3867450_RUCHNAYA_DUGOVAYA_SVARKA

___________________
Для
производственного
обучения
по профессии
«Сварщик».
Подготовил
Хайруллин А.В.
мастер п/о
ГУ НПО ПЛ №128
г.Туймазы
При ручной дуговой сварке покрытыми
металлическими электродами, сварочная
дуга горит с электрода на изделие, оплавляя
кромки свариваемого изделия и расплавляя
металл электродного стержня и покрытие
электрода . Кристаллизация основного
металла и металла электродного стержня
образует сварной шов.
Электродный стержень – сварочная проволока;
электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и
их оксидов. По функциональным признакам компоненты
электродного покрытия разделяют:
Газообразующие:
защитный газ;
ионизирующий газ;
Шлакообразующие: для физической изоляции расплавленного
металла
от
активных
газов
атмосферного
воздуха;
раскислители;
рафинирующие элементы;
легирующие элементы;
Связующие;
Пластификаторы.
Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить
необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки
электрода, типа сварного соединения, положения шва в
пространстве и др.
Толщина металла, мм
1-2
3
4-5
6-8
9-12
13-15
16 и более
Диаметр электрода, мм
1,5-2
3
3-4
4
4-5
5
6
Диаметр электрода d=3-6 мм
I=(20+6d)dk
Коэффициент
k
Нижний шов
1
Диаметр электрода d<3 мм
I=30 dk
Вертикальный шов
0,9
Потолочный шов
0,8
При увеличении диаметра электрода и неизменном сварочном токе плотность
тока уменьшается, что приводит к блужданию дуги, увеличению ширины шва
и уменьшению глубины провара. Чем больше диаметр электрода, тем меньше
допускаемая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения.
Диаметр электрода, мм
Вид
покрытия
3
4
5
6
Кислое
Рутиловое
14-20
11,5-16
10-13,5
9,5-12,5
Основное
13-18,5
10-14,5
9-12,5
8,5-12,5
на дуге зависит от ее длины. Оптимальная
длина дуги выбирается между минимальной и
максимальной.
Длинную
дугу
применять
не
рекомендуется.
НАПРЯЖЕНИЕ
Минимальная
Максимальная
Ld=0,5dэ
Ld=dэ+1
dэ- диаметр электрода (мм)
СКОРОСТЬ СВАРКИ выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась
электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным
Переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.
Выбор сварочного тока
Толщина
металла,
мм
Диаметр Сварочэлектрода, ный ток,
мм
А
Толщина
металла,
мм
Диаметр
Сварочэлектрода, ный ток,
мм
А
0,5
1
1,5
1
1,6-2
2
2
2,5
2,5
2,5-3
10-20
30-35
35-45
50-65
65-100
Способы зажигания дуги
Зажигание
(возбуждение)
производиться
двумя способами. При первом способе
электрод подводят перпендикулярно к месту
начала сварки и после сравнительно
легкого прикосновения к изделию
отводят верх на расстояние 25 мм.
Второй способ напоминает процесс,
зажигая спички.
При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном
металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений,
скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении.
Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка
сварщика.
Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают
следующие положения швов: нижнее, вертикальное и горизонтальное на
вертикальной плоскости, потолочное. Сварку вертикальных швов можно
выполнять сверху вниз и снизу вверх.
При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от
вертикали в сторону направления сварки. Перемещение
электрода
при
сварке может осуществляться способами
"к себе" и "от себя".
При отсутствии поперечных колебательных движений
конца электрода ширина валика равна (0,8 - 1,5) d
электрода. Такие швы (или валики) называют узкими,
или ниточными. Их применяют при сварке тонкого
металла
и
при
наложении
первого
слоя
многослойном шве.
Получение средних швов (или валиков), ширина которых
обычно не более (2 - 4) d электрода, возможно за счет
колебательных движений конца электрода.
в
Основные
виды
траекторий
поперечных
колебаний
конца
электрода
В зависимости от длины различают короткие (250 300 мм),
средние (350 1000 мм) и длинные (более 1000 мм) швы.
В
зависимости
от
размеров
сечения
швы
выполняют
однопроходными или однослойными, многопроходными или
многослойными. Однопроходная сварка производительна и
экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие
грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны
перегрева.
В
случае
многослойной
сварки
каждый
нижележащий валик проходит термическую обработку при
наложении последующего валика, что позволяет получить
измельченную
повышенные
соединения.
структуру
металла
механические
шва
свойства
и
шва
соответственно
и
сварочного
Расположение слоев при многослойной сварке бывает трех
видов наложения; последовательное каждого слоя по всей
длине шва, "каскадным" способом и способом "горки". Оба
последних
способа
применяют
при
сварке
металла
значительной толщины (более 20 25 мм). При выполнении
многослойных
швов
особое
внимание
следует
уделять
качественному выполнению первого слоя в корне шва.
Провар
корня
многослойного шва.
шва
определяет
прочность
всего
•Простота оборудования;
•Возможность сварки во всех пространственных
положениях;
•Возможность сварки в труднодоступных местах;
•Быстрый, по времени переход от одного вида материала к
другому;
•Большая номенклатура свариваемых металлов.
•Большие материальные и временные затраты на подготовку
сварщика;
•Качество сварного соединения и его свойства во многом
определяются субъективным фактором;
•Низкая производительность (пропорциональна сварочному
току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению
электродного покрытия);
•Вредные и тяжёлые условия труда.