Установка представляет собой сварную раму, на которой

Пескосеялка
барабанного типа
СБ-1060
ПАСПОРТ.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Россия 2015
-1-
ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ
Сеялка песка позволяет получить из обычного песка или гранитного отсева, песок нужной фракции,
либо отделять песок от примесей (камни, ракушка). Сеялка применяется при производстве тротуарной плитки
методом вибролитья или вибропрессования, а также при изготовлении бетонов, растворов, при производстве
которого огромное значение имеет однородность получаемого песка. Типовая фракция получаемая при
просеивании песка - до 5 мм. Возможно изготовление сеялки с фракцией 2,5 - 10 мм Просеянный песок из
барабана ссыпается на ленту конвейера. Отвод крупной фракции (камней, ракушки) производится в
противоположную сторону для исключения возможности смешивания. Загрузка песка (отсева) для просеивания
может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
Ед. измерения
Значение
Размеры (длина/ ширина/ высота)
кг
1,8 / 0,8 / 1,4
Угол наклона
град
регулируемый от 5 до 15
Длина барабана
мм
980
Диаметр барабана
мм
600
Обороты барабана
об/мин
28/35/46 *
Сетка, размер ячейки
мм
5
Производительность
т/ч
1-2
Влажность материала, не более
%
5
Вес, не более
кг
80
Редуктор
тип
NMRV-050
Передаточное число
-
1/50, 1/40, 1/30 *
Частота вращения выходного вала
об/мин
28/35/46 *
Ресурс редуктора, средний
часы
15 000
Мощность
кВт
0,37
Частота вращения
об/мин
1400
Напряжение
В
380
Фазы
Ф
3
Электродвигатель:
* Данный параметр может быть изменен производителем по согласованию с покупателем.
Опорные подшипники – UCP 205. Применяется смазка – ЛИТОЛ24. Подшипники закрытые
(необслуживаемые), с внутренним диаметром 25мм.
РЕЖИМ РАБОТЫ
Режим работы установки: легкий, средний, безударный. Продолжительность включения: 60%.
Не более 8 часов в сутки по 1-2 включения в час.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки входит:
- Сито барабанное
- 1 шт.
- Инструкция
- 1 шт.
- Паспорт на мотор редуктор
- 1 шт.
ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Перед пуском установки проверить:
- Расположить установку на горизонтальной площадке с удобным проходом для загрузки, осмотра и
ремонта. Наклон станины в продольном направлении регулировать исходя из процентного содержания
примесей в исходном материале.
- Проверить затяжку болтовых соединений.
- Проверить, нет ли посторонних предметов в барабане.
- Убрать из рабочей зоны инструменты и посторонние предметы.
- Проверить электрический кабель, убедиться в отсутствии повреждений.
-2-
- Проверить подключение установки к системе заземления.
- Выполнить подключение установки к электрической части через устройство защитного подключения,
учитывая направление вращения активатора.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Установка— машина цикличного гравитационного действия, имеющая вращающийся барабан. Загрузка
составляющих осуществляется с противоположной от двигателя стороны барабана. Материал, находясь во
вращающемся барабане, который находится под определенным углом к станине, сепарируется, т.е происходит
разделение фракций, одна из которых просыпается сквозь щели в барабане, а другая отводится из барабана по
специальной направляющей. Привод барабана осуществляется от редуктора, который приводится в действие
электродвигателем через мотор- редуктора. Просеянный песок далее можно направить как в бункер, так и на
конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью
автоматической подачи.
Барабан установлен на раме.
Рис.1. Кинематическая схема сита.
1- Электродвигатель, 2- редуктор, 3- муфта, 4- Опорный подшипник UCP205 (2 шт.), 5- барабан.
ПОРЯДОК РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ
Включить двигатель установки.
Осуществить подачу материала в установку вручную или с помощью транспортера,
производительность которого не должна превышать производительность сеялки песка (кг/час).
ВНИМАНИЕ! Максимальная фракция заполнителя должна быть не более 20 мм.
 Обеспечить свободный выход материала.
ВНИМАНИЕ! После окончания работы необходимо очистить барабан и сетку от материала. Не
допускать попадания влажного материала в барабан для предотвращения залипания сетки.


ОБКАТКА БАРАБАННОГО СИТА
Провести обкатку грохота на холостом ходу в течении 2-х часов.
Во время обкатки проверяются:
- нагрев корпусов подшипников, редуктора и электродвигателя;
- температура в конце обкатки не должна превышать 600С;
- отсутствие подтекания масла через манжеты редуктора, а также наличие посторонних шумов,
свидетельствующих о некачественной сборке;
- вращение барабана должно быть плавным, без рывков;
Проверить соответствие направления вращения барабана согласно указаниям чертежа.
-3-
РЕГУЛИРОВАНИЕ УГЛА НАКЛОНА
Изменение угла наклона сита достигается путем выкручиванием или закручиванием задних ножек
барабанного сита. После выставления угла наклона ножки контрагаются стопорной гайкой.
При изменении угла наклона барабанное сито должно быть ОТКЛЮЧЕННО и остановлено вращение
барабана.
Диапазон регулирования наклона от 5 до 15 градусов.
ЭЛЕКРИЧЕСКАЯ СХЕМА ВКЛЮЧЕНИЯ
Подключение электродвигателя барабанного сита выполняется через схему магнитного пускателя
КМЭ 0910:
К контактам L1, L2, L3 подключается сеть 380В. К контактам Т1, Т2, Т3 подключается
электродвигатель сита.
При этом корпус электродвигателя заземлен на раме барабанного сита.
Внимание! Запрещается эксплуатация барабанного сита без заземления корпуса
электродвигателя и рамы барабанного сита. Место заземления обозначено символом:
Установку необходимо подключать через устройство защитного подключения (УЗО). Также
необходима установка защитного автомата, отсечка которого выбирается исходя из мощности двигателя
(Iн эл. двигателя 2А) !
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВКИ.
Установка представляет собой сварную раму, на которой установлены движущиеся части и
приспособления.
В процессе эксплуатации установка подвергается воздействиям вибрации, ослабляющим резьбовые и
сварные соединения.
По окончании работы установки все механизмы должны быть очищены от остатков материала. В
процессе работы необходимо обращать внимание на надежность крепления всех соединений.
Необходимо контролировать наличие масла в редукторе по уровню контрольного болта- контроля уровня
масла. При необходимости доливать масло. Проверка уровня масла осуществляется посредством выкручивания
болта ( контроля уровня масла) расположенный с боковой стороны.
Для обеспечения надежной работы оборудования производятся следующие виды технического
обслуживания:
- ежесменное техническое обслуживание (ЕО)
- периодическое техническое обслуживание (ТО) после каждых 800 часов.
Техническое обслуживание производится в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли внутрь
узлов агрегатов (двигатель, редуктор).
-4-
Перечень работ ежесменного технического обслуживание:
Приборы и материалы,
Содержание работ и методика их
Технические требования
необходимые для
проведения
выполнения работ
Проверка состояния
Жилы кабелей и проводов должны быть
электрооборудования (визуально). При
без изломов; изоляция без повреждений;
Набор слесарного
необходимости – затяжка крепежных
заземляющие провода должны иметь
инструмента.
деталей.
хороший контакт с корпусами.
Чистка и мойка всех узлов и агрегатов.
Чистка электрооборудования
Загрязнения не допускаются.
Щетки, ветошь.
производится электриком.
Проверить сопротивление изоляции
Состояние изоляции должно быть не
обмотки электродвигателя относительно
Мегомметр 1000В
менее 1.0 Мом.
корпуса и между фазами
Соединения должны быть надежно
Проверить надежность соединения
Набор слесарного
затянуты. Поставить недостающий
двигателя с приводным механизмом.
инструмента.
крепеж.
Отсутствие шума при работе
Проверка исправности подшипников
подшипника
Цепь заземления должна быть
Проверить состояние заземления
непрерывной. Величина сопротивления
Омметр
двигателя;
не должна превышать
0,1 Ом.
Рекомендуемые марки масел для редуктора типа NMRV-050:
(заливается при сборке редуктора на весь срок службы редуктора)
Тип масла
Синтетика
Температура
воздуха, С
-25 +50
Минеральное
-5
+ 40
-15
+ 25
ТНК
SHELL
ESSO
MOBIL
CASTROL
BP
CLP
100
-
TIVELA
OIL460
OMALA
OIL460
OMALA
OIL220
S220
GLYGOLE30
SPARTAUN
Ep450
SPARTAUN
Ep220
MOBILGEAR
634
MOBILGEAR
630
ALPHASYN
Pg320
ALPHA
MAX450
ALPHA
MAX220
ENERGOL
SG-XP 320
ENERGOL
GA-XP460
ENERGOL
GA-XP220
CLP
150
Объем заливаемого масла в редуктор: 0.15 литра.












ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ
Эксплуатация действующих электроустановок на предприятии производится согласно Правилам
технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), Правилам техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ ЭЭП)
К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское
освидетельствование, обученные безопасным методам труда и прошедшие проверку знаний.
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты.
Движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами.
Ремонтные и очистные работы производятся только после отключения оборудования от
электропитающей сети.
Все электрооборудование должно быть заземлено согласно требованиям ПТЭЭП.
Проверка исправности и соответствия требованиям «Правил устройства электроустановок»
электропроводки и системы заземления проводится ежедневно.
Запрещается оставлять установку работать без контроля.
ВНИМАНИЕ! Запрещается эксплуатировать установку:
при отсутствии заземления корпуса электродвигателя
при отсутствии заземления рамы барабанного сита
в помещениях со взрывоопасной, а также химически активной средой.
в условии воздействия капель брызг на открытых площадках во время снегопада или дождя.
-5-



в случае повреждения шнура питания, при появлении запаха и дыма, характерного для горящей
изоляции.
при появлении повышенного стука и вибрации.
при поломке и появлении трещин в корпусных деталях.
ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможные отказы и способы их устранения приведены в таблице ниже:
Наименование отказа,
внешнее его проявление и
Вероятная причина
Способ устранения
дополнительные признаки
Не вращается барабан
Проверить электрическую
Отсутствие напряжения питания
Не работает двигатель
цепь
Проверить фазы
Двигатель работает, но не
Отсутствуют фазы напряжения
напряжения питания
выдает положенные обороты
380 В
В редукторе посторонние
Отсутствует масло.
Долить нигрол.
шумы
Вышел из строя подшипник
Заменить подшипник
Проверить фазы на
В двигателе посторонние
Неравномерная загрузка фаз.
равномерность.
шумы
Вышел из строя подшипник
Заменить подшипник
Заменить сальник, смазать
Из редуктора вытекает масло
Вышел из строя резиновый манжет
герметиком
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
Изготовитель гарантирует срок службы установки не менее 0,5 года со дня поставки потребителю при
использовании установки по назначению.
В случае обнаружения потребителем недостатков в течение установленного
изготовителем
гарантийного срока, изготовитель устраняет их. Гарантийные обязательства действительны при соблюдении
потребителем всех условий и правил эксплуатации. Гарантия не распространяется на узлы и детали,
подверженные естественному износу и истиранию в процессе работы. Гарантия не распространяется на
расходные материалы, а также на сетку, подшипники, сальники и т.д.
Данные гарантийные обязательства производителя действительны лишь при соблюдении потребителем
всех условий и правил эксплуатации, хранения и транспортировки машины, установленных в настоящем
паспорте.
АКТ ПРИЕМКИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Сеялка песка изготовлена в соответствии с чертежами и технической документацией.
Испытана в установленном режиме под нагрузкой и признан годным в эксплуатацию.
Дата выпуска : ____________________
Дата испытания :_____________________
Изготовитель. Адрес.
Демин Павел Юрьевич ИНН: 615519679805
г.Шахты Ростовской области
сайт: www.stroytehnoblok.ru
почта: email: mail@stroytehnoblok.ru
телефон: 8 (938) 148 – 22 – 94
Демин П.Ю.____________________ (подпись)
-6-