Приложение 1 к Документации по проведению запроса предложений ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЙ Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей Документации по запросу предложений, уточняют и дополняют положения разделов 1-3 Документации по запросу предложений. № п/п 1. 2. 3. Наименование п/п Предмет Запроса предложений. Состав товаров, объем работ, услуг Содержание Предметом Запроса предложений является: Выполнение работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. PUMA 700LM, инв. № 42-12386 и вертикально фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкций по эксплуатации и обслуживанию станка. Состав товаров, объем работ, услуг определен в Приложении 2 настоящей Документации «Техническое задание». Срок и место поставки товара, 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа. выполнения работ, оказания услуг Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг: определяется «Техническим заданием» (Приложение 2 настоящей документации); отчетная документация предоставляется по адресу Заказчика. Условия оплаты, порядок Условия оплаты: формирования цены Авансовый платеж – 50 % Окончательный расчет - 50 % Порядок формирования цены: с учетом НДС и доставки товара до склада Покупателя. 1 (Один) 4. Количество лотов 5. Заказчик 6. Информационное обеспечение проведения процедуры Запроса предложений 7. Дата опубликования извещения о проведении Запроса предложений Начальная (максимальная) цена Без указания начальной (максимальной) цены договора. договора 8. ООО «Балтийский завод – Судостроение» Место нахождения: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая линия д. 16, корп. 1, лит. «Б» Почтовый адрес: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая линия д. 16, корп. 1, лит. «Б» Контактное лицо по процедуре Запроса предложений: Ведущий специалист отдела конкурсных процедур – Камелина Евгения Александровна, адрес электронной почты – E_Kamelina@bz.ru, тел: 8 (812) 324-97-19 Настоящая Документация вместе с Извещением о проведении запроса предложений размещена на Официальном сайте, расположенном в сети Интернет по адресу www.zakupki.gov.ru и на электронной торговой площадке «Торговый портал «Fabrikant.ru», расположенной в сети Интернет по адресу www.fabrikant.ru в соответствии с правилами и с использованием функционала которой, проводится процедура запроса предложений. «07» августа 2013 года Страница 1 из 7 № п/п 9. 10. 11. 12. 13. Наименование п/п Содержание Официальный язык Запроса Русский предложений Валюта Запроса предложений Российский рубль Размер и валюта обеспечения Заявки на участие в Запросе предложений Требования, предъявляемые к Претендентам на участие в Запросе предложений Требования к товару, работам, услугам Не требуется Установлены пунктом 2 настоящей Документации. Требования приводятся в Приложении 2 «Техническое задание» настоящей Документации по проведению запроса предложений 1. Документы, указанные в разделе 1 настоящей Документации. 2. Обязательное предоставление ТКП с подробной калькуляцией затрат, на каждый станок отдельно; 3. ЕГРЮЛ; 4.Устав. В состав Заявки на участие в Запросе предложений должны входить документы, указанные в пункте 14 Приложения 1 «Информационная карта», в соответствии разделом 1 настоящей Документации. Нет 14. Документы, включаемые Претендентом на участие в Запросе предложений в состав Заявки 15. Состав Заявки на участие в Запросе предложений и порядок размещения документов в составе Заявки Привлечение субподрядчиков, соисполнителей. Возможность проведения Проведение процедуры переговоров/переторжки возможно процедуры в очной, заочной или смешанной формах в случае, если по переговоров/переторжки итогам оценки и сопоставления заявок на участие в Запросе предложений выявлено более одной Заявки, удовлетворяющей требованиям Заказчика, по решению Закупочной комиссии. Сведения о предоставлении преференций Порядок, место, дата окончания Заявки подаются до 12:00 (МСК) «19» августа 2013 года в подачи Заявок на участие в соответствии с правилами и с использованием функционала Запросе предложений ЭТП "Фабрикант". Процедура вскрытия будет проводиться автоматически на ЭТП, в соответствии с правилами и с использованием функционала ЭТП "Фабрикант". Дата рассмотрения, сопоставления Рассмотрение Заявок: и оценки Заявок не позднее «27» августа 2013 года, по адресу Заказчика. Оценка и сопоставление Заявок: не позднее «03» сентября 2013 года, по адресу Заказчика. Критерии оценки Заявок на 1. Цена договора, с НДС. Значимость критерия (Цi) 80% участие в Запросе предложений 2. Качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг. Значимость критерия (Кi) 20,0% Методика оценки Заявок на Рейтинг Заявки представляет собой оценку в баллах, участие в Запросе предложений получаемую по результатам оценки по критериям, установленным пунктом 21 раздела 5 «Информационная карта», с учетом значимости указанных критериев. Рейтинг Заявки на участие в Запросе предложений i-го Участника Запроса предложений определяется по формуле: Ri = БЦi * Vцi + RКi * Vкi; где V – значимость соответствующего критерия, установленная пунктом 21 раздела 5 «Информационная карта», БЦi, RКi, – оценка соответствующего критерия iого Участника в баллах. Совокупная значимость всех критериев равна 100 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Страница 2 из 7 № п/п 23. Наименование п/п Срок подписания договора с Содержание процентам. Максимальная оценка в баллах для каждого из критериев (Цi, Кi,) – 100 баллов. 1.Цена договора Цi БЦi = Цmin/ Цi * 100 где: БЦi – оценка по критерию «цена договора»/«цена единицы товара, работ, услуг» i-го Участника Запроса предложений, баллы. Цi – предложение о цене договора, указанное в Заявке на участие в Запросе предложений i-го Участника Запроса предложений, руб. Цmin – минимальное предложение о цене договора из представленных Участниками Запроса предложений в Заявках, руб. При оценке заявок по критерию наибольшее количество баллов присваивается заявке с наименьшим значением. 2. Качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг Кi. Перечень показателей по данному критерию: 2.1. Деловая репутация Участника, наличие у Участника опыта выполнения работ, оказания услуг, трудовых, финансовых ресурсов и иные показатели, необходимые для выполнения работ, оказания услуг, являющихся предметом запроса предложений, в том числе квалификация работников Участника – максимальное значение 50 баллов; 2.2. Общий стаж работы Участника на рынке выполнения работ, оказания услуг, являющихся предметом запроса предложений – максимальное значение 50 баллов; Рейтинг, присуждаемый i-й заявке по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг", определяется по формуле: Rкi = К(i)1 + К(i)2 + ... + К(i)k, где: Rкi - рейтинг, присуждаемый i-й заявке по указанному критерию; К(i)k - значение в баллах (среднее арифметическое оценок в баллах всех членов Закупочной комиссии), присуждаемое комиссией i-й заявке на участие в запросе предложений по k-му показателю, где k - количество установленных показателей. Для получения оценки (значения в баллах) по критерию (показателю) для каждой заявки вычисляется среднее арифметическое оценок в баллах, присвоенных всеми членами Закупочной комиссии по критерию (показателю). Для получения итогового рейтинга по заявке в соответствии с подпунктом 1 пункта 23 Информационной карты, рейтинг присуждаемый этой заявке по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг", умножается на соответствующую указанному критерию значимость. При оценке заявок по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг" наибольшее количество баллов присваивается заявке с лучшим предложением по качеству работ, услуг и (или) квалификации участника запроса предложений. В течение 10 рабочих дней с даты публикации протокола Страница 3 из 7 № п/п 24. 24. 25. Наименование п/п Участником, обязанным заключить договор Обеспечение исполнения договора Возможность изменения цены договора и объема закупаемых товаров (работ, услуг), а также иных условий договора Возможность отказа Заказчика от проведения Запроса предложений Содержание оценки и сопоставления заявок на Официальном сайте. Не требуется - Организатор размещения заказа вправе отказаться от проведения запроса предложений на любом этапе, не неся никакой ответственности перед Участниками процедуры закупки или третьими лицами, которым такое действие может принести убытки Страница 4 из 7 Приложение 2 к Документации по проведению запроса предложений Техническое задание Срок и условия поставки: 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа. Адрес места передачи товара: склад Покупателя по адресу: 199106,Санкт-Петербург, Косая линия д.16, корп.1, лит Б. Порядок оплаты: Авансовый платеж – 50 % Окончательный расчет - 50 % Дополнительные требования к участникам процедуры закупки: Положительный опыт проведения ремонтных работ и проведения технического обслуживания технологического оборудования, желательно для проведения работ - специалисты прошедшие обучение и имеющие сертификаты фирм «Daewoo» и «Fanuk». Требование к сроку и объему предоставления гарантий качества: Гарантия на используемые расходные материалы, их соответствие рекомендациям инструкциям по эксплуатации и обслуживанию станков. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод.ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка 1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годово-му техническому обслуживанию (ТО) вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга фрезерных и расточных работ, сверления и т.д. работ на чистовых и получистовых режимах. 2.Цель и назначение разработки Комплекс работ по годовому техническому обслуживании (ТО) станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен на восстановление первоначальной нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации. 3.Место проведения работ. Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7. 4.Технические требования при проведении работ. 4.1. Проверить состояние крепления узлов и механизмов в случае необходимости обтянуть. Проверить входное напряжение всех потребителей эл.энергии. 4.2. Осевая система. 4.2.1. Проверить исходное положение станка. 4.2.2.Проверить вибрацию осей X,Y, Z на рабочем и быстром ходу, статическую точность, точность позиционирования и подачи, действие переключателей для исходного положения и экстренной остановки. В ручном режиме проверить выход в исходное положение осей X,Y,Z (в случае необходимости провести настройку исходного положения) и движение осей. 4.2.3.Заменить грязесъемники. 4.3.Шпиндельная головка. 4.3.1.Провести проверку и настройку устройства разжима инструмента, ориентацию и частоту вращения шпинделя. 4.3.2. Проверить в ручном режиме вращение и ориентацию шпинделя, зажим/разжим инструмента в ручном режиме. 4.3.4. Проверить работу датчика положения, проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей. 4.3.5.Заменить ремень привода эл. двигателя и отрегулировать натяжение, заменить шпонку шпинделя. 4.4.Устройство автоматической замены инструмента (АТС). 4.4.1.Проверить центрирование АТС. 4.4.2.Проверить действие механизма смены инструмента (перемещение ячейки вверх/вниз) и инструментального магазина в ручном режиме. 4.4.3.Проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей в автоматическом режиме. 4.4.4.Заменить шпонку на руке инструмента. Страница 5 из 7 4.5.Проверить работу устройства подачи воздуха, отрегулировать давление, слить воду из резервуара фильтрующего устройства, заменить фильтрующий элемент, слить масло и промыть резервуар смазчика, залить новое масло,отрегулировать подачу масла, проверить работу механизма зажима/расжима инструмента . 4.5.1.Убедиться в отсутствии протечек воздуха в трубопроводе. 4.6. Гидравлический блок. 4.6.1. Слить масло из системы, из коробки скоростей шпинделя, масляного радиатора и бака, промыть. систему и бак, промыть и продуть фильтра, промыть и продуть радиатор, залить новое масло, проверить подачу масла в коробку передач шпинделя и на охлаждение шпинделя. 4.6.2.Убедиться в отсутствии протечек масла в трубопроводе. 4.7. Устройство смазки. 4.7.1. Удалить старую смазку, промыть резервуар, фильтр, заполнить резервуар новым маслом. 4.7.2.Проверить работу устройства смазки. Убедиться в наличии смазки в узлах: АТС (устройствах смены инструмента, перемещения ячеек), подвижных частях осевой системы, подвижных частях шпиндельной головки, узлах устройства удаления стружки. 4.8.Устройство подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). 4.8.1.Слить охлаждающую жидкость, промыть и продуть сетку и фильтр, промыть резервуар, залить новую жидкость. 4.8.2. Проверить работу насоса, подать охлаждающую жидкость, убедиться в свободном сливе. 4.9.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить источники резервного питания. 4.10. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки 4.11.Расходные материалы необходимые для проведения ТО (шпонки шпинделя и АТС, ремень привода от эл.двигателя шпинделя, грязесъемники, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, источники резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик. При возникновении необходимости замены узлов, деталей или эл.аппаратуры выявленных при проведении ТО, работа и покупка ЗИПа выполняются по дополнительному договору. 5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. PUMA 700LM, инв. № 42-12386, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка 1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годовому техниче-скому обслуживанию токарного станка, мод.PUMA 700 LM, инв.№ 42-12386, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых ре-жимах, нарезания стандартных и не стандартных резьб. 2.Цель и назначение разработки Комплекс работ по годовому техническому обслуживании станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен для восстановления нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации. 3.Место проведения работ. Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7. 4.Технические требования при проведении работ. 4.1. Замер технологической точности станка и оценка результатов, согласно паспортных данных станка, составление Акта замеров технологической точности (провести выверку установки станка, проверку и выравнивание передней бабки, проверку и выравнивание задней бабки, проверку и выравнивание нак-лонных клиньев на опоре и поперечине). 4.2. Заменить ремни приводов эл. двигателей. 4.2.1. Заменить и отрегулировать натяжение V-ремня главного привода.. 4.2.2. Заменить и отрегулировать натяжение ремня привода эл.двигателя шпинделя вращающегося инструмента. 4.3. Гидравлический блок. 4.3.1. Слить масло из бака, промыть бак, промыть и продуть сетчатый приемный (входной) фильтр, промыть и продуть радиатор, залить масло. Страница 6 из 7 4.3.2. Проверить и отрегулировать давление зажатия силового патрона, зажатия шпинделя, осевое давление задней бабки. Проверить зажатие патрона 4.4. Слить масло из, коробки передач промыть и залить новое масло, Слить жидкость для охлаждения (СОЖ) из бака, промыть бак, очистить и промыть фильтр, залить новый СОЖ. 4.5. Смазка направляющих и шарико-винтовой пары. 4.5.1. Слить масло из бака, промыть, заменить фильтр. 4.5.2.Проверить работу централизованного смазочного блока: -подачу масла в основание направляющей, поперечину направляющий, ведущую шарико-винтовой пары Х и Z, заднюю бабку, и отрегулировать давление смазки в ручном и автоматическом режимах. 4.6. Заменить грязесъемники поперечной направляющей, опоры и основания задней бабки. 4.7.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить элементы резервного питания. 4.8.Выполнить проверку динамических характеристик всех осей, в случае необходимости настроить и составить Акт настройки осей. 4.8. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки 4.9. Расходные материалы необходимые для проведения технического обслуживания (ремни приводов, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, элементы резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик. 5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ. Страница 7 из 7