ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТИ И ГАЗА Лектор – доцент Ивашкина Е.Н. ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Производство технического углерода Технический углерод – сажа – является, в отличие от нефтяного кокса и пироуглерода, особой дисперсной формой углерода, получаемого при более высокотемпературном, по сравнению с коксованием и пиролизом, термолизе углеводородного сырья (1200-2000 град. С) Шинная промышленность Более 90 % Резинотехническая промышленность Полиграфическая промышленность Потребители сажи Электротехническая промышленность Производство пластмасс Лакокрасочная промышленность Сырье Нефтяной термогазойль Антраценовое масло Продукты Хризеновая фракция коксохимии Пековый дистиллят Газовое сырье (некоторые марки) Жидкое сажевое сырье – углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 град. С и содержащие значительное количество ароматики (60-90% мас.) Показатели качества саж Дисперсность Дисперсными принято называть материалы, состоящие из весьма малых частиц коллоидных (10-1000 А) или близких к ним размеров Адсорбционная способность Содержание летучих Содержание серы Зольность Маркировка саж Первая буква – способ производства: П – печная; Т – термическая; Д – диффузионная; Вторая буква – сырье: М – жидкое (масло); Г – газовое; Цифры – величина удельной поверхности S=100 м2/г ПМ-100 Классификация саж По влиянию на прочностные свойства и износостойкость резин: Активные (S>65 м2/г) Полуактивные (S=30-50 м2/г) Малоактивные (S<25 м2/г) Принципиальная технологическая схема Основной аппарат – циклонный реактор, в котором осуществляется: 1) Сгорание топлива и создание требуемой температуры. 2) Разложение сырья с образованием сажи. 3) Охлаждение сажегазовой смеси с предотвращением побочных процессов. Процессы получения нефтяных пеков Пек – битуминозный материал черного или бурого цвета с блестящим изломом, обычно твердое вещество (при н.у.), при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязко-текучее состояние. Классификация пеков I – пеки-связующие, применяются при изготовлении анодов, электродов, конструкционных материалов; II – пропитывающие; III – брикетные пеки-связующие для частичного брикетирования углей перед коксованием, коксобрикетов для цветной металлургии; IV – волокнообразующие; V – специальные пеки; VI – сырье коксования. Принципиальная схема узла пекования Выход продуктов при пековании из гудрона