Тема 5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В РОССИИ 1. Развитие и становление элементов управления качества в России 2. Контроль качества и методы оценки качества продукции на отечественных предприятиях 3. Системный подход к управлению качеством 4. Опыт организации работы групп качества в России (самостоятельно) Стандартными нормативами устанавливаются: - размер железнодорожной колеи; - габаритные нормы подвижного состава и железнодорожных сооружений; - единые технические требования на проектирование и сооружение железнодорожных строений и коммуникаций; - единый перечень технических требований для основных комплектующих изделий и материалов; - единая инструкция по проектированию и эксплуатации электротехнических устройств; - единые требования к выпуску прокатной стали. Принимаются единые стандарты: - на селекционные сорта зерна; - на сортамент стального проката; - на метрическую и дюймовую резьбу; - на допуски и посадки. Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких взаимосвязанных вопросов, как: - контроль качества продукции; - оценка качества продукции; - становление и развитие (этапы) системного подхода в управлении качеством продукции; - процесс возрастания роли управления качеством (внимание со стороны органов государственной власти, внедрение единой государственной системы стандартизации, работа по ее адаптации, интеграции в систему Виды технического контроля можно классифицировать следующим образом: - по этапам процесса производства (входной, операционный и приемочный); - по охвату контролем (сплошной, выборочный, оперативный, периодический и непрерывный); - по отношению к объекту контроля (контроль качества продукции, товарной и сопроводительной документации, процесса технологии, контроль средств технологического оснащения и технологической дисциплины, соблюдения условий эксплуатации, реализации рекламаций и контроль уровня квалификации исполнителей; - по уровню технической оснащенности (ручной и механизированный труд, автоматизированные и автоматические системы, активный контроль); - по организационной структуре (самоконтроль, одноступенчатый контроль, включающий контроль исполнителя и приемочный контроль ОТК, и многоступенчатый контроль, состоящий из контроля исполнителя, операционного, специального и приемочного контроля); - по воздействию на возможность дальнейшего использования продукции (разрушающий и неразрушающий). Организация работы в области качества крупной производственной компании включает в себя три блока основных задач: - планирование и разработку методов обеспечения качества; - контроль качества; - стимулирование качества. В свою очередь в планирование и разработку методов обеспечения качества входят : - планирование качества и планирование контроля качества (планирования качества и надежности, контроля качества и планирования внедрения средств контроля); - управление качеством (управление качеством продукции поставщиков и управление качеством продукции собственного производства); - информация об уровне качества (информация о затратах на обеспечение и поддержание качества, систематизация и анализ данных о качестве, получаемых из процесса производства и эксплуатации, ведение соответствующей документации о качестве). Непосредственно процесс контроля качества включает: - лабораторный контроль качества, включающий контроль используемых материалов, контроль внедряемых моделей и образцов, испытание продукции на надежность; - проверку качества, предусматривающую входной контроль, контроль процесса производства и контроль на выходе; - использование измерительной техники (электронная измерительная техника, прецизионные средства измерений и контроль средств измерений). Стимулирование качества предусматривает: - организацию процесса обучения и повышения квалификации персонала; - активное использование методов и средств мотивации в области обеспечения качества; - постановку специальных задач в рамках системы качества. Важнейшими составляющими организации работы по контролю качества являются: - контроль закупаемых изделий; - входной контроль на всех участках технологической цепи; - операционный контроль; - контроль готовой продукции (контроль на выходе). Система БИП позволила : - внедрить строгий контроль за выполнением операций всей технологической цепочки; - существенно повысить личную ответственность исполнителей за качественные показатели своего труда; - усовершенствовать систему мер материального и морального поощрения исполнителей за уровень качественных показателей их труда; - создать основу для организации движения за улучшение качества в масштабах всей страны. Недостатки системы БИП: - имела ограниченную сферу действия, охватывала только участки основного производства; - не учитывала многообразие характера дефектов, различную степень их влияния на качество выпускаемых изделий. Массовое внедрение СБТ дало возможность: - оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива в количественном исчислении; - повысить производительность труда, сократить потери от брака и снизить количество рекламаций; - повысить уровень материальной заинтересованности и ответственности каждого, отдельного исполнителя, каждого коллектива за качество своего труда; - поднять уровень производственной и трудовой дисциплины в целом; - охватить работой за повышение качества Достоинства системы КАНАРПСИ : - сроки доводки новых изделий до запланированного уровня качества сократились в 2-3 раза; - в 1,5-2 раза повысилась надежность выпускаемых изделий; - в 2 раза увеличился их ресурс; - в 1,3-2 раза снизилась трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ. Реализация КСУКП позволила: - модернизировать метрологическое обеспечение производства; - улучшить многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества; - создать группы качества; - начать на предприятиях разработку программ качества; - ввести аттестацию продукции; - развить сеть головных и базовых организаций; - развить сеть учебных центров повышения квалификации специалистов в области управления качеством продукции; - ввести в программы высших учебных заведениях курсы по стандартизации и управлению качеством продукции. В отечественных системах КСУКП отсутствуют: - ориентация всего процесса на удовлетворение требований потребителя; - ответственность за качество продукции конкретного работника, исполнителя; - контроль потребителем продукции поставщика; - конкурсный отбор поставщика комплектующих изделий и материалов или организация собственной сети поставщиков; - сквозной контроль качества продукции (от проверки материалов до ее утилизации); - изучение поведения материалов и комплектующих по всему циклу производства; - решение проблемы утилизации продукции после окончания срока ее эксплуатации; - анализ затрат на качество и организация их учета; маркетинг продукции.