11-1 Давыдова, Златоустовский металлургический завод

Златоустовский
металлургический завод.
Презентацию подготовила
ученица 11-1 класса
Александра Давыдова
История ЗМЗ.



Вид златоустовского завода с горы
Косотур. Гравюра начала 20 века.

11 ноября 1751 года тульскими
промышленниками И. П. Мосоловым и
В. М. Мосоловым в Оренбургской губернской
канцелярии заключен контракт на
строительство железоделательного завода на
речках Сатка и Куваш.
Тщательнее изучив предполагаемое место
строительства, Мосоловы решили строить
новый завод несколько восточнее - на реке Ай,
в устье реки Тесьмы. Разрешение на это было
дано указом Берг-коллегии от 31.08.1754.
В строй действующих Златоустовский завод
вступил 14.08.1761, когда была задута первая
домна. Зарождению златоустовской
качественной металлургии способствовала
исключительная чистота местных руд.
В 1769 году завод перешел в руки нового
владельца - крупного российского купца и
промышленника Л. И. Лугинина.
История ЗМЗ.


В ходе крестьянского восстания Е. И. Пугачева
завод и поселок при нем были почти полностью
разрушены. К концу 1780-х годов Лугинин не
только восстановил Златоустовский завод, но и
построил вновь Миасский, Кусинский и
Артинский заводы, которые вместе с
приобретенным им ранее Саткинским заводом
составили обширные владения на Южном Урале.
После смерти Л. И. Лугинина его уральские
заводы перешли к московскому купцу А. А.
Кнауфу, а позднее, 3 октября 1811 года, решением
Государственного Совета "обращены в Казенное
управление". Был образован Златоустовский
казенный горный округ в составе Златоустовского
(главного), Саткинского, Кусинского и
Артинского заводов (в 1815 в состав округа вошел
и Миасский завод).
Павел Петрович Аносов


. В 1817 - 1847 гг. в Златоусте жил работал великий русский металлург
Павел Петрович Аносов. Более полутора десятилетий он был горным
начальником Златоустовских заводов, многое сделав для
усовершенствования производства.
Начинающий металлург , он приехал в Златоуст, когда само время
требовало коренной реконструкции металлургического производства.,
необходима была качественная сталь, полученная на основе новой
технологии. Ее созданием и занялся Аносов. Изучая свойства металла и
экспериментируя, он сделал не одно крупное открытие:
- Создал способ газовой цементации железа при переделе в сталь;
- Применил метод прямого получения стали из руд в тиглях;
- открыл технологию передела чугуна в сталь с присадкой руды, что
позднее стало основой современного мартеновского процесса.
Однако вершина творчества Аносова-металлурга - получение русского
булата, особого сорта высококачественной, необыкновенно прочной
стали, обладающей уникальными режущими свойствами.
Во времена П. П. Аносова на заводе побывали всемирно известный
естествоиспытатель и путешественник А. Гумбольдт, действительный
член Российской академии наук А. Я. Купфер, поэт В. А. Жуковский,
основатель отечественной статистики К. И. Арсеньев и другие.
Известный английский ученый-геолог Р. Мурчисон назвал
Златоустовский завод, руководимый генерал-майором Аносовым,
"Шеффилдом и Бирмингемом хребта Уральского".
История ЗМЗ.




Архивные сведения о первых десятилетиях
Златоустовского металлургического завода в 20
веке крайне скудны. До октября 1925 года он
входил в состав Златоустовского завода,
объединявшего металломеханический,
металлургический и керамический заводы.
Сам металлургический завод состоял из
мартеновского производства, чугунолитейного,
доменного, огнеупорного, прокатного цехов и
фабрики искусственных точил.
Сегодня Златоустовский металлургический
завод ЗМЗ (сокращенное название -ОАО
ЗМЗ Компания Эстар спецсталь) –предприятие
по производству стали и сплавов с
ассортиментом свыше 1000 марок
производящее различные профили из
нержавеющей стали, горячий и холодный
прокат металла, легированную сталь и
жаропрочные сплавы.
Хроника важнейших событий














Апрель 1900 г.
Началось строительство доменной печи, открывшей
летопись
Златоустовского металлургического завода
22 мая 1902 г.
Задута доменная печь. Домну назвали Ермоловской
25 июня 1915 г. Пущена в эксплуатацию первая мартеновская печь
7 ноября 1923 г Вступил в строй стан "400" в первом прокатном цехе
25 января 1925 г. Начал работать стан "600«
1 октября 1925 г. Златоустовский металлургический завод стал
самостоятельным
предприятием
Октябрь 1927 г. Задута вторая доменная печь
1929 г.
Пущена первая на заводе электропечь в мартеновском цехе
15 мая 1930 г.
Определен статус завода. как предприятия качественной
металлургии
23 января 1934 г. Выпущена первая плавка в новом электросталеплавильном
цехе
25 декабря 1934 г. На блюминге прокатан первый слиток стали
24 декабря 1935 г. Поставлен на горячее опробование стан «750»
18 февраля 1942 г. Вступил в строй действующий термокалибровочный цех
21 августа 1943 г. День рождения второго мартеновского цеха. Выдала
первую плавку
печь № 5
Хроника важнейших событий








4 октября 1957 г. Сдан в эксплуатацию новый корпус термокалибровочного
цеха
9 декабря 1958 г. Выдана первая плавка в электросталеплавильном цехе N 2
8 февраля 1966 г. Завод награжден орденом Трудового Красного Знамени
31 декабря 1967 г. День рождения электросталеплавильного цеха N 3
9 октября 1973 г. Сдана в эксплуатацию первая очередь стана «350/500»
4 мая 1985 г.
Завод награжден орденом Отечественной войны 1 степени
1993 г.
Завод преобразован в открытое акционерное общество
"Златоустовский
металлургический
завод»
Март 2001 г.
На базе завода создано дочернее предприятие — открытое
акционерное общество
"Златоустовский
металлургический
комбинат"
ОАО ЗМЗ – предприятие черной
металлургии.
Технологическая цепочка производства
черной металлургии выглядит следующим образом:
Получение металлов.
Большинство металлов в природе встречается в виде различных
соединений – оксидов, сульфатов, сульфидов, хлоридов, карбонатов,
фосфатов.
Получение металлов из их соединений – это задача металлургии.
Любой металлургический процесс является процессом восстановления
ионов металла с помощью различных восстановителей, в результате
которого получаются металлы в свободном виде.
В зависимости от способа проведения металлургического процесса различают
пирометаллургию,
гидрометаллургию,
электрометаллургию.
Пирометаллургия.




Пирометаллургия –получение металлов из их соединений
при высоких температурах с помощью различных
восстановителей : углерода, оксида углерода (II), водорода,
металлов ( алюминия, магния) и др.
t
FeO + C = Fe + CO
t
Fe3O4+ 4CO = 3 Fe+4 CO2
t
Cr2O3 + 2 Al = Al2O3 + 2 Cr
Гидрометаллургия.
Электрометаллургия.
Гидрометаллургия- это способ получения металлов, который
состоит из двух процессов:
1). Природное соединение металла ( обычно оксид) растворяется в
кислоте, в результате чего получается раствор соли металла;
2). Из полученного раствора данный металл вытесняется более активным
металлом. Например:

1) CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
2) CuSO4 +Fe = FeSO4 + Cu
Электрометаллургия- это получение металлов при электролизе
растворов или расплавов их соединений.
Роль восстановителя в процессе электролиза играет электрический ток.
Электрометаллургия
Сплавы.
Металлы в чистом виде применяются реже, чем их сплавы, которые
обладают более ценными техническими свойствами.
 Изготовление сплавов основано на способности металлов в расплавленном
состоянии взаимно растворяться и смешиваться друг с другом.
 Важнейшими из сплавов являются:
1). Механическая смесь металлов. Охлажденный расплав представляет
собой смесь очень мелких кристаллов отдельных металлов ( например, Pb
+Sb )
2). Твердые растворы. При охлаждении расплава образуются однородные
кристаллы. В узлах их кристаллических решеток находятся атомы
различных металлов ( например, Cu + Ni)
3). Интерметаллические соединения. При взаимном растворении металлов
их атомы реагируют между собой образуя химические соединения. В
таких соединениях металлы чаще всего не проявляют валентность,
характерную для них в соединениях с неметаллами ( например, Cu3Zn?
Zn3Hg, Ag2Zn5).
В состав сплавов могут входить и неметаллы ( углерод, бор и другие).
Сталь – сплав железа и углерода, добавки : Mn, Cr, Ni, Si, P, S.


Операции, проводимые в черной
металлургии и сталелитейной
промышленности, могут быть связаны с
воздействием на работников большого
количества опасных факторов, создавать
ситуации или условия, провоцирующие
инциденты и травмы, вызывающие
гибель людей, недомогание или болезни.
Причины травм и заболеваний в
черной металлургии и сталелитейной промышленности:














(I) скольжения, спотыкания и падения на
плоскости;
(II) падения с высоты;
(III) неогороженные механизмы;
(IV) падающие предметы;
(V) заваливание;
(VI) работа в замкнутом пространстве;
(VII) движущиеся механизмы,
внутризаводской транспорт, погрузчики и
краны;
(VIII) контакт с контролируемыми и
неконтролируемыми источниками энергии;
(IX) контакт с асбестом;
(X) контакт с минеральными ватами и
волокнами;
(XI) вдыхание различных агентов (газы,
пары, пыль и дым);
(XII) кожный контакт с химическими
веществами – раздражающими (кислоты,
щелочи), растворителями и аллергенами;
(XIII) контакт с горячим металлом;
(XIV) пожары и взрывы;













(XV) экстремальные температуры;
(XVI) излучение (неионизирующее,
ионизирующее);
(XVII) шум и вибрация;
(XVIII) электрические ожоги и
электрические удары;
(XIX) погрузка- разгрузка вручную и
работа, связанная с выполнением
однообразных, повторяющихся движений;
(XX) воздействие патогенов (например,
legionella);
(XXI) отказы автоматики;
(XXII) тяжесть и напряженность труда;
(XXIII) отсутствие подготовки по ТБ;
(XXIV) плохая организация работы;
(XXV) неадекватное предупреждение
несчастных случаев и инспектирование;
(XXVI) неадекватная первая помощь в
случае аварии и плохое состояние
спасательных средств;
(XXVII) отсутствие медицинских
учреждений и социального обеспечения.
Общие требования
безопасности технологических процессов





Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденными
технологическими инструкциями. Выполнение работ и операций, не предусмотренных
технологическими инструкциями, не допускается.
На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания
расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых
траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ,
способных взаимодействовать с расплавами.
Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие
расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или
сосуды, содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги или
материалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых в
плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией агрегата.
Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного
охлаждения этих агрегатов.
Технические устройства и коммуникации, используемые при проведении технологических
процессов, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных или токсичных
веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации
оборудования места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля
среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны
систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.
Физические источники опасности.
Нагрузка
от повышенной температуры и холода





В металлургическом производстве люди часто подвергаются воздействию
повышенных температур , воздействию интенсивной лучистой энергии;
Высокие температура и влажность в сочетании с тяжелой защитной одеждой и
высоким темпом работы негативно воздействуют на работника.
Работники, подвергающиеся воздействию жары, должны :
уметь распознавать симптомы, свидетельствующие об угрозе теплового стресса или
переохлаждения, у себя и окружающих, и знать, какие шаги можно предпринять для
предотвращения приступа и/или аварии;
знать спасательные методы и меры первой помощи;
знать, какие действия предпринять в случае угрозы несчастного случая из-за высокой
или низкой температуры.
Работники должны быть проинструктированы :
о важности поддержания хорошей физической формы для работы в условиях жары;
о необходимости выпивать достаточное количество подходящей жидкости, а также о
диетических требованиях, включающих потребление поваренной соли, калия и
других элементов, содержание которых в организме уменьшается при потоотделении.
Работники металлургических и разливочных цехов литейного производства должны
снабжаться соответствующими средствами индивидуальной защиты такими, как
каски, темные стекла для защиты глаз и лицевые защитные щитки, а также
алюминированной спецодеждой, в частности, защитными фартуками, крагами и
сапогами.
Химические источники опасности
металлургического производства

Дополнительные химические вещества, используемые в черной металлургии
и сталелитейной промышленности

Аммиак
Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает сильное
раздражение дыхательных путей. Кожный контакт приводит к ожогам,
образованию волдырей и, возможно, необратимым шрамам. При попадании
в глаза вызывает раздражение и, возможно, эрозию тканей.

Бензол
Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает угнетение
центральной нервной системы, сопровождающееся сонливостью,
головокружением, головной болью, тошнотой, потерей координации,
спутанностью мыслей и потерей сознания. Долговременное воздействие
бензола снижает количество красных и белых кровяных телец и повреждает
костный мозг. Бензол является канцерогеном.

Окись углерода
Вдыхание окись углерода вызывает такие симптомы, как головная боль,
головокружение, тошнота, обмороки, усиленное сердцебиение, нарушение
сердечного ритма, потеря сознания и смерть.

Хлор
При вдыхании хлор вызывает серьезную затрудненность дыхания и отек
легких. Он может обострять болезни органов дыхания, например, бронхит и
астму.
Химические источники опасности
металлургического производства
Циклогексан
Кратковременное вдыхание (острое отравление) может вызвать головную
боль, тошноту, головокружение, сонливость и спутанность мыслей. При очень
высокой концентрации человек может потерять сознание с последующим
летальным исходом. Глотание очень больших доз может вызывать тошноту,
рвоту, понос и головную боль.

Формальдегид
Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание паров может вызвать
серьезное раздражение носоглотки и бронхов. Растворы формальдегида могут
вызывать первичное раздражение, переходящее в покалывание, высушивание
и покраснение кожи. При попадании в глаза формальдегид вызывает
раздражение и покалывание; концентрированные растворы могут вызывать
серьезные травмы глаза. Глотание формальдегида вызывает раздражение,
острую боль во рту, горле, пищеводе и кишечном тракте. Затем могут
развиться головокружение, депрессия и кома. Долговременное (хроническое)
ингаляционное воздействие вызывает раздражение слизистых оболочек и
верхних дыхательных путей. Долговременный кожный контакт вызывает
аллергию.

Химические источники опасности металлургического
производства
Цианистый водород
Кратковременное вдыхание либо глотание (острое отравление)
вызывает слабость, головную боль, головокружение, пространственную
дезориентацию, спутанность мыслей, чувство тревоги, тошноту и рвоту.
Высокие концентрации могут в течение нескольких минут или часов
привести к смерти. Может ощущаться горький, едкий, жгучий вкус
ворту. Долговременное (хроническое) воздействие вызывает
постоянный насморк, слабость, головокружение, пространственную
дезориентацию, головную боль, тошноту, рвоту, раздражение горла,
изменение чувства вкуса и обоняния, судороги, потерю веса, красноту
лицевых кожных покровов и увеличение щитовидной железы.
 Фенол
Кратковременный (острый) контакт с кожей, глазами либо слизистыми
оболочками приводит к онемению либо легкому покалыванию, затем
ожогам, волдырям, постоянным поражениям кожи и гангрене,
повреждению желудочно-кишечного тракта, внутренним
кровотечениям, рвоте, поносу и снижению кровяного давления.
Отравление может вызывать шок, коллапс, кому и смерть.

Химические источники опасности металлургического
производства
Серная кислота
Кратковременное (острое) ингаляционное воздействие может
вызывать сильное раздражение либо разрушение тканей. Симптомы
могут включают сильное повреждение легких, кашель и одышку.
Серная кислота является едким веществом и ее контакт с кожей
вызывает сильное раздражение и ожоги, которые могут привести к
неисчезающим шрамам. При попадании в глаза происходит сильное
раздражение, покраснение, отек и, возможно, необратимое
повреждение, вплоть до слепоты. Глотание вызывает ожоги рта, горла,
пищевода и желудка. Симптомы включают затрудненность глотания,
повышенную жажду, тошноту, рвоту, понос и, в серьезных случаях,
коллапс и смерть. Долговременное (хроническое) воздействие может
вызывать покраснение, зуд и сухость кожи, а также эрозию зубов.
 Толуол
Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание либо глотание
вызывает угнетение центральной нервной системы. Среди
второстепенных симптомов – раздражение носоглотки и дыхательных
путей.

