регуляторы давления газа fgr

ПАСПОРТ
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА
FGR
ООО "ФРОНТЕКС"
ТУ4859-002-87839205-2010
Руководство по эксплуатации.
Сертификат № РОСС.RU.АЮ96.ВО6962 от 29.06.2010 г.
Разрешение на применение № РФС 00 – 49119 от 06.09.2010 г.
г. Екатеринбург
1.Описание и работа:
Настоящее техническое руководство по эксплуатации (РЭ) содержит описание
работы регуляторов давления газа FGR, выпускаемого ООО «ФРОНТЕКС», г. Екатеринбург, в
соответствии с ТУ 4859-002-87839205-2010, его технические характеристики, состав изделия,
сведения о техническом обслуживании, маркировке, упаковке, транспортировании, хранении,
гарантиях изготовителя.
Монтаж, включение и обслуживание регулятора должны производиться
специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в полном
соответствии с утвержденным проектом, ТУ и ПБ 12-529-03.
1.1 Назначение изделия
Регулятор давления газа предназначен для редуцирования высокого или среднего
давления на среднее или низкое; автоматического поддержания выходного давления на
заданном уровне при изменениях расхода и входного давления, автоматического отключения
подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх
допустимых значений.
Регулятор используется в различных системах газоснабжения и газопотребления.
1.2 Технические характеристики
Таблица 1
Регулируемая среда
Регулятор давления газа
Природный газ по ГОСТ 5542-78
FGR-50
1. Диапазон входных
давлений, МПа
2 Диапазон выходных
давлений, кПа*
3. Неравномерность
регулирования, %
4. Зона
пропорциональности, %
5. Зона
нечувствительности, %
FGR-40/50
0,01–1,2
1–80*
±4
Не более ±4 от Рвых
Не более 2,5
6. Постоянная времени, с
Не более 10
7. Пропускная
способность, м3/ч
см. п.9 "Свидетельство о приемке" настоящего РЭ.
8. Тип присоединения
Фланцевый по ГОСТ 12815-80, Pу=1,6 МПа
9. Диаметр условного
прохода, ДУ, мм:
входного патрубка
50
40
выходного патрубка
50
50
10. Настройка ПЗК, % от
выходного давления
11. Точность настройки
ПЗК, %
12. Габаритные размеры, мм:
±25
±5
Ширина А, мм
390
Высота Н, мм
540
Lстроит.
188
188
13. Масса, кг, не более
25
25
*Данный диапазон настройки давления обеспечивается комплектом сменных пружин.
1.3 Состав изделия
В комбинированном регуляторе давления газа скомпонованы и независимо
работают устройства: непосредственно регулятор давления газа и автоматическое
отключающее устройство (запорный клапан)
В комплект поставки входят:
Регулятор давления газа FGR …….……………..1 шт.
Руководство по эксплуатации, паспорт…….…..1 экз.
Комплект ЗИП на 3 года эксплуатации.……..1 компл.
1.4 Устройство и работа
Конструкция регулятора FGR показана на цветографической схеме.
Подмембранная полость регулятора через импульсный канал соединяется с
магистральным трубопроводом за регулятором, подмембранная полость запорного клапана
сообщается с импульсным каналом внутри корпуса регулятора.
Регулятор состоит из корпуса, в котором установлено седло для запорного клапана и
рабочего клапана, а с внешней стороны закреплен пилот ПЗК. Пилот ПЗК состоит из корпуса,
мембраны с диском, крышки ПЗК с втулкой контролирующих пружин, регулировочных
колпачка и гайки.
Рабочий клапан посредством штока соединен с мембраной, закрепленной в корпусе
мембраны крышкой. Шток проходит через колонку, закрепленную на фланце корпуса
мембраны, по колонке ходит запорный клапан, который подпружинен и удерживается
рычагом, вал которого выведен наружу корпуса и снабжен взводной рукояткой. Спусковой
механизм ПЗК открытый, состоит из рычага с роликом, который в нейтральном положении
удерживает упор взводной рукоятки и прикреплен к штоку пилота ПЗК.
Между корпусом регулятора и корпусом мембраны на штоке закреплен разгрузочный
плунжер-компенсатор, уравновешивающий действие входного давления на рабочий клапан.
Плунжер вместе со штоком и рабочим клапаном подвижен относительно оси колонки
В крышке имеется сапун для сообщения с атмосферой и указатель положения
мембраны, на ней закреплен стакан, в котором расположена регулировочная пружина с
регулировочным винтом, предназначенные для настройки выходного давления.
Регулятор FGR является статическим регулятором прямого действия. Газ через
входной патрубок поступает в регулятор и через седло течет в выходной патрубок и
трубопровод за регулятором. К трубопроводу присоединен импульсный канал, передающий
выходное давление в подмембранную полость. На мембрану и жесткий мембранный диск
воздействуют, с одной стороны, выходное давление, с другой, усилие регулировочной
пружины. При изменении расхода давление за регулятором также стремится измениться, в
результате чего равнодействующая этих сил оказывается направленной на открытие или
закрытие рабочего клапана в соответствии с изменением расхода, т.е. при увеличении расхода
рабочий клапан открывается, а при уменьшении – закрывается. Выходное давление остается
неизменным в пределах допустимой точности регулирования.
На рабочий клапан воздействует входное давление Рвх , это воздействие направлено
на его открытие и скомпенсировано воздействием Рвх на плунжер-компенсатор. При
изменении Рвх выходное давление остается неизменным в пределах допустимой точности
регулирования.
При неисправностях регулятора выходное давление может понижаться или
повышаться. В этом случае шток ПЗК перемещается, сдвигая рычаг с роликом с упора,
высвобождая взводную рукоятку, клапан ПЗК под действием пружины опускается по колонке
до седла регулятора, запирая его. Подача газа прекращается.
1.5 Маркировка и пломбирование.
Регулятор имеет маркировку, содержащую:
- товарный знак или наименование предприятия изготовителя;
- обозначение регулятора;
- номер изделия по системе предприятия – изготовителя;
- дату изготовления;
- условный проход;
- условное давление;
- знак направления потока среды;
- шифр технических условий;
- знак соответствия при обязательной сертификации.
Маркировка нанесена на табличке и корпусе регулятора, максимальная пропускная
способность приведена в РЭ, см. п.9 "Свидетельство о приемке".
Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192 с нанесением
манипуляционных знаков «ВЕРХ», «Не кантовать».
1.6 Упаковка
Регулятор обернут в парафинированную бумагу, уложен в деревянный ящик и
надежно закреплен в нем.
Допускается упаковывать регулятор в тару из гофрокартона при условии
контейнерной отправки или самовывоза.
Эксплуатационная документация и комплект запасных частей обернуты в
водонепроницаемую бумагу или упакованы в полиэтиленовый пакет и уложены в ящик с
регулятором.
2.
Использование по назначению.
2.1 Эксплуатационные ограничения
- температура окружающей среды, С:………….……от минус 40 до плюс 50ºС
- влажность воздуха при температуре плюс 35 С: ……….……………….до 98%;
- атмосферное давление …………………………………………от…86 до 107 кПа
- регулируемая среда – природный газ по ГОСТ 5542-78. Максимально допустимое
значение входного давления 1,2 МПа.
2.2 Подготовка изделия к использованию.
2.2.1 Распаковать регулятор.
2.2.2 Проверить комплектность поставки в соответствии с РЭ.
2.2.3 Проверить регулятор наружным осмотром на отсутствие механических
повреждений и сохранность пломб.
2.2.4 Указания по монтажу изделия.
2.2.4.1 Регулятор должен устанавливаться в помещениях котельных, ГРП, ГРПБ в
проветриваемых нежилых помещениях в соответствии с проектом, разработанным
специализированной проектной организацией, или в составе ГРУ, ГРПШ, выпускаемых ООО
«ФРОНТЕКС».
В иных случаях производитель ответственности за безопасность и
работоспособность регулирующих устройств не несет!
2.2.4.2 К штуцеру импульсного канала должен быть присоединен трубопровод,
другой конец которого должен находиться в контрольной точке (точке замера выходного
давления). В случае поставки регулятора «с внутренним импульсом», наружный импульсный
канал не требуется.
2.2.4.3 Монтажная схема регулятора должна обеспечивать возможность удобного
доступа к регулятору. При установке регулятора на высоте более 2 м предусмотреть площадку
для обслуживания.
2.2.4.4 На газопроводе перед и за регулятором должна предусматриваться установка
газовых кранов.
2.2.5 Указание по включению и настройке регулятора.
2.2.5.1 Наружная регулировочная пружина мембранного механизма ПЗК должна быть
полностью сжата регулировочной гайкой, а внутренняя регулировочная пружина мембранного
механизма ПЗК должна быть полностью ослаблена регулировочным колпачком. Взвести
запорный клапан и удерживать взводную рукоятку.
2.2.5.2 Открыть плавным поворотом кран перед регулятором. При этом кран после
регулятора должен быть закрыт. Давление газа после регулятора должно быть в пределах,
соответствующих диапазону настройки выходного давления регулятора.
2.2.5.3 Проверить фланцевые соединения с газопроводом при помощи мыльной
эмульсии, при наличии утечек устранить их.
2.2.5.4 Приоткрыть продувочный трубопровод после регулятора и проверить
давление газа по манометру.
2.2.6 Настройка.
В регуляторе предусмотрена настройка следующих параметров:
- настройка выходного давления;
- настройка срабатывания запорного клапана при аварийном понижении и (или)
повышении выходного давления.
2.2.6.1 Настройка выходного давления производится вращением регулировочного
винта 3, в соответствии с цветографической схемой, ослабляющем или сжимающем пружину
2. При вращении по часовой стрелке выходное давление уменьшается, а против –
увеличивается.
2.2.6.2 Настройка давления срабатывания запорного клапана при понижении
выходного давления производится путем плавного (не более ¼ оборотов в секунду) вращения
регулировочного колпачка по часовой стрелке до срабатывания при заданном пониженном
давлении.
2.2.6.3 Настройка давления срабатывания запорного клапана при повышении
выходного давления производиться путем плавного (не более ¼ оборотов в секунду) вращения
регулировочной гайки против часовой стрелке до срабатывания при заданном повышенном
давлении.
2.2.6.4 При настройке или проверке ПЗК момент срабатывания допускается
определять по сходу рычага спускового механизма 16 с упора под взводной рукояткой. При
этом взводная рукоятка удерживается во взведенном положении, отключение потребителя не
происходит. При настройке или проверке ПЗК, при проверке герметичности ПЗК, с
закрытием запорного клапана 9, взводная рукоятка не удерживается, а находится на упоре.
Для взвода запорного клапана 9 после срабатывания: закрыть кран перед
регулятором, сбросить давление через продувочный трубопровод, перезапустить регулятор по
п. 2.2.5.2.
После настройки регулятора и ПЗК закрыть продувочные трубопроводы, плавно
открыть выходной кран после регулятора, проверить выходное давление по манометру.
Настройка и проверка параметров срабатывания предохранительных клапанов, в
соответствии с ПБ 12-529-03, допускаются с помощью регулятора давления, если верхний
предел их срабатывания не превышает 0,003 МПа.
3. Эксплуатация и техническое обслуживание.
3.1 Эксплуатация и техническое обслуживание регулятора осуществляется
специализированной эксплуатационной организацией, в соответствии с ПБ 12-529-03, ОСТ
153-39.3-051-2003 и данным РЭ.
При обслуживании регулятора запрещается:
- у места установки регулятора курить, зажигать огонь, включать и выключать
электроосвещение (если оно не выполнено во взрывобезопасном исполнении);
- устранять неисправности, разбирать и ремонтировать регулятор лицам, не имеющим
на это права.
3.2 Регулятор в течение срока службы подлежит периодическому осмотру
технического состояния. Срок осмотра определяется графиком, утвержденным ответственным
лицом.
Перечень работ, проводимых при осмотре технического состояния, приведен в
таблице 2:
Таблица 2
Приборы, инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы необходимые для
выполнения работ
1. Проверка правильности
Рычаги подвижны и не
Визуально.
положения рычагов ПЗК.
загрязнены.
2. Наружный осмотр
Отсутствие механических
регулятора на наличие
Визуально.
повреждений.
внешних повреждений.
Давление газа за
3. Проверка давления газа за регулятором должно быть в
Манометр класса точности
регулятором.
пределах +/- 5% от
не менее 1.5
настроечного давления.
3.3 Техническое обслуживание регулятора производится не реже 1 раза в год.
Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 3:
Таблица 3
Содержание работ
1.Замена уплотнений в
соответствии с
цветографической схемой.
Технические требования
Приборы, инструменты,
материалы необходимые для
выполнения работ
Утечка газа в соединениях
не допускается.
Цветографическая схема
Мыльная эмульсия.
Проверка герметичности
подвижных соединений.
2. Наружный осмотр
регулятора на наличие
внешних повреждений.
3. Проверка давления газа за
регулятором.
4. Проверка
работоспособности,
герметичности и параметров
настройки ПЗК.
5.Продувка импульсных
трубок.
Отсутствие механических
повреждений.
Давление газа за
регулятором должно быть в
пределах +/-5% от
настроечного давления.
Давление срабатывания ПЗК
в соответствии с табл.1. ПЗК
при срабатывании
герметичен.
Импульсные трубки чисты.
Визуально.
Манометр класса точности
не менее 1.5
Манометр класса точности
не менее 1.5
Сжатый воздух.
3.4 Текущий ремонт регулятора производится не реже 1 раза в 3 года в соответствии с
ПБ 12-529-03 и включает в себя разборку регулятора и ПЗК с очисткой их от коррозии и
загрязнений, проверку состояния мембран, замена уплотнений в соответствии с
цветографической схемой, смазка трущихся частей смазкой из ЗиП (силиконовая смазка
консистентная «Силикот») в соответствии с цветографической схемой, ремонт и замена
изношенных деталей.
Порядок разборки регулятора.(см. цветографическую схему)
1. ВНИМАНИЕ! Регулировочная пружина регулятора развивает
усилие до 600 кгс(при Рвых = 80 кПа)! Распружинивать регулятор осторожно!
Вращением регулировочного винта 3 по часовой стрелке ослабить регулировочную
пружину 2. Из 8 болтов М6, крепящих стакан пружины 1 к верхней крышке 4 мембраны К,
выкручиваются 4 болта, на их место вкручиваются 4 шпильки М6 длинной 200-300 мм с 3
гайками М6. Вверху шпильки две гайки контрятся между собой, нижней гайкой прижать
стакан 1 к крышке 4. Выкрутить оставшиеся 4 болта М6. Равномерно откручивая нижние
гайки М6 на шпильках, ослабить натяжение пружины, при этом удерживать шпильки от
выкручивания из крышки 4. Выкрутить шпильки, снять стакан1, регулировочный винт 3 (при
этом нужно следить, чтобы не выпал подшипник), пружину 2.
При Рвых до 5 кПа допускается удерживать стакан вместо шпилек – руками.
2. Открутить 24 гайки колпачковые М6 (в комплект с одной гайкой и болтом
обязательно входят две шайбы М6 плоские) корпуса мембраны 7, снять крышку мембраны 4.
3. Снять нижнюю крышку корпуса 10
4. Открутить гайку М6 на штоке 11 клапана 12, снять опорную шайбу пружины 6,
мембранный диск 5, мембрану К.
5.Вынуть плунжер – компенсатор 15, снять со штока кольцо резиновое уплотнительное
Г.
6. Вынуть клапан 12 со штоком 11. При необходимости замены прокладки М рабочего
клапана 12: после замены шток 11 вкрутить в клапан 12 до упора – это заводская настройка
длины штока, законтрить гайкой. Нарушение заводской настройки длины штока может
привести к поломке регулятора.
7. Выкрутить 8 винтов М8, крепящих корпус мембраны 7 к корпусу регулятора 14.
Снять корпус мембраны 7. При необходимости замены кольца резинового Л, выкрутить болты
М5, вынуть бронзовую направляющую, заменить кольцо.
Вынуть пружину 8 и запорный клапан 9.
8. Снять колпак 23. Открутить 3 гайки М6 на ножках ПЗК, вынуть шплинт,
соединяющий шток ПЗК 13 с рычагом спускового механизма 16. Снять ПЗК с корпуса 14,
обратив внимание на трубку импульса и втулки на шпильках. Проверить герметичность и
легкость хода штока 13 ПЗК.
9. Выкрутить внутреннюю регулировочную пружину ПЗК 17 колпачком
регулировочным 18. Внешнюю пружину ПЗК 19 под регулировочной гайкой 20 снимать не
обязательно. Открутив гайки колпачковые М5 (в комплект с одной гайкой и болтом
обязательно входят две шайбы М5 плоские, одна шайба-гровер М5), соединяющие корпус
ПЗК 21 с крышкой 22 мембраны Т , разъединить их.
10. Для смазки деталей регулятора использовать смазку только из ЗиП (силиконовая
смазка консистентная «Силикот»). Не допускать контакта смазки с мембранами и
прокладками клапанов!
11. Для проверки рабочего клапана 12 на попадание окалины выполнить пункты 1 и 6
порядка разборки, открутить гайку М6 на штоке 11 клапана 12, вынуть рабочий клапан 12
вместе со штоком 11 вниз. После проверки убедиться в исправности прокладки М и
уплотнительных колец Г, Е, В. При необходимости заменить, смазать согласно
цветографической схеме и произвести сборку в обратном порядке.
12.При техническом обслуживании регулятора производится неполная разборка. При
этом выполняются работы по пунктам 1,2,3,4,6,7,8,9 порядка разборки регулятора
Порядок сборки регулятора.(см. цветографическую схему)
1. Сборка регулятора ведется в обратном порядке, при этом: при установке штока 13
ПЗК нужно следить за тем, что бы паз на штоке 13 ПЗК был направлен на опору рычага
спускового механизма 16.
Установленный срок службы регулятора – 40 лет. Дальнейшая эксплуатация
возможна только после диагностики специализированной организацией.
4 Указания мер безопасности
4.1 При эксплуатации регулятора во избежание несчастных случаев и аварий
запрещается:
4.1.1 У места установки регуляторов курить, зажигать огонь, включать и выключать
электроосвещение (если оно не выполнено во взрывобезопасном исполнении)
4.1.2 Устранять неисправности регуляторов, разбирать и ремонтировать регуляторы не имеющим
на это право лицам. Устранение дефектов при ревизии регуляторов должно производиться без давления.
4.2 В случае появления запаха газа у места установки регуляторов, прекращения
поступления газа в сеть необходимо для устранения неисправностей вызвать представителя
эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
4.3 Монтаж и включение регуляторов должны производиться строительно-монтажной или
эксплуатационной организацией, имеющей допуск к этим видам работ, в соответствии с
утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ,
“Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления” ПБ 12-529-03
Ростехнадзора, а также настоящим паспортом.
5.
Устранение отказов и повреждений.
Описание
неисправностей, их внешнее
Возможные причины.
проявление.
Значительное снижение
1. Заедание подвижной
выходного давления,
системы регулятора.
сработал запорный клапан.
2. Загрязнения
Указание по устранению.
Разобрать регулятор,
очистить от пыли, заменить
неисправные детали,
Значительное
повышение выходного
давления, сработал
запорный клапан.
Давление газа не
соответствует норме за счет
значительного снижения
или повышения выходного
давления. Запорный клапан
не срабатывает.
трущихся частей.
3. Поломка пружины
настройки выходного
давления.
4. Прорыв мембраны
запорного клапана.
1. Заедание подвижной
системы регулятора.
2. Прорыв рабочей
мембраны.
3. Износ или
повреждение уплотнения
рабочего клапана.
1. Заедание подвижной
системы запорного клапана.
2. Поломка пружин
запорного клапана.
3. Износ или
повреждение уплотнений
запорного клапана.
настроить регулятор.
Разобрать регулятор,
очистить от пыли, заменить
неисправные детали,
настроить регулятор.
Заменить неисправные
детали, настроить запорный
клапан.
При проведении ремонта регулятора особое внимание обратить на состояние
уплотнительных поверхностей и элементов, мембран. При необходимости изношенные детали
регулятора заменить.
6.
Хранение.
Хранение регулятора должно осуществляться в упаковке в закрытых помещениях.
Ящики допускается устанавливать штабелями не более чем в 5 рядов, в строгом соответствии
с манипуляционными знаками на таре.
Гарантийный срок хранения регуляторов 5 лет.
7.
Транспортирование.
Транспортирование регулятора в упакованном виде допускается в транспортных
средствах, в которых колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются
от колебаний на открытом воздухе в районах с умеренным климатом в атмосфере,
соответствующей промышленным районам.
8. Утилизация.
Регулятор состоит полностью из безопасных материалов. После окончания срока
службы его можно сдавать в пункты приема вторсырья.
9. Гарантии изготовителя.
Предприятие–изготовитель гарантирует соответствие регулятора давления газа FGR
требованиям ТУ4859-002-87839205-2010 при условии соблюдения потребителем правил
эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в РЭ.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода регуляторов в
эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.
Свидетельство о приемке
________________________
наименование изделия
_______________
заводской номер
диапазон выходных давлений_________________________________________
макс. пропускная способность при Рвход=0,6 МПа_________________________
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями
государственных стандартов, ТУ4859-002-87839205-2010, действующей технической
документацией и признан годным для эксплуатации.
Начальник ОТК
личная подпись
МП
расшифровка подписи
год, месяц, число
Свидетельство об упаковывании
№
Наименование изделия
Обозначение
Заводской номер
Упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей
технической документации
_______________
_________________
___
____________________
должность
личная подпись
расшифровка подписи
год, месяц, число
Сведения о рекламациях
Акт о вскрытых дефектах регулятора давления газа FGR составляется в течение 5
дней после их обнаружения в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству».
Адрес производителя: Россия, г. Екатеринбург,ул Цвиллинга,7
Тел.: +7 (343) 239-45-91 (автоответчик,факс)