ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Весенний семестр

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Весенний семестр
Тема 6. Расчет процессов
экспериментального производства
1. Задачи экспериментального цеха.
Исходные данные для расчета.
2. Характеристика работ основных групп
экспериментального цеха.
3.
Расчет
численности
рабочих,
оборудования
и
площади
экспериментального цеха.
6.1 Задачи экспериментального цеха. Основные
данные для расчета
Основная задача экспериментального цеха
Подготовка моделей к запуску
Конструкторская
проработка
моделей
Нормирование
расходов
материала
Технологическая
проработка
моделей
Изготовление лекал,
трафаретов,
светокопий
Разработка оптимальных
режимов технологических
процессов
Подготовка
технологической
документации
на модели
Функции экспериментального
цеха:







авторский надзор за моделями, внедренными в
производство;
контроль
за
рациональным
использованием
материалов;
обновление
ассортимента
изделий
с
учетом
покупательского спроса и направления моды;
постоянное совершенствование конструкций по
использованию отходов производства;
опробирование отходов производства;
опробирование
новых
видов
оборудования
опробирование и средств малой механизации;
оказание помощи цехам в освоении новых видов
изделий, моделей, оборудования и приспособлений.
Основными исходными данными для расчета
являются
планируемого
на
год
количество
подготавливаемых для производства моделей,
затраты времени на основные и дополнительные
виды работ. Мощность экспериментального цеха
определяется
количеством
моделей
в
год,
подготовляемых к запуску в производства:
Мo = Мн + Мn
где М o - общее количество изделий
М н - новые модели
М n - переходящие модели, шт (составляет 30—40 %)
На
предприятиях,
работающих
по
индивидуальным заказам, общее число моделей,
необходимых для изготовления индивидуальных
заказов определяется по формуле:
Мо.изд = Мперсп + Мобн + Мобр + Мкомп + Мм.п
где Мо.изд - общее количество моделей для изготовления
индивидуальных заказов, шт;
Мперсп - количество перспективных моделей, шт;
Мобн - количество моделей для обновления, шт;
Мобр - количество моделей для изготовления по образцам, шт;
Мм.п- количество моделей изготовляемых мелкими партиями,
шт.
Число моделей принимают, исходя из мощности
предприятия, ассортимента изделий и видов услуг,
тематического плана работы экспериментального
цеха или группы.
6.2 Характеристика работ основных групп
экспериментального цеха
Распределение работ экспериментального цеха
Вид работ
Операция
Исполнител
ь
1
2
3
Моделирование
Проработка ведущих силуэтных
форм и перспективных базовых моделей – конструкций.
Разработка эскиза модели
Художник –
модельер
Конструирование
Зарисовка модели. Разработка чертежа
Конструкции на типовую фигуру. Проведение примерок
изделия на
демонстратора.
Конструкто
р
Техническое
размножение лекал
Разработка чертежей технического
размножения лекал.
Техник –
конструктор
Нормирование
Изготовление лекал в М 1:5 .
Подсчет площади лекал. Выполнение
экспериментальных раскладок. Разработка норм расхода
материалов.
Технолог
Изготовление лекал
Изготовление лекал – оригиналов.
Лекальщик
Тиражирование лекал
Обводка лекал базовой конструкции.
Контроль и комплектовка лекал.
Изготовление трафаретов.
Лекальщик
Изготовление образцов
моделей
Изготовление швейных изделий для создания новых
моделей, проработки конструкций, моделей коллекции.
Изготовление
отдельных
узлов
одежды
по
Портной
Группы экспериментального цеха
Модельно-конструкторская группа проводит
разработку направляющей коллекции моделей
одежды в соответствии
с направлением моды,
нового ассортимента моделей одежды, образцов
обновления одежды и новых видов отделок; моделей
и базовых конструкций на изделия, изготовляемых по
образцам, она регулярно
изучает прогрессивные
методы конструирования одежды, конструкции новых
силуэтных форм изделий,, подготовляют наглядную
информацию
для
проведения
семинаров
с
закройщиками. Значительное место в работе данной
группы занимает внедрение нового направления
моды, конструкторско-технологического обеспечения
новой моды.
Технологическая группа проводит систематическую работу
по совершенствованию технологических процессов, поиску путей
повышения их эффективности и качества изготовления одежды,
применению прогрессивных методов изготовления и ремонта
одежды.
Значительное место в работе технологической группы
занимают проблемы комплексной механизации производственных
процессов, вопросы широкого применения при изготовлении и
ремонте одежды клеевых методов, технологической оснастки и
транспортных средств для перемещения предметов труда и готовых
изделий. В состав технологической группы входят и портные,
которые изготавливают образцы одежды для создания моделей,
проработки конструкций, коллекции и отдельные узлы одежды. На
основе изготовленных образцов моделей одежды, проработки
конструкций изделий и методов изготовления одежды, технологи
составляют инструкционные прогрессивных методов обработки и др.
карты по способам формования новых силуэтных форм изделий,
применения специального оборудования, прогрессивным методам
обработки и др. Кроме того технологическая группа проводит
работу
по
совершенствованию
оперативного
управления
производством, изучает опыт передовых предприятий, принимает
участие в художественных советах и комиссиях по оценке качества
одежды, осуществляет постоянный контроль за соблюдением
технологической дисциплины на предприятиях.
Группа
нормирования
занимается
работой
по
определению площади лекал, оперативных норм расхода
материалов на те группы моделей или изделий, на которые не
установлены отраслевые нормы. Эта группа проводит также
работу по разработке экспериментальных раскладок, оказывает
закройщикам
практическую
помощь
в
рациональном
использовании материалов.
Большое значение приобретают работы по организации
фонда
нормативно-технической
документации
по
нормированию, учету и рациональному использованию
материалов.
Лекальная
группа
занимается
изготовлением
и
тиражированием лекал базовых конструкций и универсальных
конструкций, лекал модных отделочных деталей. Кроме того,
эта группа изготовляет унифицированные лекала для раскроя
подкладки и утепляющей прокладки, трафареты.
6.2 Расчет численности рабочих,
оборудования и площади
экспериментального цеха
Количество
работающих
по
специальности определяется по формуле:

час
каждой

t год
N
–
количество
работающих;
T – годовая трудоемкость операций, час;
tгод – годовой фонд рабочего времени,
Годовую трудоемкость, или затрату времени на каждый вид
работ, определяют следующим образом:
Моделирование
  tx   x
tx – затрата
времени на разработку одной модели, час;
Mx – количество
моделей
в
год,
художниками-
разрабатываемых
модельерами;
Конструирование
  tк   н
tк – затрата времени на разработку одной модели, час;
Mн – количество новых моделей в год, утвержденных для запуска
в производство
Размножение лекал
  tр  н
t р - затрата времени на выполнение чертежа, час.
При размножение лекал на основании чертежа конструкции на
средний размеро - рост
выполняются чертежи на изделия
требуемых размеров и ростов;
Раскрой опытных образцов
  t р .о  m   н
t р.о – затрата времени на раскрой одного образца, час;
m – количество образцов одной модели, шт;
Изготовление опытных образцов
  tп. м   н  tп.о   н  m
t п.м - затрата времени на пошив модели изделия,
час;
t п.о - затрата времени на пошив образца модели, час;
Эту формулу используют в виду того, что затрата времени на
пошив модели больше, чем на пошив образца;
Изготовление опытной партии изделий
  tо . п   н  в
t о.п - средняя затрата времени на пошив одного изделия;
в - количество изделий в партии, которое будет разным для
различных видов изделий, шт:
Раскладка лекал
  t р . л.  Q   н  S  g  c  r 
t
р.л
- средняя затрата времени на раскладку лекал,
час;
Q – количество раскладок лекал в год по всем моделям данного
изделия, шт;
S – количество сочетаний размеров и ростов изделий;
q – количество групп ширин ткани;
с – количество ширин ткани в каждой группе;
r – количество асцветок ткани;
Измерение площади лекал
  t п. л .   н  R
t п.л – затрата
времени на измерение площади одного
комплекта лекал, час;
R – количество комплектов лекал на одну модель,
которое равно количеству размеро-ростов;
Изготовление лекал
  tи. л.   о  R  р
t
и.л - затрата времени на изготовление одного комплекта
лекал,
час;
р – количество комплектов лекал одного итого же размеророста, требующихся для производства (p=1 при вырезке лекал в
несколько слоев)
Изготовление трафаретов
  tт  В   Q  a   lср.
t m - затрата времени на изготовление 1п.м. трафарета,
час;
В – количество трафаретов в год;
Q – количество раскладок в год;
l ср. – средняя
длина трафарета в год;
a – сменяемость трафаретов в год;
Расчет численности оборудования производится в
зависимости от расчетного числа рабочих каждой группы.
Площадь экспериментального цеха будет складываться
из площадей каждой группы и рассчитывается по формуле:
S э.ц. 
Sоб .

Sоб. - площадь, занятая оборудованием;
Sэ.ц - площадь экспериментального
цеха;
η
- коэффициент использования площади цеха (η = 0,3 –
0,5);