Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС lovigin@parus.ru Комплексная система управления Проблемы управления данными об изделии 1. 2. 3. На разных этапах проектирования и технологической подготовки производства на предприятии эксплуатируются различные системы, использующие собственные форматы представления данных. Т.е. требуется создание интерфейсов импорта/экспорта данных для каждой системы. Отсутствуют процедуры синхронизации справочников и библиотек систем проектирования, эксплуатируемых на предприятии, и справочников системы планирования и учета. Отсутствует стандарт предприятия, определяющий правила взаимодействия подразделений при передаче данных об изделии. И как следствие: Низкая эффективность от вложений в развитие систем проектирования суммарная длительность цикла «начало проектирования – передача в производство» существенно не уменьшается. Невозможность экономического анализа конструкторских технологических решений на всех стадиях проектирования. и Комплексная система управления Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP используя PDM Разработка схем электрических (EDA системы) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , вид на СЭ) Схемы электрические Перечни элементов Проектирование печатных плат (EDA системы) Проектирование деталей и сборочных единиц (CAD системы) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , модель) Чертежи, Модели Спецификации Библиотека ПКИ Справочник материалов Справочники Технологическая Документация УП для ЧПУ PDM - Управление инженерными данными ПП «ПАРУС» Технологическая подготовка производства (CAPP/СAM) Комплексная система управления Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP используя PDM Целесообразно, особенно для предприятий выполняющих конструкторскую разработку изделий собственными силами, использование PDM/PLM системы для управления инженерными данными, в т.ч. для интеграции EDA/СAD/CAM/CAPP. PDM/PLM система должна обеспечить решение следующих задач: Ведение единой на предприятии библиотеки материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ); Чтение перечня элементов из файлов EDA системы. Чтение спецификаций из файлов CAD систем Чтение технологических процессов из файлов CAM/CAPP Управление процессом разработки КД и ТД Ведение архива КД и ТД Управление изменениями КД и ТД Передача конструкторских (спецификации) и технологических (ведомости, маршруты, пооперационная трудоемкость) данных в систему планирования и учета. Комплексная система управления Пример чтения перечня элементов Перечень элементов из PCAD передается в OMEGA Production Комплексная система управления Пример чтения спецификаций Передача спецификации из Pro/Engineer в OMEGA Production Комплексная система управления Пример техпроцесса в PDM системе Техпроцесс загружен из файла CAPP системы Комплексная система управления Варианты взаимодействия PDM системы и ПП «ПАРУС» 1. PDM система использует СУБД ORACLE. Синхронизация справочников и передача данных выполняются автоматически средствами СУБД. ПП «ПАРУС» База данных PDM OMEGA 2. PDM система использует СУБД отличную от ORACLE. Синхронизация справочников и передача данных выполняются используя интерфейс импорта/экспорта. ПП «ПАРУС» Интерфейс экспорта Файлы форматов XML, DBF Интерфейс экспорта PDM Комплексная система управления Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP и ПП «ПАРУС» Разработка схем электрических (EDA системы) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , вид на СЭ) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , модель) Чертежи, Модели Спецификации Интерфейс с СAD ПП «ПАРУС» Библиотека ПКИ Справочник материалов Технологическая подготовка производства (CAPP/СAM) Справочники Ведомости Маршрутные карты Интерфейс с СAPP Регламент ведения библиотеки Интерфейс с PCAD Проектирование деталей и сборочных единиц (CAD системы) Регламент ведения библиотеки Регламент ведения библиотеки Схемы электрические Перечни элементов Проектирование печатных плат (EDA системы) Комплексная система управления Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP и ПП «ПАРУС» При отсутствии на предприятии PDM/PLM системы выполняется интеграция ПП «ПАРУС» с EDA/СAD/CAPP. Интеграция выполняется для решения следующих задач: Ведение единой на предприятии библиотеки материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ); Чтение перечня элементов из файлов EDA системы и расчет потребности и затрат на ПКИ на этапе проектирования схем электрических; Чтение спецификаций из файлов CAD систем и расчет потребности и затрат на ПКИ на этапе конструкторского проектирования; Чтение ВОМ и пооперационной трудоемкости из документов сформированных СAPP и расчет потребности в материалах и себестоимости изделия; Оперативный учет изменений конструкторской и технологической документации в процессе производства опытных образцов изделий; Оперативный расчет фактической себестоимости опытных образцов изделий. Комплексная система управления Ведение в ПП «ПАРУС» данных о номенклатуре материалов, ПКИ и ДСЕ Ведение данных о материальных ресурсах со списком возможных замен Комплексная система управления Ведение в ПП «ПАРУС» данных спецификаций сборочных единиц и изделий Спецификация состоит из заголовка, списка входящих ДСЕ и истории изменения позиций спецификации. Комплексная система управления Ведение в ПП «ПАРУС» норм расхода материалов и оснастки Данные о нормах расхода материалов и оснастки - «Ведомости материалов и оснастки», содержат информацию о допустимых заменах. Комплексная система управления Ведение в ПП «ПАРУС»пооперационной трудоемкости Данные о технологии изготовления - «Маршрутные карты». В заголовке маршрутной карты указывается трудоемкость на точке маршрута - «Производственный цикл». В спецификации МК перечень и трудоемкость операций в точке маршрута. Комплексная система управления Выводы Создание системы управления данными об изделии необходимо начинать с создания единой нормативно-справочной базы данных предприятия. 1. Управление конструкторскими и технологическими данными об изделии реализуется с использованием PDM/PLM системы. 2. Конструкторские и технологические данные об изделии, необходимые для системы планирования и учета в производстве, могут быть получены либо из PDM/PLM системы, либо через интерфейсами с CAD/CAPP системами. 3. Обязательным условием работоспособности механизмов интеграции CAD/CAM/CAPP/PDM/PLM/ERP является разработка, утверждение и следование стандарту предприятия «Управление процессами проектирования и технологической подготовки производства». 4.