Процесс планирования производства – от годовой производственной программы до сменного

Процесс планирования
производства – от годовой
производственной
программы до сменного
задания
Ловыгин Василий
ведущий эксперт
Центра информационных технологий и
консалтинга «ПАРУС»
lovigin@parus.ru
Комплексная система управления
Планирование производства
Планирование производства – как процесс, содержащий несколько уровней,
определяемых глубиной планирования:
 Прогнозный план (несколько лет)
 Годовой план
 Квартальный план
 Месячный план
 Сменно-суточные задания
На каждом уровне планирования решаются задачи оценки объема ресурсов
(материальных, трудовых, оборудования), необходимых для выполнения плана, и
распределения (перераспределения) имеющихся ресурсов между элементами плана.
Автоматизация каждого уровня планирования, при развитии системы автоматизации от
прогнозного плана до сменно-суточного задания, требует все большего объема
исходных данных об изделиях и ресурсах предприятия.
В рамках презентации, в основном, будем рассматривать оценку необходимого объема и
распределение трудовых ресурсов.
Комплексная система управления
Вопросы рассматриваемые в презентации







Формирование и анализ прогнозных планов, в части загрузки
цехов по годам
Формирование годовой производственной программы
Анализ загрузки производственных цехов
Скользящие квартальные планы
Расчет графиков запуска-выпуска ДСЕ
Цеховые ежемесячные планы
Сменные задания
Комплексная система управления
Общая схема формирование планов производства
Прогнозы
Прогнозный
план
Расчет загрузки
цехов по годам
Проекты НИОКР
Договоры поставки
Графики работ
Графики отгрузки
Заказы
производству
Заказы
производству
Годовая производственная программа
Учет ГП
Заказы
производству
Расчет загрузки
цехов по месяцам
Квартальный производственный план
Графики поставки
материалов и ПКИ
Месячный производственный план
Графики
запуска изделий
Сменные задания
Цеховые планы
Графики
Запуска/Выпуска
ДСЕ
Остатки
ДСЕ и НЗП
Комплексная система управления
Формирование и анализ прогнозных планов
Цель – проанализировать обеспеченность прогнозируемого объема производства
трудовыми ресурсами.
Исходные данные:
 Прогноз объемов производства по годам: Номенклатура, Количество
 Текущий годовой фонд рабочего времени по цехам основного производства
 Трудоемкость по цехам для каждой номенклатуры продукции
Для достижения цели используется модуль ПП
«Планирование и учет в дискретном производстве».
«ПАРУС-Предприятие
8»
Для выполнения расчетов требуется информация о трудоемкости по цехам,
представленная в виде файла формата Excel, которая загружается в базу данных
ПАРУС в виде маршрутной карты изделия.
Структура файла
Комплексная система управления
Формирование и анализ прогнозных планов
Данные о Трудоемкости по цехам, формируются в системе следующим образом:
Добавляем номенклатуру изделия в разделе «Материальные ресурсы» и выполняем загрузку файла
трудоемкости.
Создается маршрутная карта для изделия, содержащая информацию о сводной трудоемкости по
цехам.
Комплексная система управления
Формирование и анализ прогнозных планов
Для выполнения расчета создаем прогнозный план производства и выполняем расчет плана.
Расчет выполняется на основании загруженных маршрутных карт и формирует потребность в
трудовых ресурсах.
Комплексная система управления
Формирование и анализ прогнозных планов
Анализ полученных в результате расчета данных о загрузке цехов выполняется с
помощью многомерного отчета.
Комплексная система управления
Формирование годовой производственной программы
Годовая производственная программа формируется либо из заказов производству (желательно), либо
вручную.
Заказы производству могут создаваться различными способами:
 Из работ проектов НИОКР, в которых определен выпуск продукции: номенклатура и количество
 Из графиков договоров поставки продукции
 Из товарного календаря
 Из списка контролируемых складских запасов
 Вручную
В спецификации заказа производству указывается : Номенклатура, Количество и Срок исполнения.
Комплексная система управления
Формирование годовой производственной программы
В заголовке годовой производственной программы указывается период действия плана – год.
Спецификация программы формируется из заказов производству.
Желательно формировать программу с детализацией до месяца выпуска продукции, это позволит
связать годовой план выпуска с квартальными и месячными. Хотя, ПАРУС не запрещает
формирование квартальных планов без их увязки с годовым, и месячных без увязки с
квартальным. В системе, по умолчанию, возможно формирование и расчет любого количества
планов.
Комплексная система управления
Расчет годовой производственной программы
Для расчета требуется наличие в системе следующей информации:
 Спецификации изделий и сборочных единиц
 Длительность производственных циклов ДСЕ входящих в состав изделий
 Ведомости материалов (нормы расхода основных и вспомогательных материалов)
 Маршруты изготовления изделий и ДСЕ с трудоемкостью в точках маршрута,
желательно с детализацией до видов обработки.
Комплексная система управления
Расчет годовой производственной программы
При расчете годовой производственной программы формируется потребность в
материальных, трудовых ресурсах и ресурсах оборудования с указанием периода (даты)
поставки ресурса.
Комплексная система управления
Расчет годовой производственной программы
Для годовой производственной программы, при наличии данных о плановой стоимости
материалов и ПКИ и средней стоимости нормочаса, выполняется расчет плановых
прямых затрат.
В параметрах расчета прямых затрат определяется источник данных о цене материалов и ПКИ и
коэффициент увеличения затрат от действующих цен и стоимости нормочаса.
Комплексная система управления
Расчет годовой производственной программы
Рассчитанные прямые затраты годовой производственной программы группируются по
заказам, местам возникновения затрат и статьям затрат. По каждой строке
предоставляется детализация расчета. Расчеты можно выполнять для различных
вариантов плана и сравнивать варианты планов по затратам.
Комплексная система управления
Скользящие квартальные планы
При условии формирования годовой производственной программы с по месячной
детализацией, квартальные планы формируются из годовой программы путем отбора
позиций:
 с датой выпуска меньшей или равной дате окончания периода квартального плана;
 количеством выпуска факт меньше чем количество выпуска план.
Например, формируем квартальный план на период с 01.03.2012 по 31.05.2012.
Возможно, создание квартального плана (нового заголовка плана) с формированием
спецификации из годовой производственной программы, или без привязки к ней. Расчеты
квартальных планов выполняются аналогично расчетам годовой программы.
Комплексная система управления
Расчет графиков запуска-выпуска ДСЕ
При расчете годового или квартального плана формируется график запуска/выпуска
деталей и сборочных единиц входящих в состав изделий, включенных в план.
Даты
запуска/выпуска
ДСЕ считаются от
даты выпуска
позиции плана, на
основании
спецификаций и
длительности
производственных
циклов ДСЕ.
Комплексная система управления
Расчет графиков запуска-выпуска ДСЕ
Рассчитанный из годового или квартального плана график запуска/выпуска ДСЕ - это
потребность в ДСЕ без учета остатков ДСЕ на складах и в производстве.
Перед формированием цеховых ежемесячных планов необходимо скорректировать
график с учетом остатков. Выполнить корректировку возможно:
 Автоматически, если автоматизирован учет на складах готовых деталей и учет
межцехового движения деталей. Процедура корректировки может быть настроена, в
соответствии с принятым на предприятии алгоритмом. Например, из графика
исключаются «котловые» и «нормализованные» детали, остаток которых на складах
больше количества указанного в параметре оптимального запаса для данной
номенклатуры ДСЕ.
 Вручную.
После корректировки, выполняется расчет загрузки цехов, с детализацией до
профессий и оборудования. Для расчета, с такой детализацией, в системе необходимо
иметь данные пооперационной трудоемкости из технологических процессов. Анализ
результатов расчетов может привести к выводам о необходимости передачи части ДСЕ
для изготовления по кооперации.
Такого рода корректировка графика выполняется вручную, путем указания количества
ДСЕ передаваемых по кооперации и автоматического формирования для всех строк с не
нулевым полем «По кооперации» заказов поставщикам.
Комплексная система управления
Расчет графиков запуска-выпуска ДСЕ
После выполнения всех корректировок, для графика запуска/выпуска ДСЕ
рассчитывается потребность в материалах и ПКИ, и формируются лимитно-заборные
карты для каждого цеха. В ПАРУСе ЛЗК - это документ «Заказ подразделения». ЛЗК
формируются с учетом данных о возможных заменах материалов и ПКИ.
Комплексная система управления
Цеховые ежемесячные планы
Формирование цеховых планов выполняется из графика запуска/выпуска, и на
основании данных о маршрутах изготовления ДСЕ. Формируется столько планов
цехов, сколько цехов участвует в производстве ДСЕ указанных в графике.
Если в параметрах формирования планов цехов устанавливается признак «Учитывать
размер партии», количество ДСЕ в планах пересчитывается, с учетом размера партии
заданной для ДСЕ.
Комплексная система управления
Цеховые ежемесячные планы
Цеховые планы связаны с исходным планом, но содержат только те позиции, в
изготовлении которых участвует данный цех. В процессе оперативного планирования и
контроля исполнения плана цеха используют свой план.
Комплексная система управления
Оперативное планирование - Сменные задания
Из цехового плана формируется комплект документов Маршрутный лист. МЛ содержит
перечень операций из маршрутной карты ДСЕ, и является основным документом учета
движения ДСЕ в производстве.
Сменные задания формируются автоматически из невыполненных операций МЛ в
состоянии в работе.
Комплексная система управления
Оперативное планирование - Сменные задания
Сменные задания – документ в системе, используемый для сменно-суточного
планирования и контроля исполнения операции над партией ДСЕ. Формируются для
цеха/участка функцией «Сформировать».
Комплексная система управления
Выводы
ПП «ПАРУС» позволяет автоматизировать процессы планирования
производства, от укрупненного планирования загрузки цехов, до сменносуточного планирования.
Автоматизация процессов планирования может выполняться поэтапно, с
увеличением детализации и точности планирования по мере наполнения
базы данных нормативно справочной информацией и автоматизации
оперативного учета в производстве.