ОАО "Завод электроники и механики"

Компания «ЗЭиМ» для
ОАО «РЖД»
Области сотрудничества
Содержание презентации
 НАША КОМПАНИЯ
 ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ
 ОБЛАСТИ СОТРУДНИЧЕСТВА ОАО «ЗЭИМ» И ОАО «РЖД»:
 РЕШЕНИЯ ДЛЯ «ПРОГРАММЫ РАЗВИТИЯ ПАССАЖИРСКОГО
ХОЗЯЙСТВА»
 РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОГРАММЫ «ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ»
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Наша Компания
«ЗЭиМ» сегодня
 46-летний опыт разработки,
производства и обслуживания
оборудования для
автоматизации
технологических процессов
 Комплексность и полнота
решения проблемы заказчика

Численность персонала —
1 370 человек

Годовой оборот в 2003 году —
412 млн.руб.

Сферы деятельности:
разработка и производство средств
автоматизации технологических
процессов
 Сильный бренд на рынке
 Широкая известность среди
проектных институтов
 Большое количество
реализованных
проектов
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Качество
 В 2003 г. Система качества
сертифицирована ТЮФ СЕРТ
(Германия) на соответствие
международным стандартам
ИСО 9001:2000.
 Вся основная продукция
сертифицирована в системе
сертификации ГОСТ Р.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Примеры реализованных
проектов
Реконструкция и строительство
котельных ТЭЦ
Котельная пивоваренной фирмы «Букет Чувашии», г. Чебоксары
Оснащение котла ДЕ-16/14 газовыми блоками и системой автоматизации с
использованием шкафа управления котлом ШУК-2.
 Энергоаудит.
 Разработка энергопаспорта.
 Проектные работы.
 Комплексная поставка оборудования.
 Монтаж, пусконаладка.
Котлы:
ДЕ 16 - 2 ед. (16 МВт, 24 т/час пара)
Объем работ - 8,0 млн. руб.
Окупаемость - 1,5 - 2 года.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Реконструкция и строительство
котельных ТЭЦ
Новая котельная для «СИЗО» и учреждения ЮЛ-34/1, г.Чебоксары
 Ликвидация дефицита мощностей по
теплоснабжению.
 Снижение затрат на выработку тепла.
 Снижение потерь на теплотрассе.
Котлы:
2 водогрейных котла ДЕВ-6,5
автоматика на базе контроллера КР300/301 с управлением котлоагрегатами
через дисплей и выводом на него всех
рабочих параметров.
Оъем работ - 15 529 т. руб.
Срок окупаемости - 2,7 г.
Стоимость 1 Гкал по итогам 3-х месяцев
эксплуатации составила 53% от
первоначально закупаемой.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Малая энергетика:
внедрение автономных блочно-модульных котельных
с. Чурачики Цивильского района
Чувашской Республики
Потребители - жилые дома,
детский сад, больница.
Строительство блочно-модульной
котельной с водогрейными котлами
Зио Саб-1000 тепловой мощностью 2,0
МВт для теплоснабжения.
Эффекты внедрения:
 создание комфортных условий
потребителям тепла;
 снижение оплаты за тепловую энергию;
 снижение издержек ЖКХ;
 экономия тепловой энергии.
Затраты - 4 570 т. руб.
Экономический эффект - 1260 т. руб.
Окупаемость - 3,6 года.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Малая энергетика: строительство мини-ТЭЦ
д. Н. Тренькасы Чебоксарского района
Чувашской Республики
Создание автономной мини-ТЭЦ с
газопоршневой установкой для
электро- и теплоснабжения,
передачи избытка электроэнергии в
сети «Чувашэнерго».
 Электрическая (тепловая) мощность 0,5 МВт (1 МВт)
 Срок эксплуатации - не менее 10 лет
 Ресурс безотказной работы – 1300 час
 Объем инвестиций - 696,5 тыс. USD.
 Срок окупаемости - от 3 до 8 лет.
 Начало реализации проекта - 2004 г.
 Запуск мини-ТЭЦ - ноябрь 2004 г.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение систем автоматического учета,
управления и регулирования потреблением
тепловой энергии
 Комплексное
автоматическое
регулирование параметров
.
теплоносителя в здании
 Поквартирная
разводка систем
отопления с установкой
индивидуальных
счетчиков
 Установка
балансировочной и
регулирующей арматуры с
целью повышения глубины
регулирования и
автоматизации систем
теплоснабжения
 Установка регулирующих
термостатов на отопительных
приборах квартир
 Система
диспетчеризации и
управление в
микрорайоне, городе
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение систем автоматического учета,
управления и регулирования потреблением тепловой
энергии
Микрорайон «Рябинка», г.Чебоксары
 Выдача рекомендаций по оптимизации
теплоснабжения микрорайона.
 Оптимизация систем теплоснабжения,
перевод на закрытую систему ГВС 2-х
объектов.
 Внедрение автоматизированной системы
коммерческого учета тепловой энергии и
расхода горячей и холодной воды (АСКУЭ)
микрорайона.
Эффект - снижение затрат на оплату
тепловой энергии на 2,9 млн. руб. за
отопительный сезон.
Окупаемость - 2,5 года.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение систем автоматического учета,
управления и регулирования потреблением
тепловой энергии
12-13 микрорайоны, г.Чебоксары
1-й этап: Внедрение системы АСКУЭ для
коммерческого учета тепловой энергии и
расхода воды на горячее и холодное
водоснабжение
Характеристика объекта:
35 жилых домов, 9 объектов соцкультбыта.
Состав оборудования:
138 расходомеров для учета тепловой энергии и
горячей воды;
60 расходомеров для учета холодной воды;
46 тепловычислителей;
программное обеспечение, компьютеры,
принтеры, средства передачи данных (модемы).
Общие затраты
на внедрение -168,5 тыс. руб.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение систем автоматического учета,
управления и регулирования потреблением
тепловой энергии
п. Н. Лапсары, г.Чебоксары
 Снижение затрат ЖКХ за отопительный
сезон 2000-2001 г. - 36 %.
 Снижение затрат на оплату
теплоэнергии на отопление и ГВС за
отопительный сезон 2000-2001 г. 1 820 тыс. руб.
Затраты на установку
приборов учета - 1 998 тыс. руб.
Окупаемость - 1,2 года.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Водоподготовка для систем
теплоснабжения и горячего водоснабжения
ПРОБЛЕМЫ:
- образование накипи
- коррозия металла.
В РЕЗУЛЬТАТЕ:
- ухудшение теплопередачи и снижение КПД
- увеличение расхода электроэнергии
- уменьшение ресурса оборудования
- повышение затрат на ремонт
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ:
Применение эффективных технологий
химводоподготовки (ХВП)
 ультразвуковая,
 магнитная,
 электрохимическая,
 ионообменная,
 реагентная.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение реагентного метода
водоподготовки на объектах Чувашии
● п. Лапсары
 г. Ядрин, котельная №3 (химическая очистка
оборудования с применением реагента)
● г. Ядрин
 г. Ядрин, котельная №7 (стабилизационная
обработка воды комплексоном совместно с
фильтром Na-катионирования)
 г. Алатырь, котельная №1 (стабилизационная
обработка воды системы теплоснабжения
комплексоном)
● г. Алатырь
 пос.Лапсары, котельная №27-Ю
(стабилизационная обработка воды
комплексоном путем замещения фильтров Naкатионирования).
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Наш опыт реконструкции и строительства
котельных
ОБЪЕКТ
ВИД РАБОТЫ
ТИП И КОЛ-ВО КОТЛОВ,
МОЩНОСТЬ
ОБЪЕМ РАБОТ
ТЭЦ-3
г. Новочебоксарск
Реконструкция
ТГМ-84 – 1ед. (84 МВт)
4,75 млн.руб.
ТЭЦ-2
г. Чебоксары
Реконструкция
ТГМ-464 – 1 ед
Проект:
0,480 млн. руб
Реконструкция:
5 млн. руб.
Ульяновский сахарный
завод
п. Цильня
Перевод с мазута на газ,
АСУ ТП котлоагрегатов,
гарантийное обслуживание
ДЕ 25 –3 ед.
(24т/час пара, 25 МВт)
ДКВР-10 –5 ед.
(13 т/час пара, 10 МВт)
4,2 млн. руб.,
Окупаемость - 0,5 г.
Котельная №18Ц
типография №1
г. Чебоксары
АСУ ТП работы 2-х
котлоагрегатов
Водогрейный котел – 2
ед.
ДКВР-10/13
0,85 млн. руб.
Окупаемость - 1,5 г.
Котельная района
Савиново
г. Казань
Введение новых мощностей,
доработка ПСД, комплексная
поставка, монтаж, пуско-наладка
АСУ ТП котла
КВГМ-180 –2 ед. (180
МВт)
3,7 млн. руб.
НГДУ «Чертаново»
АСУТП 2-х котлов
ДКВР-10
Объем – 1 млн. руб.
Эффект - 0,25 млн.
р.\год
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Области сотрудничества
ОАО «ЗЭиМ» и ОАО «РЖД»
Направления сотрудничества
ОАО «РЖД» и «ЗЭиМ»
ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ
ПАССАЖИРСКОГО
ХОЗЯЙСТВА
Инвестиции - 8048,0 млн руб.
ПРОГРАММА «ЭКОНОМИЯ
ТОПЛИВНОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
РЕСУРСОВ»
Инвестиции - 2132,3 млн.руб.
Объекты РЖД
Пассажирские
вагоны
Объекты РЖД
Депо
Котельные
ТЭЦ
Узловые станции
Хранилища
Объекты соц.
сферы
АВТОМАТИЗАЦИЯ
СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ,
ВОДООБЕСПЕЧЕНИЯ И
КАНАЛИЗАЦИИ
ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ.
АСУТП КОТЕЛЬНЫХ
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
КОГЕНЕРАЦИЯ
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Решения для
«Программы развития
пассажирского хозяйства»
Решения для «Программы развития
пассажирского хозяйства» РЖД
9.1. Подпрограмма «Приобретение и модернизация пассажирских вагонов»
На 2004 год предусмотрены инвестиции на приобретение и модернизацию
пассажирских вагонов в размере 8048,0 млн руб.
2004 г.
МодернизаПриобретеция
ние новых
вагонов
261
66
2005 г.
Модерниза- Приобретеция
ние новых
вагонов
232
61
2006 г.
Модерниза- Приобретеция
ние новых
вагонов
175
14
Предложения «ЗЭиМ» (совместно с НТЦ «Курс» ) - автоматизация систем
отопления, водообеспечения и канализации пассажирских вагонов.
Источник: Проект инвестиционной программы ОАО «Российские Железные Дороги» на 2004 год
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Автоматизированная система отопления
пассажирских вагонов
Назначение
 Автоматическое регулирование режимов отопления пассажирских вагонов.
Обеспечение с высокой точностью заданной проводником температуры
воздуха в вагоне вне зависимости от изменения ее снаружи.
Наш Опыт
 Пройдя все процедуры согласования во «ВНИИЖТ» и соответствующих
департаментах ОАО «РЖД», уже второй год поставляется на Тверской
вагоноремонтный завод
Эффект от внедрения на опыте ОАО «Курс»
 экономия электроэнергии до 30%
 поддержание температуры в вагоне с высокой точностью,
 упрощенное управление системой отопления
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Автоматизированная система по заправке
пассажирских вагонов водой (устройство заправочное
пассажирских вагонов УЗ.2-4)
Предназначено для автоматизированной
заправки водой баков системы
водоснабжения пассажирских вагонов.
Состав устройства:
-блок управления (микропроцессорный)
-кран электромеханический – 2 ед.
-наружный индикатор – 2 ед.
-сигнализатор уровня жидкости – 4 ед.
Устройство автоматически перекрывает
подачу воды от водопроводной системы
при достижении заданного уровня.
Плавная работа кранов
электромеханических позволяет избежать
гидравлических ударов в подающих
трубопроводах.
Устройство обеспечивает контроль уровня
воды в баке, диагностику состояния
агрегатов, передачу информации в СУиД
вагона.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Автоматизированная система по заправке
пассажирских вагонов водой (устройство заправочное
пассажирских вагонов УЗ.2-4)
Разработка прошла согласование во «ВНИИЖТ»,
соответствующих департаментах ОАО "РЖД". Проведены
испытания на Тверском вагоностроительном заводе.
В настоящее время данными системами оснащаются новые
строящиеся вагоны, выпускаемые Тверским вагоностроительным
заводом, а ремонтируемые вагоны - нет.
Причина - экономический эффект от внедрения данных систем получают
эксплуатационники, а не вагоностроители и вагоноремонтники.
Эффект от внедрения на опыте ОАО «Курс»
 по расходу воды - экономия до 25% при заправке
 контроль за расходованием воды,
 защита от разрушения бака.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Автоматизированная система обратного
запирания сливной трубы биотуалетов в
пассажирских вагонах

Предназначена для автоматического запирания сливной трубы
биотуалета для исключения проникновения запахов в
туалетную комнату.

Проведены научно-исследовательские и опытно
конструкторские работы.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Предложения по сотрудничеству в области
пассажирского хозяйства:
1. Создать рабочую группу из представителей ОАО «ЗЭиМ», НТЦ
"Курс", "ВНИИЖТ" и соответствующих департаментов ОАО
"РЖД" для совместной разработки бизнес - плана по
автоматизированным системам отопления, заправке водой,
обратного запирания сливной трубы биотуалетов в
пассажирских вагонах.
2. По результатам защиты бизнес - плана разработать программу
полномасштабного внедрения данной системы на
пассажирских вагонах ОАО "РЖД".
3. Тиражирование опыта внедрения автоматизированных систем
на новые и ремонтируемые вагоны
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Решения для программы «Экономия
энергетических ресурсов»
Решения для программы «Экономия
энергетических ресурсов»
Экономия топливно-энергетических ресурсов на эксплуатационные
нужды.
 Программа предусматривает ввод в эксплуатацию систем теплоснабжения
объектов железных дорог на энергосберегающих технологиях с
повышенным к.п.д.
Капиталовложения - 2132,3 млн.руб.
Предложения «ЗЭиМ»:
 АСУТП котельных
 Перевод на закрытую схему присоединения ГВС потребителей.
 Когенерация -совместное производство электроэнергии и тепла из
одного и того же первичного источника энергии
 Внедрение струйных технологий для технологических процессов на
объектах инфраструктуры РЖД
Источник: Проект инвестиционной программы ОАО «Российские Железные Дороги» на 2004 год
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Строительство котельных и
реконструкция объектов РЖД
ВОЗМОЖНОСТИ «ЗЭиМ»
 Реконструкция и строительство котлоагрегатов, котельных, ТЭЦ.
 Перевод котельных с мазута на газ при сохранении мазута, как резервного
топлива.
 Внедрение автоматизированного газового оборудования.
 Перевод котельных с твердых видов топлива на технологии
сжигания водоугольной суспензии.
Всего в РЖД 6400 котельных
Эффект от реконструкции за счет вывода из эксплуатации изношенного и
устаревшего (низкоэффективного) оборудования следующий:
- затраты в 4 раза меньше (по сравнению с полной реконструкцией)
- экономия 1,4 млрд. руб.
- повышение КПД с 50-60 % до 85-90 % экономия в год 5,3 млрд. руб
- экономический эффект при переводе с мазута на газ –
экономия в год 23,4 млрд. руб.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Реконструкция, автоматизация ТЭЦ,
котельных
Разработка и внедрение АСУ котлоагрегатов с применением
газовых блоков «АМАКС» и контроллеров серий «КРОСС»,
«ТРАССА», «Р-130», «Контраст» (РК-131/300, КР-300 и КР-300U);
КПС-19-06, «Freelance2000»
Системы автоматического управления для
энергетических котлов типов ТГМ-84, ТГМ-464, БКЗ-210 и др.
Системы автоматического управления для
водогрейных котлов типов КВГ, КВГМ, ПТВМ и др.
Системы автоматического управления
для паровых котлов типов ДЕ, ДКВР и др.
Автоматизированная система контроля уровня
в мазутных баках с применением ультразвуковых датчиков
и аппаратуры контроля и связи фирмы «MILLTRONICS»
Применение аппаратов “Фисоник” в системах теплоснабжения,
ГВС, технологических процессах производства
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Ресурсы экономии при производстве
тепловой энергии
100% - потенциал экономии при производстве тепловой энергии
организационнотехнические
мроприятия
18%
применение
протионакипных
устройств
18%
автоматизация
процессов
горения
35%
потери
устраняемые по
результатам
мониторинга
29%
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
АСУ ТП ОБЩЕКОТЕЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
 Резервирование и надежность
 Автоматический переход на резерв и
восстановление
 Автоматическое дублирование
данных в контроллере.
 Автоматическая синхронизация
данных трендов после
восстановления основного сервера
 Оптимизация ввода-вывода
 Обеспечение минимальной загрузки
промышленных сетей
 Доступ к данным
 Прямой доступ к данным в реальном
времени с любого узла сети
 Возможность доступа к данным из
других приложений, таких как Ехсеl,
Access
 Специальный интерфейс
программирования для программ на
С или Visual Basic
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Пример структуры АСУ ТП котельной
на базе контроллера КРОСС
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Эффекты внедрения АСУ ТП
Экономия электроэнергии порядка 9% за счёт:
 оптимального управления насосами (автоматический выбор
оптимального состава работающих насосов для любого значения
суммарной подачи);
 оптимального управления тягодутьевыми машинами;
 автоматического выбора оптимального заполнения аккумуляторных
баков.
Сокращение численности обслуживающего персонала.
Повышение безопасности работы оборудования.
Увеличения сроков службы оборудования.
Улучшение экологических параметров
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Перевод на закрытую схему ГВС
предприятий РЖД
Эффект
 снижение расхода тепла на отопление и ГВС за счет перевода на
качественно-количественное регулирование;
 уменьшение удельных расходов топлива на производство тепла,
электроэнергии на перекачку теплоносителя;
 снижение расходов тепла на собственные нужды котельных;
 увеличение срока службы водогрейных котлов, магистральных и квартальных
тепловых сетей;
 снижение затрат на эксплуатацию котельных и тепловых сетей.
После перехода на закрытую схему улучшится качество теплоснабжения
потребителей, появится возможность использовать сэкономленную тепловую
мощность котельных для теплоснабжения вновь подключаемых потребителей
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Когенерация и раздельное производство
для котельных и ТЭЦ РЖД
При эксплуатации традиционных (паровых) электростанций большое
количество выработанного тепла сбрасывается в атмосферу через
конденсаторы пара, градирни и т.п. Большая часть этого тепла может быть
утилизирована и использована. Повышается эффективность с 30-50% для
электростанции до 80-90% в системах когенерации.
Раздельное производство электроэнергии и тепла
Когенерация
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Снижение затрат для котельных и ТЭЦ РЖД
 Когенерация – это
энергетическая
независимость и
снижение затрат на
тепло и
электроснабжение
в 2,8 раза.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Оценка рентабельности когенерации.
 сокращение ежегодных
расходов на
энергообеспечение на 100$/кВт
установленной электрической
мощности когенератора.
 на 100 кВт электрической
мощности - 150-160 кВт
тепловой мощности в виде
горячей воды (90° С-129°С).
 полное возмещение
капитальных и
эксплуатационных затрат в
течение трех-четырех лет.
 возможность закупки
электроэнергии и тепла по
более выгодному тарифу.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Эффективность от мини-ТЭЦ.




КОТЕЛЬНАЯ
Вырабатывает за 1 час из 1 м3
природного газа - 7,2 кВт*ч тепла
(при КПД котельной 73%)
Доход (при тарифе 194 руб/Гкал) 1,2 руб/ч.
Затраты на обслуживание (в
среднем 48 руб/Гкал) и топливо
7,2*0,041+0,478 = 0,778 руб/ч.
Конечный доход 1,2-0,778 = 0,422
руб/ч
МИНИ - ТЭЦ
 Вырабатывает за 1 час из 1 м3
природного газа - 4,8 кВт*ч тепла и 3,7
кВт*ч электроэнергии.
 Доход 0,8 руб/ч за тепло (при тарифе
194 руб/Гкал) и 2,07 руб/ч за
электроэнергию (при тарифе 56
коп/кВт*ч), итого 2,87 руб/ч.
 Затраты на обслуживание и топливо
0,21*3,7+0,478 = 1,258 руб/ч
 Конечный доход 2,87-1,258 = 1,612
руб/ч
Срок окупаемости 3,7 кВт*ч*600$ *30 дн. / (1,612 руб/ч * 8000 ч/год)= 5,2 лет
(При средней стоимости установленного КВт электрической мощности 600$/кВт (э)).
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Применение струйных технологий для
технологических процессов на объектах
инфраструктуры РЖД








Нагрев и подача:
-сырой воды для химводоподготовки,
-химочищенной воды на деаэратор.
Горячее водоснабжение и отопление жилых
зданий и промышленных объектов.
Приготовление горячей воды для технологических
нужд, для мойки.
Поддержание заданной температуры жидкости в
емкостях.
Разогрев вязких нефтепродуктов в ж/д цистернах
для последующего слива.
Поддержание заданной температуры в
хранилищах.
Пропаривание и очистка стенок цистерн, емкостей.
Перекачивание и откачивание воды,
жидкостей из цистерн,
емкостей, приямков, ловушек.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Струйные технологии для эффективного
разогрева и перекачивания вязких продуктов в
мазутных хозяйствах на РЖД
ПАРОВОЙ СТРУЙНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МАЗУТА РПС 10/2.
для быстрого разогрева мазута, гудрона, синтетических кислот в ж.д.
цистернах и других емкостях.
РАЗЖИЖИТЕЛЬ ПАРОСТРУЙНЫЙ РБС-4 ПОГРУЖНОГО ТИПА.
Разогрев мазута и битума для слива из ж,д, цистерн
Эффект при внедрении
Сокращение времени разогрева и слива мазута в 1,5-2 раза
ЭЖЕКТОР МАЗУТНО-МАЗУТНЫЙ ЭММ 8/12
для поддержания температуры мазута в емкостях
Эффект - Снижение энергозатрат за счет более эффективного
теплообмена
НАСОС ПАРО-МАЗУТНЫЙ ПОГРУЖНОЙ СТРУЙНЫЙ НПМ 10/10.
для одновременного разогрева и подачи в напорную магистраль высоковязких
сред допускающих прямой контакт с водяным паром: мазута, синтетических
кислот, патоки и т.д.
СТРУЙНО-КОМПРЕССОРНОЕ ПРОПАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СКПУ 5/8
Для пропарки ж,д, цистерн
ЭффектЭкономия пара в 2-3 раза или уменьшение времени в 1,5-2 раза
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Наш опыт внедрения струйных
технологий на предприятиях РЖД
ТСА «Фисоник»
 Локомотивное депо Лихоборы,
служебно-бытовой корпус
 Московская ЖД Локомотивное депо
Люблино
 ОАО «Тверьвагонзавод»
Струйные технологии
 Северная ЖД Промыво-пропарочная
станция, ст,Новоярославская
 Северная ЖД ст. Новоярославская
 Северная ЖД, ст. Данилово
 Московская ЖД Локомотивное депо ст.
Узловая Тульской обл.,
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Струйные технологии для систем
теплоснабжения РЖД
Трансзвуковые аппараты «Фисоник»
Тепловая машина, использующая
энергию пара для перекачивания и
нагрева жидкости без применения
дополнительных источников
энергии
Общая экономия при
использовании оборудования
«Фисоник» составляет от 5% до
35% годовых производственных
затрат
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение аппарата «Фисоник» на объектах
РЖД
Локомотивное депо Лихоборы, система теплоснабжения
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Эффект от применения аппаратов
“Фисоник» Локомотивное депо Лихоборы МЖД
 Экономия топлива за счёт высокой эффективности теплообмена
35% от годового расхода).
 Экономия электроэнергии (от 50 до 70%);
 Сокращение эксплуатационных затрат в 2 и более раз.
 Сокращение производственных площадей за счет очень малых
габаритов по сравнению с бойлерами (во много раз)
 Низкий уровень капитальных затрат и короткий срок окупаемости.
(10-
Эффект от экономии тепла (с учетом всех депо РЖД) – 27,3 млн. руб.\год
Программа внедрения технологии «Фисоник» в различных
секторах экономики России имеет государственную
поддержку на уровне Государственной Думы и Правительства
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Внедрение расходомеров ультразвуковых UFM 001
на водозабор локомотивных депо РЖД
Назначение
Обеспечение измерения расхода и объема
горячей, холодной воды, других жидкостей
(сырой нефти, мазута, бензина, дизтоплива
на взрывоопасных объектах), протекающих
в напорных трубах, полностью
заполненных по сечению.
Опыт использования на РЖД
Путевая машинная станция № 297
ГУП «Свободненский вагоноремонтный
завод», г.Свободный
Экономический эффект от внедрения – экономия 408 тыс. руб.\ год
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Опыт совместной работы с
предприятиями ОАО «РЖД»
Опыт совместных работ с
предприятиями ОАО «РЖД»
1998 г.
 Вагоноремонтный завод, г. Канаш – (поставка механизмов МЭО, усилительных устройств ПБР,
контроллеров Р-130)
 Путевая машинная станция № 297 (поставка расходомеров UFEC, UFM)
 ДХОТО ОАО «ВОЛГОГРАДПРОМЖЕЛДОРМАШ» (поставка расходомеров UFEC, UFM)
1999 г.
 Служба капстроительства Приволжской ЖД (поставка механизмов МЭО)
 Материальный Склад ВСЖД, г.Нежнеудинск (поставка контроллеров Ремиконт Р-130)
2000 г.
 Локомотиворемонтный завод, г.Мичуринск (поставка раходомеров UFEC)
2001 г.
 Красноуфимское вагонное депо, г. Красноуфимск (поставка механизмов МЭО, усилительных
устройств ПБР)
 ОАО «Тверской вагоностроительный завод», г.Тверь (поставка механизмов МЭО)
 ГУП "ПО Уралвагонзавод«, г. Н.Тагил (поставка механизмов МЭО, усилительных устройств ПБР)
2002 г.
 ГУП «ПО Уралвагонзавод«, г. Н.Тагил (поставка механизмов МЭО)
 ГУП «Свободненский вагоноремонтный завод», г.Свободный (поставка расходомеров UFM)
2003 г.
 Вагонное депо Зелецино Горьковской Ж/Д, г.Кстово (поставка механизмов МЭО)
 ГУП «ПО Уралвагонзавод«, г. Н.Тагил (поставка механизмов МЭО)
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Тверской вагоноремонтный завод
Динамика продаж автоматизированных систем
отопления на Тверской вагоноремонтный завод
250
3
208
2,5
2
185
200
1,5
1
1,8
2,01
150
0,5
100
0
2003 г.
млн.руб.
2004 г. (6месяцев)
кол-во систем
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Реконструкция котельной Канашского
вагоноремонтного завода
ТЭЦ Канашского вагоноремонтного завода
 Перевод ТЭЦ с мазута на газ.
 АСУ ТП котлоагрегатов.
 Организация учета энергоносителей.
 Комплексная поставка оборудования.
 Монтаж, пусконаладка.
Котлы:
ДЕ 25 - 1 ед. (25 МВт, 24 т/час пара)
БГМ-35М - 3 ед. (35 МВт)
Объем работ: 8,0 млн. руб.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Приглашаем к
дискуссии !
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Приложение
Внедрение ERP системы МАХ
 ОАО «ЗЭиМ» — одно из
немногих предприятий,
сумевших внедрить в
полном объеме систему
класса MRP-II.
 1998 г. декабрь - старт
проекта. Началось
заполнение базы
данных.
 2001 г. – завершение
внедрения проекта
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Производство
 Бизнес Компании основан на
эффективном производстве.
 Постоянно идет процесс повышения
качества производственных мощностей,
существенная часть прибыли
инвестируется в новое, современное
оборудование.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Применяемые технологии
 литье под давлением алюминиевых
сплавов
 литье и прессование пластмасс
 холодная листовая штамповка
 полугорячая и горячая объемная
штамповка
 механическая обработка резанием
 гальванокрасочное производство
 поверхностный монтаж
 сборочное производство
 тонкопленочные технологии.
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004
Дилерская сеть ОАО «ЗЭиМ»
Прибалтийские страны
Санкт-Петербург
Белоруссия
Череповец
Молдова
Украина
Краснодар
Московское представительство ОАО
«ЗЭиМ»
Курск
Белгород
Пермь
Ямало-Ненецкий
автономный округ
Нижневартовск
Ижевск
Нижний Тагил
Тюмень
Красноярск
Челябинск
Томск
Саратов
Омск
Уфа
Курган
Новосибирск
Кемерово
Ростов на Дону Тольятти
Волгоград
Хабаровск
Иркутск
Алтайский край
Усть-Каменогорск
(c), ОАО «ЗЭиМ», 2004