Лекция 12

Лекция 12
Тема 10. Общая планировка и компоновка
производственно-складских помещений
Основные требования.
Последовательность при
разработке
планировки
производственноскладского
корпуса.
Понятие
компоновки
производственного корпуса. Основные положения,
влияющие на выбор компоновочного решения.
Требования
к
конструкции
и
объемнопланировочной унификации зданий. Принципы
выбора
сетки
колонн
для
различных
производственных помещений.
Основные требования к
планировке
Прежде всего, относятся
технологические требования:
1. Взаимное расположение зон и участков в
соответствии с технологическим
процессом;
2. Отсутствие в местах интенсивного
движения автомобилей пересечений их
потоков;
3. Возможность в перспективе изменения
технологических процессов и
расширения производства без
существенной реконструкции здания.
Требования при планировке
производственных участков
1. Совмещение работ
Разрешается для работ, носящих
однородный характер (одинаковые
строительные, противопожарные и санитарно-
гигиенические требования), например,
жестяницкие и сварочные, разборка и
сборка и т.п.
Часто применяется при небольшой
производственной программе, когда площади
помещений для выполнения отдельных видов
работ составляют менее 10 м2
Требования при планировке
производственных участков
2. Выполнение работ в отдельных помещениях
Работы разбиваются на группы (могут размещаться в
одном помещении) с учетом их противопожарной
опасности и санитарных требований:
1 гр. Агрегатные, слесарно-механические, электротехнические и радиоремонтные работы.
2 гр. Испытание двигателей и зона ТР. Группа
участков может иметь стены или перегородки не на
всю высоту помещения и благодаря этому
сообщаться между собой и постами ТР с помощью
тельферов или кран-балок
Требования при планировке
производственных участков
2. Выполнение работ в отдельных помещениях
3 гр. Ремонт приборов системы питания
бензиновых и дизельных двигателей
4 гр. Ремонт аккумуляторных батарей
5 гр. Шиномонтажные и
вулканизационные работы
6 гр. Медницкие, сварочные, жестяницкие
работы
7 гр. Окрасочные работы
Требования при планировке
производственных участков
2. Выполнение работ в отдельных помещениях
Окрасочный участок размещается в изолированном
помещении независимо от типа ПС.
В составе
окрасочного
участка
следует
предусматривать
помещения для подготовительных работ, окраски и
сушки, кладовой лакокрасочных материалов и
краскоприготовительной.
ОУ
должен
иметь
индивидуальные въездные ворота и приточновытяжную вентиляцию с очисткой удаляемого из
помещений воздуха. Независимо от площади ОУ
должен иметь выход наружу. Въездные ворота на
участок должны располагаться снаружи здания, а
при устройстве внутренних ворот иметь тамбуршлюз.
Разработка планировки
производственного корпуса
Выполняется в следующей последовательности:
 уточняется состав производственных зон, участков и
складов, размещаемых в данном здании;
 определяется общая площадь здания;
 выбираются сетка колонн, строительная схема и
габаритные размеры здания с учетом требований по
унификации объемно-планировочных решений;
 прорабатываются варианты компоновочных
решений производственного корпуса.
 при размещении предприятия в нескольких зданиях
желательно применять одну сетку колонн и
одинаковую конструктивную схему для всех
проектируемых зданий.
Расстановка оборудования на
участках
Должна выполняться с учетом необходимых условий
техники безопасности, удобства обслуживания и
монтажа оборудования при соблюдении
нормативных расстояний между оборудованием,
между оборудованием и элементами зданий.
Нормы расстановки оборудования на
производственных участках зависят от их
размеров в плане:
 от стены (колонны) до тыльной или боковой стороны
оборудования – > = 500 мм;
 от стены до фронта оборудования – > = 1200 мм;
 от колонны до фронта оборудования – > = 1000 мм.
Объемно-планировочное решение
зданий
Основные требования к производственным зданиям:
 Подчиненность его функциональному назначению;
 Учет климатических условий;
 Учет современных строительных требований
(индустриализация строительства);
 Необходимость максимальной блокировки зданий;
 Обеспечение возможности изменения технологических
процессов и расширения производства без
существенной реконструкции здания;
 Соблюдение требований по охране окружающей среды,
противопожарных и санитарно-гигиенических
требований,
 Соблюдение требований связанных с отоплением,
энергоснабжением, вентиляцией
Типы производственных
зданий
По способу сборки:
 обычные (как одноэтажные, так и многоэтажные)
- размеры пролетов и шаг колонн должны быть
кратны б м. В виде исключения при должном
обосновании допускается принимать пролеты 9 м.
Для многоэтажных зданий - сетки колонн 6х6, 6х9,
6х12 и 9х12 м. При этом на верхнем этаже
допускается укрупненная сетка колонн (18х6 и
18х12 м).
 каркасного типа (одноэтажные) -сетка колонн
18х12 и 24х12 м. Применение сетки колонн с шагом
12 м позволяет лучше использовать
производственные площади и на 4-5 % снизить
стоимость строительства по сравнению с шагом
колонн 6
Типы производственных
зданий
По способу сборки:
 модульные облегченные металлоконструкции
Модулем является часть здания (в плане 30х30,
36х36 м и др.), поддерживаемая колоннами,
которая может повторяться, увеличивая общую
площадь здания в целое число раз (2,3,4 и т.д.).
Несущим элементом модуля являются четыре
колонны с расстояниями между ними 18х18 при
модуле 30х30 или 24х24 при модуле 36х36
(метры). Высота производственных помещений до
низа конструкций перекрытия или покрытия
принимается в основном равной 6 и 7,2м.
 металлические конструкции типа „Канск.
Пролеты составляют 18, 24, 30 и 36 м при шаге
колонн 6 м и используются для однопролетных
зданий.
Выбор сетки колонн
Применение для всего здания какой-либо единой
стандартной сетки колонн не всегда обеспечивает
рациональное планировочное решение, вызывая в
ряде случаев ухудшение. условий маневрирования ТС,
недостаточное использование полезной площади,
наличие технологических неудобств и усложнение
планировки.
Для помещений постов ТО и ТР, а также мест хранения, в
которых происходит движение автомобилей, их
маневрирование и установка, необходимо иметь
свободное от колонн пространство, что можно
обеспечить крупноразмерной сеткой.
Для производственных участков технических помещений
целесообразна мелкозернистая сетка колонн.
Высота помещений
При отсутствии подвесных устройств высота
производственных
помещений
исчисляется от верха наиболее высокого
автомобиля в рабочем его положении
плюс не менее 0,2 м до выступающих
элементов покрытия или перекрытия, но
не
менее
2,8
м.
Высота
производственных помещений, в которые
автомобили не въезжают, также должна
быть не менее 2,8м.
Высота помещений для постов ТО и ТР
зависит
от типа подвижного состава,
обустройства
постов
и
кранового
оборудования (подвесные или опорные
кран-балки)
ТРЕБОВАНИЯ
к воротам в здание СТО
Ворота в зданиях СТО должны приниматься
типовыми с учетом следующих условий:
высота ворот - превышать не менее чем на
0,2 м наибольшую высоту автомобиля,
проезжающего через ворота и быть не
менее 2 м;
ширина ворот - превышать наибольшую
ширину автомобиля I категории
на
размеры:
 при перпендикулярном заезде – 0,7 м;
 под углом
- 1,0 м