ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТИЕВЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА ИЗГОТОВЛЕНИЕ Li-ion АККУМУЛЯТОРОВ УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЛИТИЙ-ИОННОГО АККУМУЛЯТОРА ОБРАБОТКА СЫРЬЯ В трубчатую печь помещают активное вещество для спекания при температуре до 12000С Трубчатая печь OTF-1200X-4-R 1 – загрузочный бункер с пастой; 2 – приводной барабан; 3 – конвейерная лента; 4 – поддерживающий ролик; 5 – стол; 6 – формующий валок; 7 – направляющий ролик; 8 – формующая лента; 9 – валок поперечной резки; 10 – валок продольной резки; 11 – сжимающее устройство; 12 – опрессованный слой активной массы; 13 – слой после нанесения канавок После остывания активное спеченный материал поступает на размалывание в низкошумовую шаровую мельницу, которая способна измельчать различные материалы сухим и мокрыми методами. Шаровая мельница MSK-SFM-1 Следующий этап смешивание под вакуумом до образования суспензии. Выполняется в вакуумных миксерах MSK-SFM-6 или MSKSFM-7. вакуумный миксер MSK-SFM-7. НАНЕСЕНИЕ АКТИВНОЙ МАССЫ НА ТОКООТВОД Нанесение суспензии активной массы слоями на токоотвод. Получается свернутый в рулон токоотвод с нанесенной на него суспензией активного материала. Затем следует термическая обработка в печи. Установка нанесения суспензии с подмоткой «ролик-ролик» MSK-AFA-E300 Рис.1 Схема установки формования электродной ленты 1- бункер с активной массой; 25 – валки формования лент активной массы; 6 и 7 – валки накатки лент; 8 – лента активной массы; 9 – лента токоотвода; 10 – бобина с лентой токоотвода; 11 – прокладочная лента; 12 бобина для прокладочной ленты; 13 – электродная лента; 14 – бобина намотки электродной ленты; 15 – нагреватели. Рис.2 Схема установки формования электродной ленты 1- бункер с активной массой; 25 – формующие валки; 6 – лента токоотвода; 7 – бобина с лентой токоотвода; 8 – прокладочная лента; 9 – бобина для прокладочной ленты; 10 – лента активной массы; 11 - электродная лента; 12 – бобина для намотки электродной ленты; 13 и 14 нагреватели. Установки 1 и 2 рекомендованы для прокатки электродов из паст, пропитанных органическими жидкостями. Рис.3 Схема установки формования электродной ленты (для прокатки электродов из водных и водно-спиртовых паст активных масс) 1- бункер с активной массой; 2-5 – формующие валки; 6 – лента активной массы; 7 - лента токоотвода; 8 – направляющие валки; 9 - бобина с лентой токоотвода; 10 - прокладочная лента; 11 бобина для прокладочной ленты; 12 электродная лента; 13 – бобина для намотки электродной ленты. Конструкции установок для формования электродной ленты зависит от состава активной массы, дальнейших технологических операций, от параметров электрода (толщина, плотность слоя и т.д). Далее рулон помещается в электронный прецизионный пресс прокатки MSK-HRP-01, который уплотняет состав, нанесенный на фольгу. Электронный прецизионный пресс прокатки MSK-HRP-01 ПРИДАНИЕ ФОРМЫ И ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ Специальной полуавтоматической установкой резки полученные заготовки разрезают на полосы нужных размеров, в зависимости от параметров электрода. Полуавтоматическая установка резки MSK-CSE-300 Далее следует сушка электродных полос в вакуумной печи. Вакуумная печь EQ-DZF-6050 Следующий этап – соединение электродов с токосъемниками способом сварки с помощью ультразвукового сварочного аппарата. Ультразвуковой сварочный аппарат MSK-800 Придание формы аккумулятора катоду и аноду. Обмоточная установка MSK-112A-Cylinder Далее проводится тест аккумулятора на короткое замыкание и сохранность. Для удаления остаточной влаги аккумулятор помещают в вакуумную печь СБОРКА АККУМУЛЯТОРА Точечным сварочным аппаратом приваривается отрицательная клемма. Точечный сварочный аппарат MSK-330А Пазовальной установкой делается вокруг создается углубление, что в дальнейшем позволит установить крышку аккумулятора. Пазовальная установка MSK-500 В перчаточном боксе EQ-VGB-6 в корпус аккумулятора производят инъекцию электролита дозатором BD-10ML. Дозатор BD-10ML Перчаточный бокс EQ-VGB-6 с инертной атмосферой В перчаточном боксе после заливки электролитом производится центровка крышки с последующей герметизацией устройством опрессовки MSK-510. Далее проводится обертывание аккумулятора пленкой из термоусадочного ПВХ для изоляции положительной и отрицательной клемм Устройство опрессовки MSK-510 После окончания сборки аккумулятор направляется на контрольный заряд/разряд для активации рабочих электродов (приведение электродов в рабочее состояние) Анализатор аккумуляторов BST8-3 ОБОРУДОВАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ Оборудование для тестирования циклов заряд/разряд и проверки срока эксплуатации Климатические камеры и вибрационные столы для исследования работоспособности аккумуляторов при ожидаемых условиях эксплуатации Оборудование для механического стресс-теста