ТШИ 2Презентация

Технология швейных
изделий
Лекция 2:
Влажно-тепловая обработка швейных
изделий.
Химизация технологических процессов
при производстве швейных изделий.
Влажно-тепловая обработка
П Л А Н:
1.
Влажно-тепловая обработка швейных изделий,
определение
2.
Задачи и стадии ВТО
3.
Характеристика термодинамической кривой
4.
Параметры, способы и операции ВТО
5.
Условное обозначение операций ВТО
6.
Факторы, влияющие на качество ВТО
ЛИТЕРАТУРА:
1. Савостицкий, Меликов, ТШИ, стр.165-190;
2. Назарова и др.,ТШИ по инд. заказам,стр.117-134.
3. Технология влажно-тепловой обработки верхней одежды, изготовляемой
по индивидуальным заказам: Методические рекомендации.М.:ЦБНТИ,1983. Методические рекомендации. Приложение. 1983.
Влажно-тепловая обработка
В Т О – это сложный интенсивный процесс тепло- и
влагообмена, который сопровождается механическим
воздействием на материал.
Задачами ВТО являются придание пространственной формы
плоским деталям в процессе обработки и окончательная
отделка изделий.
Процесс ВТО делится на 3 стадии:
1. Подготовка материала к формованию;
2. Формование материала;
3. Закрепление формы.
Высокоэластичное
состояние
txp tc
tt
Вязкотекучее
состояние
Стеклообразное
состояние
Термодинамическая кривая
монолитного полимера
tm
Tc - Tt – Область влажно – тепловой обработки
В процессе ВТО ткань подвергается деформациям:
1 стадия – воздействие на ткань тепла и влаги ослабляет
действие межмолекулярных сил в волокнах; материал
переводится из стеклообразного в высокоэластичное состояние.
2 стадия – прекращается подача влаги, на материал при
определенной температуре действует давление;
пластифицированный материал легко поддается деформации и
изменяется конфигурация детали.
3 стадия – изделие сушится и охлаждается. В результате
удаления влаги и тепла восстанавливаются связи между
молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого
фиксируется форма, приданная детали на второй стадии.
Влажно – тепловая обработка
В процессе ВТО обрабатываемый материал
подвергается воздействию температуры, давления
и влаги. Параметры ВТО тесно связаны между
собой, что учитывают при выборе оптимальных
параметров ВТО.
Параметры ВТО:
Температура - t;
Давление - P;
Влажность – W.
Температура – оказывает наибольшее влияние на
качество ВТО (отсутствие ласс, заминов,создание и
сохранение формы, цвета).
Давление влияет на физико-механические свойства
ткани. Величина давления д.б. min, но достаточной
для получения требуемой деформации.
Влажность. Использование в качестве увлажнителя
технологического пара сокращает продолжительность
ВТО на 40-50-% (по сравнению с затратами времени
при работе на прессах с электрообогревом и
увлажнением водой.
Способы выполнения ВТО
(способы формования)
Способ обработки определяется видом
оборудования:
•Формование глажением;
•Формование прессованием;
•Формование на паровоздушном манекене.
Глажение
(с помощью утюга). Греющая поверхность
находится с одной стороны материала и перемещается по
материалу.
Прессование. Греющие поверхности располагаются по обе
стороны от материала, и материал сжимается между этими
поверхностями.
Прессы применяют для внутрипроцессной и окончательной
ВТО. Прессование достигается давлением между подушками с
помощью механизма прессования; обработка паром
происходит через верхнюю или нижнюю и верхнюю подушки;
вакуумный отсос влаги производится через нижнюю
подушку.Для формования деталей используют плоские,
объемные и гофрированные подушки.
Прессы бывают: 1) с электрообогревом; 2) с парообогревом;
3) с комбинированным обогревом.
Операции ВТО:

Сутюживание и оттягивание;

Прессование;

Отглаживание;

Отпаривание.
Сутюживание и оттягивание осуществляться для придания
деталям одежды пространственной формы.
Сутюживание – принудительная усадка; оттягивание –
принудительное растягивание ткани.
Осуществляется двумя способами:
1) Глажением;
2) Прессованием.
Сутюживание начинается с участков с наименьшей
посадкой, с переходом к участкам с наибольшей.Оттягивание
начинается с участков наибольшего растяжения, переходя к
участкам наименьшего растяжения.
Прессование – утонение ткани, краев деталей, швов,
складок.
Прессование выполняется двумя способами:
1) Глажением;
2) Прессованием.
Отглаживание – применяется при обработке деталей
и окончательной ВТО. Данная операция
необходима для удаления складок, заминов,
неровностей и служит для окончательного
формообразования деталей в готовом изделии.
Отпаривание – удаление лас с готового изделия.
Отпаривание производится или глажением, или
прессованием.
Операция декатировки выполняется перед раскроем
изделия.
Декатировочный аппарат – это пропарочно-сушильный
аппарат, в который можно загрузить до 5 м шерстяной ткани
для обработки паром, вырабатываемым самим аппаратом.
В результате увлажнения, пропаривания и просушивания
происходит принудительная усадка материала по всей
площади куска, обеспечивается стабильность линейных
размеров ткани перед раскроем.
Обозначение операций ВТО
Приутюживание
Оттягивание
Сутюживание
Бытовые и промышленные
гладильные столы и доски с
регулируемым электрическим
нагревом и вакуумной аспирацией
Stirovap 360
Stirovap 1A06
Stirovap 365 big
Stirovap 601
Stirovap 645
MStirovap 420
ДУБЛИРУЮЩИЕ ПРЕССЫ
Manuale Star - ручные дублирующие прессы для
малых и средних швейных производств
Super Star полуавтоматические
ручные прессы с ручным и
пневматическим приводом
Доска ручная для
дублирования ткани с
регулированием
температуры
Паровоздушное оборудование для
окончательной влажно-тепловой обработки
швейных изделий
Технология швейных
изделий
Химизация технологических
процессов при производстве
швейных изделий
Химизация технологических процессов
при изготовлении
швейных изделий
П Л А Н:





1. Сущность процесса склеивания
2. Виды клеев, применяемых в швейном
производстве
3. Способы нанесения клеевых
полимеров
4. Виды клеевых материалов.
Обозначение.
5. Методы обработки деталей при
клеевом способе
соединения
Литература:
1. Савостицкий , Меликов, ТШИ, с.148-159.
2. Ермакова И.А. Клеевые способы обработки швейных изделий. Конспект
лекций, 1998.
3. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. 2002, с.36-39.
1. Сущность процесса склеивания
Детали одежды соединяют различными способами:
• ниточным;
•к
л е е в ы м;
• сварным;
• комбинированным;
• заклепочным.
Сущность процесса склеивания состоит в том,
что термопластичный клей под действием
температуры (Т) и давления (Р) размягчается и
проникает в структуру ткани. После охлаждения
клей затвердевает и происходит эластичное
соединение материала верха с прокладками.
Способность клея связываться со склеиваемой
поверхностью и прочно на ней удерживаться
называется а д г е з и е й.
Сила взаимодействия между частицами клея,
определяющая его прочность в сухом состоянии,
называется к о г е з и е й.
Показатели качества клеевого соединения
деталей и пакетов одежды
1. Внешний товарный вид (минимальные
изменения исходного материала);
2. Изменения структуры и оттенка окраски
склеиваемых материалов;
3. Отсутствие пролежней, заломов, заминов на
лицевой стороне основных деталей;
4. Отсутствие миграции клеевого вещества на
лицевой стороне основных деталей;
5. Высокая формоустойчивость.
При склеивании должны быть обеспечены
следующие показатели:
1. Прочность на расслаивание;
2. Жесткость;
3. Эластичность;
4. Драпируемость;
5. Несминаемость;
6. Воздухопроницаемость;
7. Устойчивость к действию воды, химчистке,
старению, светопогоде.
2. Виды клеев, применяемых в швейном
производстве
Клеевые полимеры
Клеевые растворы
Клеевые расплавы
Нанесенные на ткань
расплавы
пленки
сплошным покрытием
эмульсии
"паутинка"
регулярным точечным
аэрозоли
сетка
нерегулярным точечным
пасты
нити
Виды клеев, применяемых в швейном производстве
В качестве клев, применяемых при пошиве одежды, наибольшее
распространение получили сополиамиды и полиэтилены. Из
отечественных сополиамидов применяют полиамидные смолы трех
типов: ПА-54, ПА-548, ПА-12 АКР.
Смола ПА-54 используется для получения точечного нерегулярного
клеевого покрытия на прокладочных и кромочных материалах методом
напыления. Имеет ограниченное применение при изготовлении одежды
из-за высокой Т плавления.
Смола ПА-548 в виде гранул является сырьем для получения клеевой нити
и паутинки, в виде порошка – сырьем для получения точечного
регулярного клеевого покрытия на прокладочных и кромочных
материалах.
Сополиамид ПА-12АКР в виде гранул применяют для получения нитей и
паутинки, в порошков – для получения точечного клеевого покрытия:
регулярного и нерегулярного.
Виды клеев, применяемых в швейном производстве
Полиэтиленовые клеи обладают высокой стойкостью к
действию воды и растворителей, морозостойкостью,
термопластичностью.
Полиэтилены высокого давления применяют с целью
получения клеевого покрытия на прокладочных
материалах, предназначенных для использования в
верхней одежде.
Полиэтилены низкого давления применяют с целью
получения клеевого покрытия на прокладочных
материалах, используемых для формоустойчивой
обработки воротников, манжет, планок и других
деталей мужских сорочек и женских блузок.
3. Способы нанесения клеевых полимеров
Структура клеевого
покрытия
1.Вид полимера
2.Вид покрытия
Назначение клеевой
прокладки
1
2
3
1.Паста из порошка;
2. Точечный регулярный
Фронтальное дублирование
крупных и мелких деталей
одежды
1.Порошок;
2.Точечный регулярный
Фронтальное дублирование
крупных и мелких деталей
одежды
1.Порошок;
2. Точечный, регулярный с
прокаткой
Прямое склеивание
(дублирование) деталей сорочек,
блузок; дублирование деталей
из вельвета и бархата.
1.Верхний слой – порошок,
Нижний слой – порошок;
2. Точечный, регулярный
Дублирование деталей из
плащевых материалов с
водоотталкивающей пропиткой;
изделий из вельвета, кожи и
замши
Способы нанесения клеевых полимеров
Продолжение таблицы
1
2
3
1. Паста;
2. Точечный,
нерегулярный
Дублирование мелких
деталей
1. Порошок;
2. Точечный,
нерегулярный
Дублирование крупных
и мелких деталей
пальто
1. Гранулы;
2. Сплошное покрытие
Усилители прокладок в
воротники мужских
сорочек
4. Виды клеевых материалов
По видам текстильных основ термоклеевые прокладочные материалы
делятся на 3 группы: тканые, трикотажные, нетканые.
Тонкие тканые термоклеевые прокладочные материалы используют
для дублирования мелких деталей, плотные – для фронтального
дублирования крупных деталей пальто и костюмов.
Многозональные
прокладочные
материалы.
Наличие
ярко
выраженных зон, для замены слоев пакета прокладочных материалов
при фронтальном дублировании полочек костюмов, пальто. Каждая зона
отличается по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению,
жесткости, поверхностной плотности.
Трикотажные термоклеевые прокладочные материалы можно
использовать при изготовлении одежды из тканей, имеющих различную
усадку, при дублировании.
Нетканые термоклеевые прокладочные материалы используют для
дублирования мелких деталей в качестве дополнительных прокладок.
Рис. 1. Многозональные прокладки
Виды клеевых материалов
Клеевая
паутинка – нетканый материал из тонких
термопластичных полимерных волокон, скрепленных между собой
в процессе формования из расплава полимера. Используется для
закрепления краев деталей, выполнения потайных швов,
прикрепления швов притачивания, обтачивания.
Клеевая
полиэтиленовая
сетка
– выполнена из
полиэтилена низкого давления. Обладает легкостью, высокой
разрывной прочностью, хорошей гибкостью при низких
температурах. Используется в качестве прокладочного материала
при изготовлении одежды из толстых тканей. Требует
предварительного закрепления.
Клеевая нить – моноволокно, полученное из расплава
полимеров. Используется для соединения деталей изделий из
разных по толщине тканей, для изготовления клеевых вышивок.
Виды клеевых материалов
Термоклеевой кромочный материал – прокладочный материал, на
одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из
термопластичных полимеров. Выполняется в виде готовых
кромок (шириной от 0,5 до 2 см) и в виде полотен. Используется
для предохранения срезов и сгибов от растяжения.
Механизм склеивания основан на проникновении расплава между
волокнами ткани и образовании «шипов» и «заклепок» после
затвердения.
Процесс склеивания происходит в 3 этапа:
1.
Укладывание детали на нижнюю поверхность стола (пресса),
укладывание клеевого материала по определенному контуру,
увлажнение и подвод тепла.
2.
Перевод полимера в вязкотекучее состояние, контакт расплава с
соединяемыми материалами.
3.
Отвод тепла и влаги, фиксация клеевого соединения.
Обозначение клеевых материалов
Материалы с
клеевым
покрытием
Клеевая пленка
(лицевая сторона)
Клеевая нить
Клеевая
паутинка
Клеевая
(полиэтиле
новая) сетка
5. Методы обработки деталей при клеевом
способе их соединения
Клеевые материалы применяют при изготовлении одежды
в следующих направлениях:
1.
Придание деталям одежды
требуемой формоустойчивости;
(их
поверхности)
2.
Закрепление объемной формы деталей одежды;
3.
Обработка краев деталей с целью их закрепления и
фиксации швов;
4.
Обработка верхних плечевых накладок клеевым
способом;
5.
Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и
вышивок.
Режимы образования клеевых соединений
Для получения клеевых соединений высокого качества необходимо
производить склеивание при заранее установленных режимах,
определяемых для каждого вида склеиваемых материалов и вида клея.
Температура греющей поверхности t и время ее воздействия Т
должно быть достаточным, чтобы перевести клеевой полимер в
вязкотекучее состояние.
Давление Р должно обеспечивать равномерный контакт между клеем
и материалом по всей поверхности. Увеличивая давление, можно
снизить продолжительность прессования при сохранении t нагрева
или уменьшить t нагрева при той же продолжительности воздействия
и тем самым уменьшить отрицательное воздействие t на ткань.
Увлажнение W. При использовании клея на основе полиэтилена
увлажнение не используется. В других случаях вода -пластификатор
снижает t плавления. Количество влаги зависит от толщины
склеиваемых материалов и массы воздушно-сухого материала (5-10%
от их массы).