Принцип работы Зерно поступает в загрузочную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми сенсорами). Из загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Оставшиеся 25% нижнего ложе предназначены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и лопаточный конвейер. ПРЕИМУЩЕСТВА Концепт просушки через поток с его полным оборотом даёт намного больше функциональности по сравнению с другими сушилками в особенности из-за отсутствия необходимости смешивания урожая, различного по своим характеристикам, следующего один за другим и контролируемого электронной аппаратурой. Это совершенно уникальное преимущество. На простых вертикальных сушилках Вы будете вынуждены смешать урожай или опустошить и перезагрузить бункер, что вызовет простои в работе. В нашей системе просушки используется относительно большой воздушный поток по сравнению с другими сушилками для зерна. Данный факт даёт нам возможность достичь хороших результатов просушки даже при низких температурах для таких культур, как семена травы, солодовый ячмень, зернобобовые, зерновые семена и других. (Нормальная температура фуража при просушке только 100ºС). Зерно просушено очень равномерно из-за отсутствия течений (наблюдается на сушилках гравитационного типа). Принцип конвейера обеспечивает одинаковую продолжительность просушки всего зерна. Полное перемешивание зерна достигается за счет направления потока сверху вниз. Показателем качества системы нашей просушки является популярность наших сушилок среди переработчиков солодового ячменя. Для обеспечения одновременного прорастания этой культуры с последующим процессом ферментизации особенно важна равномерная просушка зерна. В случаях просушки с особенно высоким процентным содержанием влаги мы достигли превосходных результатов. Противоположность тому - простые вертикальные зерносушилки, в которых влажный урожай может образовать затор в канале. Это невозможно в наших сушилках. Более того, дизайн уникального оцинкованного ложе делает невозможным застревание отдельных зёрен или нечистот, что снижает до минимума риск возникновения пожара. Наши сушилки обладают редкой возможностью сушить зерно перед его предварительной очисткой. Это значит, что зерно может быть очищено намного лучше (мокрое зерно очень трудно очистить). Действительно, сушилка способна справиться с зерном в любом состоянии, даже при наивысшей влажности и степени загрязнения. Опять же, это достигается за счёт конвейерного принципа работы, который не даёт зерну возможности застрять в сушилке. Ещё одно преимущество конвейерного принципа сушения - возможность регулировать глубину потока в зависимости от влажности зерна. Чем выше влажность, тем меньше глубина потока. При этой системе зерно не страдает от повышенного давления и движется свободно, в отличие от сушилок башенного типа с фиксированной глубиной. Использование нашей системы приводит к очень хорошим показателям характеристики зерна. Сушилки особенно эффективны в плане потребления энергии за счёт перерабатывания всего выхлопного воздуха из охлаждающей секции. Благодаря несложности конструкции и дизайну предварительной сборки, сушилка конкурентоспособна по цене и очень проста в сборке (большинство простых сушилок высылают отдельными компонентами и сборка требует нескольких недель)среди прочего сельхоз оборудования. Для установки нашей сушилки не требуется фундамент. Чистка сушилки очень проста. Ложе обладает функцией самоочистки и каждая часть сушилки легко доступна. Наши сушилки сконструированы, чтобы служить нашим клиентам долгие годы. Сотни сушилок после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор в рабочем состоянии. Ложе сушилки сконструировано из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Это обеспечивает отличную и долгосрочную защиту против абразивных характеристик разных зерновых культур. ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК КОМПОНЕНТЫ ЗЕРНОСУШИЛКИ Герметичный бункер Жалюзийная кровать Удобная Автоматический регулировка глубины контроль влажности и потока температуры зерна Термостатичный Прочная тяговая контроль температуры цепь Отслежка продукта Холодный вентилятор с глушителем Скрытые двери Пробник зерна доступа Автоматические Регулировка объема дизельные, газовые воздуха горелки Индикатор давления в камере Два высокоэффективных вентилятора горячего воздуха ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ модель DF10500 DF12800 DF15200 DF17655 DF19000 производительность, зерновые 20%-15%, т/час 11 14 16 19 21 24 28 29 33 37 41 53 производительность, кукуруза 20%-15%, т/час 12 15 18 21 23 26 30 32 36 40,5 45 58 производительность, кукуруза 25%-15%, т/час 6 7,5 9 10 11,5 13 15 16 18 20 22,5 25 длина, мм 8535 9767 11000 12232 11000 12232 13465 12232 13465 14697 15929 19625 ширина, мм 3220 3220 3220 3220 3830 3830 3830 4440 4440 4470 4470 4470 высота, мм 4490 4914 5051 5192 5192 5334 5334 5464 5604 5745 5885 7289 высота выгрузки, мм 342 481 343 206 343 206 68 206 48 -88 -229 -202 вес агрегата, кг 6000 7500 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17500 23000 18000 вес просушиваемого продукта, кг 6000 7500 8500 10000 11000 12000 13200 14000 16000 18000 20000 24000 мощность вентилятора горячего потока, кВт 1х15 1х22 2х11 2х15 2х15 2х18.5 2х22 2х30 2х30 2х37 2х37 2х37 мощность вентилятора охлаждающего потока, кВт 1х7.5 1х9.2 1х11 1х15 1х15 1х18.5 1х18.5 2х9.2 2х11 2х11 2х15 1х37 мощность мотора горелки, кВт 1х1.1 1х1.5 2х0.75 2х1.1 2х1.1 2х1.5 2х1.5 2х1.5 2х1.5 2х2.1 2х3.6 2х3.6 мощность мотора транспортера, кВт 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 мощность выгрузного шнека, кВт 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 необходимая мощность горелки, кВт 1х800 1х1000 2х600 2х700 1х700, 1х1000 1х700, 1х1000 2х1000 2х1000 1х1000, 1х1200 2х1400 2х1700 2х2000 Потребление энергии для сушки 1 тонны влажного DF22000 DF25000 DF26500 DF30000 DF33500 DF37000 DF48000 зерна необходимо влажность от-до, % испарить энергии*, энергии*, воды, кг МДж м3, газа энергии*, диз.топливо, л газа л 35%-15% 235 964 20 26 20 30%-15% 176 706 15 20 15 25%-15% 117 482 10 13 10 20%-15% 59 242 5 6.5 5 * при энергоемкости газа 34 МДж/м3 * для испарения 1 кг воды необходимо 3.9-4.1 МДж или 850-1100 ккал