Имеющийся материал по главам 1 и 5
реклама
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ 1.1. Состояние и проблемы зарубежного и отечественного производства шерстяных тканей 1.1.1. Характеристика ведущих мировых производителей шерстяных тканей К шерстяным относятся ткани, вырабатываемые из шерсти и ткани из шерсти с другими волокнами (хлопок, котонизированный лен, искусственные и синтетические волокна, металлические нити). При этом не обязательно, чтобы шерстяное волокно было преобладающим в ткани по процентному содержанию. Выпускают шерстяные ткани, которые содержат 20-30 % шерсти, а остальные - другие волокна и, тем не менее, их называют шерстяными, потому что они вырабатываются из пряжи камвольного или суконного способов прядения и только на предприятиях шерстяной промышленности. В настоящее время мировое производство чистой шерсти составляет около 3 500 000 000 долл. США. Ведущими странами по производству шерсти традиционно являются: 1) Австралия 2) Новая Зеландия 3) Китай 4) страны бывшего Советского Союза и 5) Уругвай. На эти пять стран приходится около двух третей всего мирового экспорта шерсти в год [1]. Слабый потребительский спрос со стороны ЕС вызывает озабоченность в шерстяной промышленности по всему миру. Основные производители шерстяных товаров в Китае практически не получают заказы от европейских покупателей. На Китай приходится почти 40% мирового потребления шерсти, 25% мировых установленных длинноволокнистых шпинделей и 20% переработки шерсти. Таким образом, произойдет спад производства в Китае, то это повлияет на всю шерстяную отрасль в целом [1]. Ситуация в шерстяной промышленности показывает, что, хотя спрос стал меньше, чем в 2011 году, из-за низкого мирового производства шерсти, цены остаются стабильными. Далее рассмотрим состояние и тенденции развития производства и потребления шерсти и шерстяных тканей в 2012-2013 годах. Производство шерсти в Австралии, как ожидается, останется на 345 000 350 000 тонн, т.е. в основном она останется неизменной с прошлого года. Австралия является крупнейшим поставщиком одежды шерсти в мире с более чем 75% производства в Китае [2]. Новая Зеландия является третьим по величине производства шерсти в мире и является крупнейшим поставщиком грубой шерсти. Прогнозируют, что в Новой Зеландии производство в 2012-2013 годах снизится на 1,5% до 131 000 тонн. Также ожидается, сократится в 2013-2014 году еще больше, 128 000 тонн. Это будет происходить, главным образом, из-за большего убоя овец, поскольку спрос на баранину увеличивается [1]. Южноафриканское производство шерсти в 2011-2012 годах было 28 000 тонн, оно упало на 6,7%, в связи со вспышкой лихорадки в Рифт-Валли. Большинство проблем, возникших в связи с данной болезнью, были решены, и ожидается, что в Южной Африке производство достигнет 30 000 тонн к 20132014 гг. Аргентина прогнозирует скромный рост поголовья овец до 12,6 м и производства ожидается на уровне 28 000 тонн в 2012-2013 годах. Отрасль «Овцеводство» в Аргентине конкурирует с остальными отраслями сельского хозяйства, такими как продовольственные культуры, скот и другие, которые являются более выгодными. Ожидается, что производство упадет в 2013-2014 годах до 27 000 тонн [1]. Производство шерсти в Уругвае снизилось на 6% в 2010-2011 гг. Но производство шерсти в 2012-2013 годах, как ожидается, несколько возрастет. В Великобритании производство шерсти не должна измениться с прошлого года на 26 000 тонн и будет оставаться стабильным в течение двух сезонов в 2013-2014 [2]. Согласно докладу, опубликованному в Economist Intelligence Unit, общий объем производства шерсти в мире 2012 - 2013 ожидается на уровне 1 055 000 тонн, а потребление ожидается на уровне 1 045 000 тонн [1]. Спрос со стороны Китая, крупнейшего потребителя, как ожидается, останется слабым, однако потребители здесь чувствуют себя более уверенно, чем в Европе. Восстановление экономической ситуации в США является положительным знаком, но следует отметить, что это Европа, является самым крупным покупателем продукции из шерсти, в то время как США больше покупает хлопка. Положительным аспектом является то, что правительство Китая продолжает инвестировать и модернизировать процессы обработки шерсти в текстильной промышленности. Уровень потребления шерсти в Европе, как ожидается, продолжит падать, особенно потребление тканой шерстяной одежды. Япония и США больше не являются основными потребителями шерсти, хотя обе страны являются крупными розничными потребителями. Производство шерстяная пряжа в Японии в январе-октябре 2011 выросло на 9,2% в годовом исчислении до 8 500 тонн, а выход шерстяных тканей увеличилось на 10,4% до 923 млн. м. кв. Учитывая небольшие объемы, потребление шерстяного сырья по прогнозам, останется неизменным, на уровне около 10 000 тонн и в 2011/12 и 2012/13, прежде чем упасть до 9000 тонн в 2013/14 [2]. В США, общий объем импорта шерсти текстиля и одежды в январеноябре 2011 года достиг 321 млн. кв. метров, что на 2,3% ниже, чем в аналогичном периоде прошлого года, хотя этот показатель в ноябре 2011 года составил 27 млн. кв. метров, что 4,2 % ниже, чем в том же месяце 2010 года, что отражает отсутствие доверия потребителей, В США потребление шерсти прогнозируются на уровне 8000 тонн / год в течение следующих двух сезонов, в основном за счет приобретения Министерством обороны, которое отдает предпочтение в закупках на товары отечественного производства. Большая часть внутреннего потребления идёт на использование в военных целях, в частности, на форму. В Индии потребляется 82 000 тонн шерсти в 2011-2012 годах. Ожидается, что в последнее время будут введены правительственные стимулы, такие как, налоговые льготы для экспортеров текстиля, обязуют сделать реорганизацию и предоставить помощь в текстильной промышленности, инвестировать в модернизацию текстильного оборудования. Ожидается потребление шерсти 84 000 тонн в 2012-2013 годах, а затем дальнейший рост к 85 000 тонн в 2013-2014 гг. Турецкие текстильные производители имеют выгоду от своей близости к европейским рынкам. Хотя европейский спрос слаб, турецкое правительство принимает защитные меры для поддержки местных текстильных и швейных предприятий, и спрос на шерсть будет держаться устойчивым. Ожидается, что результат производства 2011 года - 46 000 тонн повторится в 2012-2013 годы. Ожидается, что русский рынок будет застаиваться в 2012-2013 и 2013-14 годах. Потребление шерсти по прогнозам останется стабильным – 15 000 тонн. Это произойдёт в основном из-за низкой производительности труда в бытовом секторе текстильной промышленности и снижением спроса со стороны потребителей. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что компаниипроизводители по всему миру в связи с общим снижением потребления шерстяных тканей, в частности ЕС, в скором будущем будут вынуждены сокращать и объемы собственного производства. Общая тенденция на предстоящие годы такова, что сокращение потребления шерстяной продукции при сохранении существующих объемов производства могут существенно снизить отпускные цены из-за перепроизводства, что в свою очередь окажет влияние на производителей в части снижения выручки и, как следствие, прибыли при сохраняющемся или, что возможно в перспективе, росте производственных затрат. 1.1.2. Характеристика ведущих отечественных производителей шерстяных тканей Значение шерстяных тканей для населения нашей республики очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой «греющей» способностью. Основными предприятиями изготовителями шерстяных тканей и пряжи в Республике Беларусь являются: - ОАО «Сукно», - ОАО «Слонимская КПФ», - ОАО «Камволь». ОАО «Сукно» Текстильная компания ОАО «Сукно» - крупнейший в Республике Беларусь производитель продукции специального и ведомственного назначения, высококачественных тонкосуконных шерстяных и полушерстяных тканей пальтовой и костюмной группы, одеял и пледов, разнообразных по цветовой гамме, фактуре, плотности и составу. ОАО «Сукно» входит в состав государственного концерна «Беллегпром». Ассортимент продукции на ОАО «Сукно»: Ткани пальтовой группы: классические велюры, драпы, ткани типа «твид», создающие ощущение дорогой элегантности, облегченные сукна для пошива экстравагантных молодежных пальто и курток, для модной нынче одежды в стиле «милитари» (бушлатов, английских шинелей, моделей «Ольстер»). Ткани костюмной группы: различные по цветовой гамме и фактуре переплетения, пиджачного назначения, «твиды», разнообразная клетка, модные цветовые решения, ткани-компаньоны, ткани для пошива школьной формы, униформы; Ткани специального и ведомственного назначения, которые используются как различными ведомствами (МО, МВД, МЧС, ФСИН), так и находят применение на промышленных предприятиях Республики Беларусь и за ее пределами. Спектр применения очень широк: форменная одежда (организациями железной дороги), рабочая одежда, специальная одежда для рабочих горячих цехов, одежда сварщиков, применение в хлебопекарной, мебельной, обувной промышленности и т.д. Ассортимент продукции ведомственного назначения включает в себя позиции, потребность в которых регулярно определяется объявлением тендеров силовыми структурами не только Республики Беларусь, но и стран Ближнего Зарубежья. Это: сукно шинельное, шапочное, бушлатное, облегченное приборное (для пошива шевронов и кантов), ткани подкладочные для военной одежды, различные драпы. Коллекция домашнего текстиля: классические клетчатые и жаккардовые одеяла, пледы чистошерстяные, полушерстяные с содержанием нитроновых волокон для прочности и износостойкости, хлопка для мягкости, легкие стильные пледы из нитронового волокна для летних прогулок [4]. ОАО «Слонимская КПФ» ОАО «Слонимская КПФ» является одним из крупнейших предприятий легкой промышленности республики по выпуску полушерстяной камвольной пряжи. Фабрика спроектирована на выпуск гребенной чистошерстяной трикотажной пряжи. В настоящее время в основной ассортимент выпускаемой продукции входят: - пряжа гребенная полушерстяная и чистошерстяная; - пряжа из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами; - комбинированная пряжа; - нити фасонные для трикотажного и ткацкого производства; - ватины холстопрошивные шерстяные; - лента гребенная чистошерстяная и полушерстяная суровая и крашеная, предназначенная для выработки пряжи для трикотажного и ткацкого производства; - пряжа 100% ПАН фиксированная; - пряжа полушерстяная фиксированная. Наряду с выпуском конечной продукции на предприятии оказываются услуги по производству чистошерстяного топса и пряжи полушерстяной для предприятий Беларуси и России. Из отходов производства вырабатывается ватин холстопрошивной шерстяной для предприятий швейной промышленности, используемый при изготовлении швейных изделий в качестве утепляющей подкладки, а также на предприятиях мебельной промышленности [5]. ОАО «Камволь» Открытое акционерное общество «Камволь» создано на основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31 декабря 1993г. путем преобразования государственного предприятия «Минский камвольный комбинат». Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром». ОАО «Камволь» производит ткани чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской, женской и детской одежды, специального назначения для силовых структур (МВД, Министерства обороны Республики Беларусь и Российской Федерации), а также пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий. Основным направлением деятельности предприятия ОАО «Камволь» является производство: - ч/ш и п/ш ткани; - костюмной и плательной ткани (с вложением шерсти, лавсана, вискозы, нитрона, льна, натурального шелка, с использованием фасонной пряжи); - ткани специального назначения ( для пошива форменной одежды юстиции, оборонной, внутренних дел, гражданской авиации, ж/д транспорта, таможенной службы, охраны и др.); - пряжи ткацкой и трикотажной гребенной п/ш и ч/ш; - пряжи ткацкой и трикотажной полиакрилонитрильной; - сатина холстопрошивного. Особое внимание уделяется применению блестящих нитей, создающих эффект отражения, мерцания. На ОАО «Камволь» ежегодно осваивается производство новых видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В 2011 году обновление ассортимента в цветорисунках составило — 65 %, в артикулах — 54%. Значительно расширена колористическая гамма светлых многоцветных меланжей для летнего ассортимента [6]. В 2011-2015 г.г. предусматривается строительство нового производства современного уровня по производству 4 млн. пог. метров камвольных тканей в год. Стоимость проекта составит 343 млрд. руб. На реализацию проекта предусматривается также привлечение прямых иностранных инвестиций в сумме 20,0 млн. долл. США. Новые производственные мощности предприятия позволят обеспечить выпуск высококонкурентоспособной продукции на долгосрочную перспективу, что даст возможность в дальнейшем диверсифицировать деятельность предприятия по сегментам рынка, обеспечив выход на рынок бизнес-класса, не уменьшая объём выпуска в сегменте ведомственных тканей и гражданского ассортимента эконом-класса, и наряду с этим позволит выпускать ткани "премиум-класса" из пряжи высоких метрических номеров [11]. Из выше изложенного можно сделать вывод о том, что ассортимент шерстяных тканей на предприятиях Республики Беларусь весьма разнообразен. Обобщенно материал по основным производителям шерстяных тканей представлен в приложении А. 1.1.3. Состояние производственной базы шерстяных тканей в Республике Беларусь В таблице 1.1.3.1 представлены данные о производстве шерстяных тканей по видам в Республике Беларусь. Динамика производства шерстяных тканей предприятиями Республики Беларусь за период 2000 – 2010гг. представлена на рис. 1.1.3.1. Таблица 1.1.3.1. Производство шерстяных тканей по видам в Республике Беларусь за 2000 – 2010 гг., тыс. погонных метров 2000 Шерстяные ткани, всего 6 253 2005 3 661 2006 3 748 2007 4 517 2008 4 058 2009 3 064 2010 2 682 - камвольные 3 606 2 175 2 145 2 694 2 432 1 470 1 288 - чистошерстяные 1 192 34 63 12 13 3 12 - полушерстяные 2 414 2 141 2 082 2 682 2 419 1 467 1 276 2 224 1 334 1 459 1 646 1 538 1 488 1 351 170 108 177 86 117 52 68 2 054 1 226 1 282 1 560 1 421 1 436 1 283 423 152 144 177 88 106 43 423 152 144 177 88 106 43 в том числе - тонкосуконные в том числе - чистошерстяные - полушерстяные - грубосуконные в том числе - полушерстяные Примечание – Источник: собственная разработка на основе [7] Анализируя таблицу 1.1.3.1 и рисунок 1.1.3.1, можно сделать следующие выводы: в целом производство шерстяных тканей в Республике Беларусь к 2010г. снизилось на 3571 тысяч погонных метров по сравнению с 2000 г. В процентах к 2010 г. производство шерстяных тканей уменьшилось на 57% по сравнению с 2000 г. Однако на протяжении данного периода не всегда отмечался спад производства шерстяных тканей. В период с 2005 г. по 2006 г. производство шерстяных тканей увеличилось на 2%. Такая же тенденция наблюдалась и в период с 2006 г. по 2007 г., когда производство шерстяных тканей увеличилось на 21%. После 2007 г. наблюдается спад производства. 7000 Тыс. пог. метров 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Рис. 1.1.3.1. Динамика производства шерстяных тканей в Республике Беларусь Примечание – Источник: собственная разработка на основе [9] Данные о производстве шерстяных тканей белорусскими предприятиями в процентном соотношении представлены в таблице 1.1.2.2. Таблица 1.1.3.2. Производство шерстяных тканей по видам, % Год Наименование тканей 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Камвольные 57,7 59,4 57,2 59,6 59,9 47,9 48,0 Тонкосуконные 35,6 36,4 38,9 36,4 37,9 48,6 50,4 Грубосуконные 6,7 4,2 3,9 4,0 2,2 3,5 1,6 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Итого Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.1.1.1. Анализируя данные таблицы 1.1.3.2, можно сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в производстве шерстяных тканей в период с 2000 г. по 2010 г. занимают камвольные ткани (48,0 - 59,9 % от общего объема производства шерстяных тканей), наименьший удельный вес – грубосуконные (1,6 – 6,7 % от общего объема производства шерстяных тканей). Динамика производства камвольных тканей предприятиями Республики Беларусь за период 2000 – 2010гг. представлена на рис. 1.1.3.2. 70,0 60,0 % 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.1.3.2. По данным таблицы 1.1.3.2 и рисунка 1.1.3.2 видно, что в производстве камвольных тканей за 2000 - 2010 гг. не было столь значительных изменений. В период с 2000 г. по 2008 г. производство данного вида тканей увеличилось на 2,2% и в 2008 г. составило 59,9% от общего объема производства шерстяных тканей. Затем, за 2009 - 2010 гг. наблюдался спад производства на 0,1%, что в 2010 г. составило 48,0% от общего объема производства шерстяных тканей. В целом производство камвольных тканей за 2000 - 2010 гг. уменьшилось на 9,7% . Динамика производства тонкосуконных тканей предприятиями Республики Беларусь в период за 2000 - 2010 гг. представлена на рисунке 1.1.3.3. 60,0 50,0 % 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Рис. 1.1.3.3. Динамика производства тонкосуконных тканей Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.1.3.2. Анализируя данные таблицы 1.1.3.2. и рисунка 1.1.3.3., можно сделать вывод о том, что производство тонкосуконных тканей в период с 2000 г. по 2006 г. увеличилось на 3,3% и в 2006 г. составило 38,9% от общего объема производства шерстяных тканей. В период с 2006 г. по 2007 г. производство данного вида тканей уменьшилось на 2,5%. Однако, за 2007 - 2010 гг. наблюдается тенденция увеличения производства (увеличилось на 14%). В целом производство тонкосуконных тканей за 2000 - 2010 гг. увеличилось на 14,8% и в 2010 г. составило 50,4% от общего объема производства шерстяных тканей. Динамика производства грубосуконных тканей предприятиями Республики Беларусь в период за 2000 - 2010 гг. представлена на рисунке 1.1.3.4. 8,0 7,0 6,0 % 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.1.3.2. По данным таблицы 1.1.3.2 и рисунка 1.1.3.4 видно, что в период с 2000 г. по 2006 г. наблюдается спад производства грубосуконных тканей на 2,8%. В 2006 г. оно составило 3,9% от общего объема производства шерстяных тканей. В 2007 г. оно увеличилось всего лишь на 0,1 % и с 2008 г. по 2010 г. данное производство в целом уменьшилось на 0,6% и в 2010 г. составило 1,6% от общего объема производства шерстяных тканей. В целом за 2000 - 2010 гг. производство грубосуконных тканей уменьшилось на 5,1%. Данные о производстве шерстяных тканей по областям и г. Минску представлены в таблице 1.1.3.3. Таблица 1.1.3.3. Производство шерстяных тканей по областям, тыс. пог. метров 2000 Республика Беларусь 2005 2006 2007 2008 2009 2010 6 253 3 661 3 748 4 516 4 058 3 064 2 682 0 112 159 211 85 42 4 - Гродненская 1 167 428 422 550 393 415 302 - г. Минск 4 753 3 078 3 146 3 733 3 559 2 582 2 347 - Минская 333 43 21 22 21 25 29 Области: - Витебская Примечание – Источник: собственная разработка на основе [7] Анализируя таблицу 1.1.3.3 можно сделать вывод, что абсолютным лидером по производству шерстяных тканей в Республике Беларусь за 2010г. (так же как и за период 2000 – 2009гг.) является г. Минск. Обобщая все выше изложенное, можно сделать вывод о том, что в течение 2000 – 2010гг. производство шерстяных тканей в Республике Беларусь значительно снизилось. Инвестиционная деятельность предприятий в 2006-2010 годах была направлена на техническое перевооружение активной части действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокотехнологичное, энергосберегающее. Доля иностранных инвестиций в общем объеме инвестиций составит не менее 21 %. Основное направление инвестиционной деятельности на ближайшую перспективу – это комплексное техническое переоснащение действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокопроизводительное, энергосберегающее. Техническое переоснащение производств будет способствовать устойчивому развитию предприятий отрасли, которые являются базой для дальнейшего роста объемов производства, расширения ассортимента и повышения качества выпускаемой продукции. На приобретение и установку оборудования планируется направить 80 процентов от общего объема инвестиций, что позволит, исходя из ввода и выбытия основных средств достичь уровня износа активной части основных фондов на 01.01.2016 – 39,0 процентов. Модернизация производства, развитие отраслевой и вузовской науки, принятие необходимых нормативно-правовых актов, соответствующая таможенно-тарифная политика будут способствовать развитию, улучшению качества продукции, повышению устойчивости предприятий на внутреннем рынке. Привлечение инвестиций, дальнейшее формирование научно- производственного потенциала, техническое перевооружение позволит создать новые производства, повысить инвестиционную привлекательность организаций отрасли. Государственная политика в области поддержки научно-технической деятельности позволила сохранить потенциал отраслевой науки. Основным источником обеспечения отраслевой научной деятельности являются средства государственного целевого бюджетного фонда (инновационный фонд) в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь №596 от 7 декабря 2009г. "О некоторых вопросах формирования и использования средств инновационных фондов". Реализация данного Указа в отрасли позволила осуществить научное обеспечение производства продукции легкой промышленности, в части разработки и внедрения новых технологий и других научно-технических мероприятий. Внедрение разработанных новых технологических процессов позволит предприятиям отрасли расширить ассортимент выпускаемой продукции, конкурирующей с зарубежными аналогами на внутреннем и внешнем рынках. Объем освоения научно-технической продукции в производстве в первый год освоения составит более 7,6 млрд. руб. Вместе с тем, наукоемкость отрасли, к сожалению, остается крайне низкой. Так, в 2008–2010гг. она составила – 0,1 процента, что меньше критической величины в 1 процент [11, стр. 30 - программа] На первом этапе (2011-2012гг.) реализации Программы планируется выполнение быстрореализуемых инновационных проектов, базирующихся на уже имеющемся научно-техническом заделе, принятие нормативно-правовых актов и разработка защитной таможенно-тарифной политики, создание условий, обеспечивающих на следующем этапе системный перевод экономики отрасли в режим инновационного развития. На втором этапе (2013-2015гг.) предполагается достижение стабильности и финансовой устойчивости в развитии отрасли, повышение конкурентоспособности товаров легкой промышленности, закрепление за отечественными производителями сегментов на внутреннем рынке и усиление их позиций на зарубежных рынках. К 2020 году с учетом основных видов экономической деятельности будут созданы отраслевые кластеры по основным видам экономической деятельности, объединяющим производство текстиля, швейных, трикотажных изделий и производство кожи и обуви. Процессы глобализации, усиления международной конкуренции, характеризующие мировую экономику, являются объективной предпосылкой смены парадигмы управления конкурен- тоспособностью, отказа от традиционной промышленной политики и перехода к новой системе организации производства, основанной на использовании преимуществ специализации и кооперации [11, стр. 31-32]. Реализация инновационной направленности в целом по легкой промышленности позволит увеличить по сравнению с 2010 годом в 2015 году долю отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции в 2,5 раза. При этом доля инновационно - активных организаций в общем количестве организаций, основным видом экономической деятельности которых является производство промышленной продукции, составит 28,0 процентов [11, стр. 41]. 1.2. Тенденции в потреблении шерстяных тканей Общий объем розничного товарооборота шерстяных тканей в Республике Беларусь в 2009г. составил 25 156 млн. руб., в 2010г. – 19 254 млн. руб. Таким образом, за год снижение розничного товарооборота составило 5 902 млн. руб. Данные об экспорте шерстяной пряжи и тканей за период с 2000г. по 2010г. представлены в таблице 1.2.1.1. Таблица 1.2.1.1. Динамика экспорта шерстяной пряжи и тканей Наименование товара Шерстяные пряжа и ткани Единица измерения Период 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Млн. долл. США 24,0 17,6 19,5 19,2 14,2 13,2 16,2 в%к общему объему экспорта 0,33 0,11 0,10 0,08 0,04 0,06 0,06 Примечание – Источник: собственная разработка на основе [9] 30,0 Млн. долл. США 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 2000 2005 2006 2007 Период 2008 2009 2010 Рис. 1.2.1.1. Экспорт шерстяной пряжи и тканей, млн. долл. США % к общему объему экспорта Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.2.1.1. 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Рис. 1.2.1.2. Экспорт шерстяных тканей, в % к общему объему товарооборота Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.2.1.1. Анализируя таблицу 1.2.1.1 и рисунки 1.2.1.1 и 1.2.1.2, можно сделать вывод о том, что экспорт шерстяных пряжи и тканей в Республике Беларусь за 2000 – 2010гг. уменьшился. В 2000 г. было поставлено на экспорт шерстяных пряжи и тканей на 6,4 млн. Дол. США (или на 0,22 в % к общему объёму товарооборота) больше, чем в 2005 г. В 2006 г. наблюдается увеличение экспорта (на 1.9 млн. дол. США по сравнению с 2005 г.), однако после 2006 г. экспорт снижается и 2010 г. составляет 16,2 млн. дол США. В целом, можно отметить, что экспорт белорусской шерстяных тканей имеет тенденцию постепенного увеличения (в % к общему объему товарооборота) с 2008г. По данным Национального статистического комитета Республики Беларусь в 2010 г. в страны СНГ было отправлено на экспорт шерстяных тканей и пряжи на сумму 11,6 млн. долл. США, что составило 0,09% по сравнению с 2009 г., когда на экспорт было отправлено шерстяных тканей и пряжи на сумму 10,6 млн. долл. США. Исходя из этого, экспорт мебели в страны СНГ в 2010 г. вырос на 0,02% по сравнению с 2009 г. В страны вне СНГ в 2010 г. было отправлено на экспорт шерстяных пряжи и тканей на сумму 4,6 млн. долл., что составило 170% по сравнению с 2009 г., когда на экспорт было отправлено шерстяных пряжи и тканей на сумму 2,7 млн. долл. Главным рынком сбыта белорусских шерстяных пряжей и тканей за рубежом является Россия. В 2010 г. в эту страну было поставлено продукции на сумму 10,9 млн. долл. Таблица 1.2.1.2. Динамика импорта шерстяной пряжи и тканей Наименование товара Шерстяные пряжа и ткани Единица измерения Период 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Млн. долл. США 64,0 55,6 53,0 41,5 43,7 34,9 45,0 в%к общему объему импорта 0,74 0,33 0,24 0,14 0,11 0,12 0,13 Примечание – Источник: собственная разработка на основе [9] Динамика импорта шерстяных пряжи и тканей в Республике Беларусь представлена на рисунка 1.2.1.3 и 1.2.1.4. 70,0 Млн. долл. США 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Рис. 1.2.1.3. Импорт шерстяных пряжи и тканей, млн. долл. США % к общему объему экспорта Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.2.1.2 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Период Рис. 1.2.1.4. Импорт шерстяных пряжи и тканей, млн. долл. США Примечание – Источник: собственная разработка на основе таблицы 1.2.1.2. Анализируя таблицу 1.2.1.2 и рисунки 1.2.1.3 и 1.2.1.4, можно сделать вывод о том, что импорт шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь за период 2000 - 2010 гг. уменьшился. В 2000 г. было импортировано шерстяных пряжи и тканей на 8,4 млн. дол. (или на 0,41% к общему объёму товарооборота) больше, чем в 2005 г. В период с 2006 г. по 2007 г. наблюдался спад импорта шерстяных пряжи и ткани на 11,5 млн. руб. (или на 0,1 % к общему объёму товарооборота). И к 2010 г. импорт шерстяных тканей и пряжи составил 45,0 млн. дол. (или 0,13 % к общему объёму товарооборота) В целом, можно отметить, что импорт шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь с каждым годом уменьшается. По данным Национального статистического комитета Республики Беларусь в 2010 г. из стран СНГ в Республику Беларусь было импортировано шерстяных пряжи и тканей на сумму 27,3 млн. долл., что составило 0,13% по сравнению с 2009 г., когда было импортировано шерстяных пряжи и тканей на сумму 18,4 млн. долл. Исходя из этого, импорт шерстяных пряжи и тканей из стран СНГ в 2010 г. вырос на 0,03% по сравнению с 2009 г. Из стран вне СНГ в Республику Беларусь в 2010 г. было импортировано шерстяных пряжи и тканей на сумму 17,7 млн. долл., что составило 0,12% по сравнению с 2009 г., когда было импортировано шерстяных пряжи и тканей на сумму 16,5 млн. долл. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что импорт шерстяных пряжи и тканей из стран вне СНГ в 2010 г, увеличился на 0,04% по сравнению с 2009 г. Главным поставщиком импортных шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь является Россия. В 2010 г. Россия поставила в Республику Беларусь шерстяных пряжи и тканей на сумму 26,3 млн. долл. Обобщая все выше изложенное, можно сделать вывод о том, что объем розничного товарооборота белорусской шерстяных тканей в период с 2009 г. по 2010 г. уменьшился. К 2010 г. он составил 19 254 млн. дол., что на 5 902млн. дол меньше по сравнению с 2009 г. Экспорт белорусских шерстяных тканей имеет тенденцию постепенного снижения. В 2010 г. он составил 16,2 млн. дол. Главным рынком сбыта белорусских шерстяных пряжей и тканей за рубежом является Россия. В 2010 г. в эту страну было поставлено продукции на сумму 10,9 млн. долл. Импорт шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь также с каждым годом уменьшается. Главным поставщиком импортных шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь является Россия. В 2010 г. Россия поставила в Республику Беларусь шерстяных пряжи и тканей на сумму 26,3 млн. долл. 1.3. Роль товароведной служб организации в оптимизации ассортимента продукции магазина Оптимизация ассортимента — это количественные и качественные изменения в структуре ассортимента магазина с целью повышения его рациональности. При этом оптимизация ассортимента может осуществляться по следующим направлениям: - сокращение ассортимента; - расширение ассортимента; - обновление ассортимента. Наряду с понятием оптимизации ассортимента используется термин гармонизация ассортимента. Последнее предполагает количественные и качественные изменения в структуре ассортимента, направленные на сближение реального и оптимального ассортимента. При этом в качестве оптимального может быть признан ассортимент наиболее успешных отечественных и зарубежных магазинов, близких по формату вашему магазину. Выбор в пользу того, в каком направлении осуществлять оптимизацию ассортимента, зависит во многом от социально-экономических условий в стране, а также от руководства магазина, в частности от товароведа. В условиях позитивного экономического развития ассортимент магазина, как правило, оптимизируется за счет его расширения и частого обновления. В условиях кризиса, напротив, ассортимент оптимизируется за счет сокращения и достаточно редкого обновления. Подобный подход магазинов к оптимизации ассортимента объясняется тем, что в условиях стабильного экономического развития и экономического роста, которые сопровождаются ростом доходов населения и прибылей корпораций, покупательная способность как населения, так и предприятий растет, что требует от магазинов расширения ассортимента в целях удовлетворения возрастающего спроса. Более того, в условиях экономического роста, когда компании-производители располагают значительными ресурсами, они имеют возможность проводить целый комплекс мероприятий по разработке и выведению на рынок товаров-новинок, что обусловливает необходимость наряду с расширением ассортимента осуществлять его (или его части) систематическое обновление. В условиях кризиса наблюдаются обратные процессы: доходы населения, прибыли предприятий и инвестиционные бюджеты снижаются, покупательский спрос падает, поэтому магазины сталкиваются с проблемой сбыта товаров. В таких условиях товароведы в магазинах, для того чтобы выжить во время кризиса и остаться на рынке, вынуждены сокращать свой ассортимент и не могут позволить себе его частое обновление, так как введение в структуру ассортимента новых товаров — это всегда риск, а в условиях ограниченных финансовых ресурсов магазины остерегаются рисковать. Однако кризисная ситуация в экономике страны или региона не является прямым показанием к сокращению ассортимента; если магазин не испытывает трудностей со сбытом товара даже в условиях кризиса, он может не сокращать ассортимент. Если же магазин столкнулся с реальными трудностями при сбыте товаров, ему придется сократить свой ассортимент, однако важно сделать это правильно (а не просто в хаотичном порядке, методом проб и ошибок выводить из ассортимента определенные группы товаров или товарные категории). В первую очередь товароведы исключают из ассортимента своего магазина: - дорогие товары; - имиджевые товары; - малооборачиваемые товары; товары с редким спросом; новинки. Если исключение из ассортимента магазина указанных категорий товаров не решит проблемы магазина, можно исключить из ассортимента магазина сопутствующие товары, при этом товары, за счет которых не стоит сокращать ассортимент, - это товары с хорошей оборачиваемостью. В условиях кризиса они должны составить основу ассортимента магазина. Кроме того, прежде чем удалять из ассортимента магазина товары с низкой ликвидностью, товаровед определяет причину, по которой они плохо продаются. Среди подобных причин наиболее распространенными являются: - неверная цена товара; - неправильная выкладка товара в торговом зале; - не оптимизированы товарные запасы; - низкая квалификация продавцов-консультантов; - отсутствие акций по стимулированию сбыта, таких как распродажи, ценовые скидки, розыгрыши, лотереи и т.д.; - отсутствие ценника на данный товар; - неудобный подход к прилавку с товаром и т.д. Зачастую решение проблемы со сбытом товаров может заключаться не в исключении товара из ассортимента, а в устранении вышеуказанных причин. Однако, если оценка ситуации показывает, что низкая оборачиваемость связана с самим товаром, большая вероятность того, что товаровед исключит его из ассортимента. При этом, принимая решение о сокращении ассортимента, руководству магазина необходимо принять во внимание: - роль товарной категории; - роль данного товара в товарной категории; - жизненный цикл товара; - оборачиваемость товара и др. Если у магазина нет серьезных проблем с оборотными средствами, он может не сокращать резко ассортимент своего магазина, а заняться оптимизацией ассортиментной матрицы [14]. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 Таким образом, по первой главе данной дипломной работы можно сделать следующие выводы. В настоящее время мировое производство чистой шерсти составляет около 3 500 000 000 долл. США. Ведущими странами по производству шерсти традиционно являются: 1) Австралия 2) Новая Зеландия 3) Китай 4) страны бывшего Советского Союза и 5) Уругвай. На эти пять стран приходится около двух третей всего мирового экспорта шерсти в год. Основными предприятиями изготовителями шерстяных тканей и пряжи в Республике Беларусь являются ОАО «Сукно», ОАО «Слонимская КПФ», ОАО «Камволь». Все эти предприятия входят в состав концерна Беллегпром. С каждым годом производство шерстяных тканей в Республике Беларусь уменьшается. К 2010 г. по сравнению с 2000 г. это уменьшение составило 57% шерстяных тканей в целом. Наибольший удельный вес в производстве шерстяных тканей в период с 2000 г. по 2010 г. занимают камвольные ткани (48,0 - 59,9 % от общего объема производства шерстяных тканей), наименьший удельный вес грубосуконные (1,6 - 6,7% от общего объема производства шерстяных тканей). Объем розничного товарооборота белорусских шерстяных тканей в период с 2009 г. по 2010 г. уменьшился. К 2010 г. он составил 19254 млн. дол. США, что на 5 902 млн. долл. США меньше по сравнению с 2009 г. Экспорт белорусских шерстяных тканей имеет тенденцию постепенного снижения. В 2010 г. он составил 16,2 млн. дол. Главным рынком сбыта белорусских шерстяных пряжей и тканей за рубежом является Россия. В 2010 г. в эту страну было поставлено продукции на сумму 10,9 млн. долл. Импорт шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь также с каждым годом уменьшается. Главным поставщиком импортных шерстяных пряжи и тканей в Республику Беларусь является Россия. В 2010 г. Россия поставила в Республику Беларусь шерстяных пряжи и тканей на сумму 26,3 млн. долл. ПРИЛОЖЕНИЕ А Наименование Ассортимент выпускаемой Качественные производителя продукции характеристики ассортимента выпускаемой продукции ОАО «Сукно» - Ткани пальтовой группы: - Ткани пальтовой группы классические велюры, драпы, - ткани типа «твид»; дорогой элегантности; - Ткани костюмной группы: - различные по цветовой гамме и группы фактуре переплетения, качество, пиджачного назначения, требованиям «твиды»; школьной формы; - Ткани специального и - Ткани специального и ведомственного назначения, ведомственного которые используются как назначения различными ведомствами (МО, износостойкость и защита МВД, МЧС, ФСИН); от - Коллекция домашнего воздействия; текстиля: классические - Коллекция домашнего клетчатые и жаккардовые текстиля - содержание одеяла, пледы чистошерстяные, нитроновых волокон полушерстяные с содержанием служит для прочности и нитроновых волокон износостойкости, хлопка создают ощущение Ткани костюмной – отличное отвечающее пошива – хорошая различного вида для мягкости, легкие стильные пледы из нитронового волокна для летних прогулок Продолжение приложения А Наименование Ассортимент выпускаемой Качественные производителя продукции характеристики ассортимента выпускаемой продукции ОАО «Слонимская КПФ» - пряжа гребенная На полушерстяная и осуществляется чистошерстяная; - пряжа из предприятии надлежащий контроль за химических выпускаемой продукцией, волокон и их смесей с все натуральными волокнами; - комбинированная пряжа; - нити фасонные лаборатории предприятия аттестованы на техническую для компетентность. трикотажного и ткацкого На ОАО "Слонимская производства; КПФ" внедрена - ватины холстопрошивные сертификация системы шерстяные; менеджмента - лента гребенная качества в соответствии с чистошерстяная и требованиями СТБ ИСО полушерстяная суровая и 9001-2001. крашеная, предназначенная для выработки для пряжи трикотажного и ткацкого производства; - пряжа полушерстяная фиксированная. Окончание приложения А Наименование Ассортимент выпускаемой Качественные производителя продукции характеристики ассортимента выпускаемой продукции ОАО «Камволь» - ч/ш и п/ш ткани; Высокую - костюмной и плательной получили ткани (с оценку ткани на вложением республиканских и шерсти, лавсана, вискозы, международных нитрона, льна, выставках, натурального шелка, где ОАО с «Камволь» неоднократно использованием фасонной награждалось дипломами пряжи); за - ткани организацию специального производства назначения ( для пошива конкурентоспособной форменной одежды продукции, юстиции, за высокие оборонной, потребительские качества, внутренних дел, медалью «Лауреат ВВЦ» гражданской авиации, ж/д (г.Москва), дипломами и транспорта, таможенной медалями «Лучшая ткань службы, охраны и др.); - пряжи ткацкой трикотажной года». и гребенной п/ш и ч/ш; - пряжи ткацкой и трикотажной полиакрилонитрильной. ГЛАВА 5 ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ Значение шерстяных тканей в потреблении изделий из них очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима индивидуального микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают высокими теплозащитными свойствами. Для того чтобы провести экспертную оценку волокнистого состава шерстяных тканей, первоначально надо изучить волокнистый состав и вид шерстяных тканей. Основным веществом, из которого состоит волокно шерсти, является белок кератин. Кератин, так же как и другие белки, состоит из аминокислот. Отличительная особенность этого вещества в том, что в его состав входит аминокислота цистин, содержащая серу. Общее содержание серы в кератине достигает 2—5% от его состава. Наличие серы в кератине повышает его твердость и химическую устойчивость. Элементарные звенья кератина, состоящие из остатков различных аминокислот, соединяются менаду собой пептидной связью (—СО—NH—). В отличие от других волокнообразующих полимеров кератин шерсти имеет трехмерную или сетчатую структуру. Поперечные связи образуются посредством цистиновых мостиков, солевых, водородных и других связей. Кератин шерсти может существовать в двух модификациях: а- и р-формах. Под микроскопом легко отличить волокна шерсти (рис. 4), не подвергавшиеся химической обработке, от других видов волокон. Такими внешними признаками являются наличие чешуйчатого слоя и характерная извитость, причем извитость легко наблюдать даже невооруженным глазом. Кроме чешуйчатого, в шерсти имеются еще корковый и сердцевинный слои. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок, которые имеют форму усеченных конусообразных колец, нанизанных одно на другое, или отдельных черепицеобразных чешуек. Чешуйки представляют собой ороговевшие клетки и выполняют защитную роль. Форма, размеры и количество чешуек на единицу длины волокна зависят от типа шерсти. Корковый слой является основным. Он залегает под чешуйчатым и состоит из длинных веретенообразных клеток, соединенных межклеточным веществом. От состава и строения этого слоя зависят основные физикомеханические свойства волокна и его окраска. Сердцевинный слой состоит из рыхлых, заполненных воздухом клеток. Этот слой занимает центральную часть волокна, отличается пониженной прочностью и встречается лишь у грубой шерсти. Рисунок 5.1. Строение шерстяных волокон: а — остевого; б — пухового; 1 — чешуйчатый слой, 2 — корковый слой, 3 — сердцевинный слой По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные - 100 % (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов (не более 5 %) и полушерстяные [10, стр. 380]. К полушерстяным относят ткани, вырабатываемые из пряжи на основе шерстяных воло-кон (не менее 20 %) в смеси с растительными и химическими волокнами, а также из пряжи, получаемой скручиванием чистошерстяной и полушерстяной пряжи с нитями или пряжей из натуральных или химических волокон. Из шерстяной и полушерстяной пряжи изготавливают разнообразные одежные, костюмные и платьевые ткани, верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные и перчаточные изделия, валяную обувь, фетровые шляпы, а также различные технические полотна для прокладок, фильтров и др. В зависимости от вида используемой пряжи и способов выработки шерстяные ткани делят на камвольные и суконные. Камвольные ткани вырабатывают из гребенной пряжи однониточной линейной плотности 22,2-41,6 текс или крученой — 15,6 текс х 2 - 41,6 текс х 2. Эти ткани имеют открытый ткацкий рисунок переплетения. Камвольные ткани характеризуются малой толщиной, низкой поверхностной плотностью. Большинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку и имеют гладкую поверхность, что обусловливает малую пылеемкость [10, стр. 380]. Суконные ткани вырабатывают из аппаратной (суконной) пушистой пряжи. В процессе отделки они чаще всего подвергаются сильной валке, в результате которой повышаются их плотность, толщина, а ткацкое переплетение закрывается слоем переплетающихся волокон - фильцем. При выработке суконных тканей используется не только натуральная, но и восстановленная шерсть, обраты суконного и камвольного производства. В полушерстяных тканях наряду с шерстью применяют вискозное волокно, капрон, лавсан, нитрон, котонизированный лен и др. Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др. Суконные ткани вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, полутораслойным, двухслойным и другими переплетениями. Но строению поверхности суконные ткани могут быть: безворсовые; с небольшим мягким ворсом (фулеровка); с густым прилегающим ворсом. Ширина большинства суконных тканей 142, 152 см. Суконные ткани в зависимости от вида перерабатываемого сырья (шерсти) делят на две подгруппы: тонкосуконные (из тонкой, полутонкой, реже пол у грубой шерсти) и грубосуконные (из грубой и реже полугрубой шерсти). Тонкосуконные ткани занимают большую часть ассортимента шерстяных тканей, объемы их ежегодно возрастают за счет уменьшения выпуска грубосуконных тканей. Эти ткани вырабатываются из пряжи от 41,6 до 250 текс, иногда 31,3 текс. Они имеют ворсовый застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок ткацкого переплетения [10, стр. 381]. Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи 143333 текс. По внешнему виду, строению и способу обработки они отличаются от тонкосуконных тканей только тем, что для их производства используется более грубая шерсть (грубая, полу грубая) и химические волокна. Грубосуконные ткани могут быть чистошерстяные и полушерстяные, ворсовые и безворсовые, пестротканые и гладкокрашеные. К грубосуконным тканям относятся сукна, ворсовые, специальные ткани и одеяла. Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, иолутонкая, полугрубая, грубая овечья, обраты» угары, а также козья, верблюжья, восстановленная и другие виды шерсти. Кроме того, в смесках используется хлопок, котонизироннный лен и химические волокна: вискозные, капроновые, нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и др. Введение в смеску при получении пряжи химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить юс стоимость. Так, наличие в составе полушерстяной ткани 8-12 % капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается 3-4-компонентными. Основная масса шерстяных тканей вырабатывается шириной 142 и 152 см, некоторые – 90, 94,100 см, а специальные – шириной 75-192 см [10, стр. 382]. Номинальная линейная плотность пряжи для получения шерстяных тканей варьирует от 19 до 440 текс. По назначению шерстяные ткани делят на платьевые, костюмные и пальтовые. Платьевые ткани вырабатывают чистошерстяные и полушерстяные с использованием вискозных, лавсановых, нитроновых, капроновых волокон, в основном саржевым, преимущественно полотняным, безворсными, мелкоузорчатым гладкокрашеными» переплетениями» меланжевыми» пестроткаными, реже набивными. Поверхностная плотность 200-350 г/м2, ширина - 142, 152 см. Костюмные ткани вырабатываются в основном полушерстяными, саржевым, полотняным, креповым, комбинированными и другими переплетениями, из пряжи 41,6-166,7 текс, безворсовыми, поверхностной плотности 220-420 г/м2, шириной 142, 152 см. По строению и внешнему виду костюмные ткани можно разделить на две подгруппы: • гладкокрашеные одноцветные шевиоты с легкой фулеровкой на поверхности; • пестротканые или фасонные ткани и ткань костюмная, разнообразные по оформлению и внешнему виду. Эти ткани имеют или гладкую или рельефную поверхность, создаваемую за счет применения комбинированных переплетений и нитей фасонной крутки. Пальтовые ткани характеризуются большой поверхностной плотностью, толщиной, отличаются хорошей износостойкостью и теплозащитными свойствами, вырабатываются из одинарной и крученой пряжи, ворсовыми и гладкими, одноцветными и пестроткаными Пальтовые ткани делят на собственно пальтовые, драпы и сукна. Выделение драпов в самостоятельную подгруппу связано о многослойностыо переплетения. Собственно пальтовые ткани вырабатывают ворсовыми и безворсовыми» гладкокрашеными, поверхностью или пестроткаными, различными меланжевыми, рельефными с гладкой ткацкими ровной рисунками. Поверхностная плотность 300-700 г/м2, ширина — 142, 152 см. Драпы - это толстые, тяжелые, полутораслойные и двухслойные ткани. Наряду с красивым внешним видом они должны обладать высокой износостойкостью, хорошими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства драпов зависят от их толщины, нижний слой должен быть более рыхлым, чем верхний. Большинство драпов ворсуют, что увеличивает их теплозащитность, повышает мягкость. Выпускают драпы гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые. По характеру лицевой поверхности ворсовые драпы делят на: - велюровые; - ратиновые; - касторовые; - фасонные рисунчатые. Рациональная поверхностная плотность для мужских драпов – 600-760; женских – 500-600; детских – 450-650 г/м2 [10, стр. 383]. Сукна представляют собой хорошо уваленные плотные ткани с войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рисунок. В основном они вырабатываются полотняным переплетением, гладкокрашеными и меланжевыми, из пряжи тониной 25-166,7 текс, с поверхностной плотностью 360-760 г/м2. Сукна в основном используются для производства форменной одежды – костюмов, ведомственных пальто. Для оценки волокнистого состава тканей есть несколько методов. Экспертно это можно сделать органолептически и с помощью лабораторного методов. Определение волокнистого состава лабораторным методом тканей проводится в специально оборудованных помещениях с помощью разнообразного оборудования и химикатов. Органолептический метод – это анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нитей, извитость волокон, с помощью осязания – мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность, с помощью обоняния – запах, выделяемый волокнами при горении. [10, стр. 488]. Как уже было сказано выше этому методу свойственна простота и быстрота анализа волокнистого состава тканей и одновременно субъективность в определении волокнистого состава тканей. Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов: - анализ ткани по ее внешнему виду; - анализ ткани на ощупь; - анализ ткани по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии; - анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка. Волокнистый состав ткани можно определить по совокупности всех четырех приемов или в ряде случаев по одному признаку (по внешнему виду), по двум (по внешнему виду и на ощупь) или по трем (по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения нитей). Отличительные признаки тканей чистошерстяных, полушерстяных и смешанных: - чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск, а ряд суконных тканей – плотный войлокообразный слой; шерстяные ткани с хлопком отличаются блеклостью, а со штапельным волокном – более заметным блеском, с меньшей плотностью войлокообразного слоя; - при смятии ткани руками наблюдается, что чистошерстяные ткани складок не сохраняют или на них остаются складки, которые быстро исчезают, на полушерстяных тканях складки исчезают более медленно, в зависимости от количества целлюлозных волокон в ткани; если в смеси с шерстью находятся синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), сопротивление ткани смятию больше, чем чистошерстяной ткани; - при анализе пряжи шерсть узнают по ее изогнутости и небольшому блеску; если к шерсти примешаны другие волокна, их распознают по характерным для них признакам: матовые, тонкие, неизвитые – волокна хлопка; менее извитые, более длинные и блестящие – искусственные или синтетические волокна; - чистошерстяная и смешанная пряжа горят по-разному: при введении в пламя чистошерстяная пряжа горит с образованием черного наплыва (спека), распространяя запах жженого рога или пера, при извлечении пряжи из пламени горение прекращается; при введении в пламя смешанная пряжа горит с образованием наплыва, светящегося уголька, пепла и запаха, зависящих от процентного содержания нешерстяных волокон; при наличии в пряже целлюлозных волокон до 10% наблюдается слабое самостоятельное горение с образованием светящегося уголька, но пламя быстро тухнет; при наличии в пряже целлюлозных волокон до 20-25% - наблюдается медленное горение с образованием наплыва и светящегося уголька и распространением смешанного запаха жженой бумаги и пера, но пламя не проходит по всей нити, а быстро угасает; при наличии в пряже большого количества растительных примесей пламя проходит по всей нити, признаков горения шерсти почти не наблюдается, кроме запаха; при наличии в пряже синтетических волокон ее горение зависит от содержания этих волокон: выделение копоти при горении свидетельствует о наличии волокон лавсана или нитрона; при наличии нитрона горение идет более интенсивно; отсутствие копоти и ощущение характерного запаха вареных бобов свидетельствует о наличии капрона. Пользуясь органолептическим методом, можно обосновать отличие капроновых тканей от тканей из искусственного шелка, тканей шелковых от полушелковых, тканей штапельных от хлопчатобумажных или шерстяных и т. д. Более подробно влияние огня на волокнистый состав ткани рассмотрен в таблице 5.1. Таблица 5.1. Воздействие огня на волокна тканей Характерные особенности строения волокна и горения, Заключение действия реактивов Горят быстро с пламенем, запах жженой бумаги, не растворяются в щелочи Хлопчатобумажная ткань Горят быстро с пламенем, растворяются в крепком растворе щелочи Вискоза Горят малым пламенем с запахом жженого волоса, не растворяются в медно-аммиачном комплексе Шерсть Горят быстро с пламенем, запах жженой бумаги, жесткие нити Лен Плавится без пламени, не горит, образует застывший расплав Лавсан Плавится без пламени, не горит образует застывший стекловидный твердый расплав Капрон Наряду с испытанием на горение можно установить природу волокон и по показателю их теплостойкости. Из лабораторных методов определения волокнистого состава чаще всего используют следующие: макроскопический, оптический и химический. Микроскопические исследования волокон применяются для их распознавания по продольному виду, поперечному срезу, а также изменению внешнего вида в результате химической реакции. Для этого комплексную нить раскручивают, разрезают на отрезки длиной 15-20 мм, разъединяют элементарные нити препаровальной иглой и переносят на предметный столик микроскопа. При исследовании продольного вида волокон становится очевидным, что большинство химических волокон имеет гладкую поверхность (капроновые, лавсановые, полипропиленовые, полинозные); наличие на их поверхности точек свидетельствует о том, что волокна матированные; из натуральных волокон гладкую поверхность имеет натуральный шелк; вискозные, ацетатные и нитроновые волокна имеют поверхность с углублениями, идущими вдоль волокна; шерстяные волокна имеют чешуйчатую поверхность; льняные — поверхность с поперечными штрихами, сдвигами и утолщениями; хлопковые — в виде скрученной ленточки. Оптические методы включают поляризационно-оптический, люминесцентный и др. Поляризационно-оптический метод основан на наблюдении цвета волокна в поляризационном микроскопе (МП-3). Интерференция окраски различных неокрашенных химических волокон различна: вискозное имеет золотистый оттенок и признаки радужной окраски; капрон, анид, энант — радужную окраску (фиолетовый» синий, зеленый, малиновый). Разница в том, что для энанта характерна более яркая интенсивность; лавсан характеризуется очень слабыми радужными цветами; нитрон имеет голубоватый оттенок; хлорин – кремовый и т.д. Люминесцентный метод основан на том, что под воздействием световых лучей определенной длины различные волокна люминесцируют различным цветом. Химические методы исследования включают ряд частных, среди которых: качественного химического анализа; цветных реакций; разной окрашиваемости; различного отношении к растворителям и др. Эти методы основаны на изменении •вешнего вида волокон (набухание» усаживание, окрашиваемость), их растворение в результате химических реакций волокнообразующих материалов с различными реактивами кислотами, щелочами, сложными реактивами, органическими растворителями различной концентрации. Сведения о растворимости нитей в различных растворителях представлены в таблице 5.2 [10, стр. 495-496]. Таблица 5.1 – Растворимость разных видов волокон при воздействии на них химическими реагентами Вид волокна Химические реакции Медно-аммиачный комплекс Щелочь Серная кислота Соляная кислота Азотная кислота Муравьиная кислота Уксусная кислота Фенол Ацетон Хлорированный углеводород Хлопок Р Н Рб,в Рб,в Рв - - Н Н - Мерсеризованный хлопок Р Н Рб,в Рб,в Рв - - Н Н - Лен Р Н Рб,г Рб,д Рв - - Н Н - Шерсть Н Ра,д Пб,д Пб Н На На Н Н - Натуральный шелк Р Рб,г Пб Пб Н На На Н Н - Вискозное Р Рб,в Рб,в Рв Рв - - Н Н - Медно-аммиачное Р Рб,в Рб,в Рв Рв - - Н Н - Ацетатное П Рб Рб Рв Рб Рб Рб Р Р П Триацетатное Н - Рб Рб Рб - Р Р Н - Капрон Н Н Рб,в Ра,в Рг Рб,г Рб Р Н Н Анид Н Н Рб,в Ра,г Р Рб,г Рб,г Р Н Н Окончание таблицы 5.2 Лавсан Н Ра,д Рб,д Рб,д Рг Н Н Рг Н Н Нитрон Н Па Нб Нб Рб,г - - - - - Хлорин Н Н Н Н Н Н - Н Нб - В таблице 5.2 приняты следующие условные обозначения; Н – не растворяется; П – плохо растворяется; Р – растворяется; а – в слабом растворе; б – в крепком растворе; в – на холоде; г – при нагревании; д – при кипячении. Метод качественного химического анализа заключается в установлении наличия в составе волокна химических элементов, характерных для некоторых волокон: серы – для шерсти; меди – для медно-аммиачных волокн и др. Метод разной окрашиваемости основан на том, что различные по природе волокна по-разному окрашиваются одной и той же смесью органических красителей. Например, смесь красителей родамин Б + анил чисто-голубой ФФ окрашивает вискозное волокно в розовый цвет; медноаммиачное - в синий, а ацетатное – совсем не окрашивает. Совокупность приведенных выше методов определения волокнистого состава тканей позволяет с большой точностью определять структуру тканей для выявления, с одной стороны, недобросовестных производителей, стремящихся удешевить свою продукцию, а, с другой стороны, изучить свойства тканей и определить сферы их использования в повседневной жизни человека. наиболее рационального
