Плотность при 0°С и 760 мм рт. ст., кг/м 3

РЕФЕРАТ
Отчет по практике содержит 35 страницы, 7 таблиц, 12 библиографических
источников.
УСТАНОВКА,
ХИМВОДООЧИСТКА,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА,
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Цель проекта – изучить установку химводоочистки цеха № 5 ГХЗ ОАО
«Газпром
нефтехим
Салават»,
собрать
материал
для
отчета,
получить
практические навыки по специальности.
Для этого была рассмотрена технологическая схема, электропривод,
электроснабжение, релейная защита, техника безопасности на установке
химводоочистки цеха № 5 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Цель работы: изучить объект и собрать материалы для выполнения
курсовых проектов (работ).
В результате исследования получена информация об объекте, изучены
схемы электроснабжения и основные виды электрооборудования, получены
практические
навыки
обращения
с
технической
и
эксплуатационной
документацией
Внедрение отсутствует
Эффективность: данный отчет может быть использован для выполнения
курсовых работ и проектов, предусмотренных учебным планом специальности.
3
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................................... 5
1 История предприятия ................................................................................................... 6
2 Организационная структура и система менеджмента предприятия ....................... 7
3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
полуфабрикатов, готовой продукции ......................................................................... 8
3.1 Характеристика исходного сырья ......................................................................... 8
3.2 Характеристика основных и вспомогательных материалов ............................ 10
3.3 Характеристика готовой продукции ................................................................... 10
Плотность при 0°С и 760 мм рт. ст., кг/м3 ............................................................... 11
3.4 Энергоресурсы ...................................................................................................... 12
4 Описание технологического процесса и технологической схемы ........................ 14
4.1 Стадии процесса ................................................................................................... 14
4.2 Описание технологической схемы ..................................................................... 15
4.2.1 Описание схемы получения азота и кислорода.............................................. 15
5 Автоматизация управления системами электроснабжения и релейная защита 20
6 Заземление и молниезащита .................................................................................. 22
7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов ................ 23
8
Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды,
выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки ................................. 37
9 Зоны, электрооборудование и вид защиты ......................................................... 38
10 Схема однолинейная электроснабжения КТП при РТП-50 .............................. 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ........................................................................................................... 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ........................................................ 41
4
ВВЕДЕНИЕ
ОАО «Газпром нефтехим Салават» основанное в 1948 году сегодня является
одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой
продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70
наименований основной продукции.
Целью учебной практики является получение студентами практических
навыков по специальности, организации инженерной деятельности; контроля
качества продукции, обращения с технологическими средствами разработки и
ведения
документации,
нефтехимических
и
электроснабжения
на
ознакомления
с
технологическими
нефтеперерабатывающих
производстве,
релейной
цехами
производств,
организацией
защитой
автоматикой
и
электрических сетей и электрооборудования, электроприводом, вопросами
организации
техники
безопасности
на
нефтеперерабатывающих
и
нефтехимических предприятиях.
В состав ГХЗ вошли следующие технологические цехи:
- цех № 5 - Производство азота, кислорода и сжатого воздуха;
- цех № 34 - Производство 2-этилгексанола, о-ксилола и переработки
эфирной
«головки»;
- цех № 48 -Производство фталевого ангидрида и пластификаторов;
-
цех
№
51
-
Производство
синтез-газа
и
водорода;
- цех № 52 - Производство бутиловых спиртов и н-масляного альдегида
-
цех
№
24
-
Производство
карбамида
-
цех
№
50
-
Производство
карбамида
- цех № 54 - Производство аммиака.
В
данном
отчете
рассмотрена
схема
электроснабжения
электрооборудование установки, ГХЗ, 5 цеха ОАО «Газпром нефтехим Салават».
5
и
1 История предприятия
В соответствии с решением Правления Общества и согласно приказу № 624
по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» от 07.09.2007 г. в связи с производственной
необходимостью с 1 ноября 2007 года на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» была
создана
новая
крупная
структурная
единица
Газохимический
-
завод
(ГХЗ). Новый завод образовался за счёт реорганизации двух заводов - завода
минеральных удобрений и завода «Синтез».
Газохимический
завод
–
крупное
структурное
подразделение,
представляющее одно из основных направлений деятельности ОАО «Газпром
нефтехим Салават» – производство минеральных удобрений.
Производимая
продукция
не
раз
удостаивалась
высоких
наград,
подтверждающих ее отличное качество и высокую репутацию предприятия.
Значение
предприятия
Приволжском
и
в
обеспечении
Уральском
минеральными
регионах
огромно.
удобрениями
Кроме
в
того,
продукция экспортируется в страны Европы и Азии.
Основные виды деятельности завода:
-
производство
азота,
кислорода
и
сжатого
воздуха;
- производство 2-этилгексанола, о-ксилола и переработки эфирной
«головки»;
-
производство
фталевого
производство
производство
ангидрида
синтез-газа
бутиловых
спиртов
и
и
пластификаторов;
и
водорода;
н-масляного
альдегида;
производство
-
карбамида;
- производство аммиака;
- деятельность по обеспечению увеличения доли региональных продаж
минеральных удобрений за счет развития дистрибьюторской сети.;
-
деятельность по обеспечению надежной системы природоохранных
объектов;
6
-
деятельность
по
обеспечению
эффективной
информационно-
управленческой системы[1].
2 Организационная структура и система менеджмента предприятия
Схема организационной структуры управления отражает статическое
положение подразделений и должностей и характер связи между ними. Различают
связи:
- линейные (административное подчинение);
- функциональные (по сфере деятельности без прямого административного
подчинения);
- межфункциональные, или кооперационные (между подразделениями
одного и того же уровня).
В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов
организационных структур управления:
- линейная;
- линейно-функциональная;
- дивизиональные:
- продуктовая;
- региональная;
- ориентированная на потребителя;
- матричная;
- свободная.
Из всех выше перечисленных структур к Газохимическому заводу подходит
линейно-функциональная структура.
Сущность линейно-функциональной структуры состоит в том, что в
организационную структуру включаются отдельные структурные единицы:
(подразделения), выполняющие узкоспециализированные функции на высоком
профессиональном уровне.
В состав ГХЗ входит 8 технологических цехов.
7
Состав
продукции
завода
представлен
гранулированным
карбамидом, аммиаком, аммиачной селитрой, сложными удобрениями марок NP
и NPK.
3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
полуфабрикатов, готовой продукции
3.1 Характеристика исходного сырья
В качестве сырья для производства газообразного азота и кислорода
является атмосферный воздух. Средний состав атмосферного воздуха приведен в
таблице 1.
Таблица 1 Состав атмосферного воздуха
Компонент
Объемная
Компонент
доля, %
Объемная
доля, %
азот
78,09
криптон
0,0001
кислород
20,95
ксенон
0,000008
аргон
0,93
водород
0,00005
неон
0,0018
озон
0,000001
гелий
0,000524
двуокись углерода
0,03
Атмосферный воздух содержит ряд примесей, от которых его очищают
перед направлением в блок разделения воздуха.
В воздухе имеются следующие примеси:
-
механические частицы (пыль, сажа и т.д.) - в 1 м³ воздуха содержится
в среднем до 0,01 г загрязнений. При попадании в компрессор они усиливают
износ трущихся частей. Поэтому перерабатываемый воздух должен быть
тщательно очищен от механических примесей;
-
влага - содержание влаги в воздухе зависит от температуры, с
повышением температуры концентрация водяных паров, насыщающих воздух,
увеличивается.
Концентрация водяных паров, которая может содержаться в воздухе при
8
давлении 760 мм рт. ст. и различной температуре, приведена в таблице 2.
Таблица 2 Зависимость концентрации водяных паров от температуры воздуха
Точка росы, °С
-
Концентрация
Точка росы, °С
Концентрация
водяных паров,
водяных паров,
г/м³
г/м³
+ 30
30,210
- 20
1,05
+ 20
17,220
- 30
0,44
+5
6,820
- 40
0,177
0
4,890
- 50
0,038
- 10
2,310
- 60
0,011
двуокись углерода - является постоянной примесью воздуха.
Объемная доля двуокиси углерода в воздухе составляет 0,03 ÷ 0,04 %. При
температуре минус 56°С и давлении 5,3 кгс/см² двуокись углерода превращается в
снегообразную массу, а при дальнейшем понижении температуры превращается в
твердое вещество по виду напоминающее лед. Твердая двуокись углерода
отлагается на стенках аппаратуры, забивает вентили, тарелки. Поэтому
перерабатываемый воздух должен быть тщательно очищен от двуокиси углерода;
-
углеводороды - кроме механических загрязнителей, влаги, двуокиси
углерода в воздухе могут содержаться также предельные и непредельные
углеводороды (ацетилен, метилацетилен, изобутан, метан, этан, пропан и
продукты разложения масел).
Из
этих
примесей
наиболее
опасными
являются ацетилен и продукты разложения масел, которые, попадая в
кислородный аппарат вместе с воздухом, накапливаются в конденсаторах.
Накопление этих веществ в кислородных аппаратах в среде жидкого воздуха и
жидкого кислорода очень опасно, так как может привести к взрыву смеси жидкий
воздух, жидкий кислород плюс углеводороды и к разрушению аппаратов блока.
9
3.2 Характеристика основных и вспомогательных материалов
3.2.1 Перлит.
В блоках разделения воздуха в качестве изоляционного материала
используют перлит марки 75 или марки 100 по ГОСТ 10832-91. Это легкое,
текучее, сильно раздражающее вещество. При нормальной влажности перлит
обладает высоким теплоизоляционным свойством. Увлажнение перлитового
песка приводит к резкому ухудшению его теплофизических и гидродинамических
характеристик, что отрицательно сказывается на качестве изоляции.
3.2.2 Алюмогель.
В качестве адсорбента для осушки воздуха от влаги в адсорберах блока
комплексной очистки (БКО) применяется активированный алюмогель типа
2-5
марки А. Это твердое вещество, в гранулах, не воспламеняемое, огнестойкий
материал, незначительно раздражителен для глаз и дыхательной системы.
3.2.3 Молекулярное сито.
В качестве адсорбента для удаления из воздуха двуокиси углерода, тяжелых
углеводородов используется молекулярное сито типа CABAX. Молекулярное
сито представляет собой вещество в виде твердых гранул, нерастворимое в воде,
термически стойкое, в своем обычном состоянии не представляющее опасности
для окружающей среды.
3.2.4 Хладоагент R 134А.
В качестве хладоагента для охлаждения атмосферного воздуха используется
хладоагент R 134А. Хладоагент R 134А - это сжиженный газ, чрезмерное
воздействие которого в замкнутом пространстве представляет опасность для
здоровья персонала и окружающей среды.
3.3 Характеристика готовой продукции
Готовой продукцией производства азота и кислорода является:
-
газообразный азот чистотой 0,0001% кислорода;
10
-
газообразный кислород чистотой 99,5 % об.
3.3.1 Азот
Физические свойства азота приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Физические свойства азота
Свойства
Значение
Плотность при 0°С и 760 мм рт. ст., кг/м3
1,2507
Удельный объем азота при 0°С и 760 мм рт. ст., м3/кг
0,8
Плотность относительная (по воздуху)
0,9673
Критическая температура, °С
- 146,9
Температура кипения при нормальных условиях, °С
- 195,8
Критическая плотность
0,31096
Теплота плавления, кКал/кг
6,1
Плотность в жидком состоянии при температуре
0,807
минус 196 °С, кг/ дм3
Азот при давлении 760 мм рт. ст. и температуре 20°С представляет собой
газ без цвета и запаха. Из 1 дм3 жидкого азота образуется 0,69 м3 газообразного.
Азот применяется как инертный газ для продувок и технологических целей в
цехах объединения.
3.3.2 Кислород.
Кислород обладает высокой химической активностью и способен вступать в
соединения почти со всеми химическими элементами, кроме золота, платины,
серебра и инертных газов: аргона, криптона, неона, гелия.
В чистом кислороде реакция горения протекает быстрее и энергичнее,
характеризуясь при этом высокой степенью выделения тепла.
При атмосферном давлении и комнатной температуре кислород является
бесцветным газом, не имеющим запаха и вкуса. Кислород несколько тяжелее
(плотнее) воздуха. Масса 1 м3 кислорода при температуре 0°С и давлении
760
мм рт. ст. равна 1,429 кг.
При охлаждении кислорода до минус 183°С при давлении 760 мм рт. ст. он
превращается в голубоватую прозрачную легкоподвижную жидкость.
11
Один литр жидкого кислорода весит 1,1321 кг и при испарении образует 850
дм3 газообразного кислорода (при температуре 20°С и давлении
760 мм
рт. ст.).
Один килограмм жидкого кислорода при испарении дает 750 дм3
газообразного кислорода, отнесенного к температуре 20°С и давлению 760 мм рт.
ст.
При охлаждении жидкого кислорода до температуры минус 218,4°С он
превращается в твердое состояние, образуя голубые кристаллы, имеющие
плотность ρ = 1,46 г/см3.
Газообразный кислород способен растворятся в воде. Растворимость
кислорода в воде составляет 0,031 см3 в 1см3 воды при температуре 20°С и
атмосферном давлении. При 0°С растворимость увеличивается до 0,049 см3 в
1 см3 воды.
Кислород обладает магнитной восприимчивостью, то есть его частицы под
действием магнита способны намагничиваться и притягиваться к его полюсам.
3.3.3
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции приведена в таблице 4.
3.4 Энергоресурсы
На воздухоразделительных установках используется:
-
электроэнергия;
-
химически очищенная вода в системе водяного замкнутого цикла;
-
пар в испарителях быстрого слива;
-
охлаждающая вода с водооборотного узла об. 320.
Таблица 4 – Характеристика исходного сырья, материалов, ревгентов,
нефтепродуктов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе
№ Наименование
п/ сырья,
п
материалов,
Номер
Показатели
Норма по
национального
качества,
нормативно
Область
или
подлежащи
му
применения
12
реагентов,
ка-
отраслевого
е проверке
документу
4
5
стандарта,
тализаторов,
технических
полуфабрикато
условий,
в,
стандарта
готовой
продукции
предприятия
1
2
3
1
Азот высшего
СТО
Объемная
05766575.4035
доля азота,
сорта
чистотой 99,98
15-2006
6
Используется
99,98
на
технологическ
%,
%,
не менее
давлением
Объемная
продувок
320; 100; 60;
доля
систем
5,5 кгс/см2
кислорода,
высокого и
%, не более
низкого
0,02
ие нужды, для
давлений и на
собственные
нужды
2
Кислород
СТП 010101-
Объемная
технологическ
401508-99
доля
ий
чистотой
Для
99,5
кислорода,
наполнения
баллонов
%, не
99,5%
менее
3
Активированн
По импорту
Принимает
-
Применяется в
ый алюмогель
ся по
качестве
тип 2-5 марка
паспортны
адсорбента
А
м данным
для осушки
воздуха
4
Молекулярное
По импорту
Принимает
13
-
Применяется в
сито
тип
САВАХ
ся по
качестве
паспортны
адсорбента
м данным
для удаления
из воздуха
двуокиси
углерода
5
Хладоагент
По импорту
R134А
Принимает
-
Применяется в
ся по
качестве
паспортны
хладоагента
м данным
для
охлаждения
атмосферного
воздуха
6
Масло
По импорту
Принимает
-
Применяется
синтетическое
ся по
для смазки
(минеральное)
паспортны
компрессоров
м данным
Примечание: по пунктам 1,2 анализирует СТК ЛАУ
4 Описание технологического процесса и технологической схемы
4.1 Стадии процесса
Процесс разделения воздуха является непрерывным и состоит из
следующих стадий:
Очистка
воздуха
от
механических
примесей,
компримирования
и
охлаждения - очистка воздуха от механических примесей осуществляется при
14
прохождении атмосферного воздуха через фильтр F01, компримирование –
турбокомпрессором C01, охлаждение – в воздухоохладителях турбокомпрессора.
Охлаждение сжатого воздуха – процесс охлаждения осуществляется в
холодильной машине Х01.
Очистка сжатого воздуха от влаги, двуокиси углерода и тяжелых
углеводородов – процесс осуществляется на блоке комплексной очистки в двух
попеременно работающих адсорберах R01, R02. Примеси содержащиеся в воздухе
последовательно адсорбируются алюмогелем и молекулярным ситом.
Захолаживание воздуха – сжатый и очищенный воздух охлаждается
практически до температуры точки росы в пластинчатом теплообменнике Е01
вследствие теплообмена с чистым холодным азотом и отбросным газом.
Ректификация воздуха при криогенных температурах - разделение жидкого
воздуха на кислород и азот производится по методу двукратной ректификации в
ректификационных колоннах.
Для снятия тепла с компримированного воздуха, охлаждения подшипников
турбокомпрессора С01, турбодетандера D01 и в холодильной машине Х01
используется химически очищенная вода с замкнутого циркуляционного контура,
которая в свою очередь охлаждается в теплообменниках Е13-1, Е13-2 оборотной
водой с объекта 320. Циркуляция воды осуществляется при помощи насосов
Р62-1, Р62-2 через емкость химически очищенной воды V62.
4.2 Описание технологической схемы
4.2.1 Описание схемы получения азота и кислорода.
Атмосферный воздух с воздухозабора, пройдя фильтр F01 поступает на
всас турбокомпрессора С01. Сжатый до давления не более 9,2 кгс/см2
температурой
поступает
после концевого
в
холодильную
воздухоохладителя
машинуХ01
не более 43°С
для
ис
воздух
охлаждения
и
предварительного удаления влаги, что является стабилизирующим фактором
работы блока комплексной очистки (БКО).
Блок комплексной очистки (БКО) предназначен для полной осушки и
15
очистки воздуха от водяных паров, СО2 и углеводородов широкой фракции.
Осушка осуществляется путем адсорбции водяного пара активированным
алюмогелем, а углеводороды и СО2 отфильтровываются молекулярным ситом.
Блок комплексной очистки состоит из двух сосудов (адсорберов) R01 и R02,
работающих попеременно. Пока один из них находится в фазе адсорбции, другой
регенерируется циркуляцией отбросного газа, подающегося противотоком из
холодного блока и подогретым в электроподогревателе Е08 до температуры не
более 150оС. Излишки воздуха дроссельным клапаном КV215 (КV225),
сбрасываются в атмосферу через трубопровод сброса газа Х20.
Пройдя адсорбер R01 (R02) основная часть сжатого, очищенного воздуха, с
температурой не более 50оС подается в теплообменник Е01 холодного азотного
блока, где охлаждается за счет теплообмена с отходящим газообразным чистым
азотом, направляемым потребителю, и отбросным газом после турбодетандера
D01.
Затем
сжатый,
очищенный
воздух
направляется
в
азотную
ректификационную колонну К01, где происходит его разделение (ректификация)
на чистый азот в верхней части колонны и кислородосодержащую (далее
обогащенную) жидкость, скапливающуюся в кубе колонны. Остаток сжатого,
очищенного воздуха подается на нужды КИП и А, на отогревы аппаратов блока,
вентиляцию холодного блока, излишки сбрасываются в линию регенерации БКО.
В верхнюю часть азотной ректификационной колонны вмонтирован
сборник обогащенной жидкости со встроенным испарителем Е02, в который
подается часть обогащенной жидкости из куба колонны К01.
Небольшая часть чистого газообразного азота поступает в испаритель Е02
для испарения обогащенной жидкости, частично поступающей в испаритель из
куба колонны K01, далее азот частично сжижается и в виде флегмы орошает
тарелки колонны. Не сконденсировавшийся азот с температурой не менее
минус 174,7оС уходит в линию отбросного газа.
С верха колонны К01 чистый газообразный азот, пройдя основной
теплообменник Е01, охлаждает поступающий с БКО воздух, нагревается и
направляется в цеховой коллектор с давлением не менее 6,0 кгс/см2. Избыток
16
чистого азота сбрасывается через глушитель S02 в атмосферу.
Испарившаяся обогащенная жидкость в виде газа отводится с верха
испарителя Е02 и поступает в теплообменник Е01, где подогревается и поступает
в турбодетандер D01. Расширившись в турбодетандере D01 и охладившись до
температуры не менее минус 180оС, обогащенный кислородом газ (отбросной)
смешивается с холодным несконденсировавшимся газообразным азотом из
испарителя Е02 и отбросным газом с верха кислородной колонны К40
и
поступает в теплообменник Е01 для захолаживания встречного потока
очищенного воздуха. На этом заканчивается цикл производства азота.
Для производства кислорода к одному из азотных блоков пристыковывается
модуль холодного кислородного блока, хранилище жидкого кислорода V40 и
испаритель жидкого кислорода для подачи газа потребителю. На другом блоке
разделения, не оборудованном кислородной колонной, по проекту линия, идущая
в холодный кислородный блок, отглушена заводскими заглушками.
Поэтому дальнейшее описание производства кислорода относится к одной
установке.
Обогащенная
жидкость
отбирается
из
середины
азотной
ректификационной колонны К01 и подается в верхнюю часть кислородной
колонны К40, где разделяется на чистый (жидкий) кислород в нижней части и
отбросной газ в верхней. Основной поток обогащенной жидкости с куба азотной
колонны К01 поступает в ребойлер кислорода Е40, где охлаждается и сливается в
испаритель Е02 азотной колонны К01. Этот поток обогащенной жидкости создает
уровни в испарителе Е02 (LT 601, LT 614) и в кубе азотной колонны К01 (LT
602).
Жидкий кислород, получаемый в кубе кислородной колонны К40, делится
на два потока. Один поток поступает в ребойлер кислорода Е40, где происходит
его испарение за счет переохлаждения обогащенной жидкости. Испарившись в
Е40 кислород поступает в кислородную колонну К40 в качестве орошения.
Проходя через скапливающуюся на тарелках кислородной колонны К40
обогащенную жидкость из середины азотной колонны К01, газообразный
кислород постепенно обедняется, выходит с верха кислородной колонны К40 и
17
поступает в линию отбросного газа после турбодетандера D01.
Другой поток жидкого кислорода частично сливается в хранилище жидкого
кислорода V40. На этой же линии смонтирована буферная емкость V41,
являющаяся промежуточной емкостью для хранения жидкого кислорода.
Излишки жидкого кислорода поступают в испаритель V41E, где происходит его
испарение. Из испарителя V41E часть газообразного кислорода совместно с
кислородом из ребойлера Е40 поступает в колонну кислорода К40 на орошение, а
часть поддавливает жидкий кислород в буферной емкости V41.
Жидкий кислород, сливаясь в хранилище жидкого кислорода V40, создает
некоторый запас жидкости. В хранилище жидкого кислорода смонтирован
змеевик давления жидкого кислорода V40Е, в который жидкий кислород
поступает с куба хранилища. Образовавшийся в V40E газообразный кислород
выдавливает из хранилища V40 жидкий кислород, который поступает в
подогреватель кислорода Е41.
Жидкий кислород, испарившийся в подогревателе Е41, подается в цеховой
коллектор.
При остановке холодных азотного и кислородного блоков установки № 1
выдача в цеховой коллектор жидкого кислорода из V40 с последующей его
газификацией в Е41 может продолжаться в течение 8 часов.
4.2.2 Описание схемы водяного замкнутого контура.
Для охлаждения теплообменных аппаратов, турбокомпрессора С01,
турбодетандера D01 и холодильной машины Х01 используется химически
очищенная вода (ХОВ).
Для охлаждения и циркуляции химически очищенной воды в контуре
используются следующие аппараты:
-
емкость химически очищенной воды V62;
-
пластинчатые теплообменники Е13-1, Е13-2;
-
насосы Р62-1, Р62-2;
-
емкость С-2.
Химически очищенная вода принимается в емкость V62, уровень в которой
18
регулируется клапаном-регулятором поз. 401г. При аварийном превышении
максимального уровня химически очищенной воды в емкости V62 предусмотрена
возможность её слива в систему ливневой канализации через клапан-отсекатель
поз. 402г. Для поддержания давления в емкости V62 предусмотрены клапаны
поз. 224г на линии подачи азота в емкость и поз. 223г на линии вывода азота из
емкости в атмосферу.
Заполнение системы химически очищенной водой осуществляется по схеме:
V62  трубопроводы  Е13-1, Е13-2  трубопроводы 
1-D01, 2-D01
 Р62-1, Р62-2
1-Х01, 2-Х01
С-2
1-С01, 2-С01
Нагретая в турбокомпрессоре
С01, турбодетандере D01, холодильной
машине Х01 химически очищенная вода поступает в емкость С-2. Емкость С-2
предназначена для обнаружения возможного прорыва воздуха или масла в
охлаждающую воду. При понижении уровня охлаждающей воды в емкости С-2
срабатывает сигнализация на щите в операторной по приборам LЕ 405 или LЕ406.
Из емкости С-2 химически очищенная вода поступает в пластинчатые
теплообменники Е13-1 (Е13-2), где охлаждается оборотной водой, подаваемой с
объекта 320. Перед подачей в пластинчатые теплообменники оборотная вода
предварительно
очищается
от
механических
примесей
в
попеременно
работающих фильтрах грубой очистки, смонтированных непосредственно в
коллекторах, и доочищается в фильтре грязевике тонкой очистки поз. Г-1. Из
теплообменников охлажденная химически очищенная вода насосами Р62-1 (Р622) подается в систему охлаждения турбокомпрессора С01, турбодетандера D01,
холодильной машины Х01, т.е. осуществляется циркуляция ХОВ по схеме:
19
1-С01, 1-D01, 1-Х01
С-2  Е13-1, Е13-2 
2-С01, 2-D01, 2-Х01
 V62  Р62-1, Р62-2
Для защиты оборудования от превышения давления на линии нагнетания
химически
очищенной
воды
насосов
Р62-1
(Р62-2)
установлены
предохранительные клапаны поз. 73-1, 73-2 с отводом воды в ливневую
канализацию.
Подпитка
системы химически очищенной водой осуществляется через
емкость V62.
Азот, подаваемый в емкость V-62, отбирается из коллектора азота
Общества.
Для пуска установки воздухоразделения и обеспечения работы КИП и А
цикла охлаждающего замкнутого контура предусмотрен сборник воздуха КИП С1.
Снабжение
воздухоразделительных
установок
энергоресурсами
осуществляется следующим образом, а именно:
-
электроэнергией с РТП-50, КТП-50;
-
паром 7,5 кгс/см2 с эстакады 2 ряда;
-
химически очищенной водой давлением 1,5 кгс/см2 с эстакады 2 ряда.
5 Автоматизация управления системами электроснабжения и релейная
защита
В
процессе
повреждения
эксплуатации
отдельных
ее
системы
элементов.
электроснабжения
Большинство
возникают
повреждений
сопровождаются резким увеличением токов и понижением напряжения в
20
элементах
электрической
электрооборудования
и
сети.
Следствием
нарушение
этого
нормальной
является
работы
разрушение
потребителей
электрической энергии.
Релейная защита является основным видом электрической автоматики, без
которой невозможна нормальная и надёжная работа электрических сетей.
Она осуществляет непрерывный контроль за состоянием всех элементов
электрической сети и реагирует на возникновение повреждений и ненормальных
режимов. При повреждениях защита выявляет и отключает повреждённый
участок, воздействуя на выключатели, размыкающие токи повреждения, а при
ненормальных режимах, в зависимости от характера нарушения, производит
операции, необходимые для восстановления нормального режима, или подаёт
сигнал, если необходимые операции могут быть выполнены оперативным
персоналом.
К релейной защите от повреждений и анормальных режимов работы
предъявляют следующие основные требования: селективность, быстродействие,
надежность, чувствительность.
Селективностью или избирательностью защиты называется способность ее
отключать при коротких замыканиях только поврежденный участок ближайшими
к
нему
выключателями.
При
этом
остальная
неповрежденная
часть
электроустановки остается в работе. Быстрое отключение поврежденного
оборудования или участка сети предотвращает возможное развитие аварии,
повышает эффективность автоматического повторного включения линий и
сборных шин, снижает продолжительность снижения напряжения у потребителей.
На АД свыше 1 кВ применяются следующие виды защит:
− максимальная токовая защита с действием на отключение, выполненная в
двухфазном, двухрелейном исполнении с применением реле РТ-80;
− токовая отсечка, с действием на отключение, выполненная совместно с
МТЗ на реле РТ-80;
− защита от однофазных замыканий на землю, действующая на отключение;
−
групповая
защита
минимального
21
напряжения,
действующая
на
отключение;
- автоматическая частотная разгрузка, действующая на отключение.
- защита от нарушения технологических параметров, действующая на
отключение.
Асинхронные двигатели НН защищают от:
- многофазных, а в случае заземленной нейтрали и зануления корпусов
также от однофазных КЗ;
- перегрузок, если они возможны по условиям
эксплуатации или по
характеристике приводимого механизма;
- понижения напряжения, если самозапуск двигателей недопустим или
нежелателен.
Асинхронные двигатели напряжением до 1 кВ защищают плавкими
предохранителями,
расцепителями
автоматических
выключателей
или
тепловыми реле магнитных пускателей.
Защита автоматическими выключателями позволяет осуществить все виды
защит:
- от КЗ - электромагнитными или полупроводниковыми расцепителями;
- от перегрузки - электротепловыми расцепителями;
- от снижения напряжения - расцепителями минимального напряжения.
Защита двигателей от перегрузки осуществляется токовой защитой,
реагирующей на возрастание тока, а также температурной защитой. Токовая
защита
выполняется
электротепловыми
электромеханическими,
реле.
Защита
двигателей
полупроводниковыми
от
перегрузки
не
или
должна
срабатывать при кратковременных перегрузках, поэтому она имеет выдержку
времени и может действовать на отключение, на сигнал или на разгрузку
механизма двигателя.
6 Заземление и молниезащита
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, нормально
не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним
22
вследствие нарушения изоляции, подлежат заземлению и занулению. В качестве
заземляющих проводников используются нулевые рабочие проводники и
отдельные защитные жилы кабелей. Для заземления частей электрооборудования
в соответствии с требованиями п. 1.7.46 ПЗУ, в помещении РУСН-0,4
предусмотрен контур внутреннего заземления, выполняемый полосой сечением
40х4мм, который соединяется с существующим контуром. Все металлические
нетоковедущие части электрооборудования заземляются полосой 25x4 мм,
соединяемой с контуром заземления.
Для защиты людей от поражения электрическим током, в случае пробоя
изоляции предусмотрены следующие мероприятия:
- металлические корпуса стационарно установленного электрооборудования
(технологическое оборудование) зануляются путем прокладки специальной
защитной (РЕ) жилы, начиная с щитов управления ЩС1-ЩС9 и ШР1-ШР4;
- должна быть выполнена система уравнивания потенциала путем
объединения следующих проводящих частей:
- основной защитный проводник;
- стальные трубы инженерных коммуникаций объекта;
- металлический каркас здания.
7 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
7.1 Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем
и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве
и при вводе из резерва в работу
7.1.1 Остановка.
После
остановки
установки
поток
газа
прерывается.
Жидкость,
содержащаяся на тарелках или насадках, дренируется в пониженные точки
колонны, значительно увеличивая уровень испарителя.
23
Система
контроля
позволяет
консервировать
как
можно
большее
количество жидкости в фазе остановки. Сохраненный холод будет использован
для быстрого пуска установки.
7.1.2
Холодный резерв: короткий период (менее 48 часов). Контроль
концентрации углеводородов.
При резерве криогенная жидкость начинает медленно испаряться из-за
утечек тепла от различных источников. Чем дольше период резерва, тем больше
углеводородов концентрируется в жидкости. По этой причине, важно продолжать
мониторинг анализов углеводородов в обогащенной жидкости и жидком
кислороде. В случае, если достигнут 2-й шаг сигнализации, все жидкости должны
быть слиты и установка отогрета.
7.1.3 Контроль уровня жидкости в испарителе.
В случае, если существует система подачи жидкого азота в испаритель от
внешнего источника, уровень испарителя и уровни емкостей, в которых хранится
жидкий кислород, должны поддерживаться на нормальных значениях. Важно
следить за температурами на теплом конце основного теплообменника, таким
образом, чтобы они не упали ниже минус 20°C.
В случае, если работа не возможна и уровень снижается до 80 %
погружения сердечника, слить все жидкости установки.
7.1.4 Холодный резерв: длительный период (более 48 часов).
Если предполагается, что остановка превысит 48 часов, систематически
сливать все жидкости.
7.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса
В случае ухудшения анализа перерабатываемого воздуха после БКО
необходимо проверить содержание углеводородов в компримированном воздухе
согласно таблицы 12, выяснить причину, обстоятельства и частоту их появления,
предпринять соответствующие меры. Необходимо регулярно анализировать
24
концентрацию загрязняющих примесей (углеводородов) в жидком кислороде в
испарителе.
Во время работы установки некоторые виды оборудования могут входить в
контакт с холодными жидкостями. Это оборудование оснащено специальными
устройствами безопасности, которые подают сигнал тревоги при достижении
уставного значения низкой температуры (приблизительно минус 10оС для защиты
углеродистой стали) или отключают всю установку, если достигнуто очень низкое
значение температуры (приблизительно минус 20оС для защиты углеродистой
стали).
Установленные
устройства
безопасности
никогда
не
должны
байпасироваться.
7.3 Меры безопасности при перезапуске
7.3.1 Холодный пуск (присутствие жидкости на установке).
- с системой подачи жидкого азота от внешнего источника
При пуске сохранить уровень жидкости испарителя на нормальном рабочем
значении с помощью системы подачи жидкого азота от внешнего источника.
- без системы подачи жидкого азота от внешнего источника
В случае испарителей ванного типа, возможно, что уровень жидкости
снизится до очень низкого значения, вплоть до прекращения работы испарителя.
В этом случае необходимо ограничить время работы установки с очень низким
уровнем путем использования всей имеющейся холодильной мощности и подачи
на установку только соответствующего количества воздуха, требуемого для
поддержания давления.
Отслеживать чистоту кислорода следует только после того, как достигнут
рабочий уровень кислорода (полное погружение испарителя). В частности, для
снижения опасности в фазе пуска содержание кислорода ванны испарителя
должно быть снижено настолько, насколько это возможно. Для этой цели выход
газообразного кислорода должен быть максимально открыт, тогда как открытие
25
клапанов выхода газообразного и жидкого азота должно быть сведено к
минимуму.
7.3.2 Теплый пуск (без жидкости на установке).
Меры предосторожности, которые следует предпринять при теплом пуске,
являются теми же, что и при холодном, так как концентрация опасных веществ
возможна только при появлении жидкости. Эти жидкости испаряются частично в
результате эффекта прогрессивного охлаждения установки или когда испаритель
начинает работу.
До появления первых жидкостей специальных мер предосторожности в
фазе охлаждения не требуется.
7.4 Меры безопасности при изменениях режима работы
С
целью
предотвращения
опасного
накопления
углеводородов
в
ректификационной колонне, необходимо как можно эффективнее удалять
углеводороды до того, как воздух подается в колонну.
Термин «испаритель ванного типа» означает любой теплообменник
воздухоразделительных установок, погружаемый в жидкость, содержащую более
30 % кислорода.
7.4.1 Принцип работы.
Из нижней части теплообменника кислород жидкий при непрямом контакте
с конденсацией потоков газообразного азота и верхней части испарителя,
постепенно испаряется. Эффект разницы плотностей (более высокой для
жидкости, чем для газожидкостной смеси) генерирует во всех каналах
восходящий поток кислорода (эффект термосифона).
Часть кислорода, проходящего по каналам, испаряется, тогда, как
оставшаяся жидкость стекает обратно в ванну. Это называется рециркуляцией
жидкости. Её важность состоит в том, что углеводороды в растворе с кислородом
постепенно концентрируются в каналах вследствие частичного постепенного
26
испарения
кислорода.
углеводородов
в
Если
жидкости
поток
рециркуляции
остается
ограниченной.
высок,
С
концентрация
другой
стороны,
концентрация углеводородов возрастает, если поток рециркуляции уменьшается
или прерывается. В этом случае, отложения твердых углеводородов могут
забивать каналы.
Независимо от того, ручной или автоматический режим работы, любое
изменение режима работы должно проводиться таким образом, чтобы во всех
случаях предотвратить снижение уровня ванны испарителя ниже 90% погружения
сердечника. Любое снижение уровня ниже 90% должно быть кратковременным и
учитываться системой управления. Любое изменение режима работы должно
проводиться таким образом, чтобы предотвратить снижение уровня ванны
теплообменника ниже 90 % погружения сердечника. Любое снижение уровня
ниже 90 % должно быть кратковременным. При уровне, соответствующем 90%
погружения
сердечника,
срабатывает
сигнализация,
предупреждающая
аппаратчика. Низкий уровень, соответствующий 80 % погружения сердечника,
вызывает через 60 минут остановку установки.
В случае, если уровень испарителя падает ниже 80 % погружения несколько
раз в день, следует немедленно предпринять корректирующие действия.
100% погружение сердечника может быть легко и периодически проверено
путем открытия соответствующего датчика. Наличие заданного уровня жидкости
на этом датчике дает гарантию полного погружения сердечника.
7.4.2 Деконцентрация в испарителях ванного типа.
Защита против накопления углеводородов в ванне с жидким кислородом
конденсатора Е02 состоит в предотвращении повышения концентрации примесей
в ванне с течением времени. Для этого применяется метод продувки деконцентрации, с помощью которого некоторое количество загрязненного
жидкого кислорода постоянно выпускается. В результате замены этой жидкости
новой очищенной жидкостью, концентрация снижается, и уровень жидкости
остается постоянным. Этот метод более эффективен, чем больше загрязнена
ванна.
27
Эффективность первичного углеводородного барьера вместе с продувкой
подтверждается содержанием примесей, измеряемых в ванне испарителя. Как
только повышение содержания примесей больше не наблюдается и измеряемые
значения лежат в рамках порогов нормальной работы, и ниже достаточного
уровня жидкости в испарителях ванного типа (т.е. полное погружение), можно
предположить, что в ванне не происходит накопления углеводородов.
7.4.3 Деконцентрация: продувочный поток.
Существует несколько решений продувки:
-продувка жидкости
направляется в сосуд
утилизации
криогенной
жидкости;
-постоянная продувка производства жидкого кислорода подается в
хранилище.
7.4.4 Процедура продувки.
Продувка должна осуществляться постоянно. Она может быть непрерывной
или периодической в соответствие с запрограммированной последовательностью
(длительность
и
частота
продувки),
при
этом
любые
изменения
последовательности должны анализироваться.
7.4.5 Проверка правильности функционирования.
Необходимо
осуществлять
постоянный
контроль
расходов
системы
продувки - непосредственно путем измерения расходов или косвенно путем
измерения температуры. Система деконцентрации должна быть постоянно в
работе.
7.4.6
Концентрация примесей (пороговые значения сигнализации и
предохранительного отключения).
Различают три порога сигнализации:
- сигнализация по воздуху, входящему на установку: аппаратчик должен
быть об этом предупрежден;
- сигнализация 1й шаг на испарителе: необходимо предпринять меры
переустановить нормальные значения;
28
- сигнализация 2ой шаг на испарителе: вследствие значительной опасности
требуется срочное вмешательство и, если ситуация не может быть исправлена, то
установка должна быть остановлена.
Рассматриваются в основном следующие точки замера:
- воздух, входящий на установку, лучше до, чем после БКО, поскольку
количество углеводородов частично или полностью задерживается в БКО;
- основной испаритель, который концентрирует примеси.
7.4.7 Меры, предпринимаемые в ситуациях между порогом сигнализации
1го шага и порогом сигнализации 2го шага.
При превышении порога сигнализации 1го шага необходимо предпринять
меры во избежание превышения порога сигнализации 2 го шага, при этом имеет
место следующий порядок действий:
- подтвердить правильность анализа лабораторным способом;
- выяснить атмосферные условия и прогноз их развития;
- определить возможную причину загрязнения (наличие дороги с твердым
покрытием, баллонов с ацетиленом вблизи воздухозабора, выброс загрязнителей
из близкорасположенного оборудования и т.п.), и, если возможно, устранить её;
- проверить, правильно ли работает оборудование деконцентрации:
- блок комплексной очистки;
- полное погружение испарителей.
7.4.8 Корректирующие меры, которые должны быть приняты одновременно
и немедленно после срабатывания сигнализации.
- быстрый слив жидкого кислорода, если необходимо, максимально
увеличить производительность турбодетандера;
- дренирование застойных зон (тупиков).
7.4.9 Меры, которые следует предпринять при превышении порога 2го шага
Превышение
порога
2го
шага
означает,
что
требуется
срочное
вмешательство. Если ситуация не может быть исправлена, то необходимо:
- остановить установку;
- слить жидкость из блока, из дренажных линий, застойных зон и т.д.;
29
- отогреть.
Примечание: Для N2O, NO, NOх, и CO2
работа с превышением 2го
порогового значения возможна в течение очень короткого периода времени.
Постоянная или частая работа с превышением этих пороговых значений не
допустима. В этих случаях установка должна быть остановлена и отогрета.
Таблица
5-Предельные
значения
примесей,
характеризующие
атмосферный воздух
НОРМАЛЬНЫЙ АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
(СЛЕГКА ЗАГРЯЗНЕННЫЙ)
Водород
Н2
< 0,7 ppm
Метан
CН4
< 8 pрm
Всего других углеводородов
CnHm (без CН4)
< 0,5 ppm
Закись азота
N2O
< 0,6 ppm
Окислы азота
NOх
< 0,1 ppm
Озон
O3
< 0,2 ppm
Окись углерода
CO
< 0,6 ppm
Двуокись углерода
СО2
< 400 ppm
7.4.10 Дренирование жидкости в тупиках.
Как правило, все соединения на трубопроводах холодного блока, подающих
кислородсодержащие жидкости, ответвляются к верху и устанавливаются на
восходящем угле наклона, предотвращая накапливание жидкостей в тупиках.
Самое большое внимание должно быть уделено обмерзшим выходам, что
означает либо плохо выполненный отвод, либо небольшой пропуск газа, что
может послужить причиной увеличения углеводородов в кислородсодержащих
жидкостях. При этом, если возможно, необходимо определить причины
обмерзания и периодически дренировать.
7.4.11 Первичный барьер углеводородов блока комплексной очистки.
Как правило, адсорберы БКО состоят из 2 слоев: первый по ходу потока
воздуха содержит алюмогель, второй – молекулярное сито.
30
Алюмогель в основном задерживает влагу, содержащуюся в сжатом
воздухе, а молекулярное сито – CО2.
Правильная работа БКО контролируется путем измерения содержания CO2
на выходе адсорберов.
Полная задержка CО2 в БКО является важной для установки, так как CO2
имея растворимость в жидком кислороде при минус 181°C только 4,5 ppm сразу
образует отложения и очень быстро забивает испаритель.
При повышении температуры или падении давления воздуха,
возрастает количество влаги, которое должно быть задержано в адсорберах. Это
является причиной того, почему температура должна поддерживаться на уровне,
близком к расчетному значению.
Вне зависимости от давления и температуры, количества других примесей,
таких как CО2 и углеводороды во входящем воздухе, остаются неизменными.
Эффективность адсорбции контролируется с помощью анализатора CО2,
расположенного на выходе БКО.
Постоянное колебание показаний анализатора, даже незначительное, или
появление пика, указывающего на присутствие CО2
в конце цикла, может
включить сигнализацию.
Непрерывное колебание показаний анализатора не приемлемо при
правильной работе установки.
При достижении первого порога содержания CО2 (1 ppm) после БКО
включается сигнализация, превышение более высокого порога по СО2 (3 ppm)
более чем на 15 минут приведет к остановке установки.
7.5. Методы и средства защиты работающих персонала
7.5.1
Опасности, обусловленные характерными свойствами сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
Процесс получения кислорода и азота методом глубокого охлаждения воздуха
является при некоторых условиях взрывоопасным производством.
31
Взрывоопасность обусловлена тем, что атмосферный воздух, являющийся
сырьем, может содержать в своем составе небольшое количество разнообразных
углеводородных соединений в связи с загрязнением воздушного бассейна в
районе объединения.
Количественный и качественный состав этих примесей зависит от
метеорологических условий (направления, силы ветра и т.п.) и выбросов
хвостовых газов в объединении.
Предельные и непредельные углеводороды: ацетилен, метилацетилен,
пропилен, изобутан, бутен-1, н-бутан, пентан, бензол, изобутилен, метан, этан,
этилен, пропан и другие, попадая с воздухом в кислородный аппарат переходят в
твердое состояние. Температура затвердевания непредельных углеводородов
колеблется в пределах минус 80  минус 160 оС ( минус 83,6 оС для ацетилена),
поэтому они способны накапливаться в жидком кислороде.
Ацетилен, метилацетилен – ненасыщенные углеводороды, способны
разлагаться со взрывом. Склонность ацетилена и метилацетилена к взрывчатому
самораспаду увеличивается с повышением их концентрации в данном объеме.
Взрывоопасность ацетилена в кислородосодержащей среде увеличивается.
Присутствие жидкого азота понижает взрывоопасность ацетилена и других
углеводородов и сужает границы взрывчатого распада.
Растворимость предельных и непредельных углеводородов в жидком
кислороде:
- С5, С6 и более тяжелые имеют малую растворимость;
- пропилен, изобутан, бутен-1, н-бутан, изобутилен
имеют
среднюю
растворимость;
- метан, этан, этилен, пропан хорошо растворяются в жидком кислороде.
При более высоком содержании углеводородов в жидком кислороде
происходит выделение их из раствора и накопление в твердом виде в аппаратах.
При содержании углеводородов, превышающем пределы их растворимости в
жидком кислороде, избыток находится в жидкости в виде суспензии. При
испарении жидкости твердые углеводороды превращаются в осадок и остаются в
32
соответствующих частях воздухоразделительных аппаратов до момента их
отогрева.
Взрыв ацетилена и других углеводородов происходит при насыщении ими
жидкого кислорода в количестве, превышающем предел растворимости, и при
выделении ацетилена в виде суспензии или оседании на стенках аппарата в
твердом виде.
Сила взрыва определяется количеством твердого ацетилена и других
углеводородов.
Присутствие отложений масла или продуктов его разложения в месте
возможного взрыва способствует увеличению силы взрыва.
Взрывчатый
самораспад
твердого
ацетилена
и
других
углеводородов
происходит в момент его сублимации, то есть в момент перехода вещества из
твердого состояния непосредственно в газообразное. Импульсом
к взрыву
может служить также резкое изменение давления в аппаратах.
Кислород обладает высокой химической активностью. Большинство
материалов горит в кислороде. Горение в кислороде происходит быстрее, чем в
воздухе, и характеризуется высокой температурой пламени. Горючие газы
(водород, ацетилен, метан и т.д.) образуют с кислородом сильно взрывчатые
смеси. Смазочные масла и их пары при соприкосновении с кислородом способны
окислятся, а в некоторых случаях самовоспламеняться со взрывом.
Крайне опасным является насыщение кислородом одежды, так как она
после этого длительное время остается легко воспламеняемой. Загорание одежды
и волос, насыщенных кислородом, может произойти и при отсутствии открытого
огня, под действием искры, возникающей от разряда статического электричества
и при трении одежды из синтетических материалов, шерсти, шелка.
В рабочих помещениях объемная доля кислорода должна быть в пределах 19-23
%.
33
Таблица 6-Предельное содержание взрывоопасных примесей в жидком кислороде
Примеси
Формула Ванна жидкого
Воздух до Растворимост
кислорода
воздушног
ь в жидком
сигнализац сигнализац
о
кислороде
ия
ия
компрессор при
1й шаг,
2ой шаг,
а,
минус 181оС,
ppm
ppm
ppm
ppm
1
2
3
4
5
6
метан
CH4
125
500
8
смешивается
этан
C2H6
50
200
0,5
250,000
этилен
C2H4
10
40
0,5
30,000
ацетилен
C2H2
0,5
1
0,5
6
пропан
C3H8
5
20
0,5
60,000
пропилен
C3H6
2
8
0,5
10,000
1
2
3
4
5
6
н-бутан
n-C4H10
0,5
1
0,5
700
i-бутан
i-C4H10
0,5
1
0,5
2,500
1-бутен
C4H8
0,5
1
0,5
1,500
i-бутен
i-C4H8
0,5
1
0,5
200
1,3 бутадиен
C4H6
0,5
1
0,5
25
1
2
3
4
5
6
н-пентан
C5H12
0,5
1
0,5
50
1-пентен
C5H10
0,5
1
0,5
300
ацетон
C3H6O
0,15
0,3
0,05
2
озон
O3
0,01
0,02
0,1
-
закись азота
N2O
45 ()
60 ()
0,6
180
окись азота
NO
1,5
2
0,1
6
34
двуокись
NO2
1
4
0,1
15
CO2
1
2
400
4,5
азота
двуокись
углерода
Всего CnHm,
0,5 ppm
искл. метан
ПРИМЕЧАНИЕ: () – содержание может быть снижено в случае установки
фильтра жидкого кислорода.
7.5.2 Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
Оборудование
установки
перед
пуском
не
заполняется
горючими
жидкостями, поэтому продувка инертным газом не требуется
7.5.3 Основные требования пожарной безопасности
Система пожарной безопасности исключает возможность возникновения
пожара, обеспечивает безопасность людей, материальных ценностей.
Для защиты от пожара в помещении машзала, аппаратного двора
предусмотрены:
- пожарные извещатели;
- пожарные гидранты;
- огнетушители;
На
территории
установки
и
вокруг
нее
поддерживается
чистота,
скашивается трава в летний период во избежание ее загорания. Курение
разрешается только в специально отведенном месте и при наличии вблизи
исправного огнетушителя. На территории установки не допускать пролива масла.
Распространение пламени при пожаре происходит по направлению ветра.
Эвакуацию людей при этом следует осуществлять перпендикулярно направлению
ветра. Для эвакуации людей во время пожара в цехе имеются эвакуационные
выходы:
- с северной стороны машзала;
- с восточной и западной стороны объекта.
35
На
территории
установки
расположены:
3
пожарных
гидранта,
огнетушители ОПУ, 3 пожарных извещателя.
Для
тушения
электрооборудования
применяются
углекислотные
огнетушители. Вызов пожарной охраны осуществляется по телефону 22-23,
24-01, 01.
7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
Безопасные
методы
обращения
с
термополимерами,
пирофорными
отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально
опасными соединениями
На установке термополимеры отсутствуют.
Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при
розливах и авариях
В аварийных случаях, при разгерметизации коммуникаций азота или
кислорода открыть окна, двери и проветрить помещение.
36
Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
8
утилизации, переработки
Таблица 7- Твердые и жидкие отходы
№
Наименование
Место
Периодично
Условие (метод) и место
Количество
Примеча
пп
отхода
складирования,
сть
захоронения, обезвреживания,
(кг/сутки, т/год)
ние
транспорт
образования
утилизации
Используемые
1
Отработанное
Маслосборник,
масло:
вакуум-машина
периодичес Вывозится на площадку «Г» для
ки
3,23 т/год
компаундирования с мазутом
или в цех № 13 для
-минеральные
масла типа VG 46,
компаундирования с нефтью
или реализуется потребителям
SE 170
Неиспользуемые
2
Молекулярное
сито,
Автомашина
1 раз в 20
Вывозится на полигон
лет
захоронения твердых отходов
алюмогель
Молекулярное сито:
15тонн
Алюмогель: 20 тонн
Сточных и химически загрязненных вод на установке нет. Газообразных выбросов вредных веществ в атмосферу нет.
37
9 Зоны, электрооборудование и вид защиты
Основные зоны по применению электрооборудования на об. 273
разделяются на:
- наружная установка аппаратов об.273;
- производственное помещение установки компрессии и разделения воздуха
об.273.
Основным
применяемым
электрооборудованием
являются
электродвигатели компрессоров, воздуходувки, насосы, светильники, приборы.
Наружная установка аппаратов об.273.
Класс зоны не нормируется.
Основное электрооборудование: светильники.
Вид защиты – без средств взрывозащиты, исполнение оборудования общего
назначения.
Производственное помещение установки компрессии и разделения воздуха
об.273.
Класс зоны П-1.
Основное электрооборудование: электродвигатели компрессоров, воздуходувки,
насосы, приборы, светильники.
Вид защиты – без средств взрывозащиты, исполнение оборудования общего
назначения.
38
10 Схема однолинейная электроснабжения КТП при РТП-50
Рисунок 1 Схема КТП при РТП-50
39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном отчете был представлен материал производственного объекта
(Газохимический завод, цех №5, объект 273 при РТП-50).
Рассмотрена схема электроснабжения и электрооборудование объекта 273 при
РТП-50. Основным потребителем электроэнергии от РТП-50 является установки
производства азота и кислорода. В разделе электроснабжение изучены следующие
вопросы:
электрические
электрооборудование,
нагрузки
электрические
на
установке;
аппараты,
высоковольтное
применяемые
в
системе
электроснабжения; однолинейная схема электроснабжения.
В
отчёте
представлено
описание
технологического
процесса
и
оборудования, однолинейная схема электроснабжения. Приведены технические
характеристики
электрических
аппаратов,
технологического
электрооборудования и электропривода установки, описаны современные методы
и средства контроля качества электроэнергии.
Вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
затрагивают общие положения, мероприятия по предупреждению пожаров и
взрывов, а также организационные мероприятия по технике безопасности при
работе вблизи и на токоведущих частях.
40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5583-78
2 Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 9293-74
3 Трифтортрихлорэтан (хладон 113). Технические условия ГОСТ 23844-79
4 Свойства газов и жидкостей Р. Рид, Дж. Траускиц, Т. Шервуд, -Л. «Химия»
1982 г.
5 Предельно-допустимые
концентрации
веществ
в
окружающей
среде.
Справочник – Л: «Химия», 1985 г.
6 Краткий справочник по химии И.Т. Гороновский и др. – Киев: «Наукова
думка», 1974 г.
7 ГОСТ 12.1.044-84 Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и их определение – М. Издательство стандартов, 1987 г.
8 Краткий химический справочник
В.А. Рабинович, З. Я. Хавин – СПТ:
«Химия»,1994 г.
9 Перечень данных по материальной безопасности. Продукт: R 134а. –
компания: GHC Gerling Holz + Co, Германия, 16.10. 2003 г.
10 Перечень данных по материальной безопасности. Продукт: А.А.2-5 класс А –
компания: Axens – Procatalyse Catalysts + Adsorbents, Франция, 17.10 2002 г.
11 Перечень данных по материальной безопасности. Продукт: SILIPORITE G5 CB
MLZ – производитель: CECA SA, 24.06.04 г.
12 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые
концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические
нормативы ГН 2.2.5.686-98.- Минздрав России. Москва,
1998 г.
41