УДК 665.6:338.45 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ

УДК 665.6:338.45
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ КОМПЛЕКСНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Рыбникова Е.В.
Научный руководитель канд. экон. наук. Цецаркина С.И.
Сибирский Федеральный Университет
Потребности
в
различных
видах минерального сырья могут быть
удовлетворены за счет более полного, рационального использования запасов уже
разрабатываемых месторождений и, прежде всего, комплексного использования
минерального сырья.
Нефелиновая руда имеет многокомпонентный сложный характер, содержание
как основных, так и попутных компонентов очень низкие, вопрос максимального
извлечения содержащихся в полупродуктах и концентратах полезных компонентов
приобретает весьма большое значение. В настоящее время дальнейшее расширение
круга извлекаемых компонентов должно быть связано как с технологической
возможностью их извлечения так, и с экономической эффективностью извлечения
отдельных компонентов, обеспечивающих максимальную экономию промышленного
использования комплексного сырья.
Расширение круга извлекаемых компонентов, а также повышение
коэффициента их извлечения непосредственно влияет на величину извлекаемой
ценности одной тонны руды и на величину суммарных затрат на получение этой
ценности. Поэтому повышение коэффициента комплексности использования сырья
и запасов месторождения приводит к изменению величины прямого экономического
эффекта от использования запасов месторождения (как правило, повышение
коэффициента комплексного использования сырья снижает издержки на
производство единицы продукции).
Коэффициент комплексности использования сырья представляет собой не
что иное, как отношение ценности извлекаемой руды к потенциальной ее ценности
Однако эта формула содержит много неопределенностей. Во-первых, неясно,
учитывать ли все абсолютно полезные компоненты, содержащиеся в руде, или только
те, по которым подсчитаны и утверждены в балансовые запасы. Если принимать
все полезные компоненты, то откуда брать их достоверное содержание в руде, ибо
запасы их не подсчитывались и не апробировались. Если только те, которые
подсчитаны были при разведке и утверждены, что обычно происходит не менее чем за
5 лет до начала эксплуатации месторождения, то можно не учесть полезные
компоненты, которые ранее не имели промышленного значения либо вследствие
отсутствия технологии их разработки, либо вследствие низкой потребности в них.
Во-вторых, неясно, как учитывать полезные компоненты, в каких продуктах и по
каким ценам.
Учитывать извлекаемые полезные компоненты следует только по конечным
продуктам — металлам, неметаллам или их стандартным соединениям. Оценивать
полезные компоненты при определении потенциальной и извлекаемой ценности
следует по одним и тем же ценам, ибо сортность выпускаемой конечной
продукции зависит не столько от использования сырья, сколько от технического уровня
предприятия и спроса.
Для
различных
наборов
полезных
компонентов
коэффициенты
комплексности использования сырья становятся несравнимыми. Более того, чем
больше извлекают полезных компонентов, тем меньше может становиться
коэффициент комплексности, ибо показатель извлечения новых попутных полезных
компонентов в готовый продукт обычно ниже, чем ранее извлекавшихся.
Кроме того, коэффициент комплексности использования сырья не учитывает
величины затрат на получение готовых продуктов. Из вышеизложенного следует, что
практическое применение коэффициента комплексности для характеристики
использования сырья довольно ограниченно и по его величине нельзя судить об
оптимальности использования сырья.
Например, для достижения
оптимального
варианта
комплексного
использования сырья не следует предусматривать извлечение тех полезных
компонентов, производство которых неэффективно.
Так по проведенным исследованием производство галлия на ОАО «РУСАЛ
Ачинск» было закрыто в связи с нерентабельностью.
В маточных растворах, поступавших на производство, была малая концентрация
галлия, максимально возможный объем при данной концентрации составлял 1000 кг в
год, но даже этого объема не было достигнуто. Выпуск варьировал от 600 до 800 кг в
год. При этом большие затрат приходились на охрану труда, а выручка от продажи
галлия с трудом покрывала затраты на производство и как следствие давало
ничтожную прибыль.
Однако теперь этот типичный рассеянный элемент, иногда его также относят и к
редким металлам, выбрасывается с отходами. Галлий дорог, в 2011 году на мировом
рынке 1 кг галлия стоил 650 долларов США, и в связи с высокой ценой и в то же время
с большой потребностью в этом металле очень важно наладить его полное извлечение
при алюминиевом производстве и переработке каменных углей на жидкое топливо.
Россия закупает его за границей, для производства сплавов ПОИН в судостроительном
производстве, полупроводниковой технике, производстве лазеров и приборов,
использующих эффект Холла.
Минеральное сырье истощается, его запасы снижаются и актуальным становятся
задачи извлечения ценных компонентов из отвалов и твердых отходов, а так же
комплексности использования сырья. Если при производстве галлия из растворов
глиноземного производства, добавить переработку твердых отходов можно повысить
рентабельность. Извлечение цветных металлов из твердых отходов эффективнее и
дешевле, чем из первичного природного сырья, так же это решает задачи
экологического, социально-экономического и научно-технического развития.
Одним из таких отходов является анодный сплав. Это остаточный продукт
электролитического рафинирования алюминия методом трехслойного электролиза в
расплавленных средах. Данный анодный сплав можно получать на ОАО «РУСАЛ
Красноярск», но сейчас эти твердые отходы не используются и складируются.
Вскрытие анодного сплава щелочными растворами и переработка полученных
растворов цементацией «нестандартными» (отличающимися по форме, размерам и
способу приготовления от применяемых ранее) алюминиевыми гранулами,
вписывается в глиноземное производство. Опытно-промышленные исследования
проведенные Институтом цветных металлов и материаловедения на ОАО «РУСАЛ
Ачинск» показали, что при переработке 1 т анодного сплава можно получить 3 кг
металлического галлия, 300 кг основного карбоната меди и 500 кг глинозема.
Полученный остаток меди от выщелачивания является сырьем для производства
черновой меди.
Данный процесс может быть применен на ранее действующем оборудовании
галлиевого участка содового цеха ОАО «РУСАЛ Ачинск». Такая технология является
безотходной, обеспечивает глубокое извлечение ценных компонентов в товарные
продукты.