Введение Экономика Казахстана с каждым годом ... Заслугой экономического роста является интеграция национального хозяйства Казахстана в

реклама
Введение
Экономика Казахстана с каждым годом уверенно набирает быстрые темпы развития.
Заслугой экономического роста является интеграция национального хозяйства Казахстана в
мировую экономику, что соответственно приводит к развитию рыночных отношений,
способствует повышению эффективности и конкурентоспособности национального
хозяйства. Надежная основа для создания современной конкурентоспособной экономики
является значительный производственный, существенный военно-промышленный и научнотехнический потенциалы; высокий образовательный уровень населения; большие запасы
природных ресурсов, но есть и множество недостатков, таких как отсутствие выхода на
мировой океан; монополизация производства; структурная диспропорциональность
экономики; устаревший уровень производственного аппарата и др. предполагает
безотлагательное проведение структурной перестройки экономики и интенсивное развитие
внутреннего рынка.
В Казахстане угольная промышленность—одна из наиболее крупных отраслей
экономики и является основой энергетического комплекса Казахстана наряду с нефтяной и
газовой промышленностью. Развитие угольной промышленности страны, с учетом
интеграции в мировой топливно-энергетический комплекс, определяется главным образом
необходимостью приобретения энергетической независимости. В связи с этим становится
актуальным вопрос реконструкции, эксплуатации и, разумеется, разработки нового
производственно-технологического комплекса.
Исследование динамики выгорания пылеугольного факела, нелинейных процессов
тепломассопереноса является непростой и до конца неизученной задачей, решение которой
требует глубокого анализа, как с прикладной, так и с фундаментальной точки зрения.
Взаимодействие потока газа и химических процессов описывается сложной системой
нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных. Одним из эффективных
методов теоретического исследования таких течений является численное моделирование.
Численное моделирование и проведение вычислительных экспериментов позволяет
оптимально решать научные и проектно- конструкторские задачи [1-4].
Физическая постановка задачи
Вычислительные эксперименты на реальной энергетической установке камеры сгорания
котла БКЗ- 160 Алматинской ТЭЦ- 3 были проведены с помощью стартового пакета
программ FLOREAN [5-7].
Этот пакет программ был использован для основы численных исследований и был
дополнен нами новой компьютерной программой GEOM, которая пишется всегда при
выборе нового объекта исследования (топочная камера), с учетом геометрии, размеров
горелочных устройств, их формы и расположением в пространстве камеры сгорания. В этой
компьютерной программе учитываются все характеристики сложного реального физикохимического процесса в выбранном нами объекте исследования и задаются граничные
условия для решения выбранной задачи исследования, адекватно отражающие этот процесс.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ-3 – 173 МВт, тепловая – 335,26 Гкал/ч. На
ТЭЦ-3 установлено 6 котельных агрегатов БКЗ-160, паропроизводительность каждого из
которых 160 т/час (рисунок 1).
По боковым сторонам топочной камеры расположены 4 блока прямоточных щелевых
горелок (по 2 горелки в блоке), направленных по касательной к окружности диаметром 60х4
с шагом 64 мм.
Рисунок 1 – Геометрия (а) и разбивка (б) на контрольные объемы топочной камеры котла
БКЗ-160 Алматинской ТЭЦ-3
Проведение исследования тепловых характеристик является важным этапом
моделирования процессов тепломассопереноса при сжигании пылеугольного топлива,
которое позволяет определить температурные поля по всему объему топочной камеры и на
выходе из нее. Кроме того, такие исследования позволяют найти распределения энергии,
выделяющейся в результате химических реакций, и определить величину, характеризующую
теплообмен посредством излучения.
Результаты
На рисунках 2-3 приведены профили температуры, характеризующие тепловое
поведение пылеугольного потока в топочной камере. Из рисунка 2 и видно, что наибольшие
изменения (максимумы и минимумы) распределения температуры приходятся на область
расположения горелочных устройств, поскольку здесь, посредством вихревого характера
течения, наблюдается максимальный конвективный перенос и, как результат, увеличивается
время пребывания угольных частиц, что приводит к росту температуры в указанной зоне.
Именно в области пояса горелок, где взаимодействуют топливо и окислитель, наиболее
интенсивно происходят химические реакции с максимальным выделением тепла (рис.3а,3б).
Минимумы же температуры объясняются тем, что аэросмесь, подаваемая через горелки,
холодная (Ta = 250 °C). Далее, по мере продвижения к выходу из топочной камеры в связи с
ослабеванием химических процессов, температура падает и на выходе ее значение
составляет ~1100ᵒC (рисунок 3в). Из рисунка 2, 3а видно, что значения температуры
достигают своих максимальных значений в области, близкой к месту расположения
горелочных устройств.
Рисунок 2 – Распределение температуры по высоте топочной камеры
а)
б)
в)
Рисунок 3 – Распределение температуры: а) в продольном сечении (y = 3,7 м); б) в сечении
установки горелочных устройств (z = 4,81 м); в) на выходе из топочной камеры (z = 20,96 м)
Анализ рисунков 2,3а,3б показывает, что исходящие из горелок факелы, образуют в
центре топочной камеры высокотемпературное ядро со средней температурой горения
~1200ᵒC. В первую очередь, это объясняется максимальным уровнем турбулентных
пульсаций в данной области, что приводит к интенсификации процесса горения угольных
частиц. Также, на рисунке 3а показано, что турбулентный перенос вещества (аэросмеси)
обуславливает распространение пылеугольного факела по всему объему топочной камеры, о
чем свидетельствуют средние значения температуры в указанных сечениях. Такое поведение
способствует равномерному обогреву стенок топочной камеры.
Процессы тепломассопереноса, происходящие при физико-химических превращениях,
характеризуются формированием и разложением продуктов реакции горения. Каждая
химическая реакция, протекающая в топочной камере, сопровождается выделением или
поглощением определенного количества энергии. Энергия, выделяемая вследствие
химических реакций, напрямую зависит от содержания горючего углерода и концентрации
кислорода в топочной камере котла. На рисунках 4-5 представлены результаты численного
моделирования распределения концентрации кислорода O2 по высоте и в объме топочной
камеры, из анализа которых можно судить о химической полноте выгорания топлива. Мы
наблюдаем, что на высоте находящейся выше горелочных устройств и выше происходит
заметный спад концентрации кислорода, которая имеет максимальные значения в зоне
подачи воздуха (рис.4, 4а). Основная часть кислорода расходуется на начальном этапе
горения на горение летучих и на оскисление углерода и азота топлива. Сказанное выше
подтверждается 3-D графиками и дает более полную картину распределения безразмерной
концентрации кислорода в продольном сечении камеры сгорания (рис.4а, у = 3,7 м), в
поперечном сечении (рис. 4б, z = 4,81), приходящейся на нижний ярус горелок и на выходе
из топочного пространства (рис. 4и, z = 20,96).
Рисунок 4 – Распределение концентрации кислорода O2 по высоте топочной камеры
а)
б)
в)
Рисунок 5 – Распределение концентрации кислорода O2: а) в продольном сечении (y = 3,7 м);
б) в сечении установки горелочных устройств (z = 4,81 м); в) на выходе из топочной камеры
(z = 20,96 м)
Область расположения горелок с наибольшей концентрацией углерода и кислорода
является областью высвобождения тепловой энергии, как уже было сказано выше. Поэтому в
этой области (рис.6) наблюдается четко выраженные максимумы и минимумы химической
энергии Qchem., которые наблюдаются около верхнего и нижнего яруса горелок (2
максимума на кривой распределения Qchem при z= 4,998м и z= 5,938 м). Мы видим, что ход
кривой в области первого максимума химической энергии Qchem. и второго максимума
распределения химической энергии Qchem. совпадает с кривой распределения температуры
T (рис.2). Отчетливо видно, что минимальные значения энергии, выделяемой за счет
химических реакций, наблюдается на выходе из топочной камеры, где все процессы горения
с выделением тепла почти завершены. Сказанное выше подтверждается 3-х мерными
распределениями Qchem. (рис.6а,6б,6в).
Рисунок 6 – Распределение энергии, выделяемой за счет химических реакций, по высоте
топочной камеры котла БКЗ 160 Алматинской ТЭЦ-3
а)
б)
в)
Рисунок 7 – Распределение химической энергии: а) в продольном сечении (y = 3,7 м); б) в
сечении установки горелочных устройств (z = 4,81 м); в) на выходе из топочной камеры (z =
20,96 м)
Анализ рисунков 7, 7а показывает, что по мере продвижения пылеугольного потока к
выходу, интенсивность протекания химических реакций ослабевает, и на выходе (рис. 7в)
энергия химических реакций составляет всего 1,052 kW/m3 (рис.7в), по сравнению с 1550,5
kW/m3 в области пояса горелок. Это отражает реальную картину процессов
тепломассообмена, происходящих при сжигании пылеугольного топлива в топочных
камерах.
Заключение
В центральной области топочной напротив обоих ярусов горелок (k=32, z=4,81 м, k=50,
z=5.79 м) происходит встречное столкновение пылегазовых потоков из противоположно
расположенных горелок, что приводит к максимальному возмущению течения в этой
области, к высокому уровню турбулентности, а это в свою очередь обеспечивают высокую
степень смешивания топлива и окислителя, к быстрому воспламенению пылегазового факела
и полному его выгоранию. Области максимума и минимума значений температуры
отчетливо видны в центральной области пылеугольного факела, соответственно это те
области, где происходит процесс воспламенения пылегазовой смеси и область подачи
холодной аэросмеси. Такое распределение температуры по высоте топочной камеры
отражает реальный процесс турбулентного тепломассопереноса. В зоне расположения
горелочных устройств интенсивно происходят химические реакции между компонентами
топлива и окислителя, это подтверждается максимальными значениями химической энергии
(Qchem=2,71*104 kw/m3), а также вследствие повышения температуры (Tmax ≈ 1681°C) в этой
области топочного пространства.
Скачать