Монолитные ростверки

СТО 56301156.103-2012
1
СТО 56301156.103-2012
2.Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации
установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций
– ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты
организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН отделом ПТО ГДСК.
2. ПРИНЯТ решением технического совета ГДСК от 14.09.12 г.
протокол № 5.
2
СТО 56301156.103-2012
1.
3.Содержание
Титульный лист………………………………………………….………..I
2.
Предисловие………………………………………………………………II
3.
Содержание………………………………………………………………III
4.
Введение…………………………………………………………………....1
5.
Область применения и распространения…………………………..….2
6.
Термины и определения………………………………………………....2
7.
Нормативные ссылки………………………………………………….....3
8.
Основные положения стандарта……………………………………….5
8.1. Производство арматурных работ при устройстве монолитного
железобетонного ростверка ………………………………………....................5
8.2. Бетонирование ростверков ……………..……………………………...21
8.3. Армирование монолитной фундаментной плиты ………...……...…34
8.4. Бетонирование монолитной фундаментной плиты.……….………...44
8.5
Электродный прогрев конструкций из монолитного бетона и
железобетона.…………………………………………………………….……...57
9.
Строительное нормирование .………………………………….……...78
Лист согласования стандарта организации……………………...………...79
3
СТО 56301156.103-2012
4.Введение
Необходимость разработки и последующего применения на постоянной основе
стандарта предприятия ООО «ГДСК» обусловлена рядом действующих законодательных
и нормативных актов Российской Федерации - Градостроительным Кодексом Российской
Федерации,
Федеральным
Законом
«О
техническом
регулировании»,
межгосударственными соглашениями в сфере стандартизации, постановлениями
правительства Российской Федерации. Разработка стандарта организации:
 обеспечивает выполнение организацией требований технических регламентов,
международных и национальных стандартов и правил саморегулируемых организаций,
стандартов организаций-заказчиков;
 демонстрирует заинтересованным лицам привлекаемых организаций принципов,
правил и методов планирования, организации, контроля конкретных видов деятельности,
работ (услуг);
 формирует единые правила, технические и технологические нормы
производственной деятельности организации.
4
СТО 56301156.103-2012
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ
МОНОЛИТНЫЕ РОСТВЕРКИ.
ПЛИТНЫЙ ФУНДАМЕНТ (ПО СВАЯМ И БЕЗ СВАЙ)
Дата введения 2012 – 01 - 01
5.Область применения и распространения
Настоящий стандарт распространяется на монолитные железобетонные
конструкции ростверков и плитных фундаментов, возводимых с применением элементов
съемной опалубки стен с пространственным арматурным каркасом и устанавливает
правила выполнения, приемки и контроля монтажных, арматурных и бетонных работ.
6.Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным
кодексом, ГОСТ 16504, ГОСТ 25192, ГОСТ Р 52086, СТО НОСТРОЯ 44-2011, а также
следующие термины с соответствующими определениями:
Анкеровка арматуры: Обеспечение восприятия арматурой действующих на нее
усилий путем заведения ее на определенную длину за расчетное сечение или устройства
на концах специальных анкеров.
Арматура конструктивная: Арматура, устанавливаемая без расчета из
конструктивных соображений.
Арматура рабочая: Арматура, устанавливаемая по расчету.
Предельное усилие, кН: Наибольшее усилие, которое может быть воспринято
элементом, его сечением при принятых характеристиках материалов.
Рабочая высота сечения, м: Расстояние от сжатой грани элемента до центра
тяжести растянутой продольной арматуры.
Стык арматуры внахлестку: Соединение арматурных стержней по их длине без
сварки путем заведения конца одного арматурного стержня относительно другого.
2
СТО 56301156.103-2012
7.Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и своды
правил:
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004 -91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность. Общие требования
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатанная для армирования железобетонных
конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ
7566-94
Металлопродукция.
Приемка,
маркировка,
упаковка,
транспортирование и хранение
ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические
условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие
требования
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при
многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытания
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная, термомеханически упрочненная для
железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие
технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий
железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и
контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 21807-76 Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м куб. для
бетонной смеси. Общие технические условия
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами
неразрушающего контроля
ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и
изделий. Общие технические условия
ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры
железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила
приемки
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным
из конструкций
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля
классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
СТО 44-2011 Конструкции сборно-монолитные железобетонные. Элементы
сборные железобетонные стен и перекрытий с пространственным арматурным каркасом.
Технические условия
3
СТО 56301156.103-2012
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СНиП 12-01-2004 Организация строительства
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство
4
СТО 56301156.103-2012
8.Основные положения стандарта
8.1.Производство арматурных работ при устройстве монолитного
железобетонного ростверка
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК)
разработана на комплекс работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных
арматурных стержней для бетонирования ростверка под односекционный жилой дом.
Общий объем работ составляет:
 Робщ.= 7980,75кг в том числе:
 Р1 = 7683,07кг (арматура кл. АIII);
 S2 = 7,20кг (арматура кл. АI);
 S3 = 290,48кг (закладные детали)
1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при
разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства
(ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью
ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства
арматурных работ.
1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему
технологического процесса по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных
арматурных стержней для бетонирования ростверка, показать состав и содержание ТТК,
примеры заполнения необходимых таблиц.
1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта
производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение
отдельных видов арматурных работ. При привязке Типовой технологической карты к
конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы
работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.
1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам
проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения
технологических процессов при производстве работ.
1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП,
СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные
прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материальнотехнических ресурсов.
1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе
ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по
согласованию с организацией Заказчика и техническим надзором Заказчика.
1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства,
повышению производительности труда и его научной организации, снижению
себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства,
безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному
использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР
и унификации технологических решений.
1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при сборке и монтаже
арматурных каркасов входят:
 геодезическая разбивка установки арматурных сеток, каркасов и закладных
деталей;
5
СТО 56301156.103-2012
 укрупненная сборка арматурных сеток в каркасы;
 установка арматурных сеток и каркасов в опалубку;
 установка закладных деталей.
1.10. При изготовлении арматурных сеток и сборке арматурного каркаса в
качестве основного материала используется арматурная сталь класса А-III, марки 35ГС
диаметром 20, 16 и 10 мм, а в качестве вспомогательного материала арматурная сталь
класса A-I, марки Ст.3 пс3, диаметром 10 мм.
1.11. В качестве ведущего механизма используется автомобильный кран КС55713-4, грузоподъемностью g = 25,0 т на шасси автомобиля КамАЗ - 53228.
1.12. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену.
Продолжительность рабочего времени в течении смены составляет:
Траб.=(11,0-1,0)х0,828=8,28час
где 0,828 - коэффициент использования автокрана по времени в течение смены
(время, связанное с подготовкой машины к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы,
связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха
машиниста, - 10 мин через каждый час работы).
1.13. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих
нормативных документов:
 СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
 СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве;
 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;
 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования;
 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство;
 ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,
транспортировка и хранение;
 ГОСТ 10922-90 Арматурные изделия сварные, соединения сварные арматуры и
закладных изделий железобетонных конструкций;
 ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий
железобетонных конструкций;
 ГОСТ 9467-75* Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей;
 ГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические
условия.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного
производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе
подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном
порядке разрешение от Заказчика на выполнение арматурных работ.
2.2. Выполнению работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных
арматурных стержней для бетонирования ростверка предшествует комплекс
организационно-технических мероприятий и подготовительных работ, таких как:
 установлена и принята заказчиком по Акту опалубка для бетонирования
ростверка;
 произведена геодезическая разбивка мест установки сеток и закладных деталей;
 изготовлены арматурные сетки и закладные детали;
6
СТО 56301156.103-2012
 на лицевую сторону опалубки нанесена пленкообразующая смазка;
 обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;
 доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные
приспособления, инвентарь и инструменты и полуфабрикаты.
2.3. Разметку мест установки арматурных сеток производят способом створных
засечек от осевых точек ранее установленной опалубки. Осевые точки опалубки
разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. Точки
закрепляются на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку
0,000 принята отметка верха фундамента, соответствующая абсолютной отметке,
имеющейся на генплане.
2.4. Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси арматурного
каркаса на установленную опалубку с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в
доски опалубки, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув
между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса. С
натянутой проволоки при помощи отвеса оси каркаса переносят на подготовку (дно
опалубки) и стены опалубки и отмечаются краской (см. рис.8.1.1; рис. 8.1.2, стр.7).
Рис. 8.1.1
Общая схема опалубки для бетонирования ростверка
7
СТО 56301156.103-2012
Схема разбивки опалубки
Схема разбивочных осей
Рис. 8.1.2
Схема геодезической разбивки опалубки под ростверк
2.5. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП
3.01.03-84 и СНиП 3.03.01-87.
2.6. После разметки положения каркаса на бетонной подготовке и снятия
проволоки по осям приступают к изготовлению и монтажу арматурных сеток и каркасов.
Доставленные на объект арматурные сетки и отдельные стержни следует раскладывать в
зоне действия монтажного крана (см. рис. 8.1.3, стр. 8) с созданием не менее чем 2-х
сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться. Транспортирование и
хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ
7566-94.
8
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.1.3
Общая схема монтажа арматурных сеток и каркасов
2.7. Для бетонирования фундаментов обычно применяются арматурные сетки и
каркасы, изготовленные в заводских условиях посредством контактно-точечной (для
изготовления сеток и плоских каркасов) и контактно-стыковой сварки (для наращивания
арматурных стержней) в соответствии с ГОСТ 14098-91, т.к. в условиях строительной
площадки при выполнении арматурных работ из отдельных стержней с помощью ручной
электродуговой сварки трудозатраты и отходы арматуры очень велики. Индустриальный
способ изготовления арматурных сеток и каркасов - самый экономичный способ сварки
9
СТО 56301156.103-2012
арматуры, так как не требует дополнительного расхода металла на электроды, накладки и
подкладки.
2.8. Готовые арматурные сетки перевозятся транспортными средствами к месту
монтажа. Специализированная бригада арматурщиков, получив централизованно
арматурные изделия, ведут укрупнительную сборку пространственных каркасов,
устанавливают в проектное положение их закладные детали и отдельные стержни.
2.9. При изготовлении арматурных элементов на объекте, специализированная
бригада арматурщиков производит следующие операции по механической обработке
арматурной стали:
 разматывание арматуры, поставляемой в бухтах;
 правка арматурной стали;
 очистка ее поверхности от ржавчины, окалины, следов масла и т.п.;
 резка на прутки требуемой длины;
 сварка плоских арматурных каркасов и сеток при помощи ручной
электродуговой сварки (для соединения стержней d ≥ 40мм) и точечной контактной
сварки (d
40мм);
 изгибание стержней по эскизу требуемой детали;
 изготовление объемных каркасов;
 изготовление закладных деталей и монтажных петель;
 установка в проектное положение каркасов, закладных деталей и отдельных
стержней.
2.10. Монтаж начинают с устройства плоских, горизонтальных, арматурных
каркасов по нижнему и верхнему ярусам объемного арматурного каркаса. Работы
начинают с установки сеток нижнего ряда размером 2050х3650 мм шаг 200мм, из
стержневой арматурной стали кл.А-III, диаметром 16мм, периодического профиля, марки
35ГС. Сетки укладываются внахлест, одна на другую, с перекрытием нижней сетки на
528мм.
2.11. Для защиты арматуры от коррозии, под нижней сеткой необходимо создать
защитный слой из бетона толщиной 70 мм путем установки бетонных фиксаторов с шагом
2,0х2,0 м.
2.12. Сварку продольных стержней-выпусков сеток производить электродами Э
46 по ГОСТ 9467-75*, высоту сварных швов принять 16мм, после сварки швы отбить от
шлака. Сетки между собой, кроме выпусков, связывают вязальной проволокой при
помощи крючка. Верхний ряд сеток устанавливается с перекрытием нижней сетки на 521
мм. Сетки соединяются с отдельными стержнями (42 шт.) d = 16мм, L = 1950мм из
стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16мм, периодического профиля, марки
35ГС, продольным стыком С21-Рн по ГОСТ 14098-91 с длинной сварного шва 160мм
(требования сейсмических норм).
2.13. Верхний и нижний ряды сеток соединяются в каркас при помощи
вертикальных сеток С1, размером 1450х2050 мм, шаг 200 мм из стержневой арматурной
стали кл. А-III, диаметром 16мм, периодического профиля, марки 35ГС. С обоих торцов
полученного каркаса присоединяют арматурные сетки размером 1450х3650 мм с шагом
25-125мм из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16мм, периодического
профиля, марки 35ГС.
2.14. В месте расположения опорной части под площадку вертикально
устанавливается в каркас арматурная сетка размером 1450х5150 мм с шагом 75-125мм из
стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки
35ГС.
2.15. Сварку сеток в арматурный каркас производить электродами Э 46 по ГОСТ
9467-75* высоту сварных швов принять 16мм после сварки швы отбить от шлака.
10
СТО 56301156.103-2012
2.16. Арматурные каркасы колодцев для анкерных болтов вяжутся на месте из
стержней диаметром 10мм с шагом 100мм.
2.17. Строповка и подъем арматурных сеток и пачек отдельных стержней
производятся при помощи двухветвевого 2CК-08 и двухпетлевого стропа СКП1-08 по
ГОСТ 25573-82.
2.18. Направление подачи арматурных сеток, а также место стоянки монтажного
крана показано на рис.3. Кран, не перемещаясь, с одной рабочей стоянки обеспечивает
полную подачу материалов для сборки арматурного каркаса ростверка.
2.19. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в
соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне
должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную
толщину защитного слоя, расстояние между отдельными сетками и каркасами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве арматурных конструкций
выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;
 СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться
специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами,
обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на
руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего
арматурные работы. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать
требования, приведенные в таблице 9, СНиП 3.03.01-87.
3.3. Поступающая на строительную площадку металлопродукция (арматурная
сталь, закладные изделия, арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль.
Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и
соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции осуществляется
путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в
случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в
сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля
оформляются актом.
3.4. Операционный
контроль
осуществляется
в
ходе
выполнения
производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и
принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под
руководством мастера, прораба. В процессе заготовки арматурных стержней,
изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:
 качество арматурных стержней;
 правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
 качество стыков и соединений арматуры;
 качество смонтированных арматурных сеток и каркасов.
3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к
соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении
взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте
организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного
контроля качества работ.
3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ
приведен в таблице 8.1.1 (стр.11).
11
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.1.1
№ п/п
1
Схема операционного контроля качества (пример)
Предмет,
состав и
Наименовани
объем
Время
е операций
Способы
Кто
проводимого
проведения
подлежащих
контроля
контролирует
контроля,
контроля
контролю
предельное
отклонение
Между
Правильность
стержнями ±30
сборки сеток и
Измерительный
мм. Между
каркасов
рядами ±20 мм
2
Качество
стыков,
соединений
3
Смещение от
разбивочных
осей на всю
высоту
4
5
Бригадир
-"-
Мастер,
Прораб
Теодолитом
-"-
Геодезист
Нивелиром
-"-
Геодезист
Нивелиром
-"-
Геодезист
Длина
нахлестки ≥50
мм. Сварные Измерительный
швы стыков 8
мм
±20мм
Толщина
+15 мм -5 мм
защитного слоя
Отметки
закладных
деталей
В ходе
установки
±5 мм
3.7. По окончании отдельных арматурных и монтажных работ производится их
освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением:
 Акта освидетельствования и приемки изготовленных арматурных сеток и
собранных арматурных каркасов;
12
СТО 56301156.103-2012
 Акты скрытых работ на установленные в опалубку арматурные каркасы,
закладные детали и отдельные арматурные стержни.
3.8. К данным актам необходимо прилагать Исполнительные схемы,
составленные в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа на каждую принимаемую
конструкцию, за подписью главного инженера Подрядчика. В данных схемах указывают
расположение установленных арматурных каркасов согласно разбивочных осей.
3.9. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений
должна осуществляться до укладки бетонной смеси.
3.10. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям
СНиП 3.01.01-85*.
3.11. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале
работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*).
3.12. На объекте строительства должны вестись Общий журнал работ и журнал
авторского надзора проектной организации. Также должны вестись журналы на
специальные виды работ такие, как журнал геодезического контроля, журнал сварочных
работ, журнал арматурных работ.
13
СТО 56301156.103-2012
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на
производство арматурных работ приведен в таблице 8.1.2.
Таблица 8.1.2
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Обоснование,
N
шифр ЕНиР,
п/п
ГЭСН
Наименование работ
Ед. Объем
изм. работ
НВР на
единицу
измерения
Затраты
труда
на весь
объем
Чел.- Маш.- Чел.- Маш.час час
час
час
1.
06-01-097
Раскрой
и
арматуры
установка
1т
7,69
29,78 0,58 229,01 4,46
5,0
31,80 0,10 159,00
0,5
2.
06-01-016-1
Сварка арматуры при 100
диаметре арматуры до 25 шт.
мм
стыков
3.
06-01-092-6
Установка каркасов и
сеток
массой
одного
элемента до 200 кг
1т
7,69
6,66
0,80
51,22
6,15
4.
06-01-015-8
Установка
закладных
дета- лей весом до 20 кг
1т
0,29
63,22 0,36
18,33
0,11
ИТОГО:
457,56 11,22
4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным
элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 6,
Бетонные и железобетонные конструкции монолитные).
14
СТО 56301156.103-2012
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1.
Пример составления графика производства работ приведен в таблице 8.1.3.
Таблица 8.1.3
График производства работ
Т/емкость
№ Наименование
Объем
Ед. изм.
на объем,
п/п
работ
работ
чел.-час
Раскрой и
1. установка
арматуры.
1т
Сварка
арматуры при
100
2. диаметре
шт.стыков
арматуры до 25
мм
Установка
каркасов и
сеток массой
3.
1т
одного
элемента до 200
кг
Установка
закладных
4.
деталей весом
до 20 кг
1т
Название и
количество
бригад
(звеньев)
7,69
229,01
Арматурщики 4 чел.
5,0
159,00
Электросварщи
к 5 разряда - 2
чел.
51,22
Звено
арматурных
работ - 6 чел.
18,33
Звено
арматурных
работ - 6 чел.
7,69
0,29
Месяц начала и
окончания работ,
продолжительность
работ, дни
5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение
следующих условий:
 В графе "Наименование технологических операций" приводятся в
технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие
рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на
который составлена технологическая карта;
 В
графе
"Принятый
состав
звена"
приводится
количественный,
профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения
каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков
выполнения работ.
 В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих
процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во
времени.
 Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на
который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности
15
СТО 56301156.103-2012
рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной
работе.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1. Потребность в машинах и оборудовании.
6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна
быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования,
средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и
приспособлений.
6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая
оснастка, необходимые для выполнения арматурных работ, должны быть скомплектованы
в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их
замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых
строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование
и адрес организации или предприятия-изготовителя.
6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин,
механизмов, инструментов и материалов для производства арматурных работ приведен в
таблице 8.1.4 (стр. 16).
16
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.1.4
Перечень необходимых материалов, машин, механизмов, инвентаря
Наименование машин, механизмов,
№ п/п
Марка Ед. изм. Количество
станков, инструментов и материалов
Арматурная сталь класса A-III, марки 35ГС, d = 20,0
1
кг
264,50
ГОСТ 5781-82
мм
Арматурная сталь класса A-III, марки 35ГС, d = 16,0
2
-"6920,45
ГОСТ 5781-82
мм
Арматурная сталь класса A-III, марки 35ГС, d = 10,0
3
-"498,12
ГОСТ 5781-82
мм
Арматурная сталь класса A-I, марки Ст.3
d = 6,0
4
-"7,2
пс3, ГОСТ 5781-82
мм
d = 1,0
5
Проволока вязальная
-"10,0
мм
6
Прокат стальной 09Г2С-12, ГОСТ 5520-79
t = 40 мм
-"-
188.4
7
Прокат стальной 09Г2С-12, ГОСТ 5520-79
t = 20 мм
-"-
100,1
8
Прокат стальной С-235, ГОСТ 19903-74*
t = 10 мм
-"-
1,98
9
Электроды Э 46, ГОСТ 9467-75*
-"-
20,0
10
Кран автомобильный
d = 5,0
мм
КС55713-4
ед.
1
11
Двухветвевой строп
2СК-08
-"-
1
12
Двухпетлевой строп
СКП108
-"-
1
13
Ручная лебедка
-"-
1
14
Передвижной сварочный агрегат
АДД305
-"-
1
15
Станок для резки арматуры
С-229А
-"-
1
16
Гибочный станок
СМ3007
-"-
1
17
Кусачки
-"-
3
18
Крючки вязальные
-"-
5
19
Лом монтажный
-"-
2
20
Защитный электрощиток
-"-
3
21
Каски защитные
-"-
10
22
Молоток слесарный
-"-
3
17
ЛМ-24
А-2
СТО 56301156.103-2012
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
7.1. При производстве арматурных работ следует руководствоваться
действующими нормативными документами:
 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования;
 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство;
 ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования
безопасности";
 РД 102-011-89 Охрана труда. Организационно-методические документы.
7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности,
охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на
руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет
организационное руководство арматурными и монтажными работами непосредственно
или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются
обязательными для всех работающих на объекте.
7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией
необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.),
выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение,
вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.),
санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими
нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые
условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все
лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить
отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых
ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на
соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая
из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для
одновременно выполняемых или последующих работ.
7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует
учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения
работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.
7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные
защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в
любое время суток.
7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги
должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны
находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, фиксирующие шины и
другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на
строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.
7.9. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом,
чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и
маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности оборудования,
штабелей грузов.
7.10. Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность
связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.
7.11. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, Перед
пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.
18
СТО 56301156.103-2012
7.12. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке,
должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации
строительства и Проекте производства работ.
7.13. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
 следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
 разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения
операций;
 разрешать работать только с исправными грузозахватными приспособлениями;
 запрещать применять стальные канаты, сращенные узлами и имеющие на одном
шаге свивки более 10% оборванных проволок;
 прекращать арматурные работы при силе ветра более 11,0 м/сек, во время
сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
7.14. К выполнению арматурных и монтажных работ допускаются лица в возрасте
не моложе 18 лет, прошедшие:
 медицинский осмотр и признанные годными для выполнения арматурных и
монтажных работ;
 обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной
безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное
удостоверение;
 вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и
инструктаж непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится не
реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном
журнале;
 обучение по утвержденной программе и сдавшие экзамен по специальности
такелажник на монтаже конструкций.
7.15. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
 установить защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для
выправления арматуры;
 складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах.
7.16. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в
специально отведенном для этого месте, обозначенном на схеме (смотри рис.3), как место
для складирования.
7.17. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их
подъема, складирования и транспортирования (при необходимости) к месту монтажа.
7.18. Поднимать арматурные каркасы следует в два приема: сначала на высоту 2030см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
Расстроповку каркасов, установленных в проектное положение, следует производить
после их закрепления.
7.19. Элементы арматурного каркаса во время перемещения должны
удерживаться от раскачивания и вращения гибкими растяжками.
7.20. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение
других работ и нахождение посторонних лиц.
7.21. В процессе монтажа работники должны находиться на забетонированной
плите для установки ростверка и на надежно закрепленных конструкциях объемного
арматурного каркаса.
7.22. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на
них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.
19
СТО 56301156.103-2012
Машинистам автокрана запрещается:
 работать на неисправном механизме;
 на ходу, во время работы устранять неисправности;
 оставлять механизм с работающим двигателем;
 допускать посторонних лиц в кабину механизма;
 стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
 производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без нарядадопуска.
7.23. Подача грузовых автомобилей задним ходом к месту выгрузки материалов
должна производиться водителем только по команде рабочего, осуществляющего приемку
материалов.
7.24. Основные требования техники безопасности при подъеме и перемещении
грузов:
 такелажник может находиться рядом с грузом (но не ближе 1,0 м), если он
поднят на высоту не более 1,0 м;
 по схеме строповки и весу груза подбирается строп по типу и грузоподъемности
(указана на бирке), он не должен иметь повреждений, деформаций, обрывов проволок,
износа коушей, обжимных втулок и других деталей стропа.
7.25. При производстве погрузочно-разгрузочных работ - запрещается:
 нахождение людей в кузове автомобиля, на грузе и в опасной зоне работы
механизма;
 перемещение груза над автомобилем, оборудованием, производственными
помещениями;
 совмещение операций при подъеме (опускании) и перемещении груза;
 выравнивать перемещаемый груз руками, а также поправлять стропы на весу;
 находиться между поднимаемым грузом и оборудованием или штабелем с
грузом;
 поднимать груз, если он имеет повреждения или неисправные петли, несвободно
лежит (присыпан, придавлен, примерз и т.п.), при косом натяжении грузовых канатов.
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на
выполнение арматурных работ составляет - 8 чел., в том числе:
a) Звено арматурных работ - 6 чел.:
 5 разряда - 1 чел.
 4 разряда - 1 чел.
 3 разряда - 2 чел.
 Электросварщик 5 разряда - 2 чел.
b) Звено монтажных работ - 2 чел.:
 Крановщик 6 разряда - 1 чел.
 Стропальщик 3 разряда - 1 чел.
8.2. Затраты труда на выполнение арматурных работ составляют:
 Трудозатраты рабочих - 457,56 чел. - час.
 Машинного времени - 11,22 маш. - час. (без погрузо-разгрузочных работ)
8.3. Выработка на одного рабочего в смену на изготовление и монтаж арматурных
сеток и каркасов составляет - 105,01 кг.
8.4. При разработке Типовой технологической карты использованы:
20
СТО 56301156.103-2012
8.2.Бетонирование ростверков
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на бетонирование ростверков
(монолитной плиты).
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
2.1. В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят:
 армирование ростверков (монолитной плиты).
 устройство опалубки.
 бетонирование ростверков (монолитной плиты).
 разборка опалубки.
2.2. Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку
бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены.
2.3. До начала устройства ростверков (монолитной плиты) необходимо:
 выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней
ростверков (монолитной плиты) и положение осей.
 доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные
стержни.
 доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления,
инвентарь и инструмент.
2.4. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по
маркам и типоразмерам.
2.5. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве обеспечивающем
работу звена арматурщиков в течении смены.
2.6. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно
автобетононосмесителями, автобетоновозами или самосвалами, приспособленными для
перевозки бетона.
2.7. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала
вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках. Подставки должны обеспечить проектную
толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах - подставках.
Арматуру стыкуют внахлёстку на сварке рёбер встык с накладками, фланговыми швами.
Каркасы изготовляют точечной сваркой.
2.8. В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил.
2.9. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из
расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков.
2.10. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят
горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении.
Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента,
а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры
наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более
2ч.
2.11. Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется
устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и
характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после
таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва
цементным раствором толщиной 20 - 50мм или слоем пластичной бетонной смеси.
21
СТО 56301156.103-2012
2.12. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть.
Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно
размытый слой бетона следует удалить.
2.13. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими
записями в журнале бетонных работ.
2.14. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким
валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия.
Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина
погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его
в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.
2.15. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:
 прекращения оседания бетонной смеси;
 покрытие крупного заполнителя раствором;
 появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с
опалубкой;
 прекращение выделения воздушных пузырьков.
2.16. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо
очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.
2.17. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:
 необходимо обеспечивать благоприятные температурно - влажностные условия
для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных
лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя
песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит
от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном
состоянии;
 в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во
влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.
2.18. Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют
гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на
морозе: солидольную или петролатумно - керосиновую.
2.19. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных
температурах
воздуха
является
необходимость
выполнение
мероприятий,
обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её
приготовления до укладки в опалубку конструкции.
2.20. Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций,
должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной температуры
и защищены от промерзания.
2.21. При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона
допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогретое
непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при
условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием
будет не ниже +2 °С.
2.22. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и
укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям СНиП
3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
2.23. Разборку опалубки производят в следующем порядке:
 удаляют наружные крепления подкосы и распорки;
 снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;
 освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают
схватки и отдельные щиты;
22
СТО 56301156.103-2012
 щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или
коленчатыми рычагами.
2.24. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом
освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Бетонщик Б3 (рис. 8.2.1) следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова
автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приёмной площадке. Он же, по
окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинённой ручкой очищает
кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь
после отъезда машины.
Рис. 8.2.1
Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала
Бетонщик Б3 (рис. 8.2.2) стропит поворотный бункер за подъёмные петли.
Убедившись в надёжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде
бетонщика БЗ машинист крана подаёт бункер к месту бетонирования.
Рис. 8.2.2
Строповка поворотного бункера за подъемные петли
Бетонщики Б1 и Б2 (рис. 8.2.3), стоя на деревянном настиле подмостей, принимают
раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его туск на высоте 1м.,
23
СТО 56301156.103-2012
и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает
затвор и выгружает бетонную смесь. При необходимости Б1 включает вибратор,
установленный на бункере, убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1
движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки
и подаёт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.
Рис. 8.2.3
Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью
Бетонщики Б1 и Б2 (рис. 8.2.4) уплотняют уложенные слои бетонной смеси
глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины ширины
бетонированной конструкции).
Рис. 8.2.4
Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными
вибраторами
Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний сдаточный
бункер, устанавливает его на площадку приёма бетона и расстроповывает.
Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон
деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку тонированной
конструкции.
24
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.2.5
Заглаживание открытой поверхности бетона
После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 (рис. 8.2.5) производит
заглаживание открытой поверхности бетона.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Отклонения геометрических размеров при установке арматуры
Рис. 8.2.6
Отклонения геометрических размеров при установке арматуры:
1 - отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм; 2 отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм; 3 - отклонения
в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм; 4 - отклонение в расстояньях между
отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.
25
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.2.1
№
п/п
1
26
Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки
Контроль
Контролируемые
Этапы работ
Этапы работ
(метод,
операции
объем)
Проверить:
Визуальный
- наличие актов на
Технический осмотр
ранее выполненные
работы;
Визуальный
- правильность
установки и
То же
надежность
закрепления
“
опалубки,
поддерживающих
Технический
лесов, креплений и
осмотр,
подмостей;
измерительный
- подготовленность
всех механизмов и
Измерительный
приспособлений,
обеспечивающих
производство
Общий
бетонных работ;
журнал
работ,
- чистоту голов свай,
журнал
ранее уложенного
бетонных
слоя бетона и
работ,
акт
Подготовительные внутренней
приемки
поверхности
работы
ранее
опалубки;
выполненных
- наличие на
работ,
внутренней
паспорта
поверхности
(сертификаты)
опалубки смазки;
- состояние арматуры
и закладных деталей,
соответствие их
положения
проектному;
- выноску проектной
отметки верха
бетонирования на
внутренней
поверхности
опалубки.
СТО 56301156.103-2012
№
п/п
2
3
4
5
27
Этапы работ
Укладка бетонной
смеси, твердение
бетона, распалубка
Приемка
выполненных работ
Контрольноизмерительный
инструмент:
Отвественные за
осуществление
операционного
контроля
Этапы работ
Контролировать:
- качество бетонной
смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания
бетонной смеси,
толщину
укладываемых слоев,
шаг перестановки
глубинных
вибраторов, глубину
их погружения,
продолжительность
вибрирования,
правильность
выполнения рабочих
швов;
- температурновлажностный режим
твердения бетона;
- фактическую
прочность бетона и
сроки распалубки.
Проверить:
- фактическую
прочность бетона;
- качество
поверхности
ростверка,
геометрические его
размеры,
соответствие
проектному
положению всей
конструкции;
- качество
применяемых в
конструкции
материалов.
Контролируемые
операции
Контроль
(метод,
объем)
Лабораторный
Технический осмотр
Измерительный,
2 раза в смену
Измерительный, в
местах
определенных ППР
Измерительный не
менее одного раза
на весь объем
распалубки
Лабораторный
контроль
Визуальный,
измерительный,
каждый элемент
конструкции
Визуальный
Общий
журнал работ,
журнал
бетонных
работ, журнал
ухода за
бетоном
Акт приемки
выполненных
работ, журнал
бетонных
работ
Отвес строительный, рулетка, линейка металлическая,
нивелир, теодолит, двухметровая рейка.
Мастер(прораб), инженер строительной лаборатории,
геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный
контроль осуществляют: работники службы качества, мастер
(прораб), представители технадзора заказчика.
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.2.7
Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки:
1 - смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм; 2 - смещение
нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм; 3 - отклонение от вертикали или от
проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5
мм; 4 - отклонение от горизонтали ±5 мм; 5 - местные неровности плоскостей
соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм; 6 отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и
расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.
28
СТО 56301156.103-2012
Допустимые отклонения при бетонировании
Рис. 8.2.8
Допустимые отклонения при бетонировании.
1 - отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и
конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм; 2 - отклонение
горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм;
отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм; 3 - отклонение плоскостей
фундамента от проектной при проверке конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм
Технические требования (В соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 табл.
18, СНиП 3.03.01-87 табл.11)
Схема операционного контроля качества
Рис. 8.2.9
Допускаемые отклонения
Допускаемые отклонения (Рис. 8.2.9):
 отметки голов свай ± 3см;
 смещений осей оголовка относительно осей свай ± 10 мм;
 горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм;
 местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
5 мм;
 -размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм.
29
СТО 56301156.103-2012
Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не
менее установленной проектом.
Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.;
Требования к головам свай:
 торцы должны быть горизонтальными с отклонением ±5;
 ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм;
 глубина сколов по углам - не более 35 мм;
 длина сколов - не менее 30 мм короче глубины заделки.
Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных
конструкций.
Требования к качеству материалов
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические
условия.
ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.
Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по
ГОСТ 8486-86* и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.
Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.
Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для
поддерживающих элементов - не более 22 %.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в
стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
Предельные отклонения для сеток, ширины, размеров ячеек, разницы в длине
диагоналей, мм:
 Плоских сеток, свободных концов стержней - 10;
 Длины плоских сеток - 15.
 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны
превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть
отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других
загрязнений.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
 проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
 путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной
смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в
соответствии требуемой ее пластичности;
 при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать
контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и
проекта.
Указания по производству работ (В соответствии со СНиП 3.03.01-87 п.п. 2.8-2.13,
2.100, 2.109, 2.110)
Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел,
снега, цементной пленки.
Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть
приняты по акту.
30
СТО 56301156.103-2012
Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка
опалубки, распалубливание должны производиться по ППР.
Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру,
закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный
слой на 5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его
действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна
превышать 3 м.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания
бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на
50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не
должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с
перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети
пролета.
Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном
прочности не менее 1,5 МПа.
Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки
распалубки должны устанавливаться ППР.
Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее
70 % проектной.
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Таблица 8.2.2
Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки
№
п.п.
Наименование
Марка и
параметры
Ед.
изм
Количес
тво
Примечание
1
Бункер поворотный
БП-5,5
шт.
3
ГОСТ 21807-76*
Бункер поворотный
БП-1,0
шт.
3
ГОСТ 21807-76*
2
Строп 4(х) ветвевой
4ск1-10,0/5000
4ск-8,0/5000
шт.
2
ГОСТ 25573-82
РД 10-33-93
3
Строп
универсальный
УСК 1-3,2/6000
шт.
2
РД 10-33-93
3.1
Строп 2(х) петлевой
СКП1-3,2/6000
шт.
1
ГОСТ 25573-82
4
Вибратор для
уплотнения
бетонной смеси
ИВ-66 Дн=38
(глубинный)
шт.
2
Каталог
ЦНИИОМПТ
31
СТО 56301156.103-2012
№
п.п.
Наименование
Марка и
параметры
Ед.
изм
Количес
тво
Примечание
ИВ-47А Дн=76
(глубинный)
шт.
2
Каталог
ЦНИИОМТП
ИВ-92
(поверхностный)
шт.
2
Каталог
ЦНИИОМТП
СО-131А
(виброрейка)
шт.
1
Каталог
ЦНИИОМТП
СО-135
шт.
1
Каталог
ЦНИИОМТП
V ≤ 2,0 м куб.
шт.
1
ГОСТ 21807-76*
6
Вибратор для
уплотнения
бетонной смеси
Вибратор для
уплотнения
бетонной смеси
Вибратор для
уплотнения
бетонной смеси
Машинка для
заглаживания
бетонных
поверхностей
Лоток приёмный
7
Маячная рейка
шт.
2
инв.
8
Рейка 2(х) м. с
уровнем
шт.
1
ЦНИИОМТП р.ч.
3295.10.000
9
Правило
универсальное
шт.
2
Каталог
ЦНИИОМТП
10
Гладилка стальная
строительная
шт.
2
11
Лопата стальная
строительная
шт.
2/2
ГОСТ 3620-76
12
Щетка механическая
шт.
1
инв.
13
Каска строительная
шт.
3
ГОСТ 12.4.087-84
14
Пояс
предохранительный
шт.
2
15
Канат страховочный
шт.
1
4.1
4.2
4.3
5
32
ЛП/ЛР
ГОСТ Р 50849-96
ГОСТ 12.3.107-83
СТО 56301156.103-2012
6. ОХРАНА
БЕЗОПАСНОСТИ
ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ
И
ПРАВИЛА
ТЕХНИКИ
6.1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением
требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 12-04-2002
"Строительное производство" ч. 2, должностных инструкций и ППРк.
6.2. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять
состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности
следует незамедлительно устранять.
6.3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять
исправность и надёжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к
страховочному канату.
6.4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ
21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при
закрытом затворе.
6.5. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой
бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую
укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены
проектом производства работ.
6.6. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и
находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится
равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
6.7. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон
более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.
6.8. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за
токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного
места на другое электровибраторы необходимо выключать.
6.9. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро - и
электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе
ППР.
6.10. Запрещается переход бетонщиков по незакреплённым в проектное
положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или
страховочного каната.
6.11. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со
стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное
ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а
так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним,
наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
33
СТО 56301156.103-2012
8.3.
Армирование монолитной фундаментной плиты
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на армирование монолитной фундаментной
плиты. Перемещение арматурных каркасов предусматривается осуществлять стреловыми
кранами. Разработанная технологическая карта предназначена для нового строительства.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии
с требованием проекта, могут применяться арматурные стержни, сетки, арматурные
каркасы (плоские и объемные). Арматурная сталь, арматурные изделия и закладные
элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.
Тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее
выполнения.
Составить акт приемки опалубки.
Подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную
аппаратуру.
Очистить арматуру от ржавчины.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в
соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94. Плоские каркасы и сетки перевозят
пакетами. Пространственные каркасы во избежание деформации при перевозке усиливают
деревянными креплениями. Арматурные стержни транспортируют связанными в пачки,
закладные детали - в ящиках. Арматурные каркасы и сетки крепятся к транспортным
средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками.
Поступившие на строительную площадку арматурные стержни, плоские сетки и
каркасы укладываются на подкладки в зоне действия стрелового крана. После укладки
стержней, плоских сеток и каркасов производят укрытие укрывочным материалом.
Плоские и пространственные каркасы массой до 50кг подают к месту монтажа
стрелового крана в пачках и устанавливают вручную. Отдельные стержни подаются к
месту монтажа пучками, сетки - при помощи траверсы по три штуки.
Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали при
приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным
испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или специальных указаниях по
применению отдельных видов арматурной стали, а также в случаях сомнений и
правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей, отсутствия
необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения
арматуры в качестве напрягаемой.
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах по установке
арматурных элементов, ознакомлены с проектом производства работ и обучены
безопасным методам труда.
2.2. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
34
СТО 56301156.103-2012
Технологическая карта разработана на установку арматуры при возведении
монолитной фундаментной плиты.
Технология армирования фундаментной плиты предусматривает установку
плоских каркасов (сеток).
При производстве работ по армированию монолитной фундаментной плиты
необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-04-2002, СНиП 12-03-2010
"Безопасность труда в строительстве" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие
конструкции".
Перед началом арматурных работ необходимо:
 установить трапы для спуска в котлован;
 подготовит к работе оснастку и инструмент;
 установить опалубку, выполнить ограждение опалубки;
 очистить арматуру каркасов от ржавчины на арматурном участке;
 подать в котлован пакеты с арматурными изделиями.
Плоские каркасы подаются в котлован краном в пакетах по 10-15 штук,
арматурные стержни в пучках, согласно схемам строповки. Перед каждой операцией по
подъему и перемещению каркасов монтажник - стропальщик должен предварительно
убедиться, что:
 на каркасах нет незакрепленных стержней, инструментов;
 нет людей возле каркасов в опасной зоне перемещения груза.
Подъем и перемещение каркасов осуществляется в следующей технологической
последовательности:
 по команде стропальщика машинист крана подает стропа к месту складирования
каркасов;
 стропальщики подходят, проводят строповку каркасов и отходят на безопасное
расстояние;
 по команде стропальщика машинист крана поднимает каркасы на 20-30см для
проверки надежности строповки;
 убедившись в правильности и надежности строповки каркасов, стропальщик
дает команду крановщику на дальнейший подъем (на высоту не более 0,5м выше
встречающихся на пути предметов) и перемещение каркасов к месту их установки,
визуально следуя за его передвижением, находясь за пределами опасной зоны;
 после перемещения каркасов к месту их установки стропальщик дает команду
крановщику опустить каркасы над местом их установки на высоту не более 1м от низа
котлована;
 крановщик опускает каркасы на дно котлована, и стропальщик производит
расстроповку груза.
Для обеспечения проектного положения верхних рядов арматуры необходимо
использовать фиксаторы из арматуры класса А-1. Обеспечение защитного слоя бетона
нижних рядов арматуры обеспечивается также использованием фиксаторов из арматуры
класса А-1.
Ходить по армированной плите разрешается только по защитам с опорами, которые
должны устанавливаться непосредственно на опалубку фундаментной плиты или на
бетонную подготовку.
Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы.
При приемке работ следует обращать особое внимание на правильность установки
арматуры, обеспечение необходимых зазоров, в том числе и для образования защитного
слоя, на правильность скрепления пересечения стержней.
35
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.3.1
Армирование монолитной фундаментной плиты.
Фрагмент плана.
Рис. 8.3.2
Условные обозначения к Рис. 8.3.1.
36
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.3.3
Расположение стержней арматуры.
Фрагмент плана.
Рис. 8.3.4
Разрез к рис. 8.3.3.
Расположение стержней арматуры.
37
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.3.5
Устройство рабочего шва. Дополнительное армирование.
Фрагмент плана.
Рис. 8.3.6
Разрез к Рис. 8.3.5
Устройство рабочего шва. Дополнительное армирование.
38
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.3.7
Устройство стыка арматурных стержней без сварки.
Вязка арматуры.
Рис. 8.3.8
Установка фиксаторов арматурных стержней.
39
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.3.9
Фиксатор
Рис. 8.3.10
Щит для хождения по арматуре
3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и
оформляется актом на скрытые работы.
Наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций проводят
по чертежам.
40
СТО 56301156.103-2012
Расположение каркасов, фиксаторов, стержней, их диаметр, количество и
расстояние между ними должны точно соответствовать проекту.
При приемке работ следует обращать особое внимание на правильное установки
арматуры, обеспечение необходимых зазоров, в том числе и для образования защитного
слоя, на правильность скрепления пересечения стержней.
Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируют
наружным осмотром и выборочными испытаниями.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Таблица 8.3.1
Состав операций и средства контроля
41
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.3.2
Предельные отклонения при устройстве арматурных конструкций
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические
условия. ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические
условия.
42
СТО 56301156.103-2012
Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:
Предельные отклонения для сеток, мм:
 ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных
концов стержней ± 10;
 длины плоских сеток ± 15;
Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток
 не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки;
Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных
 не должны превышать ± 5 мм;
Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для
металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
 не должен превышать - 5 мм;
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов
и шероховатостей, превышающих - 2 мм.
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть
отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других
загрязнений.
Указания по производству работ (В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
п.п. 2.97, 2.98, 2.100 - 2.102)
Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и
изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями
СНиП 3.09.01-85.
Соединения арматурных стержней без сварки следует производить:
 внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением
равнопрочности стыка (стыковые соединения);
 дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой (крестообразные
соединения).
43
СТО 56301156.103-2012
8.4.
Бетонирование монолитной фундаментной плиты
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на бетонирование монолитной фундаментной
плиты.
Технологическая карта разработана для ознакомления рабочих и инженернотехнических работников с правилами производства бетонных работ.
Разработанная технологическая карта предназначена для нового строительства.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:
 назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство
работ;
 проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая
инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих коммуникаций,
кабельных линий;
 установлена и принята заказчиком опалубка;
 смонтирован объемный арматурный каркас;
 произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси;
 обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочие стоянки стреловых
кранов и автобетононасоса;
 доставлены в зону производства работ необходимые монтажные
приспособления, инвентарь, инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.
Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до
начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств.
Ответственный от СМУ за безопасное производство работ грузоподъемными кранами,
должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание
самой площадки. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
 элементы крепления опалубки;
 качество очистки опалубки от мусора и грязи;
 качество очистки арматуры от налета ржавчины;
 правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;
 смазку на поверхности опалубки;
 выноску осей высотных отметок опорных частей и осей ж/б конструкций.
На объект бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями. Подача бетонной
смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:
 при помощи автобетононасоса с дальностью подачи бетонной смеси по
горизонтали 32м(бетонирование фундаментной плиты);
 стреловым краном КС-5363, РДК-25 (бетонирование перекрытие подвала).
3. ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ
Доставка и подача бетонной смеси к месту укладки
Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять
специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств
44
СТО 56301156.103-2012
бетона. Доставку бетона производить автобетоносмесителями с разгрузкой в бункеры.
Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а
подаются к месту загрузки бетонной смесью стреловыми краноми, который устанавливает
бункеры в горизонтальном положении.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем
стреловые краны поднимают бункер и в вертикальном положении подают его к месту
выгрузки. В зоне действия стреловых кранов обычно размещают несколько бункеров
вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась
вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью все
подготовленные бункеры и затем стреловой кран подает их к месту выгрузки.
Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку
автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам.
При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый
бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой, и смесь поступает в
бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное
устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре
смесь нагнетается поршнем в бетоновод. Нагнетаемая бетонная смесь попадает в
монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы.
Нормальная эксплуатация автобетононасоса обеспечивается в том случае, если по
бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4-22см, что способствует
транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования
пробок.
Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной
лабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания
автобетононасосом бетонной смеси и испытания образцов, изготовленных из отобранных
после перекачивания проб бетонной смеси.
45
СТО 56301156.103-2012
Бетонирование монолитной фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
Рис. 8.4.1
Бетонирование фундаментной плиты автобетононасосом.
Фрагмент плана. Установка автобетононасоса.
1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - площадка приема бетонной
смеси.
Рис. 8.4.2
Бетонирование фундаментной плиты автобетононасосом.
Фрагмент плана.
1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - площадка приема бетонной смеси
46
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.4.3
Бетонирование фундаментной плиты автобетононасосом.
Организация рабочего места
1 - глубинный вибратор; 2 - переносные щиты; 3 – опалубка; 4 – арматура; 5 ограждение котлована; 6 - поверхностный вибратор.
Рис. 8.4.4
Условные обозначения к Рис.8.4.3.
Основные указания по бетонированию фундаментной плиты
Подача бетонной смеси в конструкцию плиты производится с помощью
автобетононасоса.
Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах
объёмом (1,0 м3 0,5 м3) с помощью стреловых кранов.
Транспортирование
бетонной
смеси
на
стройплощадку производится
автобетоновозами (миксерами) с выгрузкой бетона в бункер или автобетононасос.
Место установки автобетононасоса являются стоянки стреловых кранов. Во время
бетонирования автобетононасосом, монтажный кран должен быть выведен из опасной
47
СТО 56301156.103-2012
зоны в место указанным лицом ответственного за безопасное производство работ
грузоподъемными кранами. До начала работы автобетононасоса должны быть выполнены
все мероприятия по его безопасной работе.
Бетонирование плиты и перекрытий производится с использованием щитовой
опалубки, по секциям. Бетонирование перекрытий производится после выполнения
монолитных стен и колонн.
До начала бетонирования плиты и перекрытий на каждой секции (захватке)
необходимо:
 подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления,
инструмент, установить опалубку;
 установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки;
 окончательно выверить вертикальное и горизонтальное положение опалубки;
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования
(подготовительные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а
также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов
должны быть приняты в соответствии со РД 11-02-2006.
Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической
опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной,
железобетонной или армоцементной опалубки очистить.
Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых
фиксаторов и фиксаторов из арматуры класса А-1.
Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются метки,
пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, или несъемные
маячные рейки из арматуры А-1 верх которых должен соответствовать уровню
поверхности бетона.
При бетонировании ходить по заармированной плите и перекрытию разрешается
только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия и
плиты.
При выгрузке бетонной смеси из бункера (или распределительного шланга
автобетононасоса) в опалубку плиты и перекрытия, расстояние между нижней кромкой
бункера (распределительного шланга) и поверхностью, на которой укладывается бетон,
должен быть не более 1,0м.
Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1,5-2м
одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну
сторону во всех слоях.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания
бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев
бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной
лабораторией.
Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные
изделия, а также тяги и другие элементы крепления опалубки. В местах непосредственной
установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.
В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют
надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно
уплотнять штыкованием.
Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности
- до 6м - 70% проектной, свыше 6м - 80% проектной.
В процессе бетонирования и по окончании его, необходимо принять меры к
предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.
Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной
лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180 -78. Все данные по контролю качества
48
СТО 56301156.103-2012
заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за
виброуплотнением бетонной смеси.
При производстве работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01 - 87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СНиП 12-03-2010, СНиП 12-042002 "Безопасность труда в строительстве".
Примечания
1. Раскладка щитов опалубки, очередность бетонирования по секциям, узлы
крепления опалубки, места крепления подкосов, также дополнительные требования при
бетонировании с использованием опалубки указанного типа, указываются в проекте,
разработанном владельцем опалубки.
2. При ведении монолитных работ на участках, не имеющих ограждений, рабочие
обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежение
падения с высоты. Места крепления указывает мастер или прораб.
Уплотнение бетонной смеси
Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы.
Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30сек, или определяется опытным
путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных
смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50см. Глубина погружения
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный
слой на 5-10см.
Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны
рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя
должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. В местах, где арматура,
закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси
вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием.
Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы
опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном
электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.
Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в
слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке
нового слоя.
Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м
одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну
сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой
смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается
строительной лабораторией.
При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной
организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рис.
8.4.5, стр. 49) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных
местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.
49
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.4.5
Устройство рабочего шва.
Устройство рабочего шва
Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для
чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся и крепятся к арматуре
рейки - доска или сетка рабица.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной
бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее
1,5МПа.
Для надежного сцепления бетона в шве поверхность ранее уложенного бетона
тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки,
арматурные стержни очищают от раствора, продувают сжатым воздухом и промывают
струей воды, протирают проволочными щетками.
Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают
цементным раствором такого же состава, как укладываемая бетонная смесь.
Рекомендации по правилам укладки бетонной смеси
Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой
толщины без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях (см. Рис.
8.4.6, стр. 50). Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до
начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной
смеси должен быть на 50÷70мм ниже верха щитов опалубки.
50
СТО 56301156.103-2012
Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по
таблице 8.4.1 (в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87).
При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание расслоения, спуск в
вертикальные конструкции следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам
или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.
В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению
сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений;
Добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается;
Отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;
Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту
изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой.
Таблица 8.4.1
Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей
Рис. 8.4.6
Укладка бетонной смеси в конструкцию.
Схема послойного бетонирования.
Уход за бетоном
При ведении работ при температуре воздуха свыше 25°С для предохранения бетона
от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо
строго выполнять следующие правила:
51
СТО 56301156.103-2012
a) Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную
прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза.
b) Не допускается применение пуцолланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М
400.
c) Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30°С.
d) При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие
пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через
0,5час после окончания его укладки.
e) Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки
поверхности бетона. Начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном
прочности 0,5Мпа, что составляет 4-8 часов, заключающийся в поддержании его во
влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения
испарения воды и поглощения ее опалубкой, и выражается в укрытии бетона влагоeмкими
материалами (слоем древесных опилок или чистым песком) при условии поддержания их
во влажном состоянии и покрывается полиэтиленовой пленкой. После снятия опалубки,
необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурновлажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными
темпами.
f) После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания
под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.
4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Минимальная прочность бетона при распалубке должна соответствовать
требованиям к производству работ при отрицательных температурах СНиП 3.03.01-87,
таблица 6 и определятся с помощью измерителя прочности бетона ИПС-МГ4.03.
Контролирует промежуточную прочность бетона для принятия решения о
распалубке конструкции обученное лицо, результаты прочности бетонной конструкции
заносятся в журнал бетонных работ.
Контролируем качество поверхности, ее геометрические размеры, соответствие
проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов,
закладных деталей.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного
поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб),
представители технадзора заказчика.
5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Технические требования
(В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 пп.2.8, 2.10-2.14, табл.2)
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не
более:
 перекрытий - 1,0м;
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70мм ниже верха
щитов опалубки.
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
 при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными
вибраторами - на 5-10см меньше длины рабочей части вибратора;
 при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к
вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;
52
СТО 56301156.103-2012
 при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины
рабочей части вибратора;
 при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
неармированных.........................................................................................................40см;
с одиночной арматурой..............................................................................................25см;
с двойной арматурой..................................................................................................15см.
Требования к качеству применяемых материалов (В соответствии с требованиями ГОСТ
7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.)
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь
документ о качестве, в котором должны быть указаны:
 изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
 вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
 номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в
проектном возрасте;
 то же по прочности на растяжение при изгибе;
 коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;
 вид и объем доставок;
 наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у
места укладки;
 номер сопроводительного документа;
 гарантии изготовителя;
 другие показатели (при необходимости).
Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом
требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не
позднее чем через 3 суток после проведения испытаний.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
 проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем
данных;
 путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной
смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в
соответствии требуемой ее пластичности;
 при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать
контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и
проекта.
53
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.4.2
№п/п
1
2
3
4
5
6
54
Состав операций и средства контроля
Контролируемые
Контроль
Этапы работ
операции
(метод, объем)
Входной контроль
Входной контроль
Входной контроль
Входной контроль
Проверить:
- наличие актов на
ранее выполненные
скрытые работы;
- правильность
установки и
надежность
закрепления
опалубки,
поддерживающих
лесов, креплений и
подмостей,
- подготовленность
всех механизмов и
приспособлений,
обеспечивающих
производство
бетонных работ;
- чистоту основания
или ранее
уложенного слоя
бетона и
внутренней
поверхности
опалубки;
Входной контроль
- наличие на
внутренней
поверхности
опалубки смазки;
Входной контроль
- состояние арматуры
и закладных деталей
(наличие ржавчины,
масла и т. д.).
соответствие
положения
установленных
арматурных изделий
проектному,
Документация
Визуальный
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
Технический
осмотр
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
Визуальный
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
То же
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
-"-
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
Технический
осмотр,
измерительный
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
СТО 56301156.103-2012
№п/п
Контролируемые
операции
- выноску проектной
отметки верха
бетонирования на
внутренней
поверхности
опалубки.
Контроль
(метод, объем)
7
Входной контроль
8
Операционный
контроль
Контролировать:
9
Операционный
контроль
- качество бетонной
смеси;
Лабораторный
(до
укладки в
конструкцию)
10
Операционный
контроль
- состояние опалубки;
Технический
осмотр
Операционный
контроль
- высоту сбрасывания
бетонной смеси,
толщину
укладываемых слоев,
шаг перестановки
глубинных
вибраторов, глубину
их погружения,
продолжительность
вибрирования,
правильность
выполнения рабочих
швов;
11
12
13
55
Этапы работ
Измерительный
Измерительный,
2 раза в смену
Операционный
контроль
Операционный
контроль
- температурновлажностный режим
твердения бетона
согласно
требованиям ППР;
Измерительный,
в местах,
определенных
ППР
Документация
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта
(сертификаты)
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
СТО 56301156.103-2012
№п/п
14
Этапы работ
Контролируемые
операции
Операционный
контроль
- фактическую
прочность бетона и
сроки распалубки
15
Приемочный
контроль
Проверить:
16
Приемочный
контроль
- фактическую
прочность бетона;
17
18
19
20
Контроль
(метод, объем)
Измерительный,
не менее одного
раза на весь
объем
распалубки
Лабораторный
Документация
Общий журнал
работ,
журнал
бетонных
работ
Общий журнал
работ,
геодезическая
исполнительная
схема
Общий журнал
работ,
геодезическая
исполнительная
схема
- качество
поверхности
конструкций,
геометрические ее
Общий журнал
размеры,
Визуальный,
работ,
Приемочный
соответствие
измерительный,
геодезическая
контроль
проектному
каждый элемент
исполнительная
положению всей
конструкции
схема
конструкции, а также
отверстий, каналов,
проемов, закладных
деталей
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка
металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер
лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер
(прораб), представители технадзора заказчика.
6. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Механизация бетонных работ должна быть комплексной и осуществляться
комплектом строительных машин, оборудования, средств малой механизации,
необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая
оснастка, необходимые для выполнения бетонных работ, должны быть скомплектованы в
нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае
необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин,
необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;
56
СТО 56301156.103-2012
8.5.Электродный прогрев конструкций из монолитного бетона и железобетона
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Областью применения электродного прогрева (электропрогрева) монолитных
конструкций в соответствии с «Руководством по электротермообработке бетона»
являются монолитные бетонные и малоармированные конструкции.
1.2. Сущность электропрогрева заключается в том, что выделение тепла
происходит непосредственно в бетон при пропускании через него электрического тока.
1.3. Электропрогрев монолитных конструкций может быть совмещен с другими
способами интенсификации твердения бетона, например, предварительным прогревом
бетонной смеси, использованием различных химических добавок. Применение
противоморозных добавок, в состав которых входит мочевина, не допускается из-за
разложения мочевины при температуре выше 40°С. Применение поташа в качестве
противоморозной добавки не разрешается вследствие того, что прогретые бетоны с этой
добавкой имеют значительный (более 30%) недобор прочности и характеризуются
пониженной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
1.4. Электропрогрев применяется при бетонировании конструкций при
среднесуточной температуре наружного воздуха +5°С, а также если температура
наружного воздуха в течении суток может опуститься до 0°С. Как правило, целью
электропрогрева является получение 40% марочной прочности бетона по окончании
электропрогрева, что позволяет производить демонтаж опалубки и допускает замерзание
бетона в конструкции.
1.5. Выбор способа электропрогрева бетона зависит от характера и массивности
конструкций, определяемой модулем поверхности МП, равным отношением охлаждаемой
поверхности конструкций в м² к ее объему в м³, а так же от сроков работ и вида цемента.
Для электропрогрева монолитных конструкций с модулем поверхности выше 6
целесообразно применять электродный метод прогрева.
1.6. В целях экономии электроэнергии следует поводить электропрогрев в
наиболее короткие сроки на максимально допустимой для данной конструкции
температуре и выдерживать бетон под током только до приобретения прочности (в
соответствии с таблицей 3).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. До начала работ по электропрогреву бетонной смеси выполняют следующие
подготовительные операции:
 закончены работы по армированию;
 выбран тип электродов(арматурная сталь или провод ПНСВ);
 устанавливают на ровной площадке вблизи захватки комплектную
трансформаторную подстанцию КТП ТО-80/86;
 подключают КТП ТО-80/86 к питающей сети и опробывают на холостом ходу;
 изготавливают инвентарные секции шинопроводов (софит);
 устанавливают секции шинопроводов у обогреваемых конструкций;
 проверяют временное освещение рабочих мест;
 выполняют мероприятия по безопасности и охране труда;
 монтируют противопожарный щит с углекислотными огнетушителями;
 соединяют шинопроводы между собой (кабелем марки КГ-35);
57
СТО 56301156.103-2012
 подсоединяют шинопроводы к комплектной трансформаторной подстанции
КТП ТО-80/86 или другим трансформаторам, используемым для этих целей (кабелем
марки КГ-50);
 обеспечивают рабочее звено необходимым инструментом и индивидуальными
средствами защиты;
 проводят инструктаж на рабочем месте до начало работ.
2.2. В целях ускорения набора прочности монолитных конструкций
используется тепловая энергия, выделяемая непосредственно в бетоне при
электропрогреве. Количество электродов, необходимое для прогрева той или иной
конструкции, определяется в каждом конкретном случае исходя из температуры
наружного воздуха, модификации поверхности, кол-ве арматуры, геометрических
характеристик конструкций и мощности электрической установки.
2.3. Опалубку и арматуру отогревают имеющимися в наличии способами.
2.4. Подготовка оснований, изделий и укладка бетонной смеси производится с
учетом следующих требований:
 при температуре воздуха ниже минус 10°С арматуру диаметром более 25мм, а
также арматуру прокатных изделий и крупные металлические закладные детали при
наличии на них наледи предварительно отогревают теплым воздухом до положительной
температуры.
 удаление наледи с помощью пара или горячей воды не допускается;
 укладку бетонной смеси производят непрерывно, без перевалок, средствами,
обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче.
 температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, не должна быть ниже +5°С.
2.5. Сразу же после укладки бетонной смеси в опалубку производят укрытие
открытых поверхностей бетона укрывочным материалом.
Требования к электродам и их расположение в бетоне
По способу укладки электроды разделяются на внутренние: стержневые(из
арматурной стали 4-8мм) и струнные(провода марки ПНСВ).
Стержневые электроды применяют при электропрогреве балок, колонн, ригелей,
массивных плит, фундаментных башмаков небольшого объема, боковых поверхностей
массивных конструкций (периферийный прогрев).
Стержневые электроды устанавливают через открытую поверхность или отверстия
просверленные в опалубке конструкции. Стержневые электроды из материала ∅4-8мм
крепятся к арматуре конструкции при помощи вязки и специальных зажимов. В местах
крепления устанавливаются изоляции из трубки ПВХ ∅8-10мм.
Рис. 8.5.1
Установка стержневых электродов
58
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.5.2
Расположение стержневых электродов.
а - расстояние между электродами 200-400мм; в - расстояние между арматурой и
электродом 50-80мм; с - толщина защитного слоя 15мм.
Струнные электроды применяют для прогрева слабоармированных стенок, балок,
колонн, а также плит перекрытия и фундаментной плиты.
В качестве нагревательных проводов применяют специальные провода для бетона
марки ПНСВ со стальной оцинкованной жилой диаметром от 1,2 до 3,0мм в
поливинилхлоридной изоляции. Провода предназначены для обогрева монолитного
бетона и железобетона, а также для напольных нагревателей при напряжении до 380В
переменного тока номинальной частотой 50Гц или постоянного тока до 1000В.
Их укладывают в конструкцию перед бетонированием параллельно ее оси
отдельными петлями длиной 30÷40м и закрепляют при помощи специальных крючков.
Концы петель загибают так, чтобы они выступали из бетона или опалубки.
Раскладка прогревочного провода ПНСВ
Петли в конструкции должны размещаться равномерно с соблюдением следующих
правил:
 проволока не должна касаться опалубки и выступать из бетона;
 у краев конструкции в зоне примыкания к старому бетону или промороженному
основанию петли укладываются чаще, петли не должны касаться друг друга;
 для надежности обогрева в любой конструкции должно быть не менее 2-х
петель, уложенных поочередно;
 для подведения напряжения к петле скруткой или пайкой присоединяется ввод;
 место соединения ввода с петлей должно тщательно изолироваться и
размещаться в бетоне;
 крепление петель к арматуре должно исключать повреждение ее изоляции и
выполняться мягкими материалами (изоляционной лентой).
59
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.5.3
Схема организации участка электропрогрева
1 - бетонная конструкция; 2 - петли греющей проволоки; 3 - ввод; 4 - подводящие
провода; 5 - софиты; 6 - кабель; 7 - трансформатор; 8 - электроустановка, точка
подключения (ШС, ШРС); 9 - укрывочный материал.
Рис. 8.5.4
Схема укладки провода - электрода ПНСВ
Фрагмент плана
60
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.5.5
Схема укладки провода - электрода ПНСВ
Разрез к Рис. 8.5.4
Рис. 8.5.6
Схема укладки провода - электрода ПНСВ.
Варианты соединения ввода с петлей.
Эксплуатационные характеристики
Провода стойки к смене температуры окружающей среды: от -60°до +50°С;
Максимально допустимая температура эксплуатации: +80°С;
Прокладка проводов должна проводиться при температуре окружающей среды не
ниже -23°С;
Провода стойки к воздействию воды и 20-ти процентного водного раствора;
поваренной соли или 30-ти процентного раствора щелочей Са(ОН)2 или NaOH;
Радиус изгиба проводов при монтаже должен быть: не менее 5 наружных
диаметров
Минимальный радиус изгиба: 25мм;
Смонтированные провода не должны пересекаться или прикасаться друг к другу,
расстояние между проводами должно быть: не менее 15мм;
Режим работы проводов - повторно-кратковременный или длительный;
61
СТО 56301156.103-2012
Подводка питания к нагревательной секции осуществляется "холодными" концами,
места соединения нагревательного провода и "холодного" конца рекомендуется выводить
за пределы обогреваемой зоны;
Соединение "холодного" конца с нагревательными проводами рекомендуется
производить методом пайки с применением бандажа из медной проволоки, посредством
клеммных коробок или гильз. Допускается любой другой метод, обеспечивающий
надежность соединения при эксплуатации;
Допускается изготовление нагревательных секций из 2-3 отрезков проводов, при
этом соединение токопроводящих жил отрезков может производиться любым способом,
обеспечивающим качество соединения.
Расположение электродов из стали диаметром 4-8мм должно обеспечить
следующие условия прогрева:
 для обеспечения нормального нагрева бетонируемой конструкции допускать
минимальные допустимые расстояния между электродами и арматурой;
 применят групповой способ размещения электродов, при котором в каждую
фазу питающей сети включается не один, а группа электродов;
 нагрев конструкций должен быть равномерным;
 в приэлектродных зонах температурный перепад не должен превышать 1° на 1см
радиуса зоны;
 при заданном напряжении мощность, рассеиваемая в бетоне должна
соответствовать мощности, необходимой для осуществления заданного режима прогрева.
При прогреве железобетонных конструкций с густой арматурой не позволяющей
разместить требуемое количество групповых электродов следует применять одиночные
электроды с расстояниями между ними не более:
 20 - 25см при напряжении 49-70В;
 30 - 42см при напряжении 85-121В.
Электроды устанавливают таким образом, чтобы их концы выступали из бетона на
10 - 20см. Расстояние между электродами принимают в зависимости от температуры
наружного воздуха и принятого напряжения согласно таблице 1.
Таблица 8.5.1
Электрические параметры электропрогрева
№п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
62
Температуры
наружного
воздуха, °С
-5
-10
-15
-20
Напряжение
питания, В
Расстояние между
электродами, см
55
65
75
55
65
75
85
65
75
85
95
75
85
20
30
50
10
25
40
50
15
30
45
55
20
30
Удельная
мощность, кВт/м3
2,5
3,0
3,5
4,5
СТО 56301156.103-2012
№п/п
14
Температуры
наружного
воздуха, °С
Напряжение
питания, В
Расстояние между
электродами, см
95
40
Удельная
мощность, кВт/м3
Производят коммутацию электродов между собой и подключают их к секциям
шинопроводов.
Подключают шинопроводы к питающей сети.
Перед подачей напряжения на электроды проверяют правильность их установки и
подключения, качество контактов, расположение температурных скважин или
установленных термодатчиков, правильность укладки утеплителя и подводящих кабелей.
Подают напряжение на электроды в соответствии с электрическими параметрами,
указанными в таблице 8.5.1 (стр. 61). Подача напряжения разрешается после окончания
укладки бетона в конструкцию, укладки необходимой теплоизоляции и ухода людей за
пределы ограждения.
Сразу после подачи напряжения дежурный электрик повторно проверяет все
контакты, устраняет причину короткого замыкания, если оно произошло.
Во время обогрева бетона необходимо вести наблюдение за состоянием контактов,
кабелей и электродов. В случае обнаружения неисправности необходимо немедленно
отключить напряжение и устранить неисправность.
При необходимости отключения стержневого электрода рядом устанавливают
новый и подключают его.
Контроль температуры прогреваемого бетона следует производить техническими
термометрами или дистанционно с помощью термодатчиков, устанавливаемых в
скважину согласно рисунку 1. Температуру бетона измеряют в процессе изотермического
прогрева не реже чем через каждые 2 часа.
Рис. 8.5.7
Установка термодатчика в прогреваемой конструкции
1 - монолитная конструкция; 2 - утеплитель; 3 - пенал из тонкостенной стальной
трубки или трубки ПВХ; 4 - индустриальное масло; 5 - термодатчик; 6 - скважина.
Прогрев бетонной смеси осуществляется в соответствии с нижеприведенным на
рисунке 2 графиком при скорости подъема температуры 6 °С в час.
Во время разогрева температура бетона контролируется не реже чем через 2 часа.
63
СТО 56301156.103-2012
Рис. 8.5.8
График температурного режима электропрогрева конструкции
В период подъема температуры, на стадии изотермического прогрева, а также
после каждого переключения напряжения необходимо следить за показаниями
измерительных приборов, состоянием контактов и отпаек.
Скорость разогрева бетона регулируется повышением или понижением
напряжения на низкой стороне трансформатора.
При изменении температуры наружного воздуха в процессе прогрева выше или
ниже расчетной соответственно понижают или повышают напряжение на низкой стороне
трансформатора.
Прогрев осуществляется на пониженном напряжении 55 - 95В.
Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с
модулем поверхности Mn = 5 - 10 и Mn > 10 - не более соответственно 5 °С и 10 °С в час.
Температуру наружного воздуха замеряют один - два раза в сутки, результаты замеров
фиксируются в журнале.
Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала прогрева бетона через
каждый час измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи. Визуально проверяют
отсутствие искрения в местах электрических соединений.
Минимальная прочность бетона при распалубке должна соответствовать
требованиям к производству работ при отрицательных температурах СНиП 3.03.01-87,
таблица 3 и определятся с помощью измерителя прочности бетона ИПС-МТ4.03.
Набор прочности бетона при различных температурах его выдерживания
определяется по графику набора прочности бетона на портландцементе марок 400-500 и
таблицы 8.5.2.
64
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.5.2
Время набора бетоном относительной прочности
Требования к производству работ при отрицательных температурах (в соответствии с
требованиями СНиП 3.03.01-87).
65
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.5.3
№ п/п
1
66
Требования к производству работ при отрицательных температурах
Контроль (метод,
Параметр
Величин параметра
объем, вид
регистрации)
Прочность бетона
не менее 5 Мпа
Измерительный по
монолитных и сборноГОСТ 18105-86,
монолитных конструкций
не менее %
журнал работ
к моменту замерзания:
проектной
для бетона без
прочности:
противоморозных
добавок:
50
конструкций,
40
эксплуатирующихся
30
внутри зданий,
70
фундаментов под
оборудование, не
подвергающимся
воздействиям, подземным
коммуникаций;
конструкций
80
подвергающихся
К моменту
атмосферным
охлаждения бетона до
воздействиям в процессе
температуры, на
эксплуатации, для класса: которую рассчитано
В7,5 - В10
количество добавок,
В 2,5 - В25
не менее 20%
В30 и выше
проектной прочности.
Конструкций
подвергающихся по
окончании выдерживания
переменному
замораживанию и
оттаиванию в
водонасыщенном
состоянии или
расположенных в зоне
сезонного оттаивания
вечномерзлых грунтов
при условии введения в
бетон
воздухововлекающих или
газообразующих ПАВ в
преднапряженных
конструкциях
для бетона с
противоморозными
добавками.
СТО 56301156.103-2012
№ п/п
2
3
4
Параметр
Величин параметра
Загружение конструкций
расчетной нагрузкой
допускается после
достижения бетоном
прочности.
Температура воды и
бетонной смеси на выходе
из смесителя,
приготовленной:
на портландцементе,
шлакопортландцементе,
пуццолановом
портландцементе марок
ниже М600;
на быстротвердеющем
портландцементе и
портландцементе марки
М600 и выше;
на глиноземистом
портландцементе
Температура бетонной
смеси, уложенной в
опалубку к началу
выдерживания или
термообработки:
при методе термоса
не менее 100%
проектной
с противоморозными
добавками
при тепловой обработке
Температура в процессе
выдерживания и тепловой
обработки для бетона на:
5
67
портландцементе
шлакопортландцементе
Контроль (метод,
объем, вид
регистрации)
Измерительный, 2
раза в смену, журнал
работ.
Воды не более 70°С,
смеси не более 35°С
Воды не более 60 °С,
смеси не более 30 °С
Воды не более 40 °С,
смеси не более 25 °С
Измерительный, 2
раза в смену, журнал
работ.
Устанавливается
расчетом, но не ниже
5°С.
Не менее, чем на 5°С
выше температуры
замерзания раствора
затворения.
Не ниже 0°С.
Измерительный, в
местах, определенных
ППР, журнал работ
Определяется
расчетом, но не выше
При термообработкечерез каждые 2 часа в
период подъема
температуры или в
первые сутки. В
последующие трое
суток без
термообработкине реже 2 раз в смену.
В остальное время
выдерживания -один
раз в сутки.
80°С
90°С
СТО 56301156.103-2012
№ п/п
6
7
8
Параметр
Величин параметра
Скорость подъема
температуры при
тепловой обработке
бетона:
Для конструкций с
модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
свыше 10
для стыков
Скорость остывания
бетона по окончании
тепловой обработки
конструкций с модулем
поверхности:
до 4
от 5 до 10
свыше 10
Разность температур
наружных слоев бетона и
воздуха при распалубке с
коэффициентом
армирования до 1%, до
3% и более 3% должна
быть соответственно для
конструкций с модулем
поверхности
от 2 до 5
свыше 5
Не более С/ч;
5
10
15
20
Контроль (метод,
объем, вид
регистрации)
Измерительный,
через каждые 2ч,
журнал работ.
Определяется
расчетом
Не более 5 С/ч
Не более 10 С/ч
Измерительный,
журнал работ.
Не более 20,30,40°С
Не более 30,40,50°С
Измерительный,
журнал работ.
Основные указания
Бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах
наружного воздуха должно выполняться способами, обеспечивающими выдерживание
бетона в необходимых тепло-влажностных условиях до приобретения бетоном прочности,
достаточной для распалубки и частичной или полной загрузки конструкций.
Выбор способа выдерживания бетона монолитных конструкций следует
производить согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции",
рекомендуемое приложение 9.
К моменту замерзания или охлаждения бетона ниже расчетной температуры бетон
должен набрать прочность не ниже 50% марочной (см. табл.8.5.3 п.1), в противном случае
бетон теряет безвозвратно 15-20% проектной прочности.
Параметры выдерживания бетона даны в таблице 2.
При проведении электропрогрева бетона перед демонтажем опалубки необходимо
определить прочность бетона. Если прочность бетона не требуемой, то разрешается
производить распалубливание конструкций с последующим укрытием ее пологом
(накрывочным материалом) и дальнейшим прогревом бетона.
68
СТО 56301156.103-2012
Таблица 8.5.4
Методы выдерживания бетона при зимненем бетонировании монолитных
конструкций (в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, Приложение 9)
Минимальная
№ п/п
Вид конструкций
температура
Способ бетонирования
воздуха С, до
Термос.
Массивные бетонные и
Термос с применением
ж/б
ускорителей
фундаменты, блоки и
-15
1
твердения бетона.
плиты
-25
Термос с применением
с модулем поверхности
противоморозных
до 3
добавок.
Термос, в том числе с
применением
Фундаменты под
противоморозных
конструкции
-15
добавок и
зданий и
ускорителей твердения.
оборудование,
Обогрев в греющей
2
Массивные стены и
-25
опалубке.
т.п.
Периферийный
с модулем поверхности
-40
электропрогрев.
3-6
Обогрев в греющей
опалубке.
Периферийный обогрев.
Термос с применением
противоморозных
добавок, обогрев в
греющей опалубке
нагревательными
проводами.
Колонны, балки,
Предварительный
прогоны,
-15
разогрев бетонной
элементы рамных
смеси, индукционный
конструкций,
3
нагрев.
свайные ростверки,
Обогрев в греющей
стены,
опалубке,
перекрытия с модулем
-40
нагревательными
поверхности 6-10
проводами и
термоактивными гибкими
покрытиями
(ТАГП) с применением
противотормозных
добавок.
69
СТО 56301156.103-2012
№ п/п
Вид конструкций
4
Полы, перегородки,
плиты
перекрытий,
тонкостенные
конструкции с
модулем
поверхности 10-20
Минимальная
температура
воздуха С, до
-40
Способ бетонирования
То же
Рис. 8.5.9
График набора прочности бетона на портландцементе марок 400-500
(по данным НИИМосстроя)
Указания по пользованию графиком
a) По журналу ухода за бетоном определяется средняя фактическая температура
бетона:
𝑡ср. =
t1 + t2 + t3+. . . +tn
n
где: t1 - tn - измененная температура бетона;
n - количество размеров;
b) По tср. в графике выбирается температурная кривая.
c) По температурной кривой и продолжительности выдерживания бетона
определяется прочность бетона.
70
СТО 56301156.103-2012
Контроль прочности бетона в процессе выдерживания производится по
температуре бетона с помощью графика набора прочности бетона (Рис. 8.5.9).
Накрывочный материал и опалубка могут быть сняты не ранее того момента, когда
температура бетона в наружных слоях конструкции достигнет плюс 5 °С и не позже, чем
слои остынут до 0 °С. Не допускается примерзание опалубки и накрывочного материала.
Для предотвращения появления трещин в конструкциях перепад температур между
открытой поверхностью бетона и наружным воздухом не должен превышать:
 20°С для монолитных конструкций с модулем поверхности до 5;
 30°С для монолитных конструкций с модулем поверхности 5 и выше.
В случае невозможности соблюдения указанных условий поверхность бетона после
распалубливания укрывают брезентом, толью, щитами и т.д.
Подготовку оснований и укладку бетонной смеси в конструкцию при
отрицательных температурах воздуха производят с учетом следующих требований:
 состояние оснований, на которые укладывают бетонную смесь, а также способ
укладки должны исключать возможность деформации основания и замерзания бетона в
контакте с основанием до приобретения им требуемой прочности;
 снимать наледь с опалубки и арматуры с помощью пара или горячей воды не
допускается. При температуре воздуха ниже минус 10° С арматуру диаметром более 25
мм, а также арматуру прокатных профилей и крупные металлические закладные детали
следует отогревать до положительной температуры. Все выступающие закладные части и
выпуски должны быть утеплены;
 укладку бетонной смеси производят непрерывно, без перевалок, средствами,
обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче;
 температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, должна быть не ниже +5°С.
Прогрев
монолитных
конструкций
осуществляется
в
следующей
последовательности:
 бетонщик заготавливает и устанавливает из стали диаметром 4-8мм электроды
или петли из провода ПНСВ необходимой длины и в нужном количестве;
 электромонтажник производит разделку концов жил кабеля, подсоединяет его к
трансформаторной подстанции КТП ТО-80/86;
 электромонтажник расставляет инвентарные секции шинопроводов вдоль
захватки, соединяет их между собой;
 электромонтажник подсоединяет секции шинопроводов к трансформаторной
подстанции, производит заземление и опробывает работу на холостом ходу. После
укладки бетонной смеси в опалубку бетонщики укрывают верхние поверхности гидро- и
теплоизоляцией;
 электромонтажники расставляют электроды в конструкцию согласно выбранной
схеме, производят коммутацию электродов между собой и подключают их к секциям
шинопровода. Подают напряжение на электроды.
Рекомендации по энергосбережению
В целях энергосбережения при электродном прогреве монолитных конструкций
рекомендуется:
 при определении средств и продолжительности транспортирования бетонной
смеси не допускать возможности охлаждения ее более чем установлено технологическим
расчетом, нарушения однородности и снижения заданной подвижности на месте укладки;
 применять бетонные смеси более высокой относительной прочности при малой
продолжительности прогрева (портландцемент, быстротвердеющий портландцемент);
71
СТО 56301156.103-2012
 использовать химические добавки с целью сокращения продолжительности
термообработки бетона, улучшения электропроводности бетонных смесей и получения
повышенной прочности, приобретаемой бетоном сразу после прогрева;
 применять максимально допустимую температуру термообработки бетона с
учетом нарастания прочности бетона при остывании;
 следить за качеством и плотностью соединений контактов;
 не допускать намокания теплоизоляционных слоев;
 надежно производить теплоизоляцию поверхности бетона и опалубки,
подвергающихся охлаждению;
 соблюдать режим электрообработки.
При производстве работ по электродному прогреву конструкций из монолитного
бетона и железобетона следует руководствоваться правилами производства и приемки
работ согласно:
 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
 СНиП 12-03-2010 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»;
 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Контроль качества электродного прогрева монолитных конструкций при
отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП
3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
3.2. Производственный контроль качества электродного прогрева осуществляют
прорабы и мастера с участием специалистов электротехнических служб строительных
организаций.
3.3. Производственный
контроль
включает
входной
контроль
электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси,
операционный контроль отдельных производственных операций и оценку соответствия
качества монолитной конструкции.
3.4. При
входном
контроле
электротехнического
оборудования,
эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их
соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание
паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. По результатам
входного контроля должен заполняться «Журнал входного учета и контроля качества
получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.5. При оценке соответствия проверяют соблюдение состава подготовительных
операций, технологии наладки электрообогревающего оборудования и устройств, укладки
бетона в конструкцию в соответствии с требованиями рабочих чертежей, норм, правил и
стандартов, контролируют процесс электродного прогрева, температуру, силу тока и
напряжение в соответствии с расчетными данными.
3.6. При оценке соответствия проверяют качество монолитной конструкции в
результате электродного прогрева.
3.7. Результаты операционного контроля и оценки соответствия фиксируются в
журнале работ.
3.8. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по
установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов
освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
3.9. Контроль температуры прогреваемого бетона следует производить
техническими термометрами или дистанционно с помощью термодатчиков,
72
СТО 56301156.103-2012
устанавливаемых в скважину. Число точек измерения температуры устанавливают в
среднем из расчета не менее одной точки на каждые 3 м3 бетона, 6 м длины конструкции,
50 м2 площади перекрытия или плиты, 40 м2 площади подготовки полов и т.д.
3.10. Температуру бетона проверяют не реже чем через 2 часа.
3.11. Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала обогрева бетона
через каждый час, измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи. В местах
соединения проводов не должно наблюдаться искрения.
3.12. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона не выше
6 °С в час. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций
с модулем Mn 5 - 10 - 5°С в час; свыше Mn > 10 - 10 °С в час.
3.13. Контроль прочности бетона осуществляют, как правило, по температуре
бетона в процессе выдерживания и испытанием образцов, изготовленных у места укладки
бетонной смеси. Прочность прогретого бетона, имеющего положительную температуру,
определяют с помощью молотка, ультразвуковым способом либо высверливанием кернов
и испытанием.
Таблица 8.5.5
Схемы операционного контроля качества
№
п/
п
1
2
3
4
5
6
7
73
Состав,
методы,
операции
контроля.
Кто
контролиру
ет
Операции,
подлежащи
е контролю
Состав
контроля
Методы
контроля
Время
контроля
Кто
привлекает
ся к
контролю
Кто
контролиру
ет
Виды контролируемых операций, ответственные за проведение
контроля
Прораб или мастер
Подготовительные операции
Устройство защитного
ограждения и световой
сигнализации на
участке работ
Очистка основания
опалубки, арматуры от
снега, наледи.
Установка
стержневых
электродов.
Утепление
конструкции
Операции при
входном контроле
Проверка изоляции
проводов и
работоспособности
коммутационной
аппаратуры,
трансформаторов и
другого
электрооборудован
ия, используемого
в работе
Визуально-инструментальная проверка
До начала
бетонирования
До и после
бетонирования
Мастер, прораб
Прораб или мастер
До начала
бетонирования
Энергетик
строительной
организации
СТО 56301156.103-2012
№
п/
п
8
Состав,
методы,
операции
контроля.
Операции,
подлежащи
е контролю
Виды контролируемых операций, ответственные за проведение
контроля
Операции по укладке бетона в конструкцию и
электропрогреву бетона
Укладка
бетона в
монолитну
ю
конструкци
ю
Контроль
величины
силы тока
Контрол
Контроль
и
ь
температур
напряжен
прочност
ы бетона
ия
и бетона
питающей
цепи
9
Состав
контроля
10
Методы
контроля
Визуальная и по приборам
11
Время
контроля
В процессе электропрогрева бетона
12
Кто
привлекает
ся к
контролю
Электромонтажники, лаборатория
Операции при
оценке
соответствия
Соответствия
готовой
монолитной
конструкции
требованиям
проекта
Визуальноинструментальная
проверка
После
электродного
прогрева
Лаборатория,
технадзор
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
4.1. К самостоятельной работе при электропрогреве бетона допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, проварку знаний, вводный инструктаж,
инструктаж на рабочем месте и признанные годными для работы медицинской комиссией.
4.2. Работающие при электропрогреве бетона должны иметь квалификационную
группу по электробезопасности не ниже II.
4.3. Подключение и отключение установки по электропрогреву бетона должны
производиться электротехническим персоналом, имеющим квалификационную группу по
электробезопасности не ниже III.
4.4. Рабочие обязаны:
 выполнять только ту работу, по которой проинструктированы и допущены
мастером (прорабом);
 соблюдать требования настоящей инструкции, проекта производства работ и
технологических карт;
 выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в
организации;
 уметь оказывать доврачебную помощь потерпевшим;
 знать местонахождения аптечки, средств пожаротушения, номера телефонов
медпомощи, пожарной охраны, мингаза, электросетей, нормы переноски тяжестей,
правила личной гигиены;
 пользоваться
спецодеждой,
средствами
индивидуальной
защиты
и
предохранительными приспособлениями, в т.ч. и каской;
 не появляться на стройплощадке в нетрезвом состоянии;
74
СТО 56301156.103-2012
 во избежание пожаров и взрывов не пользоваться открытым огнем вблизи
сосудов с газами, легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, курить в отведенных
местах.
4.5. Электрослесарю при электропрогреве бетона положены:
 комбинезон хлопчатобумажный или костюм;
 рукавицы комбинированные;
 ботинки кожаные.
 Также, дополнительно на наружных работах зимой электрослесарю положены:
 куртка хлопчатобумажная на уплотняющей прокладке;
 брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;
 валенки с галошами.
Из средств индивидуальной защиты:
 каска строительная с подшлемником;
 сапоги резиновые диэлектрические (дежурные);
 пояс предохранительный;
 перчатки резиновые диэлектрические.
4.6. Опасные и вредные производственные факторы:
 электрический ток;
 острые концы арматурных стержней и электропроводов;
 открытые проемы в перекрытиях;
 производство работ вблизи перепада высот;
 повышенная или пониженная температура воздуха;
 повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека;
 замыкание в электросети.
4.7. За несоблюдение настоящей инструкции к лицу, нарушившему правила
техники безопасности, могут быть применены меры дисциплинарной, материальной и
уголовной ответственности.
Требования безопасности перед началом работы
 получить задание у производителя работ, ознакомиться с технологическими
картами и безопасными способами производства работ;
 участки производства работ по прогреву бетона и установки оборудования
должны быть ограждены.
 должны быть вывешены в зоне производства работ знаки безопасности;
 необходимо проверить наличие и исправность заземляющих устройств;
 проверить исправность спецодежды и средств индивидуальной защиты;
 на расстоянии 3 м от участка прогрева должна быть оборудована система
блокировки, а также световая сигнализация, автоматически выключающаяся при его
снятии;
 проверять ежедневно по внешнему виду при помощи мегомметра состояние
изоляция всех передвижных токоприемников.
Требования безопасности при выполнении работ
 все работы, связанные с электропрогревом, должны выполняться в полном
соответствии с проектно-технологической документацией, требованиями по устройству и
эксплуатации электротехнических установок и инструкцией по охране труда;
75
СТО 56301156.103-2012
 напряжение источника питания цепей электропрогрева должно быть не выше:
400В при электродном прогреве грунта, электропрогреве бетонной смеси и внешнем
электрообогреве армированного и неармированного бетона; 220В при электродном
прогреве армированного и неармированного бетона;
 прогреваемые электротоком участки должны находиться под круглосуточным
наблюдением квалифицированных электромонтеров, имеющих квалификационную
группу по электробезопасности не ниже III;
 открытая арматура железобетонных конструкций на участке прогрева должна
быть заземлена;
 перед включением в сеть и после каждого перемещения электрооборудования на
новое место необходимо проверить состояние электропроводки, защитных средств,
ограждений и заземления оборудования, сетки-экрана.
 токонесущие элементы необходимо оградить и закрыть кожухом, защитными
приспособлениями;
 лица, не имеющие отношения к работе по электропрогреву, но работающие
вблизи участков прогрева, должны быть проинструктированы по электробезопасности;
 напряжение сигнальных ламп должно быть не более 42В, высота их подвески не
менее 2,5м;
 трансформаторы, распределительные щитки должны быть вне зоны движения
транспорта и производства других видов работ;
 измерение температуры бетона вручную может производиться при напряжении
не выше 60 В только в присутствии электрика с применением диэлектрической обуви и
перчаток и при наличии у рабочего II группы по электробезопасности;
 в зоне действия глубинного вибратора не должно быть проводов к нагревающим
электродам и отводов под напряжением;
 устанавливать трансформаторы и распределительные щиты в местах, удобных
для наблюдения;
 распределительные щиты и трансформаторы должны находиться в местах,
исключающих скопление воды, попадание атмосферных осадков, а также они должны
быть оборудованы изолирующей решеткой;
 щиты должны иметь свободный подход;
 электролинии от трансформатора к прогреваемым участкам должны быть
выполнены из изолированных проводов и уложены на козлах высотой не менее 0,5 м от
земли. 3.16. В местах пересечения электролиний с проездами высота должна быть не
менее 6 м, с проходами - 3,5 м.
 прокладка электролиний по земле должна быть в шлангах. В местах переездов
защищаться настилами.
 при питании трансформаторов от сети с глухозаземленной нейтралью
заземление осуществляется через нулевой провод, а также используется естественное
заземление в качестве повторного.
 временные инвентарные ограждения должны устанавливаться от токоведущих
частей на расстоянии не менее 1 м, а при оттепели и прогреве грунта - 3 м.
 стационарные участки прогрева должны иметь постоянное ограждение с
электроблокировкой ворот.
 по окончании монтажа электрооборудования и установки электродов
необходимо проверить правильность сборки схемы, качество контактов.
 после подачи напряжения надо проверить равномерность нагрузки по фазам и
соответствие току нагрузки трансформатора.
 круглосуточно контролировать температуру прогреваемого бетона.
76
СТО 56301156.103-2012
 после снятия напряжения должны быть вывешены плакаты из
токонепроводящего материала "Не включать - работают люди!".
 при возникновении пожара надо немедленно отключить напряжение.
 на участке прогрева и установки электрооборудования должны быть вывешены
правила оказания первой помощи при поражении электротоком, телефоны, адреса вызова
врача,
 пожарной команды.
 у главных щитов должны быть установлены изолирующие площадки и уложены
резиновые коврики с рифленой поверхностью.
 защитные настилы должны быть покрыты масляной краской и установлены на
изоляторах толщиной не менее 0,1 м.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При авариях и несчастных случаях немедленно принять меры по оказанию потерпевшим
доврачебной помощи и поставить в известность бригадира (мастера), в случае
необходимости отключить от сети электрооборудование. До прибытия комиссии по
спецрасследованию сохранить обстановку, если это не угрожает жизни и здоровью
работающих. Аварийные ситуации и несчастные случаи могут произойти при
электропрогреве бетона в случае:
 неисправности электрооборудования, прокладки электропроводки по земле;
 повреждения изоляции электропроводки, отсутствия заземления вторичной
обмотки трансформатора, неисправности штепсельных соединений;
 возникновения повышенного значения напряжения в электроцепи, замыкание
которой может привести к поражению обслуживающего персонала электротоком,
возникновению пожара при замыкании в электроцепи;
 допуска к электропрогреву лиц, не имеющих профессиональной подготовки и не
обученных правилам техники безопасности.
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работ по электропрогреву необходимо выполнить следующие мероприятия:
 отключить сеть от напряжения, электрошкафы закрыть на замок.
 снять защитные приспособления, элементы ограждений и т.д.
 освободить место производства работ от электропроводов и оборудования;
 сообщить мастеру (прорабу) об имеющихся неисправностях в оборудовании и
недостатках в организации работы.
 При производстве работ по электродному прогреву монолитных бетонных и
железобетонных конструкций необходимо строго руководствоваться требованиями
нормативных документов по безопасности и охране труда:
 СНиП 12-03-2010 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»;
 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;
 ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила
безопасности) при эксплуатации электроустановок;
 ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
 СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда»;
 СанПиН 2.2.3.1384-03. «Гигиенические требования к организации строительного
производства и строительных работ»
77
СТО5631156.103-2012
9. Строительное нормирование
9.1. Калькуляции затрат труда и заработной платы (устройство
фундаментных плит железобетонных: плоских)
№
п/п
1.
Наименование
видов работ
Устройство
фундаментных
плит
железобетонны
х: плоских
Ед.
изм.
100м
3
ИТОГО
Норма
врем.,
чел/ча
с
2,2066
Рекомендуемые средние базовые значения
Состав звена,
разряды
Заработная
плата,
руб.
Плотник 4 р.- 1 чел.
Плотник 3р. - 1чел.
Арматурщик 4р. - 2чел.
Арматурщик 2р. - 1чел.
Бетонщик 3р. – 2чел.
Бетонщик 2р. – 2чел.
Монтажник 3р. -1чел.
Стропальщик 3р. -1чел.
Электрогазосварщик 4р.
-2чел.
Подсобный рабочий 2р.
– 2 чел.
Средний разряд - 3
2,206
15 чел.
220 000,00
220 000,00
9.2. Нормы расхода основных строительных материалов (устройство
фундаментных плит железобетонных: плоских)
№
п/п
I
Наименование материалов
Един.
измер.
Норма расхода
1.
Бетон (класс по проекту)
м3
1,015
2.
Арматурная сталь ( по проекту)
т
0
3.
Электроды типа Э-42 4 мм
т
0,00005
4.
Рогожа
м2
0,3
5.
Щиты из досок толщиной 40 мм
м2
0,036
6.
Известь строительная негашеная комовая, сорт 1
т
0,0001
7.
Проволока горячекатаная круглая (катанка) 6,36,5 мм в мотках
т
0,000102
8.
Вода
м3
0,0073
9.
Гвозди строительные
т
0,00002
10.
Доски обрезные из хвойных пород 44 мм и более,
шириной 75-150 мм, длиной 4-6.5 м, сорт III
м3
0,0004
Санкт-Петербург 2012
СТО 56301156.103-2012
II