Оператор станков с ЧПУ

02.01
Муниципальное автономное образовательное учреждение
города Набережные Челны
«Межшкольный учебный комбинат №72»
Введена в действие
приказом № 127
от 29.08.2013
Принята на заседании
педагогического совета
(протокол № 1 от 29.08.2013)
УТВЕРЖДАЮ
директор МАОУ МУК №72
___________ Р.Х.Хафизов
Образовательная программа
профессиональной подготовки по профессии 16045
«Оператор станков с ЧПУ»
(680 часов)
муниципального автономного образовательного
учреждения города Набережные Челны «Межшкольный
учебный комбинат № 72»
НАБЕРЕЖНЫЕ ЧЕЛНЫ
2013г
Содержание
1. Пояснительная записка
1.1. Нормативно-правовая база
1.2. Цели и задачи
1.3. Особенности образовательного процесса
1.4. Принципы построения
2. Образовательная программа профессиональной подготовки
2.1. Пояснительная записка
2.2. Учебный план, учебная программа
2.3. Учебно-методический комплекс
3.
Перспективы развития комбината
3.1. Условия реализации образовательной программы
3.2. Формы контроля и учета достижений
3.3. Модель выпускника
3.4. Ожидаемые результаты программы
3.5. Управление реализацией программы и способы оценивания достижений
2
Наименование
Программы
Основной
разработчик
Программы
Цель Программы
Основные
Программы
Ожидаемые
результаты
реализации
Программы
ПАСПОРТ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
Образовательная программа МАОУ «МУК № 72»
Администрация комбината
Обеспечение
качественного
уровня
образования
учащихся
муниципального автономного образовательного учреждения МАОУ
«МУК №72». Реализация компетентностного подхода и расширения
возможностей для социализации и профессионального самоопределения
обучающихся.
задачи Создание нового механизма поддержки и сопровождения
профессиональной стратегии обучающихся.
Содействие в развитии социально активной, гармонично
развитой и мобильной личности, способной адаптироваться к
меняющимся условиям жизни.
Формирование способности проектного отношения к своим
перспективам.
Формирование осознанного отношения к выбору профессии.
Создание системы комплексной профориентационной работы.
Повышение профессиональной
компетентности педагогических
кадров.
Максимальное
удовлетворение
потребностей обучающихся на
старшем уровне общего образования в качественном
профессиональном образовании.
Увеличение численности выпускников, поступающих в учебные
заведения по выбранному профилю межшкольного комбината.
Сформированность компетентностей выпускников:
- коммуникативных;
- информационных;
- личностных.
Удовлетворение профориентационных, образовательных потребностей
обучающихся, социального заказа их родителей и образовательных
учреждений города в сетевом взаимодействии.
Повышение уровня информационной культуры участников
образовательного процесса.
Повышение уровня знаний, практических навыков, умений всех
участников образовательного процесса в вопросах
профессионального самоопределения.
Повышение инновационного потенциала коллектива (рост
количества
методических
разработок, исследовательских
работ, участие в мероприятиях республиканского и городского
уровня).
3
1. Пояснительная записка к образовательной программе комбината
Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение города Набережные Челны
«Межшкольный учебный комбинат №72» является образовательным учебным учреждением.
Полное официальное наименование комбината согласно Уставу ОУ - муниципальное
автономное образовательное учреждение города Набережные Челны «Межшкольный
учебный комбинат №72»
Лицензии на образовательную деятельность: Серия РТ от 001310, от 23.11.2011 года, срок
действия лицензии бессрочный, разрешает осуществление следующих видов деятельности:
основное общее образование в части изучения дисциплин «Технология», «Информатика и
ИКТ», среднее общее образование в части изучения дисциплин «Технология», «Информатика
и ИКТ», обучение профессиональной подготовке.
В соответствии с Федеральным законодательством (ст. 32 «Компетенция и
ответственность образовательного учреждения» Закона РФ «Об образовании») «разработка и
утверждение ... образовательных программ . . . » отнесена к компетенции образовательного
учреждения. Образовательная программа комбината сформирована, исходя из положений Закона
Российской Федерации «Об образовании». В статье 9 (п.1) поясняется, что «образовательная
программа определяет содержание образования определённого уровня и направленности», а в
статье 14 (п. 5) говорится, что «разработка и утверждение компонента образовательного
учреждения государственного образовательного стандарта общего образования, образовательных
программ и учебных планов» относятся к компетенции образовательного учреждения.
Образовательная программа комбината представляет собой совокупность основных и
дополнительных
образовательных
программ
профессиональной
подготовки
и
соответствующих им образовательных технологий, определяющих содержание образования
и направленных на достижение прогнозируемого результата деятельности комбината.
1.1. Нормативную правовую основу разработки образовательной программы
профессиональной подготовки (далее – программа) составляют:
– Федеральный закон «Об образовании»;
– Федеральный закон от 21.07.2007 № 194-ФЗ «О внесении изменений в отдельные
законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности
общего образования»;
- Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. N 287-ФЗ "О
внесении изменений в Закон Российской Федерации "О занятости населения в Российской
Федерации";
– Общероссийский классификатор профессий рабочих, служащих, ОК 016-94,
01.11.2005 г.;
- Приказ Минобразования России от 29.10.01 №3477 "Об утверждении Перечня
профессий профессиональной подготовки";
– Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 09 ноября 2009
г. № 551 «Федеральный государственный образовательный стандарт начального
профессионального образования по профессии 11442. «Водитель категории «В»
– Письмо Минобрнауки России от 29 декабря 2009 г. № 03-2672 « О разработке
примерных основных образовательных программ профессионального образования» за
подписью директора Департамента государственной политики в сфере образования И.М.
Реморенко.
– Письмо Минобрнауки России от 21 июня 2006 г. № 03-1508 «О перечне профессий
(специальностей) общеобразовательных учреждений» за подписью первого заместителя
министра образования и науки РТ Д.М.Мустафина.
- Программа подготовки водителей транспортных средств категории «В» МО и Н РФ
от 18.06.2010 г.Приказ №636 «Об утверждении примерных программ подготовки
водителей транспортных средств различных категорий».
1.2. Цели и задачи.
Сегодня руководство страны, республики, города ставит проблему формирования
современной модели образования, ориентированной на решение задач инновационного
4
развития экономики.
Цель: Обеспечение качественного уровня образования учащихся муниципального
автономного
образовательного
учреждения
МАОУ
«МУК
№72».
Реализация
компетентностного подхода и расширения возможностей для социализации и
профессионального самоопределения обучающихся.
Задачи:
- создание нового механизма поддержки и сопровождения профессиональной стратегии
обучающихся;
- содействие в развитии социально активной, гармонично развитой и мобильной
личности, способной адаптироваться к меняющимся условиям жизни;
- формирование способности проектного отношения к своим перспективам;
- формирование осознанного отношения к выбору профессии;
- повышение профессиональной
компетентности педагогических кадров.
1.3. Особенности образовательного процесса:
Согласно лицензии на образовательную деятельность в комбинате реализуются программы
основного общего образования в части изучения дисциплины «Технология», «Информатика и
ИКТ»; среднего общего образования в части изучения дисциплины «Технология»,
«Информатика и ИКТ», программы профессиональной подготовки.
При разработке образовательной программы учтены:
- возможности образовательной среды;
- уровень готовности учителей к реализации вариативных образовательных программ;
- в ОУ работает высококвалифицированный коллектив, который состоит из учителей, мастеров
производственного обучения, инженерно-педагогических работников. Всего 16 учителей, из
которых 14 чел.(87 %) имеют высшее образование, 2 чел.(13%) среднее профессиональное.
Имеют квалификационную категорию 15 чел.(94%), в том числе первую категорию - 8
человек, высшую - 7 человек;
- материально-техническое обеспечение учебного процесса;
- в комбинате созданы комфортные условия для всех участников образовательного процесса.
1.3.1.Материально-техническая и учебно-методическая база:
Всего в комбинате 36 специализированных учебных кабинетов, в 6 компьютерных классах
установлено 69 компьютеров, 4 кабинета оборудованы мультимедийными средствами, 79
терминалов имеют доступ к сети Интернет.
В целях развития способностей обучающихся проводятся конкурсы по
профессиональной подготовке, конкурсы творческих проектов, выставки творческих работ,
соревнования по автомногоборью, в соответствии с планом профориентационной работы
организуются экскурсии на предприятия, в учреждения и организации города, проводится
профдиагностика по программе «Ориентир».
В комбинате действует система контрольно – диагностической деятельности. В целях
инспекционной деятельности проводится контроль над выполнением всеобуча, за качеством
знаний обучающихся и состоянием преподавания; контроль над
документацией, за
соблюдением техники безопасности и охраны труда. Проводится диагностика степени
обученности и качества знаний по технологии, диагностика уровня овладения учащимися
профессиональными умениями. По итогам года проводится анкетирование обучающихся 9, 11
классов.
Комбинат работает согласно утвержденному в Управлении образования режиму дня, по
графику шестидневной недели, в две смены. По согласованию с администрацией школ
обучающимся устанавливается один день в неделю учебных занятий в комбинате. В группах
10, 11 классов проводятся сдвоенные уроки. Между учебными занятиями устанавливаются
перерывы продолжительностью в 15 минут.
Комбинат расположен в двух типовых зданиях (Новый город 18/09, Пос. ГЭС,
Столбовая,53). Техническое состояние зданий удовлетворительное. Имеются акты приемки
учебных кабинетов и мастерских. Комбинат располагает 36 специализированными учебными
кабинетами и учебными мастерскими: автодело, слесарное дело, монтажное дело, поварское
5
дело, парикмахерское дело, швейное дело (2), художественная мастерская, механический
участок, сварочный пост. В комбинате работают две столовые, оборудованы кабинет охраны
труда и профориентационный кабинет, имеются медицинский кабинет, административные и
служебные помещения. В 6 компьютерных кабинетах в учебном процессе используются 69
компьютеров. Вся учебно-методическая литература (общее количество экземпляров -1490)
находится в методическом кабинете и кабинетах технологии. В течение пяти лет комбинатом
приобретено 1187 единиц учебно-методической литературы за счет внебюджетных средств.
Прослеживается положительная динамика изменения материально-технического состояния в
комбинате. Все кабинеты и мастерские оснащены в соответствии с требованиями СанПиН и
перечня учебного и компьютерного оборудования для оснащения образовательных
учреждений. Имеются акты разрешения учебных и практических занятий, акты разрешения
на ввод в действие оборудования в учебных мастерских. Материально-техническое состояние
комбината постоянно улучшается.
В соответствии с требованиями СанПиН, пожарной службы, созданы необходимые
условия для дополнительного образования в автошколе комбината по подготовке водителей
транспортных средств категории «В». Работает автотренажёрный кабинет, 5 учебных
кабинетов оснащены учебно-наглядными пособиями для обучения правилам дорожного
движения. Оборудован автодром для обучения старшеклассников и слушателей курсов
навыкам вождения. В транспортном участке комбината постоянно пополняется парк
автомашин.
1.4. Принципы построения.
Образовательная программа определяет:

цели и содержание образовательного процесса, особенности их раскрытия через содержание
учебного предмета и педагогических технологий;

учебно-методическую базу реализации учебной программы.
Образовательная программа устанавливает содержание и способы сетевого взаимодействия с
другими ОУ, научными учреждениями и предприятиями в целях развития творческого
потенциала учащихся, выявления и объективной оценки их достижений.
Образовательная программа регламентирует:

условия освоения образовательной программы;
диагностические процедуры для объективного поэтапного учета образовательных
достижений учащихся;
 организационно-педагогические условия реализации программы.
Основным условием эффективности обучения и обеспечения его вариативности является:

обеспечение образовательной подготовки;

создание необходимых условий для развития личностной мотивации обучающихся;
 использование современных образовательных технологий;

использование различных видов информационных ресурсов для обеспечения, как
потребностей обучения, так и личных информационных потребностей учащихся.
Выполнение указанных условий позволит комбинату реализовать педагогически, психологически,
дидактически и материально-техническое обеспеченное образовательное пространство для
создания оптимальных условий самоопределения и развития личности учащихся.
В тексте представлена образовательная программа профессиональной подготовки «Оператор
станков с ЧПУ» среднего профессионального образования.
Описание образовательной программы соответствует принятой структуре образовательных
программ.
Образовательная программа - это маршрут, на котором образовывается личность, вместе с тем - это
нормативный текст, в котором определены цели, ценности образования на соответствующей его
ступени, а также пути их достижения.
6
2. Образовательная программа профессиональной подготовки по профессии
«Оператор станков с ЧПУ»
2.1. Пояснительная записка
к образовательной программе для подготовки в МАОУ «МУК № 72» квалифицированных
рабочих с получением начального профессионального образования по профессии «Оператор
станков с ЧПУ». Квалификация: оператор станков с ЧПУ( 3-4 разряд). Код профессии 16045.
Формы обучения – очная. Минимальный срок обучения – 680 часов.
2.1.1. Требования к поступающим
На обучение по профессии --- «Оператор станков с ЧПУ», принимаются лица, достигшие 18
летнего возраста, не имеющие медицинских противопоказаний.
2.1.2. Нормативный срок освоения программы
Нормативный срок освоения программы 680 часов при очной форме профессиональной
подготовки.
Данная образовательная программа разработана на основании Примерной программы
подготовки оператор станков с ЧПУ, утвержденной Министерством образования и науки
Российской Федерации Приказ от18 июня 2010 года. Основой профессиональной подготовки
по данной образовательной программе является курс теоретического обучения по предметам:
«Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»,
«Технические измерения», «Машиностроительное черчение», «Основы материаловедения»,
«Основы электротехники», «Безопасность жизнедеятельности» При подготовке операторов
станков с ЧПУ проводится производственное обучение на базовых предприятиях города.
В построении образовательной программы в качестве базовой основы установлено
количество часов, предусмотренных примерной программой, затем возможно увеличение
часов по конкретным темам с учетом
индивидуальных особенностей обучающихся.
Дополнительные занятия назначаются на основании текущего контроля уровня знаний. Учет
посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями
и
мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации.
Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий - 1
академический час (45 минут).
Теоретическое и практическое обучение проводятся в оборудованных кабинетах с
использованием учебно-методических и учебно-наглядных пособий в соответствии с
Перечнем учебных материалов для подготовки операторов, утвержденным Примерной
Программой.
Практическое обучение операторов станков с ЧПУ проводится вне сетки часов
теоретического обучения. До прохождения производственного обучения на предприятии, с
учащимися проводится инструктаж по охране труда как вводный так и первичный на рабочем
месте.
.На производственное обучение отводится 380 астрономических часов на каждого
обучаемого. Производственное обучение включает в себя практические работы по
следующим темам:
- освоение работ на металлорежущих станках с ЧПУ. Ознакомление со стойкой станка с
ЧПУ: знакомство с системой и запуском управляющих программ, настройка системы;
Отладка и корректировка управляющей программы на станках с ЧПУ: программирование в
среде редакторов уравляющих, выявление и устранение ошибок в управляющей программе;
Отработка управляющей программы; порядок подготовки управляющих программ для
станков с ЧПУ, ручное и машинное программирование: характеристика, процесс
алгоритмизации. Блочно-цикловой принцип построения управляющих программ: сущность;
Стандартные циклы программного управления от ЭВМ: основные сведения, работа с
программами;
- самостоятельное выполнение работ оператора станков с ЧПУ. Выполнение упражнений
по замене блока с инструментом по установке и съему деталей после обработки. Выполнение
упражнения по проверке качества обработанной поверхности. Самостоятельное выполнение
всего комплекса работ оператора станков с программным управлением 3-4 разряда с
соблюдением правил безопасности труда, в соответствии с требованиями квалификационной
характеристики.
Итоговая аттестация проводится по окончании курса практического и теоретического
обучения в виде комплексного экзамена. Теория по предметам: «Специальная технология»,
«Материаловедение», «Чтение чертежей, «Допуски и технические измерения», «Основные
сведения из технической механики и гидравлики», «Электротехника», «Охрана труда»
Практика в виде выполнения пробных квалификационных работ. Состав аттестационной
комиссии и экзаменационные билеты определяются и утверждаются директором комбината.
Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой
аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1.Профессия по ОК 160-45: Оператор станков с ЧПУ
2.Назначение профессии: программное управление металлорежущими станками. Обработка
деталей на металлорежущих станках с ЧПУ различного вида и типа.
3.Квалификация: Оператор станков с ЧПУ 3-4 разряда
В системе начального профессионального образования профессия «Оператор станков с ЧПУ»
к 3 и 4 ступени квалификации.
Повышение квалификации оператора станков с ЧПУ осуществляется в процессе
профессиональной деятельности и в образовательных учреждениях для достижения более
высокой ступени квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.
4. Содержательные параметры образовательной деятельности:
Виды профессиональной деятельности
Теоретические основы профессиональной
деятельности
Устройство металлорежущих станков с
программным управлением.
Общие сведения о металлорежущих станках с
ЧПУ и их классификация. Классификация
станков с ЧПУ по принципам программного
управления,
виду
основной
обработки,
количеству совмещенных технологических
операций и способу смены инструмента.
Понятие об устройстве и принципе работы
металлорежущих станков. Типовые детали и
механизмы станков: приводы, станины и
направляющие, шпиндели, коробки передач их
конструктивные особенности и назначение.
Порядок обслуживания и настройки станков с
ЧПУ. Порядок подготовки станка к работе.
Внешний осмотр станка. Проверка состояния
направляющих,
зажимов
подвижных
исполнительских органов, пульта управления и
других узлов. Проверка лентопротяжного
механизма
пульта
УЧПУ.
Установка
программоносителей на станках с ЧПУ,
кодирование.
Проверка
системы
смазывания
станка.
Проверка
правильности
перемещения
исполнительных органов от переключателей и
кнопок ручного управления на всех режимах.
Проверка станка в автоматическом режиме без
обработки заготовки.
Применение специальной технологической
оснастки
к
станкам
с
программным
Выполнять подналадку отдельных узлов и
механизмов в процессе работы.
Осуществлять техническое обслуживание станков
с числовым программным управлением и
манипуляторов (роботов)
Проверять качество обработки поверхности
деталей
8
управлением,
вызванное
особенностями
технологии обработки. Возможные виды брака
при данном технологическом процессе и его
причины.
Способы
предупреждения
и
устранения брака при ведении обработки на
станках с ЧПУ. Организация технического
контроля на предприятии.
Понимать сущность и социальную значимость Правильность
изложения
сущности,
своей будущей профессии, проявлять к ней особенностей и задач деятельности техники.
устойчивый интерес
Организация
собственной
деятельности,
определение методов и способов выполнения
профессиональных
задач,
оценка
их
эффективности и качества.
Осуществлять обработку деталей на станках с
Технологический процесс обработки деталей.
программным управлением
Понятие о структуре и проектировании
технологического процесса при работе на
металлорежущих станках с ЧПУ: операции,
установки, переходы, проходы и позиции; их
особенности.
Ориентироваться в условиях частой смены
Контроль управляющих программ: методы,
технологий в профессиональной деятельности.
средства,
корректировка,
редактирование,
источники ошибок, порядок их устранения.
Эксплуатация и диагностирование систем ЧПУ:
основные мероприятия. Факторы, влияющие на
работоспособность
станка
и
качество
выпускаемой продукции.
9
2.2. УЧЕБНЫЙ ПЛАН
профессиональной подготовки по профессии
16045 «Оператор станков с ЧПУ»
Форма обучения – очная
Нормативный срок – 680 часов
18 часов в неделю
№
п/п
Элементы учебного процесса, в т.ч. учебные
дисциплины, профессиональные модули,
междисциплинарные курсы
1
Количество часов
2
3
Обязательная часть циклов
Профессиональные модули
Безопасность жизнедеятельности
680
680
12
130
1.3.
Общие основы технологии металлообработки и работ
на металлорежущих станках
Основы материаловедения
1.4.
Машиностроительное черчение
14
Технические измерения
14
Основы электротехники
10
1.
1.1.
1.2.
1.5
1.6
14
14
Консультация:
2
Квалификационный экзамен:
4
Всего:
200
Производственное обучение
464
Выполнение пробных квалификационных работ
16
Всего:
480
10
2.2.1. Учебный план предмета: «Общие основы технологии металлообработки и работ на
металлорежущих станках»
№
п/п
1
2
3
Наименование разделов и тем
Раздел 1. Общие сведения о станкостроении
Введение
Безопасность жизнедеятельности, электробезопасность и пожарная
безопасность
Итого по разделу
Раздел 2. Основы обработки материалов резанием и режущий
инструмент
Процесс резания металлов и режущий инструмент. Основные понятия
теории резания.
Итого по разделу
Кол-во
часов
2
12
14
16
16
Раздел 3. Общие сведения о металлорежущих станках с программным
управлением и технологическом процессе обработки на них
4
Устройство металлорежущих станков с программным управлением.
28
5
Технологический процесс обработки деталей на станках с программным
управлением
18
Итого по разделу
46
Раздел 4. Особенности наладки и обслуживания станков с
программным управлением.
6
Выполнение подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
22
7
Осуществление технического обслуживания станков с числовым
программным управлением и манипуляторов (роботов).
18
Итого по разделу
40
Раздел 5. Средства автоматизации измерения и контроля.
8
Контроль качества обработки поверхности деталей
10
Итого по разделу
10
Зачет
4
Итого по разделам
130
11
2.2.1. Учебная программа предмета «Безопасность жизнедеятельности»
Тема 1. Введение
Роль предмета в обучении и структура предмета. Значение отрасли для народного хозяйства.
Научно-технический прогресс в отрасли, приоритетные направления. Значение профессии,
перспективы ее развития.
Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых
работ. Трудовая, производственная и технологическая дисциплины.
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по
профессии.
Тема 2. Безопасность жизнедеятельности, электробезопасность и пожарная безопасность на
предприятии.
Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая
санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры
профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье
трудящихся (в соответствии со стандартом СБТ «Опасные и вредные факторы. Классификация.»).
Оказание первой помощи пострадавшим, самопомощь при травмах.
Безопасность труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по
безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Ответственность рабочих за невыполнение
правил безопасности труда и трудовой дисциплины. Инструкции по безопасности труда. Правила
поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве.
Меры безопасности при работе оператора на станках с программным управлением.
Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения
электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при
поражении электрическим током.
Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия.
Противопожарные мероприятия. Огнетушителъные средства и правила их применения. Правила
поведения в огнеопасных местах и при пожарах.
2.2.2. Учебная программа предмета «Общие основы технологии металлообработки и работ на
металлорежущих станках»
Тема 3. Процесс резания металлов и режущий инструмент
Общие сведения об обработке металлов резанием. Сущность обработки металлов резанием.
Современные направления развития науки о резании металлов. Основные действия, необходимые
для осуществления процесса резания.
Основные сведения о процессе резания и его элементах: глубина, скорость, подача, ширина,
толщина, площадь поперечного сечения среза и понятие о выборе режимов резания.
Физические основы процесса резания, стружкообразование, типы стружек. Нарост, его влияние на
процесс резания. Наклеп. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности (точность и
шероховатость поверхности). Силы резания и крутящего момента. Теплообразование при резании.
Управление теплового баланса. Факторы, влияющие на температуру резания. Способы
повышения стойкости инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые
при обработке, их состав и правила выбора. Способы подвода СОЖ в зону резания.
Режущий инструмент, применяемый при основных способах обработки металлов резанием
(точении, сверлении, фрезеровании, строгании и шлифовании), их краткая характеристика и
конструктивные особенности.
Общие сведения о резце и' его геометрии. Работа клина, как основы любого режущего
инструмента. Основные части и элементы режущего инструмента. Его углы и их значения
Нормали режущего инструмента.
Токарные резцы, их разновидности. Материал для изготовления резцов.
Конструкции резцов и их изготовление. Конструктивные особенности резцов для станков с
ЧПУ.
Формы поверхностей и размеры. Правила и приемы затачивания и доводки резцов. Контроль
геометрии резцов после затачивания.
12
Сверла и их разновидности. Материал для изготовления сверл. Конструкции сверл, их
изготовление. Сверла, оснащенные пластинами из твердых сплавов, их применение. Правила
затачивания сверл. Контроль после затачивания.
Фреза - многолезвийный режущий инструмент. Основные типы фрез. Разновидности зубьев фрез.
Основные части, поверхности и кромки фрез; геометрия фрезы. Материал для изготовления
фрез. Конструкции сборных фрез и их изготовление. Затачивание и доводка режущих кромок фрез.
Фрезы с твердосплавными пластинами; их особенности и применение.
Конструктивные особенности фрез, применяемых на станках с ЧПУ.
Основные типы зенкеров, разверток, метчиков и другого резьбонарезного инструмента: их
устройство и область применения.
Абразивный инструмент. Материал для изготовления абразивного инструмента. Шлифовальные
круги, их геометрия и размеры. Маркировка шлифовальных кругов (величина шлифзерна,
твердость, связка, геометрические размеры).
Алмазный инструмент. Особенности алмазного инструмента, область применения. Маркировка
алмазного инструмента.
Тема 4. Устройство металлорежущих станков с программным управлением
Общие сведения о металлорежущих станках и их классификация (по специализации, по точности,
по массе, по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов). Условные
обозначения моделей серийно выпускаемых станков.
Понятие об устройстве и принципе работы металлорежущих станков. Типовые детали и
механизмы станков: приводы, станины и направляющие, шпиндели, коробки передач, их
конструктивные особенности и назначение.
Металлорежущие станки с программным управлением, их особенности, назначение,
общее устройство и применение. Классификация станков по принципам программного управления,
виду основной обработки, количеству совмещенных технологических операций и способу смены
инструмента.
Числовое программное управление станками. Структурная схема системы ЧПУ. Управляющая
программа (УП) и ее назначение. Информация в УП Виды программоносителей и способы
кодирования информации на программоноситель. Считывание информации с УП.
Токарная группа станков с ЧПУ. Конструктивные особенности и узлы токарных станков с
программным управлением..
Точность токарных станков с ЧПУ и ее обеспечение. Органы управления , и настройка токарного
станка. Приспособления для закрепления деталей при обработке. Оснастка для токарных станков с
ЧПУ.
Техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ. Основные требования по обслуживанию
токарных станков с ЧПУ. Примеры обработки по программе. Возможные неисправности в работе
станков, их устранение.
Правила безопасности труда при эксплуатации токарных станков с программным управлением.
Фрезерная группа станков с программным управлением. Конструктивные особенности фрезерных
станков с программным управлением. Автоматизация формообразующих движений. Контурные и
прямоугольные системы программного управления.
Точность фрезерных станков с программным управлением.
Приспособления для закрепления деталей при фрезеровании и их установка на станке.
Технологические спутники - оснастка, повышающая производительность труда и снижающая
себестоимость продукции. Особенности режущего инструмента и технологическая
оснастка
для
его
закрепления
на фрезерных станках с программным управлением. Особенности
гидропривода фрезерных станков с программным управлением.
Правила обслуживания, наладка и настройка фрезерных станков с программным управлением.
Основные требования по обслуживанию, возможные неисправности и их устранение.
Правила безопасности труда при эксплуатации фрезерных станков с программным управлением.
Сверлильно-расточная группа станков с ЧПУ. Особенности обработки на станка
сверлильно-расточной группы.
Элементы
программного
управления
в вертикальносверлильных станках . Компоновка радиально-сверлильного станка с программным управлением
и его конструктивные особенности. Инструментальный стеллаж. Программное управление в
расточных станках; Основные неисправности в работе станков с ЧПУ дайной группы и
13
меры по их предупреждению и устранению.
Правила безопасности труда при эксплуатации станков сверлильно-расточной группы с
программным управлением.
Многооперационные станки с ЧПУ (типа обрабатывающий центр). Основные особенности станков
для многооперационной обработки. Конструктивные особенности и узлы многооперационных
станков с ЧПУ.
Тема 5. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением
Технологический процесс обработки деталей. Понятие о структуре и проектировании
технологического процесса при работе на металлорежущих станках с ПУ: операции,
установки, переходы, проходы и позиции; их особенности.
Характеристика принципиально нового элемента техно логического процесса, в отличие от станков с ручным управлением - числовой управляющей
программы.
Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Соблюдение
технологической дисциплины.
Способы и особенности базирования заготовок на станке с программным управлением.
Применение специальной технологической оснастки к станкам с программным управлением,
вызванное особенностями технологии обработки.
Особенности управления процессом обработки на станках с программным управлением, исходя из
требований при обработке простых деталей, по 12 - 14 квалитетам.
Требование к организации труда операторов на рабочем месте.
Возможные виды брака при данном технологическом процессе и его причины. Способы
предупреждения и устранения брака при ведении обработки на станках с ЧПУ. Организация
технического контроля на предприятии.
Тема 6. Выполнение подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы
Рабочее место оператора станков с ЧПУ. Состав основного и вспомогательного оборудования
иоснащения рабочего места.
Порядок обслуживания и настройки станков с ЧПУ. Порядок подготовки станка к
работе.Внешний осмотр станка. Проверка состояния направляющих, зажимов подвижных
исполнительных органов, пульта управления и других узлов. Проверка системы смазывания станка.
Проверка правильности перемещения исполнительных органов от переключателей и кнопок
ручного управления на всех режимах. Проверка лентопротяжного механизма пульта УЧПУ.
Установка ленты с УП.
Проверка станка в автоматическом режиме без обработки заготовки. Последовательность
установки заготовки и режущего инструмента. Возможные элементы подналадки станка.
Правила пуска станка.Проверка правильности составления программы. Блочно-цикловой принцип
построения управляющих программ: сущность. Стандартные циклы программного управления от
ЭВМ: основные сведения.
Работы, выполняемые после смены. Уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи
СОЖ.
Возможные неисправности станков с ЧПУ, их признаки, причины, способы выявления и
устранения. Применяемые индивидуальные
защитные приспособления. Безопасность труда при
обслуживании и настройки станков с ЧПУ.
Тема 7. Осуществление технического обслуживания станков с числовым программным управлением
и манипуляторов (роботов)
Порядок подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ; основные этапы, их
последовательность. Ручное и машинное программирование: характеристика, процесс
алгоритмизации.Технологический процесс обработки деталей. Понятие о структуре и
проектировании технологического процесса при работе на металлорежущих станках с ЧПУ:
операции, установки, переходы, проходы и позиции; их особенности.
Тема 8. Контроль качества обработки поверхности деталей.
14
Методы и контроль качества обработки деталей на станках с ЧПУ. Контрольно-измерительные
приборы, инструменты и приспособления: виды, назначение, применение. Применение специальной
технологической оснастки к станкам с программным управлением, вызванное особенностями
технологии обработки. Возможные виды брака при данном технологическом процессе и его
причины. Способы предупреждения и устранения брака при ведении обработки на станках с ЧПУ.
Организация технического контроля на предприятии.
2.2.3. Учебный план предмета: «Основы материаловедения»
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование разделов и тем
Раздел 1. Металлы и их сплавы
Стали
Чугуны
Цветные металлы и их сплавы
Твердые сплавы
Итого по разделу
Раздел 2. Материалы, применяемые в машиностроении
Неметаллические материалы
Минералогические и порошковые материалы Защита металлов
от коррозии
Итого по разделу
Раздел 3. Виды обработки металлов и сплавов
Термическая и химико-термическая обработка металлов и
сплавов
Пути повышения эффективности конструктивных материалов
Итого по разделу
Зачет
Всего по разделам
Кол-во часов
Итого
2
2
1
2
7
2
1
3
2
1
3
1
14
2.2.3 Учебная программа предмета: «Основы материаловедения»
Раздел 1. Металлы и сплавы
Тема 1. Стали. Понятие о металлах и их сплавах. Кристаллизация металлов. Физические,
химические и механические свойства. Стали. Классификация и маркировка сталей. Углеродистые и
легированные стали, быстрорежущая сталь. Назначение сталей.
Тема 2. Чугуны. Виды чугунов. Получение чугунов в печах. Структура и назначение белого, серого,
ковкого, высокопрочного, легированного чугунов. Маркировка. Применение чугунов в
металлообработке.
Тема 3. Цветные металлы и их сплавы. Применение цветных металлов и их сплавов. Виды цветных
металлов. Сплавы меди. Структура, назначение, маркировка латуней, бронзы. Сплавы алюминия.
Структура, назначение, маркировка дуралюмина, силумина.
Тема 4. Твердые сплавы. Понятие о твердых сплавах. Состав и маркировка твердых сплавов.
Содержание кобальта в твердых сплавах. Назначение твердых сплавов.
Раздел 2. Материалы, применяемые в машиностроении
15
Тема 5. Неметаллические материалы,
Назначение. Методы обработки.
применяемые
в
машиностроении.
Классификация.
Тема 6. Минералогические и порошковые материалы Защита металлов от коррозии. Определение
коррозии. Влияние коррозии на структуру металлов.
Раздел 3. Виды обработки металлов и сплавов
Тема 7. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Основы теории
термической обработки металлов и сплавов. Виды термической обработки. Технологический
процесс термической обработки изделий. Виды отжига. Нормализация. Закалка. Отпуск. Назначение
и виды химико-термической обработки металлов и сплавов.
Цементация. Азотирование.
Цианирование и нитроцементация. Диффузионная металлизация. Поверхностная термообработка.
Тема
8.
Пути повышения эффективности конструктивных материалов. Контроль
технологических процессов. Контроль качества термической обработки. Стандартизация и
ее роль в развитии научно-технического прогресса.
2.2..4. Учебный план предмета: «Машиностроительное черчение»
Наименование разделов и тем
№ п/п
Кол-во часов
Итого
1
2
Раздел 1.Введение в курс черчения.
Способы проецирования.
Основные сведения о нанесении размеров.
3
3
4
Итого по разделу
Раздел 2. Сечения и разрезы
Сечения. Виды сечений.
Построение разрезов. Классификация разрезов.
Итого по разделу
4
1
2
2
2
Раздел 3. Рабочие машиностроительные чертежи и эскизы деталей
5
Расположение основных видов на чертеже.
1
6
Дополнительные и местные виды
1
8
Практическое применение геометрических построений
Нанесение
и чтение размеров,
условных обозначений на чертежах
Основы проекционной
графики
Сечения и размеры
Сведения
о чертежах
Итого
по разделу
Размеры, технические указания на чертежах
Чертежи
Раздел 4.деталей
Сборочные чертежи
Сборочные чертежи
Схемы
Содержание сборочного чертежа
9
Спецификация
7
2
4
1
1
16
Итого по разделу
2
Зачет
1
Всего по разделам
14
2.2.4. Учебная программа предмета «Машиностроительное черчение»
Раздел 1. Введение в курс черчения
Тема 1. Способы проецирования. Центральное и параллельное проецирование. Линии чертежа.
Масштабы. Форматы. Основные надписи.
Тема 2. Основные сведения о нанесении размеров. Формы размерной стрелки. Расположение
размерных чисел при различных наклонах размерных линий. Применение и начертание знаков.
Нанесение размеров фасок. Нанесение толщины плоской или длинной детали.
Раздел 2. Сечения и разрезы
Тема 3. Виды сечений. Построение сечений. Расположение сечений. Обозначение сечений. Чтение
чертежей с сечениями.
Тема 4. Построение разрезов. Классификация разрезов. Определение простого и сложного разрезов.
Вертикальный, горизонтальный, наклонный разрезы. Образование и построение вертикального
разреза. Различие между сечением и разрезом.
Раздел 3. Рабочие машиностроительные чертежи и эскизы деталей.
Тема 5. Расположение основных видов на чертеже. Образование основных видов на чертеже.
Обозначение видов, находящихся вне проекционной связи. Выносной элемент.
Тема 6. Дополнительные и местные виды. Обозначение дополнительного вида. Расположение
дополнительных видов на чертеже. Определение местного вида. Различие между дополнительным и
местным видом.
Тема 7. Нанесение и чтение размеров, условных обозначений на чертежах. Условности и упрощения
на чертежах деталей. Конусность и уклон. Обозначение на чертежах допусков и посадок.
Обозначение резьб. Обозначение шероховатости поверхности.
Раздел 4. Сборочные чертежи
Тема 8. Содержание сборочного чертежа. Разрезы на сборочных чертежах. Размеры на сборочных
чертежах. Условности и упрощения на сборочных чертежах. Изображение резьбовых соединений.
Изображение сварочных соединений..
Тема 9. Спецификация. Порядок чтения сборочного чертежа. Деталирование.
2.2.5 Учебный план предмета «Технические измерения»
№п/п
Наименование разделов и тем
Кол-во часов
итого
17
1
2
3
4
5
6
7
Раздел 1. Основы стандартизации
Основные цели и задачи стандартизации
Качество машин и механизмов
Итого по разделу
Раздел 2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов
Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов
Понятие о погрешности и точности размера
Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки
Итого по разделу
Раздел 3. Технические измерения
Основные понятия по метрологии
Средства измерения и контроля линейных размеров
Итого по разделу
Зачет
Всего по разделам
2
2
4
1
2
2
5
1
3
4
1
14
2.2.5. Учебная программа предмета «Технические средства»
Раздел 1. Основы стандартизации
Тема 1. Основные цели и задачи стандартизации. Виды и категории стандартов. Государственная
система стандартизации. Ответственность за нарушение обязательных требований стандартов.
Тема 2. Качество машин и механизмов. Основные термины и определения, относящиеся к понятию
качества продукции. Методы оценки качества продукции. Управление качеством. Система
обеспечения качеством.
Раздел 2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов
Тема 3. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов.
Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей. Отклонения
формы цилиндрических поверхностей. Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонения
расположения поверхностей. Обозначение на чертежах допусков формы и взаимного расположения
поверхностей.
Тема 4. Понятие о погрешности и точности размера. Предпочтительные числа и ряды
предпочтительных чисел. Волнистость и шероховатость поверхности. Основные термины и
определения. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах. Влияние волнистости и
шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов.
Тема 5. Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки. Основные термины и
определения предельных размеров. Обозначение предельных размеров в системе вала и отверстия.
Определение отклонений, допусков и посадок. Основные принципы построения системы допусков и
посадок.
Раздел 3. Технические измерения.
Тема 6. Основные понятия по метрологии. Физическая величина. Основные единицы физических
единиц. Метрологические характеристики средств измерения и контроля. Характеристика
погрешностей средств измерения. Характеристики чувствительности средств измерения к
влияющим на точность измерения величинам. Динамические харакеристики средст измерения.
18
Тема 7. Средства измерения и контроля линейных размеров. Плоскопараллельные концевые меры
длины. Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент. Контроль
калибрами. Автоматические средства контроля. Средства измерения и контроля волнистости и
шероховатости. Выбор средств измерения и контроля.
2.2.6. Учебный план предмета «Основы электротехники»
№п/п
Наименование разделов и тем
Кол-во часов
итого
1
2
3
4
5
6
Раздел 1. Электрические цепи постоянного и переменного тока.
Введение. Электрические цепи постоянного тока, свойства
Электрические цепи переменного тока
Итого по разделу
Раздел 2. Электроизмерительные приборы и электрические
измерения
Устройство и принцип действия амперметра, вольтметра.
Производство, распределение использование электроэнергии
Итого по разделу
Раздел 3. Электробезопасность при работе на станках с ЧПУ
Методы защиты от короткого замыкания
Заземление, занулеие
Итого по разделу
Зачет
Всего по разделам
2
1
3
2
2
4
1
1
2
1
10
2.2.5. Учебная программа предмета «Основы электротехники».
Раздел 1. Электрические цепи постоянного и переменного тока.
Тема 1. Введение. Электрические цепи постоянного тока, свойства. Основные понятия и величины.
Основные законы электротехники: Ома, Кирхгофа, Джоуля- Ленца. Типы электрических схем
Сущность, достоинства и недостатки постоянного тока. Управляемые исполнительные
электродвигатели постоянного тока.
Тема 2. Электрические цепи переменного тока. Переменный ток. Характеристика электрической
цепи: напряжение, сила тока, сопротивление, проводимость, мощность. Измерение параметров
электрических цепей. Прямые и косвенные измерения. Двигатели переменного тока.
Раздел 2. Электроизмерительные приборы и электрические измерения.
Тема 3. Устройство и принцип действия амперметра, вольтметра. Характеристика
электроизмерительных приборов: название, назначение, включение в цепь, верхний предел, цена
деления, класс точности, система и принцип ее действия.
Тема 4. Производство, распределение использование электроэнергии. Производство, передача и
использование электрической энергии. Принцип действия, устройство и характеристика аппарата
управления и защиты. Основные элементы электрических сетей. Схемы электроснабжения. Правила
эксплуатации станков с ЧПУ.
Раздел 3. Электробезопасность при работе на станках с ЧПУ.
19
Тема 5. Методы защиты от короткого замыкания. Виды короткого замыкания. Причины
возникновения короткого замыкания. Методы защиты от короткого замыкания.
Тема 6. Заземление электроустановки. Защитное заземление. Виды заземлителей. Определение и
краткая характеристика защитного заземления. Определение и краткая характеристика зануления.
Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности.
Учебная план производственного обучения.
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование разделов и тем
Разхдел 1. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ
Вводное занятие
Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в
учебных мастерских
Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом
оператора станков с ЧПУ и видами выполняемых работ
Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с
ручным управлением
Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с
программным управлением
Раздел 2. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Инструктаж по охране труда и пожарной40
безопасности на предприятии
Освоение работ на металлорежущих станках
с ЧПУ
Самостоятельное выполнение работ оператора станков с программным
управлением 3-4 -го разряда
Квалификационная (пробная) работа
ИТОГО:
Кол-во
часов
2
6
16
96
136
8
80
120
16
480
Учебная программа производственного обучения
Раздел 1. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ
Тема 1. Вводное занятие
Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Сфера применения приобретаемых по
курсу знаний и умений. Производственный труд — основа овладения курсом.
Содержание труда, этапы профессионального роста. Значение соблюдения трудовой и
технологической дисциплины в обеспечении качества выполняемых работ.
Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами
внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений.
Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских
Типовая инструкция по безопасности труда. Безопасность труда в учебных мастерских или на
учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма. Мероприятия по предупреждению
травм. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Оказание
первой помощи при получении травм.
Электробезопасность..Виды поражения электрическим током, их причины. Требования
безопасности труда при работе с электрооборудованием станков.
Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной помощи при поражении
человека электрическим током.
20
Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и на учебных участках
предприятия.
Правила поведения при пожаре. Пользование ручными средствами пожаротушения.
Устройство и правила пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при ожогах. Вызов
пожарной команды.
Тема 3. Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом оператора станков с
ЧПУ и видами выполняемых работ
Ознакомление со структурой и характером работы предприятия. Ознакомление с работой служб
предприятия. Экономические показатели работы предприятия.
Ознакомление обучающихся с учебной мастерской и видами работ, выполняемых работником
данной профессии в процессе трудовой деятельности.
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения в
учебной мастерской.
Ознакомление обучающихся со структурой механического цеха, оснащенного станками с
ЧПУ и рабочим местом оператора станков с программным управлением.
Ознакомление с оборудованием, инструментом и приспособлениями, применяемыми в процессе
выполнения станочных работ.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Расстановка обучающихся по рабочим местам. Порядок получения и сдачи инструмента и
приспособлений.
Тема 4. Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с ручным управлением
Обучаемый изучает обработку металлов резанием на тех металлорежущих станках, виды
обработки которых будут способствовать освоению операций, выполняемых на станке с ЧПУ,
который он будет изучать и в дальнейшем эксплуатировать.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (по
каждому виду работ).
Обучение приемам выполнения работ на токарных станках. Ознакомление с устройством
основных узлов токарного станка и типовым видами работ, выполняемыми на них. Ознакомление
с принадлежностями токарного станка.
Демонстрация пуска и останова станка. Правила ухода за станочным оборудованием.
Наблюдение за работой квалифицированного оператора. Упражнения в управлении и наладке
токарного станка. Обработка наружных и внутренних контуров деталей: стаканы со сложными
выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями. Проведение контроля качества
обработанных поверхностей детали в соответствии с технической документацией.
Освоение операций и работ, выполняемых оператором при обработке цилиндрических и
торцовых поверхностей; цилиндрических отверстий; конических поверхностей. Ознакомление с
обработкой фасонных участков деталей, с нарезанием резьбы, отделкой и доводкой поверхностей.
Контроль размеров. Упражнения в пользовании простейшим измерительным инструментом.
Обучение приемам выполнения работ на фрезерных станках. Ознакомление с устройством
основных узлов фрезерного станка.
Демонстрация установки фрезы и крепления заготовки, пуска и останова станка. Показ
выполнения простейших работ.
Упражнения в управлении и наладке фрезерного станка.
Освоение операций работ, выполняемых фрезеровщиком: фрезерование плоских поверхностей,
пазов, канавок, уступов. Упражнения в отрезании металла отрезными фрезами.
Контроль обработанных деталей штангенциркулем, угольником, шаблонами, другими
простейшими измерительными инструментами.
Работа на сверлильных и расточных станках. Практическое ознакомление с работой на
сверлильных станках. Упражнения в управлении и их наладке.
Изучение операций и работ, выполняемых сверловщиком. Производство работ под
руководством инструктора. Нарезание резьбы диаметром свыше 2мм и до 24 мм на проход и в упор
на сверлильных станках: нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной,
прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками; нарезание наружной,
внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках; нарезание резьбы
21
диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
Ознакомление с работой на горизонтально-расточном и вертикально-расточном станках под
руководством инструктора. Наблюдение за работой квалифицированного токаря-расточника.
Тема 5. Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с программным
управлением
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с принципом работы металлорежущих станков с программным управлением;
имеющихся на предприятии.
Ознакомление с пультом управления и взаимосвязью пульта и станка. Изучение инструкции по
эксплуатации станков с программным управлением. Знакомство с правилами управления
обслуживаемого оборудования.
Подготовка станков с программным управлением к подналадке: основные работы,
последовательность выполнения, используемая техническая документация. Неполадки в работе
приспособлений и узлов станков с программным управлением: диагностика, разновидности
неполадок, причины их возникновения. Подналадка станков с программным управлением: задачи,
основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные
операции, способы регулировки, порядок устранения мелких неполадок, контррль. Анализ работы
станка: корректировка режимов обработки.
Управление узлами станков в ручном режиме и с помощью пульта. Управление механизмами
скоростей и подач.
Установка и закрепление зажимных приспособлений и заготовок. Практическое ознакомление с
обслуживанием станков с программным управлением, налаженных на обработку деталей
определенного типа. Освоение операций и приемов выполнения работ на наложенном
оборудовании.
Обработка поверхностей сложнопространственных деталей. Обработка наружного и внутреннего
контуров деталей на трех-координатных токарных станках с ЧПУ.
Выполнение работ на токарно-револьверных станках с ЧПУ. Привязка инструмента. Изменение
режимов резания.Установка заготовки на станок. .Загрузка управляющей программы с
программоносителя. Отработка управляющей прграммы. Обработка наружного контура деталей на
двух-координатных токарных станках с ЧПУ.
Работа со стойкой станка с ЧПУ. Выполнение процесса обработки деталей по квалитетам с пульта
управления на станках с ЧПУ. Отладка и корректировка управляющей программы.
Техническое обслуживание станков с программным управлением и манипуляторов (роботов).
Выполнение установки и съем деталей после обработки. Выполнение установки сложных деталей
на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых
поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; выполнение
установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и
точной выверки в различных полкостях.
Раздел 2. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Тема 6. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.
Организация службы безопасности труда на предприятии. Типовая инструкция по безопасности
труда.
Инструктаж по безопасности труда. Требования безопасности труда на рабочем месте оператора
станков с программным управлением.
Ознакомление с причинами и видами травматизма. Меры предупреждения травматизма.
Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация: Причины загорания и меры по их
устранению. Правила' пользования огнетушителями. Правила пользования
электроприборами и другим электрооборудованием. Защитное заземление оборудования.
Тема 7. Освоение работ на металлорежущих станках с ЧПУ
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда
Ознакомление с видами выполняемых работ и методами работы оператора на станках с
ЧПУ. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Обучение приемам
рациональной организации рабочего места, самоконтроля качества выполняемых работ.
22
Изучение и разбор технической и технологической документации, используемой в работе
оператора станков с ЧПУ. Обработка одинаковых деталей по программе на налаженных станках с
программным управлением. Наблюдение за работой систем станков по показаниям цифровых
табло и сигнальных ламп.
Возврат программоносителя к первому кадру. Ознакомление с наладкой станка на новую
деталь. Установка перфолент в считывающее устройство.
Узлы и блоки станков с программным управлением: виды, назначение, устройство, размещение,
конструкция, принцип работы. Приводы станков с программным управлением: классификация,
взаимодействие рабочих органов и систем.
Обработка деталей на станках с программным управлением: технологический процесс, основные
операции, режимы, операционно-технологическая карта. Приспособления и режущий инструмент:
разновидности, основные требования. Порядок ведения наблюдений.
Техническое обслуживание станков в процессе эксплуатации: основные мероприятия.
Упражнения в подналадке отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов
обслуживаемого станка под руководством оператора более высокой квалификации.
Снятие деталей после обработки.
Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально.
Организация рабочего места и уход за оборудованием (содержание данной темы излагается с
учетом имеющихся .на производстве металлорежущих станков с программным управлением и их
конструктивных особенностей).
Тема 8. Самостоятельное выполнение работ оператора станков с программным управлением 3 -4 го разряда
Самостоятельное выполнение всего комплекса работ оператора станков с программным
управлением 3-4-го разряда с соблюдением правил безопасности труда, в соответствии с
требованиями квалификационной характеристики.
Порядок подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ: основные этапы, их
последовательность. Ручное и машинное программирование: характеристика, процесс
алгоритмизации.
Подготовка управляющих программ при ручном программировании: основные этапы, их
содержание, возможные ошибки.
Машинная подготовка управляющих программ: основные правила, диалог «человек-ЭВМ»,
проверка правильности составления программы. Блочно-цикловой принцип построения
управляющих программ: сущность.
Стандартные циклы программного управления от ЭВМ: основные сведения. Работа с
управляющими программами (внесение кадров, исключение кадров, передача управляющей
программы на станок с ЧПУ, коррекция): последовательность действий. Требования к современным
САМ системам.
Отработка управляющей программы. Работа со стойкой станка с ЧПУ. Отладка и корректировка
управляющей программы на станке с ЧПУ. Программирование в среде редактора
управляющихпрограмм.
Проведение анализа конструкции деталей: целесообразность назначения обработки на станках с
ЧПУ.
Освоение передовых приемов и методов труда и организации рабочего места.
Выполнение норм выработки и совершенствование навыков работы.
ПРИМЕРЫ РАБОТ:
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты, шлицевые и другие
центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями обработка наружного контура на 2-х координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями
обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие
аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными
углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного внутреннего
контура, ребер по торцу на 3-х координатных станках.
23
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм сверление, цекование, зенкерование,
нарезание резьбы.
6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов
из прессованных профилей, горячештамповочных заготовок незамкнутого или кольцевого
контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкерование
сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
2.3. Учебно-методический комплекс:
Учебники:
Основные источники:
1. Нефедов Н.А. «Практическое обучение в машиностроительных техникумах – учебная
практика» М.: 2000 г.
2. Единым тарифно-квалификационным справочником работ и рабочих профессий, раздел 2
«Механическая обработка металлов и других материалов»
3. Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ: Справочник/Р. Э. Сафраган,
Г. Б. Евгеньев, Л. Л. Дерябини др.; Под ред. Р. Э. Сафрагана. — Киев: Техника, 2005 г.
4. Басов К. «CATIA V5. Геометрическое моделирование». Издательство: ПИТЕР, 2008г. –
270с.
5. Власов С.Н., Черпаков Б.И. Справочник наладчика агрегатных станков и автоматических
линий. — М.: Высш.шк., 2009 г.
6. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ:
Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 2009г. – 588с.: ил.
7. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания на токарных и сверлильнофрезерно- расточных станков с числовым программным управлением: Справочник., 2-е
изд./Под ред. В.И.Гузеева. – М.: Машиностроение, 2007. – 368с.
8. Григорьев С.Н., Кохомский М.В., Маслов А.Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ:
Справочник/ Под общей ред. А.Р.Маслова. – М.: Машиностроение, 2006. – 544 с.: ил. (Б-ка
инструментальщика)
9. Евгенев Г.Б. Системология инженерных знаний: учебное пособие для вузов. – М: Изд-во
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001г. – 376с.
10. Кононов В.В. САПР в машиностроении (краткий обзор).- «ИТО», 1996 г. Кондаков А.И.
САПР технологических процессов: учебник для студ высш. уч. заведений. – М.:
Издательский центр «Академия», 2007г. – 272с.
11. Красильников Г., Самсонов В., Тарелкин С. Автоматизация инженерно-графических
работ. – СПб., Изд. Питер. 2000г. – 256с.: ил.
12. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.— М.: Машиностроение, 1995 г.
13. Ли Кунву. Основы САПР (CAD/CAM/CAE)., изд. Питер, Изд-е: 1-е, 2004г.- 560с.
14. Ловыгин А.А., Васильев А.В., Кривцов С.Ю. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM
система. – М.: «Эльф ИПР», 2006г., 286с., ил.
15. Новая система многокоординатной механообработки POWER MILL. Инф.материалы,
Делкам — СПб.: 2009 г.
16. Новые направления в развитии автоматизации управления станками (Siemens). — «ИТО»,
2010 г.
17. Норенков И. П.Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для втузов.— М.: Издво МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006г. – 448с.
18. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник для нач. проф. образования /
(С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов). – 2-е изд., стер. – М.:
Издательский центр «Академия», 2006. -464 с.
3. Перспективы развития комбината:
24
Предметом инновационной деятельности педагогического коллектива комбината является
изменение содержания образования и внедрение современных образовательных технологий на
основе компетентностного подхода, направленного на формирование самостоятельной деятельности
обучающихся. В рамках реализации ФГОС второго поколения, программы развития комбината и
образовательных программ изменились содержание и структура организации образовательного
процесса, дающего большую свободу и ответственность самому обучающемуся и тем самым
повышающего мотивацию к учению.
Для реализации образовательных программ комбината в образовательном процессе используются
современные образовательные технологии, (в том числе информационно-коммуникационные):
личностно-ориентированные технологии, метод проектов, технология исследовательского обучения,
информационно
коммуникационные
технологии,
игровая
учебная
деятельность,
здоровьесберегающие технологии, технология проблемного обучения, технология «Портфолио».
Эти технологии обогащают образовательный процесс за счёт внедрения активных, аналитических,
коммуникативных способов обучения; обеспечивают связь теории и фундаментального подхода в
науке с практикой и прикладными исследованиями; обеспечивают становление аналитических,
организационных, проектных, коммуникативных навыков, универсальных учебных действий.
Образовательные технологии используются: на уроках технологии, а также в дополнительном
образовании, во внеурочном процессе, в проектной деятельности.
3.1. Условия реализации образовательной программы:
Организационно-педагогические условия:
Комбинат работает согласно утвержденному в Управлении образования режиму дня, по графику
шестидневной недели, в две смены. В группах проводятся сдвоенные уроки. Между учебными
занятиями устанавливаются перерывы продолжительностью в 15 минут.
Основной формой организации обучения является классно-урочная с элементами лекционносеминарских и курсовых занятий.
Педагогические технологии
Общей особенностью используемых технологий обучения является ориентация на развитие:
- самостоятельности мышления;
-исследовательских умений в практико-ориентированной деятельности;
- умения аргументировать свою позицию;
- умения публично представлять результаты самостоятельно выполненных творческих работ;
- потребности в самообразовании.
Образовательный процесс на уровне профессиональной подготовки строится на основе принципов
личностно-ориентированного подхода. Усилия педагогического коллектива направлены на реализацию
индивидуальных образовательных потребностей учащихся и их права выбора уровня освоения
образовательной программы и ее профиля. В качестве ведущих технологий используются традиционные и
инновационные. Применение традиционных технологий в сочетании с инновационными технологиями
позволяет повысить результативность обучения.
В образовательном процессе на уровне среднего общего образования используются технологии,
способствующие образовательному и профессиональному самоопределению, повышению уровня
ключевых компетентностей учащихся и подготовке к продолжению образования, освоению ресурсов,
адекватных планам на будущее:
 формы обучения, используемые в вузе: лекции, семинары, лабораторные практикумы и т.п.
 исследовательская деятельность учащихся и презентация полученных результатов;
 самостоятельная образовательная деятельность учащихся, как планируемая учителем, так и
планируемая самим обучающимся;
 групповые и индивидуальные формы образовательной деятельности;
 повышение уровня организационной и коммуникативной компетентности путем участия в
организации научно-практической конференции, самоуправлении.
Общей чертой используемых в комбинате технологий обучения является ориентация на развитие:
25



самостоятельности и креативности мышления;
исследовательских умений в теоретической и научно-практической деятельности;
коммуникативной культуры, т.е. умение участвовать в коллективном поиске, аргументировать свою
позицию, публично представлять результаты творческих работ;
 умений рефлексии и саморефлексии, волевых качеств;
 потребности в непрерывном образовании.
Для реализации учебных планов Комбинат имеет необходимое кадровое, методическое и
материально-техническое обеспечение. Учебные планы дают возможность расширить содержание
образования, предполагают удовлетворение образовательных потребностей учащихся и родителей,
способствуют повышению качества технологической подготовки, создают необходимые условия
для самоопределения, ранней профилизации и развития творческих способностей учащихся.
Педагогами комбината создаются наиболее комфортные условия пребывания обучающихся на занятиях;
Одним из приоритетных направлений является развитие познавательного интереса и рост
интеллектуального уровня учащихся.
3.2. Формы контроля и учета достижений
Основные формы аттестации достижений учащихся
Текущая успеваемость
контрольные и диагностические работы по предмету учебного плана;
срезовые работы после изученной темы;
тесты;
зачеты;
рефераты, творческие работы, доклады учащихся на конференциях, выставках.
Аттестация по итогам полугодия, по итогам учебного года.
Все формы промежуточной аттестации личностных достижений учащихся, характеризующих их
успехи в учебной и внеучебной (исследовательской, трудовой, общественной) деятельности.
Текущая, промежуточная и итоговая аттестация обучающихся производится по 5-ти балльной
системе.
Методы диагностики освоения образовательной программы
Диагностика включает в себя:
психологическую диагностику:
 уровень общей тревожности (отсутствие выраженных противоречий между
 требованиями педагогов и возможностями подростка);
 включенность учащихся в деятельность и общение (эмоционально положительное восприятие подростков системы своих отношений со сверстниками, субъективная
включенность в отношения, восприятие своего статуса в классе как
положительного и
удовлетворенность им);
 отношения с педагогами (эмоционально-положительное восприятие
 подростком системы своих отношений с педагогами, восприятие этих отношений как уважительных,
доверительных, но сохраняющих его автономность);
педагогическую диагностику:
 предметные и личностные достижения;
 диагностика сформированности учебно-познавательных мотивов
 (интерес к основам наук и методам теоретического мышления, развитый мотив самообразования,
связанный с жизненными перспективами и самовоспитание, стремление к анализу индивидуального
стиля своей учебной деятельности, мотивационная избирательность интересов, обусловленная
выбором профессии);
 диагностика сформированности важнейших учебных действий (выделение
 существенных признаков изучаемых понятий, оперирование всей системой данных учебной задачи,
ориентация на всю систему требований учебной задачи, способность к рассмотрению изучаемого
предмета с разных сторон, способность к смене стратегии в процессе решения учебной проблемы);
 развитие мышления (освоение методов теоретического и творческого мышления,
 использование исследовательских методов в обучении);
 развитие речи (богатый опыт речевого общения, использование речи как
 инструмента мышления, грамотность, богатый словарный запас устной речи); взаимодействие с
26
педагогами (включенность в личностное общение с педагогами способность к установлению
деловых, партнерских отношений с взрослыми);
умственная работоспособность и темп учебной деятельности (сохранение
учебной активности в течение всего урока, адаптация к учебной нагрузке, способность работать в
едином темпе со всем классом и предпочтение высокого темпа работы);
взаимодействие с педагогами (включенность в личностное общение с
педагогами, способность к проявлению эмпатии по отношению к взрослым);
поведенческая саморегуляция (способность длительно подчинять поведение к
намеченной цели, умение сдерживать эмоции, моральная регуляция поведения и способность к
ответственному поведению);
диагностика интересов.






3.3. Модель выпускника:
Ментальный аспект
Высокий интеллект, критическое мышление, владение методами рефлексии, креативность
мышления, высокий уровень культуры, потребность в саморазвитии.
Прагматический аспект:
Наличие коммуникативных навыков, умение работать в команде, умение планировать и осуществлять
самоконтроль, стремление к самостоятельному исследованию.
Социальный аспект:
Мобильность, умение адаптироваться, способность преломления социального опыта в личный,
готовность к непрерывному образованию, способность эффективно разрешать проблемы,
способность к самостоятельной продуктивной деятельности
Нравственно - эстетический аспект:
Руководство общечеловеческими ценностями, наличие хорошего вкуса, здоровый образ жизни,
руководство нравственными принципами.
Основными параметрами, проверяемыми при оценке качества профессиональной подготовки
обучающихся, являются содержательные элементы деятельности, указанные в квалификационной
характеристике по профессии (специальности).
В результате обучения учащийся должен знать:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими
профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
Программного управления металлорежущими станками.
Обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ различного
вида и типа.
уметь:
 Соблюдать правила охраны труда;
 Читать конструкторскую и техническую документацию;
 Определять режимы резания по справочнику и по паспорту станка;
 Составлять технологический процесс обработки детали и изделий на станках с ЧПУ;
 Выводить управляющую программу, заносить УП в память системы ЧПУ станка;
 Производить корректировку и доработку УП на рабочем месте;
 Управлять процессом обработки детали с пульта управления на станках с ЧПУ;
 Выполнять обслуживание и подналадку станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов) для
механической подачи заготовок на рабочее место;
 Устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособления и инструмента;
 Выбирать средства измерения и проводить контроль качества обработанной детали в
соответствии с требованиями технической документации.


27
Знать
 Стандарты ЕСКД и ЕСТД;
 Физико – химические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
 Основные методы обработки металлов резанием;
 Виды деталей и их поверхностей;
 Виды режущего инструмента и область их применения;
 Классификацию обозначения металлорежущих станков;
 Назначение, область применения, устройство, принципы работы, наладку и технологические
возможности металлорежущих станков с ЧПУ;
 Технологический процесс обработки деталей на станках с ЧПУ;
 Способы базирования заготовок в приспособления;
 Системы программного управления станками;
 Методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей в
автоматизированном производстве;
 Конструкцию приспособлений для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров;
 Основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

Правила управления обслуживаемым оборудованием.
Результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение учащимися видом
профессиональной деятельности. Выполнение работ по профессии 16045 Оператор станков с
программным управлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Наименование результата обучения
- Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением.
- Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
- Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и
манипуляторов (роботов).
- Проверять качество обработки поверхности деталей.
- Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
- Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
- Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
- Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
- Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования
профессиональной деятельности
- Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
потребителями.
- Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат
выполнения заданий.
- Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься
самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
- Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных
знаний (для юношей).
По завершению обучения проводится итоговая аттестация. Основными видами аттестационных
испытаний являются: комплексный экзамен и выполнение пробных квалификационных работ.
Выдача диплома соответствующего образца после сдачи квалификационных экзаменов.
3.4. Ожидаемый результат программы
28
В основе дальнейшего развития комбината, лежит реализация в полном объеме образовательных
программ, которые направлены на
формирование личности способной самостоятельно
проектировать свой жизненный путь, разрешать жизненные ситуации.
Для этого в комбинате имеются достаточные условия: оснащенная материально-техническая база,
квалифицированные кадры, психологическая служба.
Результаты:
1. Усовершенствование модели организации предпрофильной подготовки и профессионального
самоопределения.
2. Формирование учебно-исследовательской деятельности учащихся посредством активного
включения в процессы разработки и реализации социальных проектов и исследовательских
работ.
3. Участие в конкурсах профессионального мастерства различного уровня.
4. Усовершенствование методики организации и проведения индивидуальной работы с
обучающимися.
5. Организация научно-исследовательской деятельности;
6. Обобщение опыта работы учителей муниципальном, республиканском и всероссийском
уровнях.
7. Повышение качества, доступности предоставляемых образовательных услуг
8. Использование современных педагогических технологий в организации учебновоспитательного процесса.
9. Дальнейшее развитие направлений деятельности образовательного учреждения в
направлении: индивидуальная работа с учащимися, проектная деятельность, научноисследовательская деятельность, информатизация.
10. Ориентация молодежи на обеспечение самоопределения личности, создание условий для её
самореализации;
11. Удовлетворение образовательных потребностей населения в подготовке и переподготовке
специалистов различного профиля;
12.Создание и организация учебно-производственного комплекса для прохождения
производственной практики учащихся;
13. Подготовка кадров с освоением новых специальностей, повышение квалификации;
14. Осуществление профессиональной подготовки учащихся по договорам и совместно с
предприятиями, организациями.
3.5. Управление реализацией программы
Управление
реализацией
образовательной
программы проводится согласно Положения о
проведении мониторинга качества образования в МАОУ МУК №72. Повышение объективности
оценки качества образования осуществляется с помощью критериев и показателей для
проведения мониторинга МАОУ МУК № 72. Мониторинг проводится планомерно, с
использованием различных технологий, методов, способов, диагностических методик,
образующих систему мониторинга, включающую стартовую, промежуточную и финишную
формы.
29
30