Вопросы для самостоятельного изучения раздел «Технология конструкционных материалов» Горячая обработка металлов Строение стального слитка. Сущность способов получения меди, алюминия и титана. Прямое восстановление железа. Формовочные материалы, их виды, назначение и свойства. Прототипирование. Машинная формовка. Особенности технологии изготовления отливок из различных сплавов (чугуна, стали, алюминиевых, медных и др.). 8. Формовка при помощи моделей и модельных плит. 9. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряжённо-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию 10.Выбор режима нагрева. Нагревательные устройства. Мероприятия по борьбе с окалиной. 11.Листовая штамповка. Основные операции. Оборудование. Штамповка взрывом, импульсным магнитным полем, электрогидравлическая штамповка. 12.Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением: производство периодического проката и гнутых профилей, прокатка в газозащитных средах и в вакууме, гидроэкструзия и др. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 13.Сварка пластмасс. 14.Холодная сварка. 15.Склеивание материалов. Клеи. 16.Сварка тугоплавких металлов и сплавов. 17.Сварка меди и её сплавов. 18.Сварка алюминия и его сплавов. 19.Сварка чугуна. 20.Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей. 21.Сварка углеродистых и легированных сталей. 22.Свариваемость металлов и сплавов. 23.Особенности сварки различных металлов и сплавов. Обработка металлов резанием 1. Резка металлов плавлением и окислением. Сущность и схемы процессов, применяемое оборудование. 2. Материалы для изготовления режущих инструментов. 3. Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс обработки. 4. Качество обработанной поверхности. Показатели качества. Основные критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ. 5. Вибрации при резании металлов. Волнистость. 6. Показатели обрабатываемости при черновой и чистовой обработке. Методы оценки обрабатываемости. 7. Обрабатываемость материалов и критерии ее оценки. 8. Силовое и скоростное резание. 9. Методика назначения рационального режима резания при точении. 10.Производительность работы при точении и пути ее повышения. 11.Накатывание и раскатывание цилиндрических поверхностей. 12.Дорнование и калибрование отверстий. 13.Центробежная обработка, редуцирование. 14.Накатывание резьб, шлицев и зубчатых колёс. 15.Кинематические схемы станков. 16.Компоновка станков. Основные узлы и механизмы станочных систем. Средства контроля, диагностики и управления станочным оборудованием. 17.Классификация и нумерация станков. Кинематические схемы и условные обозначения. Передачи: зубчатые, ременные, цепные, реечные, винтовые. 18.Приводы ступенчатого и бесступенчатого регулирования.Коробка скоростей. Ряды частот вращения шпинделя и подач станков. 19.Механизмы с накидной шестерней и вытяжной шпонкой. 20.Кулисный и храповой механизмы. 21.Реверсивные механизмы. 22.Суммирующие механизмы 23.Принадлежности к токарным станкам. 24.Особенности конструкции и обработки на станках с ЧПУ. 25.Гибкие производственные системы 26.Универсальные приспособления к сверлильным станкам. Кондукторы. 27.Расточные станки и работы, выполняемые на них. 28.Механизмы движений резания и движений подач фрезерного станка. 29.Работы, связанные с применением делительной головки. Настройка на простое деление, дифференциальное деление и фрезерование винтовых канавок. 30.Особенности резания при строгании и долблении. 31.Строгальные и долбежные резцы. 32.Схемы и элементы режима резания при строгании и долблении. Основное время при строгании. 33.Типы строгальных и долбежных станков. 34.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках, применяемые приспособления. 35.Сущность и назначение шлифования. Абразивные и алмазные инструменты. Выбор характеристик шлифовальных кругов. Испытания, балансировка и правка кругов. 36.Отделочные методы обработки поверхностей (хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование). Области применения. Абразивные и алмазные инструменты для отделочных методов обработки. Точность и шероховатость поверхности. 37.Заточные станки и работа на них. Заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердыми сплавами.