технологический прорыв

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОРЫВ «ИЗОФЛЕКСА»
«Изопласт Г1» запущен в серию
До сего дня применение наплавляемых битумно-полимерных кровель в
промышленном строительстве было ограничено строгими рамками
пожарных нормативов. Теперь эта проблема решена – на крупнейшем
предприятии по производству
битумно-полимерных
кровельных
материалов «Изофлекс» ООО”ПО”КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ” начат
выпуск продукта под маркой «Изопласт Г1», обладающим уникальными
противопожарными характеристиками.
Осуществление этого воистину революционного технологического прорыва стало
возможным благодаря тесному сотрудничеству технологов завода «Изофлекс» и
ученых Санкт-Петербургского Технологического Университета.
О работе над новым материалом рассказывает главный технолог завода
“Изофлекс” Юрий Раевский.
- Юрий Михайлович, что послужило толчком к началу работы над
«Изопластом Г1»?
Производство «старшего брата» нового кровельного материала – «Изопласта»
началось на нашем предприятии в 1994 году. Благодаря своим уникальным
гидроизоляционным свойствам, высокой степени надежности и долговечности он
стал очень популярным среди строителей и был рекомендован к широкому
применению Госстроем России и Управлением пожарной охраны. Но в 1997 году
были выпущены в свет новые руководящие документы, которые ограничили
сферу применения битумно-полимерных кровель, так как они относятся к группе
горючести Г4.
Площадь кровель, которые могут сооружаться с помощью этих материалов, без
гравийной засыпки была ограничена жесткими рамками. Например, максимально
допустимая площадь кровли, которую можно покрыть «Изопластом» составляет,
согласно противопожарным нормативам, не более 3600 квадратных метров.
Несомненно, что эти ограничения повлекли за собой усложнение конструкции
кровель, а следовательно и их удорожание. И с этого момента мы задумались,
каким образом снять ограничения на максимально допустимую площадь
применения нашего материала без гравийной засыпки.
Единственный ответ на этот вопрос – изменение степени горючести материала. С
этой проблемой мы обратились к ученым Санкт-Петербургского Технологического
Университета. Основное направление было определено, и работы по созданию
новых битумно-полимерных смесей начались.
- Это было непросто?
После долгой и непростой теоретической работы, ученые перешли к практике –
изготавливались опытные образцы битумно-полимерной массы, которая
подвергалась всесторонним испытаниям.
Для нас очень важным было то, чтобы при изменении группы горючести сохранить
все
качественные
характеристики
«Изопласта»,
в
особенности
его
гидроизоляционные свойства. Это условие было поставлено нами во главу угла.
Было испытано много смесей с различными антипиреновыми добавками, и в итоге
получена рецептура смеси, которая наиболее полно соответствовала нашим
требованиям.
Работы по созданию нового материала продолжались более двух лет, но
затраченные средства и время стоили того, - результаты испытаний превзошли
все наши ожидания.
- Что показали испытания?
Опытный образец материала поступил на испытания в конце прошлого года. В
лучшем случае мы расчитываели, что нам удастся достигнуть группы горючести
Г2, но испытания показали – у опытного образца группа горючести Г1.
После этого на заводе была изготовлена опытно-промышленная партия
материала – 10 тысяч квадратных метров. Из нее были отобраны пробные
образцы, которые вновь были подвергнуты испытаниям. Результаты прежних
тестов подтвердились – группа горючести материала – Г1, группа
распространения пламени РП1, группа воспламеняемости В2.
После испытаний опытно-промышленной партии, нами, совместно со
специалистами Института строительной физики были разработаны технические
условия на новый материал, который получил название «Изопласт Г1».
Результаты испытаний удивили не только нас, но и специалистов независимой
испытательной пожарной лаборатории – до самого последнего момента им с
трудом верилось, что материал, изготовленный из нефтепродуктов, может
обладать такими высокими противопожарными качествами.
- Когда начнется массовый промышленный выпуск материала?
Первая промышленная партия уже готова и вскоре начнется ее отгрузка
заказчику. Информация об «Изопласте Г1» уже дошла до строителей, особенно
интересен этот материал, компаниям, работающим на возведении и ремонте
кровель крупных энергетических объектов, заводских цехов большой площади,
сооружений в которых возможно массовое нахождение людей – аквапарках,
спортивно-развлекательных комплексах.
Сейчас нами проводится сертификация материала по показателям пожарной
безопасности. Это обязательное условие для материалов подобной группы
горючести,
ежегодно
процесс
производства
«ИзопластаГ1»
будет
контролироваться государственной противопожарной службой с проведением
испытаний материала по пожарно-техническим характеристикам, а каждые три
года – проводится сертификация.
Материалом ‘’ИзопластГ1’’ заинтересовались не только российские строители, но
и зарубежные компании – подобных материалов на западе не выпускается,
обычно там используют полимерные кровельные покрытия.
- У «Изопласта Г1» есть преимущества перед полимерными кровельными
материалами?
Да, такие преимущества есть. Во-первых наш материал намного толще
полимерной мембраны, что на порядок улучшает эксплуатационные и
технологические качества, во-вторых наш материал наплавляемый, что делает
его более технологичным при устройстве и ремонте кровель, а также не требут
столь высоко квалифицированных специалистов, которые необходимы при работе
с полимерными материалами. А в-третьих, наш материал все-таки дешевле, чем
подавляющее большинство полимерных кровельных материалов.
- Насколько «Изопласт Г1» дороже простого «Изопласта»?
По нашим оценкам стоимость нового материала будет выше на 30-40%, не более
того. И, тем не менее, себестоимость кровель, изготовленных с помощью нашего
материала, будет значительно ниже, если принять во внимание то, что
конструкцию кровли не надо будет усложнять и отпадет необходимость в
гравийной засыпке. Я думаю, что для строителей и заказчиков, стремящихся к
качественному результату работ и пожарной безопасности зданий и сооружений,
цена не будет препятствием.
- В каких объемах планируется выпускать новый материал?
По нашему мнению – объем выпуска этого материала в 2005 г. составит 1-1,5%
от общих объемов производства завода, то есть около 130-150 тысяч квадратных
метров в год. Этого объема может оказаться достаточно, чтобы удовлетворить
потребности строительного рынка в следующем году. Материал достаточно
специфический и область его применения не столь широка, но в том случае, если
спрос на «Изопласт Г1» будет расти – мы легко сможем увеличить объемы его
производства.