Лекция. Внутризаводской транспорт

1
Лекция
Внутризаводской транспорт и оборудование для переработки древесины
1. Характеристика, назначение и способы применения внутризаводского транспорта
2. Станок окорочный однороторный. Модель ОК63-Х
3. Станок окорочный однороторный. Модель ОК63-2
4. Станок окорочный двухроторный. Модель 2ОК63-1
5. Рубительные машины РМ - 6 стационарные и передвижные (навесные)
6. Рубительная машина, изм¬е¬льчитель Farmi Forest СН 180
7. Характеристика, назначение и способы применения раскряжёвочных установок
Установка раскряжевочная ЛО-15А
Установка для раскряжевки пачек хлыстов ЛО-62
Устройство поштучной выдачи пиловочника КСП-10
Лесотранспортер сортировочный автоматизированный ЛТ-86Б
Лесотранспортер автоматизированный сортировочный с двухсторонней сброской ЛТ182
Многопильная раскряжевочная установка ЛО-105
Промышленный транспорт подразделяется на внешний, служащий для приема
прибывающих на предприятие грузов и для отправления готовой продукции
потребителям, и внутризаводской — для перевозки сырьевых материалов, топлива,
полуфабрикатов и готовой продукции в пределах территории предприятия.
Различают следующие виды внутризаводского транспорта:
-безрельсовый (автомобили, тракторы, пластинчатые и ленточные транспортеры,
тельферы, шнеки, элеваторы, краны, подъемники, подвесные канатные дороги и др.)
-рельсовый с широкой и узкой колеей (электромотопаровозный, с бесконечным
канатом и др.),
-пневматический и гидравлический.
Выбор транспортных средств зависит от состояния, количества и дальности
перевозимых грузов, рельефа местности и других производственных факторов. При
этом учитываются не только техническая возможность, но и экономическая
целесообразность применения данного вида транспорта.
Внутризаводской транспорт является не только способом механического перемещения
грузов, а и способом труда, который обеспечивает ритмичную работу предприятия в
соответствии с заданным производственным графиком.
Внешний транспорт предприятия выполняет двойную функцию связи с другими
предприятиями. Во-первых, с помощью внешнего транспорта предприятие получает
предметы труда, необходимые для осуществления производственного процесса: сырье и
материалы, топливо и покупные комплектующие изделия. Во-вторых, после
изготовления продукции предприятие перевозит ее к потребителю или станции
отправления.
2
Внутренний заводской транспорт непосредственно связан с производственным процессом
изготовления продукции. По предназначению внутризаводской транспорт делится
на внутренне- и межцеховой, а также межоперационный.
Межцеховой транспорт служит для достаки со складов к производственным цехам
разных материалов, транспортирования из цеха к цеху полуфабрикатов, а также для
перевозок готовой продукции из цеха на скдад (грузовые автомобили, электро – и
автокары и т.д.).
Внутрицеховой транспорт предназначается для транспортирования грузов между
производственными участками или поточными линиями (электро – и автокары, тельферы,
краны, конвейеры и т.д.).
Межоперационный транспорт перемещает заготовки и деталей между рабочими
местами в последовательности и ритме технологического процесса (тельферы, краны,
конвейеры и т.д.).
Особенность организации, состав и структура транспортного хозяйства промышленного
предприятия и его отдельных цехов и служб зависит от масштабов и типов производства,
характера продукции, которая выпускается, материалов, используемых для ее
изготовления, технологических процессов и их организации, производственной структуры
предприятия и т.д.
Автолесовозы.
АВТОЛЕСОВОЗ - автомобиль для перевозки пиломатериалов, уложенных пакетами.
Особенность конструкции автолесовоза - высоко поднятая рама с угловыми стойками,
опирающимися через рессоры на ходовые колёса. Автолесовоз наезжает на пакет,
уложенный на подкладки; захватные устройства, к-рые расположены под рамой и
приводятся в действие с помощью гидропривода, прижимают пакет к нижней
поверхности рамы (см. рис.).
Автолесовоз Т-140М2.
Автолесовоз мод.Т-140М2 - это грузовая транспортная машина портального типа
повышенной маневренности с гидравлическим механизмом погрузки-разгрузки
пакетированных лесоматериалов, а также транспортировки их по дорогам с твердым
покрытием. Автолесовоз применяется на лесоперерабатывающих предприятиях. Силовая
передача автолесовоза оснащена реверс-редуктором, что делает возможным движение
машины вперед и назад с одинаковой скоростью.Гидравлическое, независимое устройство
подъёма и бокового зажима. Базовые узлы машины унифицированы с серийно
выпускаемыми узлами для грузового транспорта. Управление простое и осуществляется
из кабины водителя. Все четыре колеса - управляемы. Есть гидроусилитель рулевого
механизма.
Основные технические характеристикии автолесовоза мод. Т-140М2:
- Грузоподъёмность: 6.300 кг;
- Размер транспортируемых пакетов: 6.500х1.300х1.300 мм;
- Высота подъёма груза: 500 мм;
3
- Скорость подъёма/опускания: 140/100 мм/сек;
- Максимальная скорсть движения (с грузом): 40 км/час;
- Масса в снаряженном состоянии: 5.320 кг.
Автолесовоз Т-210А2.
Автолесовоз Т-210А2 - специальное техническое оборудование портального типа с
механизированной погрузкой и разгрузкой. Предназначен для антисептирования
пиломатериалов пакетами на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.
Автолесовоз Т-210А2 позволяет максимально механизировать погрузочно-разгрузочные
работы при антисептировании пиломатериалов, снизить их себестоимость и облегчить
условия труда. Автолесовоз Т-210А2 спроектирован на базе серийно выпускаемого
автолесовоза Т-140М2. Основные узлы унифицированы с соответствующими агрегатами
автомобилей ГАЗ, ЗИЛ, МАЗ. Грузоподъемный механизм – гидравлический с
независимым устройством подъема, зажима и прижима груза. Управление
грузоподъемным механизмом осуществляется из кабины оператора. Главная
конструктивная особенность автолесовоза Т-210А2 механизм подъема и опускания груза,
выполненный в виде подвижной рамы-топителя. Рама-топитель связана с
гидроцилиндрами двухстороннего действия, имеющими двусторонние штоки, грузовыми
цепями, которые пропущены через головки штоков цилиндров с двумя вращающими
роликами. Свободные концы грузовых цепей закреплены на раме агрегата натяжными
винтами. Такая конструкция подвески рамы-топителя позволяет опускать груз ниже
уровня земли на глубину 1750 мм. Прижимные рамки механизма прижима груза надежно
удерживают пакет пиломатериалов от всплытия при погружении его в ванную с
антисептирующим раствором. Основные преимущества автолесовоза Т-210А2 по
сравнению с существующими грузоподъемными устройствами и механизмами,
используемыми для антисептирования пиломатериалов:
- возросшая сменная производительность;
- улучшение условия труда операторов;
- повышенная обзорность за счет кругового застекления кабины оператора, установки
зеркал переднего и заднего вида, электрических стеклоочистителей;
- улучшенный температурный режим в кабине оператора за счет установки раздвижного и
распашного стекол;
- снижение уровня шума за счет использования шумопоглощающих материалов в отделке
кабины.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4
Грузоподъемность, кг
6 000
Размеры портала, мм:
- ширина
1500
- высота
1838
База, мм
3400
Колея, мм
2100
Габаритные размеры, мм
- длина
4480
- ширина
2600
- высота
3960
Размеры транспортируемого груза, мм:
- ширина
1300
- высота
1300
- длина
от 3600 до 6500
Скорость подъема груза, мм/с
100
Скорость опускания груза, мм/с
120
Глубина опускания пакета от уровня 1750
земли, мм
Высота подъема пакета над уровнем 300
земли, мм
Сила прижима пакета от выталкивания из 4600
ванны, кг
Количество ведущих колес, шт.
2
Количество управляемых колес, шт.
4
Радиус поворота по колее внешних 6500
колес, мм
Двигатель
ГАЗ 52-04
Мощность двигателя, кВт
55,3
Масса автолесовоза с грузом, кг
12 700
Масса снаряженного автолесовоза, кг
6 400
Автолесовоз Т-80.
Шасси автолесовоза имеет форму портала, внутренние размеры которого определяют
размеры поперечного сечения перевозимых пакетов. При загрузке автолесовоз наезжает
на пакет пиломатериалов, уложенный на специальных подкладках, с торца и поднимает
пакет за подкладки. Автолесовозы Т-80 и Т-140 имеют большую грузоподъемность
(соответственно 5 и 7 т). Ширина и высота портала у этих автолесовозов позволяют
перевозить крупногабаритные пакеты сечением 1350 ¦' 1350 мм.
Автолесовоз Т-80 оснащен поворотными подхватами, позволяющими перевозить пакеты
пиломатериалов без подпакетных подставок.
Скорость передвижения автолесовозов достигает 40 кмч. В связи с тем что загрузка и
разгрузка автолесовоза занимают мало времени, эти машины очень производительны.
Окорочные станки
Окорочные станки – это оборудование для удаления коры, инородных предметов с
бревен и подготовки сырья для последующей обработки на деревообрабатывающей
5
технике или для дальнейшего измельчения сырья с целью его подачи на изготовление
топливных гранул или системы сжигания.
Окорочные станки применяются на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях
для снятия верхнего слоя с поступающих в распиловку бревен. Система подачи
окорочного станка обеспечивает чёткую фиксацию окариваемого бревна и высокое
качество окорки. Помимо основной функции окорки бревна, применение окорочного
станка позволяет частично исправить искривление ствола, сократить время на обработку
одного бревна и улучшить качество обрабатываемой поверхности вследствие меньших
нагрузок на оборудование.Все предлагаемые окорочные станки отличаются высокой
производительностью и применяются на деревоперерабатывающих предприятиях, где
требуются высокие скорости обработки и высокая надежность. Предприятия,
выпускающие древесные гранулы высшего качества, в обязательном порядке должны
быть оборудованы окорочными станками.
Станок окорочный однороторный. Модель ОК63-Х
Станок предназначен для грубой окорки лесоматериалов хвойных и лиственных (в том
числе осина) пород по ГОСТ 93462 и ГОСТ 9463 в различных климатических условиях и
позволяет обрабатывать как подготовленную древесину (так называемый мокрый способ
окорки) так и лежалую, мерзлую древесину в условиях Крайнего Севера.
Станок модели ОК63-Х отличается от станка модели ОК63-2 по параметрам:
- уменьшена длина и масса;
- нет подающего конвейера (его функции выполняет поддерживающий ролик на входе
совместно с подающим механизмом с двумя парами вальцов вместо одной);
- уменьшается минимальная длина бревна. Станок комплектуется следующим набором
режущего инструмента: шестью окорочными ножами для ротора, надрезающими ножами,
зачистными ножами, ножами для снятия поверхностного слоя древесины.
Наибольшая скорость подачи 60 м/мин.
Техническая характеристика
Диаметр обрабатываемого
лесоматериала (в коре), мм
Длина обрабатываемого
лесоматериала, мм, наименьшая
100 – 550
Диаметр просвета ротора, мм
630
Допустимая кривизна, не более
3%
Количество короснимателей, шт.
3 или 6
2200
Количество надрезающих ножей, шт. 3 или 0
Скорость подачи, м/с
0,2 – 1,00 (6 ступеней)
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
55,09
Общая масса станка, кг
9000
Габаритные размеры станка без
отдельно расположенного
оборудования, мм
5800×2385×2565
Производительность при толщине
42
6
окариваемогo лесоматериала 0,24 м,
м3/ч, не менее
Станок окорочный однороторный. Модель ОК63-2
Предназначен для грубой окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород,
удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9462, ГОСТ 9463.
Для обеспечения автоматической подачи и центрирования бревен станок комплектуется
специальным конвейером и роликом, которые имеют общий со станком привод.
3-х скоростные электродвигатели на окорочной головке, а также на приводе механизма
подачи позволяют в широком диапазоне настроить станок на необходимый режим работы.
Станок комплектуется следующим набором режущего инструмента: шестью окорочными
ножами для ротора, надрезающими ножами, зачистными ножами, ножами для снятия
поверхностного слоя древесины.
Наибольшая скорость подачи 60 м/мин.
Давление на режущий инструмент и на прижим вальцов регулируемое.
При установке соответствующего режущего инструмента в ротор можно производить:
окорку на форсированных режимах в зимнее время; окорку с зачисткой остатков сучьев
или окорку со снятием поверхностного слоя древесины. Конструкция станка обеспечивает
разделение коры от остатков сучьев и щепы, что позволяет комплексно использовать
древесину.
Техническая характеристика
Диаметр обрабатываемого
лесоматериала (в коре), мм
Длина обрабатываемого
лесоматериала, мм, наименьшая
100 – 550
2700
Диаметр просвета ротора, мм
630
Скорость подачи, м/с
0,2 – 1,00
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
55,12
Общая масса станка, кг
9840
Габаритные размеры станка без
отдельно расположенного
оборудования, мм
7960×2385×2565
7
Количество грузовых мест при
поставке станка, шт:
5 (6)
Производительность при толщине
окариваемогo лесоматериала 0,24 м,
м3/ч, не менее
42
Станок окорочный двухроторный. Модель 2ОК63-1
Станок предназначен для окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород,
удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9462, ГОСТ 9463.
Для обеспечения автоматической подачи и центрирования бревен станок комплектуется
специальным конвейером и роликом, привод которых общий со станком.
3-х скоростные электродвигатели на окорочной головке, а также на приводе механизма
подачи позволяют в широком диапазоне настроить станок на необходимый режим работы.
Станок комплектуется следующим набором режущего инструмента: окорочными ножами
для 1 и 2 роторов, надрезающими ножами, зачистными ножами, ножами для снятия
поверхностного слоя древесины.
Наибольшая скорость 60 м/мин.
Станок снабжен 2-мя роторами, вращающимися в противоположные стороны.
Давление на режущий инструмент и на прижим вальцов регулируемое.
При замене во второй окорочной головке короснимателей на зачистные ножи станок
производит зачистку остатков сучьев.
При установке соответствующего режущего инструмента в 1 и 2 ротор можно
производить: окорку на форсированных режимах в зимнее время; окорку с зачисткой
остатков сучьев или окорку со снятием поверхностного слоя древесины. Конструкция
станка обеспечивает разделение коры от остатков сучьев и щепы, что позволяет
комплексно использовать древесину.
Техническая характеристика
Диаметр обрабатываемого
100 – 550
лесоматериала (в коре), мм
Длина обрабатываемого
2700*
лесоматериала, мм, наименьшая
Диаметр просвета ротора, мм
630
Скорость подачи, м/с
0,2 – 1,00
8
Число роторов, шт
2
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
75,09
Общая масса станка, кг
12730
Габаритные размеры станка без
отдельно расположенного
оборудования, мм
9555×2385×256
Количество грузовых мест при
поставке станка, шт:
5 (6)
Производительность при толщине
окариваемогo лесоматериала 0,24 м,
м3/ч, не менее
42
Рубительные установки
Рубительные машины предназначены для измельчения древесного сырья, утилизации
отходов и получения древесных фракций, опилок и т.д. Они способствуют сокращению
объемов отходов различных деревоперерабатывающих предприятий, а также позволяют
получить при этом экономическую выгоду, так как получаемую фракцию можно
использовать в качестве топлива на тепловых станциях, газогенераторах, в линиях для
изготовления топливных брикетов и т.п., а также в декоративных целях (ландшафтный
дизайн, мульчирование почв, удобрения).
Рубительные машины РМ - 6 стационарные и передвижные (навесные)
Предназначение машины: Рубительные машины РМ-6 предназначены для измельчения
отходов древесины (горбыль, доска, стволовые отходы, сучья и вершины деревьев, отходы
мебельного производства и т.п.) диаметром до 150мм в технологическую и топливную
щепу.
Применение щепы: Получаемую щепу используют в качестве топлива в мобильных
тепловых станциях, газогенераторах, водогрейных котлах, работающих на отходах
деревообработки, в линиях для производства топливных брикетов и гранул, ДСП, ДВП,
строительных блоков (как наполнитель) и т.д.
При переработке мелкокусковых отходов (длиной менее 300мм), Рубительные машины
РМ-6 оснащаются воронкой вертикальной, поставляемой по отдельному заказу.
Привод дробилки: При производстве стационарной РМ-6 устанавливается
электродвигатель мощностью 22 кВт. При изготовлении передвижной (навесной) РМ-6 –
машина устанавливается на трехточечную гидронавеску трактора и соединяется с валом
отбора мощности посредством карданной передачи.
Принцип работы Рубительных машин РМ-6: Древесные отходы через загрузочное окно
подаются в зону резания. Подача материала осуществляется самозахватом, за счет
углового расположения приемного бункера. При вращении установленные на диске 2
ножа рубят древесину в щепу. Выброс щепы Рубительных машин РМ-6 осуществляется
через трубу для отвода щепы (гусак). Конструкция гусака позволяет направлять поток
полученной щепы в любую сторону, поворачивая его на 360°.
Преимущества: В отличие от машин этого класса, на РМ-6 установлен двойной диск, что
определяет надежность в работе дробилки. Для получения более однородной фракции
щепы, кроме основных режущих ножей, на машине установлены дополнительные
дорубающие ножи –доламыватели, а перед выходом в трубу – отбойник, который
предотвращает вылет недорубленных кусков древесины.
9
Кроме того, дробилку можно укомплектовать решеткой, которая устанавливается в
зависимости от влажности входящего сырья и необходимой фракции щепы.
Наименование
Ед. изм.
Параметры
Производительность (в
насыпной мере)
м.куб./час
5-20
Размер щепы
мм
5-15
Дальность вылета щепы
м
до 15
Число ножей
шт.
2
Число контрножей
шт.
2
Частота вращения ножевого об/мин
диска (ротора)
950
Размер загрузочного патрона мм
165×170
Суммарная мощность
кВт
22
- для электродвигателя
л.с.
20-55
Габариты (с гусаком)
мм
1500×700×2150 (2150)
Масса
кг
750
-для тракторов
10
Рубительная машина, измельчитель Farmi Forest СН 180 F
Сердце измельчителя CH 180 F – это диск с двумя нерегулируемыми ножами.
Соответственно на выходе получаем фиксированную длину щепы: 13 мм. Основная
задача рубилки – утилизация отходов древесины.
Рубительная машина CH 180 F крепится на 3-х точечную навеску трактора и имеет привод
через карданный вал. Модель «180» снабжена питателем (бункер подачи) с окном на
входе 740×750 мм., сужающимся до 180×220 мм. Маркировка «F» что переработка
материала производится самозатягиванием ножами.
Измельчитель CH 180 F предназначен для утилизации верхушек деревьев, ветвей и сучьев,
кустарников, новогодних ёлок. Для утилизации материала с круглым сечением
рекомендуемый диаметр для данной машины не должен превышать 100 мм.
Технические характеристики:
Тип модели
дисковый
Длина щепы, мм.
13
Количество ножей, шт.
2
Производительность (по щепе), м³/час
5-20
Рекомендуемые обороты, об/мин.
540/1000
Вес станка, кг.
365
Размер окна, мм.
180х220
Требования к трактору, л.с.
14-55
11
Раскряжевочно-сортировочные линии
1.1 Установка раскряжевочная ЛО-15А
Мощность установленных двигателей - 48 кВт
Наибольшая высота пропила - 600 мм
Масса металлоконструкций установки - 25 000 кг
Является самым распространенным средством механизации выработки круглых
лесоматериалов из хлыстов в лесозаготовительных предприятиях и предназначена для
раскряжевки хлыстов со средним объемом до 0,75 м3 с различным породным составом
на нижних складах лесозаготовительных предприятий, биржах сырья и лесопильных
заводах с годовым объемом раскряжевки не менее 50 тыс. м3.
В состав установки ЛО-15А входят следующие сборочные единицы:






манипулятор двухстреловой;
блок раскряжевки;
стол приемный;
система гидрооборудования;
транспортер отходов;
электрооборудование.
Блок раскряжевки состоит из приводной и натяжной станций, продольного транспортера,
цепей с траверсами и металлических направляющих для них. На раме приводной станции
монтируется маятниковая пила, кран-укосина, привод транспортера и прижим.
Конструкция блока раскряжевки допускает его перемонтаж с правого на левое
12
исполнение. Стол приемный представляет собой устройство для отмера длин
выпиливаемых сортиментов и сброску их на правую или левую стороны. Пила
циркулярная автоматическая предназначенная для раскряжевки хлыстов на сортименты.
Конструкция пилы допускает ее перемонтаж с правого на левое исполнение. Система
гидрооборудования состоит из маслостанции, трубопроводов и исполнительных
гидроцилиндров. Транспортер отходов представляет собой одноцепной скребковый
транспортер. Перемещение отходов осуществляется скребками нижней части ветви цепи
по деревянному лотку, обшитому внутри железом. Манипулятор двухстреловой
предназначен для разбора пачки хлыстов и поштучной их подачи на продольный
транспортер. Рабочие органы манипулятора (стрела, рукоять и челюсть) приводятся в
действие соответствующими гидроцилиндрами.
1.2 Установка для раскряжевки пачек хлыстов ЛО-62
Мощность установленных двигателей - 107,5 кВт
Размеры распиливаемой пачки - 2,8x2,8x25,0 м
Конструктивная масса установки - 65 000 кг
Предназначена для раскряжевки на сортименты пачек хлыстов на крупных нижних
складах, специализирующихся на обработке хлыстов, с годовым объемом
производства 300 тыс. м3 и более, а также на биржах сырья целлюлозно-бумажных
комбинатов и лесопромышленных комплексов с развитой переработкой
древесины.Установка состоит из пильного механизма, приемо-подающего устройства,
электрооборудования и гидрооборудования. Пильный механизм включает в себя
пильный аппарат, стойку, тележку, кабину, гидрооборудование. Пильный аппарат
представляет собой П-образную раму, выполненную из листового проката, на которой
смонтированы цепной пильный орган с автоматической смазкой и каретка. Стойка
представляет собой сваренную из швеллера раму, на которую устанавливается каретка
пильного аппарата. Перемещение пильного аппарата производится гидроцилиндром
через канатно-блочную систему. Стойка жестко связана с тележкой, передвигающейся
на катках по рельсовому пути. Кабина металлическая с теплоизоляционным слоем
войлока. Внутри размещено сиденье-пульт оператора с кнопками управления
установкой. В кабину также введен дроссель ручного управления гидросистемой
надвигании и подъема пильного аппарата. Кабина устанавливается на амортизаторах
на площадке, связанной болтовыми соединениями со стойкой. На тележке под
кожухом размещено гидрообрудование, состоящее из насосной станции, на которой
крепится гидроаппаратура (гидрораспределители, дроссель, фильтры и т.д.),
трубопроводы и гидроцилиндры. Приемно-подающее устройство представляет собой
металлический короб. В нижней части короба расположены четыре цепных контура,
несущих на себе траверсы с катками. Со стороны натяжной станции установлен щит,
который направляет пачку хлыстов при укладке и сталкивает последний пакет
сортиментов.
1.3 Устройство поштучной выдачи пиловочника КСП-10
Мощность установленных двигателей - 27,5 кВт
Наибольший объем обрабатываемой пачки бревен - 30 м3
Конструктивная масса установки - 32 300 кг
Устройство поштучной выдачи пиловочника КСП-10 предназначено для механизации и
автоматизации процесса поштучной подачи пиловочника на автоматизированный
сортировочный транспортер с двух или односторонней сброской (ЛТ-182, ЛТ-182-01, ЛТ86Б и др.) на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. Возможно
13
применение устройства для поштучной подачи пиловочника на высокопроизводительное
распиловочное оборудование (R200 и др.).
Состав устройства:
грузовой стол – создание оперативного запаса бревен и их порционная подача на
раскатной стол.
Тип - цепной, 5-ти контурный;
длина – 8 м; грузоподъемность – до 30 м3 бревен;
привод – электрогидравлический, с помощью гидроцилиндра и храповой передачи
раскатной стол – раскатка бревен, поступивших с грузового стола и их равномерная
подача на питатель.
Тип – цепной, 5-ти контурный;
длина – 4 м;
привод – электрогидравлический (гидромотор и редуктор).
питатель – цикличная поштучная подача бревен на загрузочный транспортер.
Тип – ступенчатый с возвратно-поступательным прямолинейным движением; привод –
электрогидравлический, с помощью двух гидроцилиндров.
загрузочный транспортер – разгон бревна и его подача на сортировочный транспортер.
Тип – одноцепной с траверсами; привод – электромеханический.
транспортер уборки отходов – удаление мусора из под грузового и раскатного столов,
питателя и загрузочного транспортера.
Тип – 2-х цепной с одной траверсой; привод – электрогидравлический (гидромотор и
редуктор).
гидрооборудование – трехконтурный гидропривод грузового и раскатного столов,
питателя, транспортера уборки отходов. Вместимость гидробака – 250 л.
электрооборудование, состоящее из силового электрошкафа, пульта управления,
контроллера, индукционных и оптических датчиков, обеспечивающих автоматизацию
работы устройства.
борта, площадки, лестницы и перила
Устройство поштучной выдачи пиловочника КСП-10 имеет возможность работы в
автоматическом и ручном режиме (поэлементно: грузовой стол, раскатной стол, питатель,
транспортер отходов, загрузочный транспортер).
1.4 Лесотранспортер сортировочный автоматизированный ЛТ-86Б
Мощность установленных двигателей - 37 кВт
Наибольший диаметр ствола дерева - 1000 мм
Масса металлоконструкций - 18 000 кг
Лесотранспортер сортировочный ЛТ- 86Б с односторонней сброской предназначен для
автоматизированной сортировки по диаметрам и длинам круглых лесоматериалов
(сортиментов) со сброской сортиментов в заданные карманы – лесонакопители.
14
Лесотранспортер состоит из приводной и натяжной станций, цепного тягового органа с
быстросъемными траверсами гравитационного типа, механизмов открывания траверс,
системы управления и других узлов. Тяговым органом служит разборная цепь Р2-80-290 с
разрывным усилием 29000 кг.
Лесотранспортер используется на нижних складах сырья и лесоперерабатывающих
предприятиях в технологических потоках как с продольной, так и с поперечной подачей
древесины (с обеспечением продольной загрузки сортировочного транспортера) для
сортировки любого набора сортиментов в границах заданных со сброской сортиментов в
одну сторону: правую или левую (что обеспечивается при монтаже оборудования).
Лесотранспортер монтируется на эстакаду, состоящую из железобетонных и деревянных
конструкций.
Механизмы сброски и складывающиеся траверсы обеспечивают безударное сбрасывание
бревен под собственным весом по опущенным рычагам траверс в карманылесонакопители. Оба конца бревна при этом начинают движение синхронно, что
обеспечивает минимальный разбег торцов бревен и их укладку без перекрещивания и
кострения с недостижимой для других конструкций лесотранспортеров точностью
укладки бревен.
Лесотранспортер ЛТ- 86Б успешно эксплуатируется при низких температурах до – 40
градусов.
Сортировка по диаметрам и длинам осуществляется в автоматическом режиме без участия
оператора. Система управления, произведя измерение диаметра и длины, адресует
сортимент в определенный накопитель, отслеживает его движение и в положенное время,
включает механизм сброски. Система управления производит поштучный и объемный
учет отсортированной древесины в целом по лесотранспортеру и по видам сортиментов
(по лесонакопителям). Дополнительный пульт позволяет оператору производить
сортировку по породам и сортности.
1.5 Лесотранспортер автоматизированный сортировочный с двухсторонней сброской ЛТ182
Мощность установленных двигателей - 31 кВт
Диаметр сортируемых бревен - от 6 до 60 см
Масса металлоконструкций - 32 000 кг
Лесотранспортер с двухсторонней сброской ЛТ-182 предназначен для
автоматизированной сортировки по диаметрам и длинам круглых лесоматериалов, со
сброской сортиментов в заданные карманы – лесонакопители.
Лесотранспортер ЛТ-182-01 предназначен для автоматизированной сортировки
пиловочника и имеет возможность его сортировки по диаметрам со сброской в один
лесонакопитель бревен различной длины (3,9...6,5 м).
Лесотранспортеры хорошо вписываются в технологические схемы складов сырья
деревообрабатывающих и лесоперевалочных предприятий и нижних складов
леспромхозов.
15
Лесотранспортеры имеют повышенную заводскую готовность, что обеспечивает минимум
строительно-монтажных работ. Механизмы сброски с приводом от мотор-редукторов,
смонтированные на фермах, гарантированно и точно сбрасывают сортименты в
заказанные лесонакопители. Складывающиеся траверсы обеспечивают безударное
сбрасывание бревен под собственным весом по опущенным рычагам траверс в карманылесонакопители. Оба конца бревна при этом начинают движение синхронно, что
обеспечивает минимальный разбег торцов бревен и их укладку без перекрещивания и
кострения с недостижимой для других конструкций лесотранспортеров точностью
укладки бревен.
Траверсы на опорах качения обеспечивают минимальное тяговое усилие на цепи и,
следовательно, минимальный расход электроэнергии и повышенную долговечность
элементов конструкции. Гидромуфта в приводной станции предохраняет лесотранспортер
от перегрузок и от возникновения аварийных ситуаций, гидравлическая натяжка цепи
существенно облегчает обслуживание лесотранспортера.
Лесотранспортер ЛТ-182 успешно эксплуатируется при низких температурах до – 40 С.
Сортировка по диаметрам и длинам осуществляется в автоматическом режиме без участия
оператора. Система управления, произведя измерение диаметра и длины, адресует
сортимент в определенный накопитель, отслеживает его движение и в положенное время,
включает механизм сброски. Система управления производит поштучный и объемный
учет отсортированной древесины в целом по лесотранспортеру и по видам сортиментов
(по лесонакопителям). Дополнительный пульт позволяет оператору производить
сортировку по породам и сортности.
1.6 Многопильная раскряжевочная установка ЛО-105
Мощность установленных двигателей - 320 кВт
Длина обрабатываемых хлыстов - 8...30 м
Конструктивная масса установки - 175 000 кг
Установка ЛО-105 предназначена для раскряжевки хлыстов преимущественно хвойных
пород объемом от 0,15 до 5 м3 в механизированных потоках с поперечной подачей
древесины.
Основными областями применения являются нижние склады лесозаготовительных
предприятий, биржи сырья ЛПК и деревообрабатывающих предприятий с годовым
объемом производства 300 тыс. м3 и более.
Многопильная установка состоит из раскряжевочного устройства (слешера) и
околостаночного оборудования. В состав околостаночного оборудования входят:
- устройство разобщения и поштучной подачи хлыстов, включающее в себя разобщитель
пачек хлыстов ЛТх-80С и торцовый манипулятор. На практике возможна привязка ЛО105 к раскряжевочному устройству ЛТ-10 (РРУ-10М), которое осуществляет
предварительное разобщение пачки хлыстов, подаваемой краном. В этом случае ЛТ-10
будет приемной секцией установки;
- ориентирующее устройство для выравнивания торцов хлыстов перед раскряжевкой,
состоящее из приводных роликов и подвижной торцующей стенки. Устройство
устанавливает хлыст в определенное положение относительно первой пилы слешера.
Поштучная подача хлыстов на тяговые цепи слешера осуществляется отсекателем;
16
- устройство приема сортиментов;
- система уборки отходов и выноса опилок за пределы раскряжевочного узла;
- автоматизированная система управления, обеспечивающая функционирование всех
узлов и устройств установки в необходимой последовательности.
17
Лесоскладское оборудование
Раскряжёвочно-сортировочные линии
Установка раскряжевочная ЛО-15А
Мощность установленных двигателей - 48 кВт
Наибольшая высота пропила - 600 мм
Масса металлоконструкций установки - 25 000 кг
18
Установка для раскряжевки пачек хлыстов ЛО-62
Мощность установленных двигателей - 107,5 кВт
Размеры распиливаемой пачки - 2,8x2,8x25,0 м
Конструктивная масса установки - 65 000 кг
Лесотранспортер сортировочный автоматизированный ЛТ-86Б
Мощность установленных двигателей - 37 кВт
Наибольший диаметр ствола дерева - 1000 мм
Масса металлоконструкций - 18 000 кг
19
Лесотранспортер автоматизированный сортировочный с двухсторонней сброской
ЛТ-182
Мощность установленных двигателей - 31 кВт
Диаметр сортируемых бревен - от 6 до 60 см
Масса металлоконструкций - 32 000 кг
20
Многопильная раскряжевочная установка ЛО-105
Мощность установленных двигателей - 320 кВт
Длина обрабатываемых хлыстов - 8...30 м
Конструктивная масса установки - 175 000 кг
Внутри заводской транспорт
Автолесовоз Т-210А2
Мощность двигателя - 55,3 кВт (75,2 л.с.)
Грузоподъемность - 6 000 кг
Масса снаряженного автолесовоза - 6 400 кг
21
Автолесовоз Т-140М2
Мощность двигателя - 92,0 кВт (125,1 л.с.)
Грузоподъемность - 6 300 кг
Масса снаряженного автолесовоза - 5 320 кг
22
Подъёмно-транспортные машины
Кран-погрузчик КБ-586П
Мощность установленных двигателей - 101.1 кВт
Грузоподъемность - 10 тонн
Конструктивная масса установки - 58,7...67 тонн
23
Козловой кран ККС-10
Мощность установленных двигателей - 42 кВт
Грузоподъемность - 10 тонн
Конструктивная масса установки - 42 000 кг
24
Лесопогрузчик башенного типа КБ-572А
Мощность установленных двигателей - 66,3 кВт
Грузоподъемность - 10 (6,3) тонн
Общая масса лесопогрузчика - 121 400 кг
Оборудование для переработки древесины
25
Окорочные станки (7 моделей)
Потребляемая мощность электродвигателей - 37,0...115,0 кВт
Диаметр просвета ротора - 400; 630; 800; 1000 мм
Общая масса - 7,3...26,0
Установка рубительная передвижная УРП-1
Потребляемая мощность - 120 кВт (163 л.с.)
Производительность - 15 пл. м3/ч
Масса установки - 16 000 кг
26
Дробилка древесных отходов передвижная ДОП-1
Потребляемая мощность - 45 кВт (61 л.с.)
Производительность - 10...20 пл. м3/ч
Масса установки - 710 кг
27
Рубительная машина МРР8-50ГН
Потребляемая мощность - 162,2 кВт
Производительность - 50 м3/ч
Масса установки - 27 500 кг
28
Установка рубительная самоходная Амкодор 2902
Потребляемая мощность - 132 кВт (180 л.с.)
Производительность - 100 м3/ч
Масса установки - 24 000 кг