Стальные резервуары 5.47 МБ

ООО «МАКЕЕВСКИЙ МАШЗАВОД»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКУ
СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ (НАЗЕМНЫЕ И ПОДЗЕМНЫЕ)
ВОДОНАПОРНЫЕ БАШНИ
86140, г. Макеевка
ул. Радянская, 49
Тел. +38(06232) 3-45-54, +38(06232) 3-54-64, сот. +380501421468
е-тail: office@mаkmash.соm.uа
www.mаkmash.соm.uа
Evp16051975@mail.ru
Подробнее о видах резервуаров
Вертикальные емкости занимают минимум места и чаще всего применяются
для хранения воды, используемой в бытовых целях или при аварийных ситуациях
(например, пожарах). Они изготавливаются либо из рулонных металлических
полотнищ, либо путем листовой сборки. При желании заказчика такой резервуар
может быть дополнительно утеплен с помощью минеральной ваты.
Резервуары вертикальной формы отличаются высокой устойчивостью за счет
предусмотренного плоского дна и имеют лестницы для безопасного перемещения
работников. При необходимости они снабжаются специальными понтонами,
которые минимизируют возможность испарения жидкости при высоких
температурах окружающей среды.
Горизонтальные резервуары устанавливаются на земле или под землей. Они
приспособлены как для сбора воды, так и для длительного хранения
нефтепродуктов. Для обеспечения безопасности в таких резервуарах в
межстеночном пространстве предусматривается воздушная прослойка с азотом,
исключающая возможность взрыва емкости в случае аварийной ситуации.
Все наземные и подземные резервуары опытные специалисты нашего завода
изготавливают на профессиональном импортном оборудовании с учетом
установленных ГОСТов. Поэтому вы можете быть уверены, что заказываете
надежную конструкцию с долгим сроком службы.
Вертикальные стальные резервуары
Назначение
Вертикальные резервуары предназначены для приема, хранения, выдачи
различных продуктов:
- нефтепродукты, как светлые, так и тёмные (сырая нефть, бензин, керосин,
дизельное топливо, битум, мазут и т.д.);
- продуктов химической промышленности (ацетоны, кислоты, спирты,
мономеры, их циклические производные, аммиачная вода и др.);
- для хранения воды, в целях противопожарных мероприятий промышленные
объекты в обязательном порядке оснащаются ёмкостями и резервуарами для
технической воды и специальных реагентов. Также в резервуарах хранят запасы
питьевой воды;
- для продуктов пищевой промышленности для хранения сырья для
производства продуктов питания также используются стальные вертикальные
резервуары. В них хранят пищевые виды растительных масел (подсолнечное,
пальмовое, оливковое, высокоолеиновое), виноматериалы, сиропы и многие другие
продукты;
- как часть дренажных систем (для сбора дождевой воды, нефтесодержащих
стоков).
Конструктивные особенности
Вертикальные стальные резервуары производятся в соответствии рабочими
чертежами КМ (конструкции металлические) разработанными на основании
технического задания заказчика.
Технология изготовления резервуаров вертикальных предусматривает
использование методов рулонирования, полистовой сборки, а также
комбинированный метод.
По
конструктивным
особенностям
резервуары делятся на следующие типы:
вертикальные
цилиндрические
- резервуар со стационарной крышей без понтона;
- резервуар со стационарной крышей с понтоном;
- резервуар с плавающей крышей.
К основным конструктивным элементам резервуара относятся:
- стенка, включая врезки патрубков и люков,
- днище,
- крыша (самонесущая, каркасная или щитовая по тех.заданию Заказчика),
- площадки и ограждения на крыше,
- лестница (кольцевая или шахтная),
технологические люки и патрубки резервуаров.
-
При необходимости подогрева продукта может устанавливаться секционный
подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции
теплоносителя. Для сохранения температурного режима устанавливается
термоизолирующая рубашка (теплоизоляция) толщиной до 120 мм.
По
требованию
заказчика
резервуары
комплектуются
навесным
технологическим оборудованием. Для расчета стоимости Резервуара Вертикального
Стального РВС и получения технической консультации вам необходимо обратиться
к специалистам нашего предприятия. Также по желанию Заказчика возможно
выполнение работ по перевозке и монтажу вертикальных резервуаров на площадке
Заказчика, выполнению обвязки трубопроводов, утеплению и облицовке
существующих
Наименование
РВС-100
РВС-200
РВС-300
РВС-400
РВС-500
РВС-700
РВС-1000
РВС-2000
РВС-3000
РВС-5000
РВС-10000
РВС-20000
РВС-30000
РВС-50000
Кол-во
Высота
Диаметр
поясов
4
4
5
5
5
6
8
8
8
8
10
8
12
12
12
12
стенки
6000
6000
7500
7500
7500
9000
11920
11920
11920
11920
15000
11920
17880
17880
18000
18000
4730
6630
7580
8530
10430
10430
10430
15180
18980
22800
20920
34200
28500
39900
45600
60700
Стандарты
Большая
часть
технических
характеристик
резервуарных
металлоконструкций регламентирована двумя основными документами: ГОСТ
31385-2008 и ПБ 03-605-03, где приведены стандарты проектирования,
изготовления, монтажа, испытания резервуаров, и описываются основные моменты
их эксплуатации.
Проектная документация
В реальности каждый вертикальный резервуар изготавливается согласно
индивидуальному проекту. Проект, в свою очередь, разрабатывается в соответствии
с заполненным заказчиком опросным листом. Проектировщики на основе
технического задания заказчика (опросного листа), изготавливают проект КМ
(конструкции металические).
Согласно ГОСТ 31385 -2008, каждый изготавливаемый резервуар должен
иметь проект КМ.
Проект КМ изготавливается для каждого резервуара в отдельности, либо
резервуар производится согласно уже имеющемуся у Заказчика проекту,
разработанному ранее.
Типовой проект КМ на «Резервуар вертикальный стальной для нефти и
нефтепродуктов» содержит следующие разделы:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Конструкции металлические;
Конструкции металлические понтона (для резервуаров с понтоном);
Основание и фундаменты. Крепежные узлы;
Оборудование;
Проект производства монтажных работ. Монтаж резервуара;
Проект производства монтажных работ. Приспособления для монтажа;
Заказные спецификации;
Смета;
Ведомость материалов.
Проект КМД
Далее, заказчик, имея проект КМ, передает его поставщику (заводуизготовителю), который на его основе изготавливает проект КМД
(детализированный проект КМ). В детализированный проект вносятся все
конструктивные особенности и пожелания заказчика. После внесения
корректировок в проект масса РВС может измениться как в меньшую, так и большую
сторону.
Таким образом, резервуары вертикальные стальные производят именно по
рабочим чертежам проекта КМД.
Резервуары горизонтальные стальные
РГС
Назначение
Резервуар горизонтальный стальной предназначен для приема, хранения и
выдачи продукта.
По виду хранимого продукта производятся:
- РГС для светлых и темных нефтепродуктов;
- РГС для воды (питьевой, пожарной, технической);
- РГС для масел и смазочных материалов;
- РГС для спиртов;
- РГС для жидких минеральных удобрений;
- РГС для пищевого сырья (пищевых жидких продуктов).
Горизонтальные резервуары находят широкое применение на нефтебазах,
автозаправочных станциях (АЗС), складах ГСМ, в системах ТЭС и котельных, как
наиболее экономически и технологически эффективный вид топливного
хранилища. Эффективность данного вида резервуаров обеспечена, в первую
очередь, разнообразием их объемов и конфигураций, адаптируемых под специфику
предприятия.
Классификация
Горизонтальные резервуары классифицируются по нескольким основным
параметрам:
По количеству стенок:
- одностенные РГС;
- двустенные РГС.
Двустенное исполнение позволяет сохранить продукт в случае протекания
одной из стенок. Иногда между стенками заливают тосол для контроля изменения
межстенного давления.
По размещению относительно поверхности территории горизонтальные
стальные резервуары бывают двух типов:
- РГСн — наземного исполнения;
Также в отдельных случаях резервуары вкапывают в грунт частично, либо
размещают его над уровнем поверхности территории, но создают над ним
искусственный холм.
При необходимости защиты от замерзания среды в резервуаре
устанавливается нагревательное оборудование: паро-водяной либо электрический
подогрев кабелем. Для сохранения температурного режима устанавливается
термоизолирующая рубашка (теплоизоляция).
Элементы конструкции
Основными элементами горизонтальных резервуаров являются:
- опорная часть;
- стенка корпуса и узлы жесткости;
- торцевые части корпуса (днища);
- горловина (в случае подземного исполнения);
- навесное оборудование.
Опорная часть исполняется в нескольких вариантах:
- стальные опоры (опорные стойки);
- опоры седловидные из железобетона;
- основания из уплотненного песка с гидрофобным слоем.
Корпус РГС состоит из цилиндрической и торцевых частей. Цилиндрическую
часть корпуса также принято называть стенкой, а торцевые части - днищами.
Цилиндрическая часть корпуса или стенка РГС состоит из определенного
проектом количества обечаек, которые выполняются из металлопроката и в
диаметре достигают 3,25 м. Толщины металлопроката определяют расчетами на
устойчивость и прочность. Обечайки свариваются встык (монтажный шов при этом
может быть выполнен внахлёст). Корпус РГС часто комплектуется кольцами
жесткости.
Днища РГС бывают трёх видов:
- плоские днища (безреберные или ребристые) – применяются в резервуарах с
избыточным давлением до 40 кПа;
- конические днища – применяются в резервуарах с избыточным давлением
от 40 кПа до 70 кПа;
- эллиптические — применяются в резервуарах с высоким избыточным
давлением (более 70 кПа).
Резервуары обычно снабжают заземлением, лестницами, люками-лазами,
оборудованием приёма-раздачи, вентиляции и КИПиА. По необходимости резервуар
РГС оборудуется устройствами подогрева. Также резервуары горизонтальные
подвергаются антикоррозийной защите и теплоизоляции.
Резервуары горизонтальные стальные РГС исполняются из стали Ст3,
легированной стали 09Г2С или нержавеющей стали, например, для хранения
пищевых продуктов или химических сред.
Варианты исполнения резервуаров согласно ГОСТ 17032-2010 «Резервуары
стальные горизонтальные для нефтепродуктов»:
Вариант № 1
Наименование
РГС - 3 м3
РГС - 5 м3
РГС - 10 м3
РГС - 15 м3
РГС - 20 м3
РГС - 25 м3
РГС - 50 м3
РГС - 60 м3
РГС - 75 м3
РГС - 100 м3
Длина (мм)
2150
2150
2600
4600
6010
4300
8800
11000
9300
12350
Внутр. диам. (мм)
1400
2000
2000
2190
2190
2800
2800
2780
3200
3200
Вариант № 2
Объём
Параметры резервуара
(литры)
(могут меняться зависимо от заказа)
Диаметр внешний
Длинна (мм)
Толщина стенок
(мм)
(мм)
1200
2100
3
1500
3000
4
1900
2720
4
1900
4000
5
1900
5775
5
2500
4700
5
2500
5668
5
2500
6700
5
2500
7750
6
2500
8755
6
2500
10880
6
2500
12885
6
2500
15950
6
3000
12200
6
3000
14500
6
3 000
5 000
6 000
10 000
15 000
20 000
25 000
30 000
35 000
40 000
50 000
60 000
75 000
85 000
100 000
РГСПД (двустенные)
Назначение
В настоящее время, в связи с повышением требований по промышленной
безопасности к резервуарам для нефти и нефтепродуктов и сжиженных газов на
нефтебазах и АЗС все шире используют цилиндрические горизонтальные
двустенные резервуары однокамерные или многокамерные, которые полностью
изготавливаются в заводских условиях. Помимо АЗС двустенные резервуары широко
используются в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности,
применяются для котельных, а также для других производственных процессов, в
которых используются взрывоопасные, токсичные, и пожароопасные вещества.
Устройство
Двустенный горизонтальный резервуар представляет емкость с двумя
стенками, межстенное пространство между которыми заполняют инертным газом
или негорючей жидкостью (тосол) при подготовке резервуара к пуску, тем самым
сводя вероятность протекания к минимуму. Это обеспечивает безопасность при
эксплуатации резервуара и его экологичность. В основном двустенные резервуары
изготавливают из стали низколегированной, малоуглеродистой или нержавеющей.
Объемы двустенных резервуаров различаются и варьируются в пределах от 1 до 200
м3 – в зависимости от назначения. Двустенные резервуары также как и одностенные
изготавливаются в двух исполнениях, наземном и подземном. В каталоге можно
посмотреть характеристики и параметры наиболее распространенных моделей в
стандартном исполнении: РГСПД-2, РГСПД-10, РГСПД-25.
ЕП, ЕПП (емкости подземные дренажные)
Назначение
Емкости подземные дренажные предназначены для слива, в том числе и
аварийного, остатков нефти, масел, светлых и тёмных нефтепродуктов, конденсатов
из резервуаров, аппаратов, трубопроводов на предприятиях нефтяной, газовой,
химической и пищевой промышленности.
Классификация
Дренажные ёмкости всегда размещаются под землёй. При необходимости
могут комплектоваться системой внутреннего подогрева; в таком случае
маркировка будет ЕПП.
Толщина металла стенки почти всегда фиксированная и составляет 8 мм.
Емкости дренажные выпускаются стандартизированных типоразмеров,
соответствующих номинальным объёмам:
Наименование
ЕП - 8 м3
ЕП - 12,5 м3
ЕП - 16 м3
ЕП - 25 м3
ЕП - 40 м3
ЕП - 63 м3
Длина (мм)
3200
4600
5700
6100
9500
9300
Внутр. диам. (мм)
2000
2000
2000
2400
2400
3000
Элементы конструкции
С конструктивной точки зрения емкости стальные ЕП/ЕПП представляет
собой цельносварной горизонтальный резервуар с коническими днищами и люками.
Люки используются как для откачки продукта из емкости (с помощью погружного
насоса), так и для обслуживания самой емкости.
Основными элементами подземных емкостей являются:
- опорная часть,
- стенка корпуса и узлы жесткости,
- торцевые части корпуса (днища),
- горловина,
- навесное оборудование.
Емкости обычно снабжаются внутренними лестницами, люками-лазами,
оборудованием приёма-раздачи, вентиляции и КИПиА. По необходимости ЕП(ЕПП)
оборудуются насосами для выкачки содержимого. Насосы подбираются по типу
(погружные, полупогружные) и мощности, исходя из высоты горловины конкретной
емкости, характера среды и других параметров, указываемых в техническом
задании.
Подземные дренажные ёмкости ЕП(ЕПП) исполняются из стали типа Ст3 или
легированной стали 09Г2С.
Внешнюю и внутреннюю поверхности емкостей обычно обрабатывают
специальными покрытиями, например, резино-битумной мастикой (РБМ) и
антикоррозийными лако-красками.
Также в случае
теплоизоляцией.
необходимости
емкость
может
быть
оборудована
Емкости подземные дренажные изготавливается в соответствии с
ГОСТ.Р.52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические
условия»; ОСТ.26.291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические
условия".
Пожарные и другие резервуары для воды
Чтобы в случае возгорания было необходимое количество воды, на многих
промышленных предприятиях, складах и т. п. устанавливаются наземные или
подземные пожарные резервуары.
Пожарные резервуары могут быть стационарными или передвижными.
Последние, как правило, имеют меньший, но достаточный для тушения пожара
объем воды и приспособления для доставки их к месту возгорания.
Помимо пожарных резервуаров, мы изготавливаем емкости для технической и
питьевой воды, которая используется для полива и в бытовых целях. Например, к
таким приспособлениям, обеспечивающим запас необходимого количества воды для
разных нужд, относится резервуар РГС-50, рассчитанный на объем в пятьдесят
кубических метров. Также существуют резервуары меньшего объема, например, на
двадцать кубометров. Для хранения воды объемом от ста до двадцати тысяч
кубических метров изготавливаются резервуары РВС.
Резервуары для автономного отопления
В загородных домах часто возникает необходимость использования
специальных резервуаров, содержащих сжиженный природный газ. Его используют
в качестве топлива в газовых котлах, обеспечивающих индивидуальное отопление
домов. Такие емкости отличаются от резервуаров пожарных (водяных) и
содержащих нефтепродукты, как правило, небольшим объемом (от 2,5 до 10
кубометров). Но мы также принимаем заказы на изготовление таких резервуаров
объемом до ста кубических метров. В любом случае они рассчитаны на безопасное
хранение газа под определенным давлением и отличаются устойчивостью к
разрушительным внешним воздействиям.
Чтобы рассчитать объем подходящего резервуара специального назначения и
определиться с другими нюансами его изготовления и установки, вы можете
воспользоваться услугами наших опытных консультантов.
Резервуары специального назначения
Цилиндрические резервуары
Изготовление резервуаров "Айсберг" цилиндрической формы осуществляется
нашим заводом с использованием новейшего оборудования. Вертикальные
резервуары применяются в системах промышленной водоподготовки, в
современных жилых комплексах в качестве регулирующих емкостей и других
сферах. Цилиндрические резервуары из нержавеющей стали производятся объемом
от 5 м3 до 30000 м3. На предприятии существует стандартная линейка типовых
резервуаров. При необходимости, по запросу клиента, изготавливаются сборные
емкости нестандартных размеров. Исполнение возможно без теплоизоляции или с
теплоизоляцией.
Как правило, вертикальные резервуары монтируются на открытых
площадках в исполнении с теплоизоляцией. Однако, благодаря сборной
конструкции, нередко они устанавливаются в закрытых помещениях. Любая деталь
вертикального цилиндрического резервуара легко "проходит" через стандартный
дверной проем.
Прямоугольные резервуары
Производство
стальных
горизонтальных
резервуаров
осуществляется
предприятием в сжатые сроки. Данная конструкция широко применяется при
монтаже резервуаров в зданиях, на крышах и в подвалах. Прямоугольные
резервуары разрабатываются индивидуально под размеры конкретного помещения.
Часто проектирование резервуаров осуществляется с учетом необходимости обхода
строительных колонн. При этом горизонтальные стальные резервуары могут быть
Г-образной и П-образной форм. В конструкции прямоугольного резервуара
предусматриваются стойки и растяжки. Их количество и месторасположение
зависит от геометрических размеров стального резервуара.
Горизонтальные резервуары изготавливаются из нержавеющей стали
различных марок (AISI 304, AISI 430 и др.), исполнение возможно без теплоизоляции
или с теплоизоляцией. Прямоугольные стальные резервуары производятся объемом
от 0,5 м3 до 5000 м3. Транспортировка емкостей осуществляется в разобранном
виде. Компактная упаковка перевозится обычным автотранспортом без
дополнительных разрешений или в стандартных 20-ти и 40-ка футовых
контейнерах.
Особенности конструкции
Дренажный фланец
Особое внимание следует уделить дренажной системе емкости. Она очень удобна и
проста. Конструкция донной части резервуара оснащена центральным дренажным патрубком, с
помощью которого обеспечивается полный естественный слив продукта из емкости, как показано
на схеме. Это значительно облегчает эксплуатацию и уход за резервуаром.
Типовые размеры
Номинальный
Наливной Внутренний
Кол-во
Высота
Высота
Высота
объем, м³
объем,
диаметр,
стеновых стеновых конусной опорного
м³
мм
панелей,
панелей,
части
каркаса,
кратный фактимм
мм
верх/низ,
мм
ческий
мм
5
4,97
3,82
2340
8
1020
200
500
10
9,76
8,61
2340
8
2130
200
500
10
9,79
8,33
2640
9
1660
200
500
12
12,35
11,2
2340
8
2730
200
500
12
12,35
10,9
2640
9
2130
200
500
12
12,30
10,39
2930
10
1660
250
600
15
15,81
14,26
2640
9
2730
250
500
15
15,46
13,56
2930
10
2130
250
600
15
14,74
11,83
3510
12
1320
300
600
20
19,50
17,6
2930
10
2730
250
600
20
20,46
17,55
3510
12
1910
300
600
25
25,31
22,4
3510
12
2410
300
600
30
30,16
27,25
3510
12
2910
300
600
30
31,20
27,02
4100
14
2130
350
600
40
41,50
37,32
4100
14
2910
350
600
40
41,32
35,57
4690
16
2130
400
700
50
51,66
45,91
4690
16
2730
400
700
60
63,38
57,64
4690
16
3410
400
700
60
58,41
51,13
5270
18
2410
400
800
70
69,32
62,04
5270
18
2910
400
800
80
81,64
72,21
5860
20
2730
450
800
90
89,99
80,56
5860
20
3040
450
800
100
105,71
93,76
6440
22
2910
500
900
125
128,53
116,58
6440
22
3610
500
900
150
153,75
136,29
7610
26
3010
550
900
150
151,92
131,67
8200
28
2510
550
900
200
203,83
186,38
7610
26
4110
550
900
200
200
250
250
300
350
…
210,01
200,63
261,25
256,91
300,55
352,92
…
30000
30000
189,76
176,39
237
220,54
264,18
316,55
по
запросу
по
запросу
8200
8790
8790
10540
10540
10540
по запросу
по запросу
28
30
30
36
36
36
по
запросу
по
запросу
3610
2910
3910
2510
3010
3610
по
запросу
по
запросу
550
600
600
650
650
650
по
запросу
по
запросу
900
1000
1000
1000
1000
1000
по
запросу
по
запросу
Водонапорные башни
Водонапорные башни - это сооружения в системе водоснабжения, основной
функцией которых является регулирование расхода воды в водопроводной сети.
Они аккумулируют определённое количество воды, создавая её запас, а также
делают график работы насосных станций стабильным и прогнозируемым.
Внешне водонапорные башни всем знакомы: они представляют собой
высокую конструкцию из стали либо кирпичное строение высотой более 10 метров с
установленным резервуаром наверху. Объём резервуара водонапорной башни
зависит от нескольких условий: это и расход воды, и размер водопровода... Как
правило, он может колебаться от нескольких кубометров до нескольких тысяч
кубометров. В последнем случае водой снабжается несколько деревень или
городской посёлок. Башня состоит из опорных конструкций (обычно кирпичные,
стальные или бетонные) и собственно бака (железобетон либо сталь).
Обязательным элементом водонапорной башни являются трубы, используемые для
подачи и отвода воды; а также датчики уровня воды и устройства для её перелива.
Если местность холмистая или горная, то опорных конструкций может и не быть. В
этом случае их роль выполняет сам рельеф.
Не всегда одна водонапорная башня может снабдить водой весь город. В этом
случае производят установку нескольких конструкций такого типа для
равномерного распределения воды по местности (например, для каждого
микрорайона или посёлка). В этом случае экономится электроэнергия и создаётся
дополнительный аварийный "аэродром" в случае неполадок на другой башне.
Схема работы устройства довольно проста. Грунтовые воды попадают в
водонапорную башню посредством насосной станции. При этом происходит
дезинфекция и фильтрация воды. После этого вода попадает в ёмкость наверху
башни, а уже оттуда поступает по назначению - в жилые дома, на предприятия, в
учреждения. Для нормальной и правильной подачи воды ёмкость должная быть
установлена выше последнего этажа здания.
Принцип работы водонапорной башни прост: в часы уменьшенного
потребления вода накапливается в башне, а при увеличенном спросе на неё отдаётся оттуда. Насос постоянно закачивает воду в водонапорную башню из
грунтовых вод. Как только уровень воды достигает максимума, специальный датчик
сигнализирует насосу об отключении. И наоборот, когда уровень воды понизился,
датчик даёт команду насосу на заполнение. Из этого следует, что в водонапорной
башне постоянно есть необходимый запас воды, который сможет пригодиться в
случае аварии либо во время повышенного потребления ресурсов.
Объём емкости водонапорной башни может зависеть как от потребностей, так
и от рельефа местности, глубины залегания грунтовых вод. Установка
водонапорной башни окупает себя и является незаменимой в нескольких случаях:
- при неравномерном расходе воды в течение суток;
- при потребности в большом запасе воды;
- при частых сбоях в подаче электроэнергии, для постоянной работы
электронасосов;
- при большом количестве жителей, следовательно, высоком расходе водных
ресурсов.
При всех своих минусах водонапорные башни пользуются большой
популярностью из-за лёгкости монтажа и обслуживания, а также невысокой цены и
быстротой установки. Ещё одним преимуществом является возможность
автоматизации работы башни, что создаст возможность удалённого слежения за её
работой.
Насос, который устанавливается в водонапорную башню, автоматизирован и
не требует особого ухода. Именно поэтому водонапорные башни пользуются особой
популярностью в сельской местности.
Собственное производство
Помимо стандартных предложений, мы принимаем заказы на изготовление
емкостей, резервуаров и цистерн по чертежам заказчика. Собственное производство
и контроль процесса изготовления от листа металла до погрузки готового изделия
на транспорт, позволяет быть уверенными в качестве наших изделий.
Погрузка емкостей на транспортировочную платформу
Если Вас заинтересовало наше предложение, мы будем рады ответить на
любые Ваши вопросы. Свяжитесь с нами по электронной почте
office@makmash.com.ua, Evp16051975@mail.ru, телефону +38(06232) 3-45-54; +38
(050)142-14-68, или посетите наш сайт www.makmash.com.ua.
Со своей стороны мы готовы встретиться в любое удобное для Вас время и
обсудить все вопросы касающиеся кооперационных связей.
Благодарим за проявленный интерес к нашему предприятию.
Приложение № 1
к Техническому предложению
на изготовление и поставку
стальных резервуаров
Монтаж резервуарных конструкций
ООО «МАКЕЕВСКИЙ МАШЗАВОД» производит оперативный и качественный монтаж
вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на
Ваших объектах, а так же монтаж всего спектра резервуарного оборудования.
Монтажом резервуаров называется производственный процесс, связанный со
сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения,
заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных
работ зависят сроки монтажа и качество монтажа резервуаров.
В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три
класса:
- класс I – особо опасные резервуары: объемом 10000м³ и более, а также резервуары
объемом 5000м³ и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных
водоемов и в черте городской застройки;
- класс II – резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000м³;
- класс III – опасные резервуары: объемом от 100 до 5000м³
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к
материалам, объемами контроля.
Существует два метода изготовления – полистовое и рулонное исполнение. Данные
на метод представляет заказчик.
Днища резервуаров могут быть плоскими и коническими с уклоном от центра или к
центру. Все листы днища резервуаров V=1000м³ и менее должны иметь наминальную
толщину не менее 4 мм. Днища резервуаров V=2000м³ и более имеют центральную часть и
утолщенные кольцевые окрайки.
Конструкции стационарных крыш подразделяются на следующие типы:
- самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается
конической оболочкой настила;
- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;
- купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется
изогнутыми элементами каркаса и укрупненными элементами настила.
Конструкции плавающих крыш могут быть следующих типов:
- плавающая крыша однодечной конструкции с герметичными коробами,
расположенными по периметру;
- плавающая крыша двудечной конструкции, состоящая из герметичных коробов,
образующих всю поверхность крыши;
- плавающая крыша поплавкового типа.
Понтоны применяются в резервуарах со стационарной крышей и предназначены для
сокращения потерь продукта от испарения. Основные типы понтонов:
- мембранные с открытыми и закрытыми коробами, расположенными по периметру;
- двудечной конструкции из герметичных коробов, расположенных по всей площади
понтона;
- поплавковые с герметичным настилом;
- многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным покрытием.
Перед монтажом резервуара его основание принимают по акту от строительной
организации с проверкой: разбивки осей, отметок поверхности и тщательности уплотнения
гидроизолирующего слоя, обеспечения отвода поверхностных вод от основания. Днища
типовых резервуаров любого объема и стенки резервуаров объемом до 30 тыс. м³ обычно
изготавливают в виде рулонов; стенки резервуаров объемом более 30 тыс м³ изготавливают
отдельными листами.
От места разгрузки к месту монтажа рулоны перевозят на трайлерах. При небольших
расстояниях и наличии ровной поверхности возможна перекатка рулона тракторами.
Направление вращения рулона при перекатке должно быть противоположно направлению
его сворачивания при изготовлении, так как только при этом условии обеспечивается
целостность планок, предохраняющих рулон от упругого раскручивания. Днища
резервуаров объемом до 2000 м³, имеющие диаметр до 12 м, полностью сваривают на
заводе-изготовителе и сворачивают в рулон, который перекатывают на основание так,
чтобы середина рулона располагалась по оси основания. Днища резервуаров большего
объема, диаметр которых превышает 12 м, и по этой причине не могут быть погружены
целиком на платформу длиной 13,66 м, выполняют из нескольких частей, укладываемых
одна на другую при сворачивании в рулон. Рулон с днищем, состоящий из двух частей,
располагают на основании так, чтобы первая половина днища, составляющая внешнюю
оболочку рулона, заняла после разворачивания проектное положение. При этом вторая
половина днища окажется на первой.
Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната,
позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил)
разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же
трактором или лебедкой. Когда рулон будет полностью развернут, к середине круговой
кромки верхнего полуднища приваривают скобу, к которой закрепляют конец каната для
перемещения второй половины днища трактором или лебедкой в проектное положение.
Далее собирают под сварку стык двух половин днища, выполняемый всегда внахлест. Его
закрепление производят прихватками от центра днища к краям с предварительным
плотным прижатием обоих полотнищ друг к другу.
Следующим этапом является монтаж стенки резервуара, также свернутой в рулон на
заводе-изготовителе. При наличии на площадке стрелового крана необходимой
грузоподъемности (гусеничного или на пневмоходу) рулон стенки разгружают на днище
этим краном. В случае отсутствия крана рулон трактором или лебедкой перекатывают на
днище по брусьям (из шпал или бревен), скрепленным строительными скобами.
Совместное движение рулона и поддона при разворачивании обеспечивают уголки
ограничители, которые приваривают к поддону по окружности с таким расчетом, чтобы
после подъема рулона эти уголки оказались внутри него. Подъем рулона из
горизонтального положения в вертикальное производят методом поворота при помощи
аналогично подъему башен. Специальный шарнир, привариваемый к днищу и
закрепляемый к рулону стяжным хомутом, обеспечивает поворот рулона и предохраняет
его нижнюю кромку от повреждения. Воизбежание удара рулона по днищу после
прохождения мертвой точки (положение/при котором центр тяжести рулона и ось опорного
шарнира, совпадают по вертикали) к верхней кромке рулона крепят тормозную оттяжку из
каната, другой конец которой закрепляют на барабане лебедки или за трактор. По
достижении рулоном положения, близкого к мертвой точке, оттяжку натягивают. После
прохождения критической точки рулон опускают на поддон тормозной оттяжкой. Возможен
подъем рулона краном. Целостность днища при работе крана сохраняют за счет устройства
настила из шпал. Однако при массе рулона 30 т и высоте 12 м требуются краны большой
грузоподъемности, которые не всегда могут быть на площадке.
При строповке рулона снизу грузоподъемность крана все время больше усилия,
приходящегося на крюк, что является основным условием безопасности подъема. При
строповке рулона, за верх грузоподъемность крана на заключительном этапе подъема
становится меньше усилия, приходящегося на кран, т.е. приводит к перегрузке крана, а
потому допущено быть не может. Установленный на поддоне рулон обвязывают петлей из
каната и, при помощи трактора смещают к краю днища в такое положение, при котором
замыкающая кромка с закрепленной на ней стойкой жесткости и лестницей заняла бы свое
проектное положение. Для этого на днище после его сварки размечают центр, из которого
проводят окружность радиусом, равным наружному радиусу нижнего пояса стенки
резервуара. По намеченной окружности равномерно, с интервалом около 1 м, приваривают
уголки, служащие упорами стенки при разворачивании рулона. Далее, не ослабляя петли из
каната, пользуясь лестницей, расположенной на стойке жесткости, разрезают кислородом
планки, сдерживающие рулон от раскручивания. Верх стойки предварительно раскрепляют
в радиальном направлении двумя расчалками. Плавно ослабляя петлю, рулону дают
возможность развернуться под действием упругих сил, возникших при его сворачивании.
Свободную наружную кромку рулона прижимают к упорному уголку и прихватывают
сваркой к днищу.
Перед установкой замыкающего щита необходимо вывести из резервуара шахтную
лестницу, служившую каркасом последнего рулона стенки. Для этого первоначально
срезают уголки ограничители с поддона и вытаскивают его. Нижнюю замыкающую
(свободную) кромку рулона временно прихватывают к днищу и срезают сварные швы,
которыми вертикальная кромка рулона была закреплена к стойкам каркаса шахтной
лестницы. Освободившуюся лестницу извлекают краном через проем в покрытии.
Монтажный стык стенки обычно сваривают внахлест. Для этого ее нижнюю кромку
освобождают от прихватки к днищу и подтягивают к начальной кромке стенки, плотно
прижимают их друг к другу по всей высоте при помощи стяжных приспособлений, после
чего устанавливают замыкающий щит кровли. Далее раскружаливают покрытие (только
сферическое), вынимают через корону временную опору, укладывают и приваривают
центральный щит кровли. В ходе разворачивания рулонной стенки и щитов покрытия
проверяют отклонение стенки от вертикали, которое не должно превышать 90 мм на всю ее
высоту.
Шеф-монтаж от ООО «МАКЕЕВСКИЙ МАШЗАВОД».
При решении вопроса по Шеф- монтажу возможны два варианта:
- шеф- монтажные работы включены в стоимость оборудования;
- шеф- монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.
Как в первом так и во втором случае необходимо заранее получить информацию
необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:
- способ монтажа и установки оборудования на место;
- применяемый инструмент, оснастка;
- применяемые технические жидкости;
- необходимые коммуникации;
- требования к эксплуатирующему персоналу;
- шеф- монтаж - это набор экспертно-консультационных услуг.
Состав этих услуг индивидуален для каждого проекта и тщательно согласовывается
с заказчиком при составлении соответствующего договора.
Услуги шеф- монтажа инженерных коммуникаций обычно подразумевают:
- общетехнический и технологический контроль;
- теоретическое и практическое обучение персонала заказчика;
- контроль качества при производстве работ (привлечение соответствующей
лаборатории).
Шеф- монтаж сопровождается
МАШЗАВОД» на объект строительства.
выездами специалистов ООО «МАКЕЕВСКИЙ
Понятие "шеф- монтаж" в строительных нормативах, пока не определено. Поэтому
при заключении договора следует руководствоваться нормативными документами,
регулирующими основы предоставления консультационных услуг и договорные отношения
в целом.
Стоимость шеф- монтажа зависит от стоимости оборудования и сроков работы
специалиста на Вашем объекте.