Инструкция для устройства бетона с упрочненным верхним

ООО ТПК «Промышленные полы»
420061, РТ, г. Казань, ул. Н.Ершова, 18, офис 201
тел. (843) 236-93-96, 8-965-582-64-33
www.tpkprompol.ru
tpkprompol@mail.ru
Руководство по нанесению сухой упрочняющей смеси марки Refloor
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному
основанию.
При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в
основании. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в
зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В
основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо
уплотнить, чтобы не допустить повреждения конструктивных элементов пола (до коэффициента уплотнения не
ниже 0,95). После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной (гравийной) подушки, затем ее
также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку
основания. Если в нём есть большие трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом,
состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.
Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать.
В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо
выровнять подбетонкой.
Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены,
колонны) по периметру стен, а также вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе
вспененного пенополиэтилена (типа «Изолон») толщиной 4-5 мм.
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС,
относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной
влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная
смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания,
армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям
проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.
ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20),
уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.
ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94. Рекомендуемая бетонная смесь БСГ В 22,5, П3(П4),
F150 (F200), W4 (W6). Подвижность П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив), П4 (осадка
конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом), прочность на сжатие 300 (400) МПа, морозостойкость 150
(200) циклов, водонепроницаемость W4 (W6). Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих
и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать
включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный
размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не
ниже М300 (В22,5).
ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ
Портландцемент М 500 Д0 должен соответствовать ГОСТ 10178-85.
Щебень (желательно гранитный) фракции 5-10 (5-20) мм должен соответствовать ГОСТ 8267-93.
Песок (желательно речной) с Мк= 1,9-2,2 должен соответствовать ГОСТ 8736-93.
Добавки пластификаторы (суперпластификатор С-3) нежелательны.
Вода водопроводная должна соответствовать ГОСТ 23732-79 (1993).
ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При
этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления
трещин по кромке разрыва. Как только бетон начнет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека,
необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед
выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью
резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным
проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.
УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание,
укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость согласно проекту). Чаще всего её делают из
рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно
увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки толщиной 100-200 мкм.
УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ И НАПРАВЛЯЮЩИХ
На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты
устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м.
В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности,
должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже
схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов). Расстояние между направляющими должно
составлять 2-3 м.
Армирование. Дозирование фибры.
Для того, чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в соответствии с проектом и в зависимости от
предполагаемой несущей нагрузки - осуществляют армирование. Армирование бетона производится фиброй или
арматурой, либо совмещением арматуры и фибры. Применяемая арматура придает высокую прочность на
растяжение и изгиб, а фибра значительно повышает прочность на растяжение и значительно улучшает
ударопрочность. Это позволяет провести этап армирования с меньшими финансовыми затратами и большей
технологической эффективностью.
Фибра стальная анкерная либо резаная из листовой стали с дозировкой 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной
смеси. В случае повышенных нагрузок на бетонный пол допускается применение смешанного армирования –
традиционное армирование сварной либо вязаной сеткой + дисперсное армирование стальной фиброй. Перепад
высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять
основание подбетонкой из бетона В 10 (М 150) или В 15 (М 200). Рекомендуемая толщина бетонного пола не
менее 150 мм по утрамбованному основанию (утрамбованный песчаная подушка до коэфф. уплотнения 0,95,
утрамбованная щебеночная подушка, утрамбованная ПГС) Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм
по существующему бетонному основанию.
Перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в
автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси (согласно проектному решению исходя
из расчётных нагрузок дозировка может быть иной) и перемешать ее в течение 10-15 минут. Однако, к данному
способу можно прибегать только в случае невозможности дозирования фибры непосредственно при
приготовлении бетонной смеси в БСУ, т.к. фибробетонная смесь, изготовленная на БСУ более однородная, фибра
хорошо промешена и равномерно распределена в смеси, что ведет к отсутствию «ежей» (сгустки непромешенной
фибры с растворной составляющей бетонной смеси), что, в конечном итоге сказывается на прочности
фибробетонного пола.
Укладка фибробетонной смеси
Укладываемая в стяжку фибробетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке
конуса от 11 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от
способа укладки и интенсивности уплотнения.
В случае использования бетононасоса допускается применение фибробетонной смеси с подвижностью П4, что
соответствует осадке конуса от 16 до 20 см.
Вибромеханическая обработка и разравнивание фибробетона
Укладку и разравнивание фибробетонной смеси производить только с помощью виброрейки по
направляющим.
Разравнивание бетонной поверхности может производиться с помощью правила по направляющим или
правилом по жидким “маякам”).
При укладке и разравнивании фибробетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить
направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе
работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется
виброрейка. Фибробетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом,
чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости фибробетонной
смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Фибробетонная смесь под действием вибрации
оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по
поверхности фибробетона. В тех местах, где фибробетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки,
фибробетонную смесь добавляют в необходимых количествах.
При бетонировании полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение
фибробетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.
Нанесение топпинга и грубая затирка поверхности бетонозаглаживающими машинами
После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать
технологический перерыв, чтобы бетон набрал минимальную прочность. За это время бетон схватывается так, что
взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 4-5 мм. При температуре +20 "С это
время составляет 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и скорости ветра. После этого с поверхности
бетона необходимо удалить подсохшую корочку бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыканий кельмами. Такую операцию обязательно провести по всей поверхности бетона во избежание плохой адгезии
верхнего упрочняющего слоя с основанием бетонной плитой.
Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора,
стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении - около 2/3 от общего
объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку
необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению
поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими
лопастями. Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух
взаимоперпендикулярных направлениях).
После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы
он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой
(это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке. Выглаживание
осуществляется диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на поверхности
перестанут образовываться «наплывы» от диска.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в
первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих
местах производится при помощи краевых заглаживающих машин оснащенных свободно вращающимся кругом.
Финишная затирка поверхности бетонозаглаживающими машинами
За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека
оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка также осуществляется бетонозаглаживающими машинами, но уже при помощи финишных
лопастей. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой и не
оставлять отпечатков пальцев. В процессе финишной затирки постепенно меняется угол наклона финишных
лопастей: при второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении
момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят полировку поверхности. Мелкие
дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.
Признаком окончания затирки служит: для натурального цвета - образование ровной гладкой зеркальной
поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов - образование ровной матовой поверхности.
Нанесение полимерной обеспыливающей пропитки
Сразу после окончания финишной затирки готовую поверхность обрабатывают специальным химическим
составом – силером - в количестве от 0,1 до 0,2 кг/м 2, который создает необходимые условия для ухода за
бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую пленку на поверхности упрочненного
бетона, уменьшая таким образом интенсивное испарения влаги. Такой несложный метод позволяет достичь
максимальной прочности, износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление поверхностной окалины
сведено к минимуму. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков, либо с помощью
распылителей. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой.
Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом
практически невозможно исправить.
НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ
Нарезка швов
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
1. Изоляционные швы;
2. Усадочные швы;
3. Конструкционные швы.
Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью
исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём
прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной
смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе
твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в
заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов,
идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина
карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше
вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной
обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в
какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину
1/3-1/2 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой
зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края
стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки),
положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко
шву. Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но
не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
Вокруг колонн швы нарезаются ромбами.
Заполнение швов полиуретановым герметиком
Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить
шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа «Вилатерм»). Диаметр шнура должен быть на 30-40%
больше ширины шва. После этого шов должен быть обработан праймером. После высыхания праймера наносится
полиуретановый герметик при помощи специального пистолета.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как
цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС,
относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной
влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную
потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой
подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза - через 14
суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.
Производство работ при отрицательных температурах
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:
 Устройство тепляков с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки
и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
 Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С.