Согласовываю Директор по энергетике ОАО «Волга» ______________________А.В. Надькин «___» _______________________2015г

Согласовываю
Директор по энергетике ОАО «Волга»
______________________А.В. Надькин
«___» _______________________2015г
Утверждаю
Технический директор - главный инженер
ЭК НиГРЭС ОАО "Волга"
_____________________ Т.А. Жалеев
«____»___________________2015г
Техническое задание на выполнение работ по
ремонту ЗиС в 2016 г
для нужд Энергетического комплекса НиГРЭС ОАО «Волга»
1
Наименование объекта
Энергетический комплекс НиГРЭС ОАО «Волга»
2
Местонахождение объекта
Адрес Нижегородской ГРЭС: 606400,
Нижегородская обл., г. Балахна, ул. Свердлова
Заказчик:
Энергетический комплекс НиГРЭС» ОАО «Волга»
3
Характеристика объекта,
дефектов и повреждений.
Перечень работ по
капитальному ремонту зданий
и сооружений
Подготовка к ОЗП 2015-2016 гг. Ремонт остекления на главных корпусах 1 и 2 очереди расширения, здания ХОУ, здания ЦТАИ, здания ТТЦ,
здания электроцеха. Замена дверей в здании ЗРУ-110 кВ. Замена окон в здании ЗРУ-110 кВ, здании ХОУ, здании бойлерной (мастерская ЦЦР)
ХЦ. Здание ХОУ. Год ввода в эксплуатации в 1981г. Помещение баков – нейтрализаторов №1-2 – ось А-А1/18-26 – капитальный ремонт пола,
приямка. Полы – кислотоупорная плитка по бетонному основанию. Отчет ОТО ЗиС ООО «Проектстройэксперт» 2012г деф.12.4– неравномерная
осадка пола на величину до 200 мм на участке площадью до 100 м2, повреждение гидроизоляции пола, разрушение кислотостойкой плитки
Здание ХОУ. Ремонт шатра осветлителя №1 отм.+15,75 м. высота конька – отм.+21,490 м – диаметр шатра осветлителя -12 м. Высота стен – 2,35
м. Бак осветлитель №1 в осях А-Б/3-5 – каркас кровли и стен выполнен из деревянных щитов, кровельное покрытие выполнено из кровельного
железа, утеплитель – минплита. Внутренняя обшивка выполнена из плоского асбестоцементного листа толщиной 8 мм. Кровельное покрытие на
площади 2 м2 – полностью отсутствует. Разрушение кровельных и стеновых щитов шатра осветлителя за счет гниения древесины. Кровельное
железо скоррозировано до 80% на всей площади шатра осветлителя. Деревянные оконные рамы (всего 7 шт) – сгнили. Наружная обечайка стен
выполнена из кровельного железа – листы скоррозированы. Металлокрнструкции шатра скоррозированы.
Здание ХОУ. Ремонт лестничной клетки – ось В/9-11. – Отчет ОТО ЗиС ООО «Проектстройэксперт» 2012г деф.7.1 – ребристые плиты покрытия
– следы замачивания, выщелачивание, разрушение защитного слоя, коррозия арматуры на площади 70%. . Полы из керамической плитки –
разрушение до 50%. Стены – отслаивание красочной пленки. Ограждение лестничного марша – отсутствие перил и стоек ограждения до 20%.
Промливневая канализация кислых стоков Д=150 вдоль фасада по оси «А» здания ХОУ –замена трубопровода.
При замене трубопровода из керамической трубы у колодца №1 обнаружено, что ее нижняя часть разъедена кислотой., 1/6 окружности трубы
отсутствует. Кислые стоки поступают в грунт нарушая его структуру
под фундаментами здания. Деф.1.4 отчет ОТО ЗиС ООО
«Проектстройэксперт» 2012г – неравномерная осадка грунтового основания. Ремонт отмостки - подземный бак дренажных вод (примыкание к
зданию ХОУ) – происходит намокание ж/балки покрытия в результате неисправности отмостки.
ХЦ. Отвал осадка – Восстановление асфальтобетонного экрана - сооружение равнинного типа, наливной накопитель. Сооружение создавалось
путем выемки котлована, и облицовки его стенок асфальтобетонным экраном толщиной 5 см по слою щебня.
Акт предремонтного обследование ГТС 2012г - на откосах наблюдаются травянистая растительность, прорастание кустарников. Поврежден
асфальтобетонный экран в виде трещин длиной до 2 м, нарушение противофильтрационного элемента, приводящего к загрязнению грунтовых вод.
ТТЦ Противопожарная насосная. Капитальный ремонт кровли, отмостки, наружных стен. Здание построено в 1988 году. Здание
представляет собой одноэтажное отдельно стоящее прямоугольное в плане отапливаемое здание. Здание состоит из 2-х частей: незаглубленной в
осях А-Б/1-2, в которой располагаются электрочасть насосной и монтажная площадка, а также заглубленный в осях А-Б/2-3, в которой размещается
машинный зал. Надземная часть здания выполнена с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, сборными железобетонными
ребристыми плитами покрытия. Кровля выполнена из рулонных кровельных материалов, утеплитель-керамзит Комплексное обследование
выполнено ООО «Проектстройэксперт» в 2012г: кровля. отмостка находятся в ограниченно-работоспособном состоянии, кирпичные наружные
стены находятся в ограниченно-работоспособном состоянии и недопустимом состоянии - отм. 2.600-+4.300 оси 3/А-Б выпучивание кирпичной
кладки стены на величину до 120мм. Несквозные трещины по кирпичу и раствору кладки в зоне выпуклости длиной до 800мм с шириной
раскрытия до 2мм.
Надоконные перемычки находятся в ограниченно-работоспособном состоянии.
ТТЦ Камера раствора пенообразователя №2 Капитальный ремонт с заменой плит покрытий - ввод в эксплуатацию 1987г. Сооружение заглубленное в грунт частично, с обсыпкой грунтом обеспечивающей теплоизоляцию. Толщина грунтовой обсыпки составляет – 1 метр Плиты
покрытия – железобетонные ребристые заводского изготовления предварительно напряженные – плита покрытия серии 1.442.1-1 вып.1 1П13АIVт-п -1 шт ( с люком), плита покрытия - 1П1-3АIVт-пв -2шт ( размеры 2,985*5,55 м), и ненапряженные плиты покрытия серии 1.442.1-1 вып.3
1П7-4АIIIт-п – 4 шт ( 0,74*5,55 м). Всего 7 плит покрытий Стены – сборные плоские ж/б панели балочного типа ПС1-36-Б3в (высота -3,6 м, ширина
– 2,98 м) серия 3.900-3, вып.4/82. Стыки стеновых панелей шпоночного типа. Угловые сопряжения
– монолитный железобетон Днище –
монолитная железобетонная плита толщиной 14 см. Сопряжение днища со стенами в виде фундаментного паза. Отчет ОТО ЗиС ООО
«Проектстройэксперт» от 2015г: несущие строительные конструкции находятся в аварийном состоянии – ж/б плиты покрытий П2 в осях А-Б/1-2повреждение виде прогиба пролетной части на величину до 50 мм, наклонные и вертикальные трещины в продольных и поперечных ребрах, полках
длиной до 2000 мм с шириной раскрытия до 5 мм. Плиты покрытия П1 в осях А-Б/1-2 находятся в ограниченно - работоспособном состоянии –
несущая способность их не соответствует действующим нагрузкам. Инженерные коммуникации находятся в ограниченно-работоспособном
состоянии в виде износа антикоррозийной защиты и коррозии трубопроводов до 50% сечения. Ж/б люки находятся в ограниченно работоспособном состоянии.
ТТЦ. Здание масломазутонасосной -год ввода в эксплуатацию 1986г - капитальный ремонт стеновых панелей, кровли, плит покрытия.
Наружные стены – керамзитобетонные навесные стеновые панели, толщиной 300 мм, плиты покрытия – сборные ж/бетонные ребристые с
размерами в плане 3*6 м, кровельное покрытие – рулонная кровля по сборным ж/бетонным ребристым плитам покрытия с утеплителем из
пеобетона. В осях А-Г/4-5, А-Г/6-7 расположены участки легкосбрасываемой кровли. Отчет ОТО ЗиС ООО «Поектстройэксперт» 2012г – наружные
стены находятся в ограниченно-работоспособном состоянии – сквозное разрушение стеновой панели с размерами 300*300 мм до 600*600 мм,
разрушение заполнения температурного шва, многочисленные несквозные трещины, сквозная трещина в осях А/2-3 длиной 700 мм шириной
раскрытия до 3 мм, в осях Г/7-9, А/6-8 отм.+6,00-+7,200, в осях Г/13-15 отм.+4.800-6,000 м –многочисленные сквозные трещины длиной до 1500 мм
шириной раскрытия до 1 мм.
Плиты покрытия – разрушения межплитных швов, плита покрытия в оясх Б-В/5 –разрушение опроного ребра с оголением арматуры, на площади
70% от общей площади плит покрытий - несквозные разнонаправленные трещины в полке и ребрах, недостаточная толщина защитного слоя бетона.
Кровля – в осях А-Г/9-17, А-Г/1-9 – многочисленные поврежденя рулонного покрытия кровли в виде пузырей, складок, разрывов.
Здание ЦТАИ. Капитальный ремонт кровли, балок перекрытия – год постройки 1936г. Здание представляет собой 2-х этажное
административное здание сложной конфигурации в плане с чердаком, без подвала. Здание выполнено с продольными и поперечными кирпичными
стенами, колоннами, балочным монолитным железобетонным
междуэтажным перекрытием с металлической главной балкой и ж/б
второстепенными, металлическими и деревянными балками чердачного перекрытия, деревянными стропильными и подстропильными
конструкциями. Кровля – стальной профлист по деревянной обрешетке.
Отчет ОТО З и С ООО «Проектстройэксперт» в 2009г: кирпичные стены и колонны находятся в ограниченно-работоспособном. Конструкции
междуэтажного перекрытия находятся в ограниченно-работоспособном состояниях. Конструкции чердачного перекрытия и покрытия находятся в
ограниченно-работоспособном и недопустимом состояниях. Кровля находится в ограниченно-работоспособном состоянии. Кровля
водопроницаема. Выявлено дальнейшее ухудшение состояния конструкций, в виде разрушения деревянных конструкций чердачного перекрытия,
стропильных балок и обрешетки.
Лаборатории расходометрии, метрологии замена оконных блоков, ремонт помещений.
ЭЦ. Здание ЗРУ-110 кВ. Ремонт шиферной кровли - замена на кровельный профнастил в осях А-А11/2-5, А1-Б/5-11 – 1928г ввод в
эксплуатацию.
Кровля выполнена из волнистых асбестоцементных листов. Кровля местами водопроницаема в результате падения сосуль со смежной кровли
Отчет ОТО ЗиС от 2010г отм.17.42 м деф101 деревянная обрешетка – следы биоповреждений на глубину до 50 % сечения - недопустимое
состояние. Деф. 102 -узел заделки нижнего пояса фермы покрытия в несущую стену чердака ряд Б/5-7 – аварийное состояние – отсутствие
закрепления нижнего пояса. Деф.100 ось А1-А11/10-11 –промежуточный узел нижнего пояса стропильной фермы – биоповреждения элементов на
величину до 60% сечения – Аварийное состояние. Деф. 87-93, 95-99, 101 – стропильные конструкции находятся в недопустимом состоянии
(разрушение опорного узла ферм, биоповреждения глубиной до 50% сечения,), Деф. 94, ось В-В1/5 – зазор между стеной и кровлей до 50 мм,
Деф.97 - усушечные трещины шириной раскрытия до 10мм, глубиной до 50% сечения - ограниченно-работоспособное состояние.
Сан.узел расположен в осях А11- Б/1- ремонт
ЭЦ. Здание главного щита (служебный пристрой управления. ремонтная мастерская электроцеха) Ремонт кровли в осях А3-Д3/1-6. Отчет
ОТО ЗиС ООО «Проектстройэксперт» от 2010г. Кровельное покрытие - 1 слой наплавляемого материала, кровельное железо по деревянной
обрешетке. Чердачное покрытие – деревянные двускатные наслонные стропила. Обрешетка покрытия – деф.48 следы биоповреждений до 30%
поверхности, деф.45 – ось В2/2-5 – разрушение опорного узла фермы до 80% сечения – недопустимое состояние, деф. 46- стропильные
конструкции – недопустимое состояние, деф.47 ось Б1-В1/1-2 –разрушение опорного узла стропил, деф.49 – чердачное перекрытие – не удалены
конструкции старой кровли. Кровля водопроницаема.
КТЦ. Ремонт газоходов котлов №6-7 – 1983г ввод в эксплуатацию.
Объемно-планировочные решения:
Длина газохода от котла ст.№6 -58,5м, длина газохода от котла ст.№7 – 30,4м
Конструкция газоходов котлов №6,7 выполнена в двух конструктивных схемах: конструкции магистральных газоходов и конструкции подводящих
газоходов.
Конструкция магистральных газоходов выполнена из сборных ж/б элементов «ВК» коробчатого типа размерами 3100*3900 с установкой на
опорные конструкции каркаса рамного типа. Каркас образован сборными ж/б колоннами, жестко защемленными в фундамент и сборными ж/б
главными балками в продольном направлении и балками распорками в поперечном направлении. Наружная поверхность облицована
профилированным металлическим листом по слою утеплителя.
Конструкция подводящих газоходов выполнена из двух стволов коробчатого сечения в металлоконструкциях из прокатных профилей и листового
металла с наружной облицовкой из штукатурного слоя по сетке с утеплителем.
Конструкция кровли магистральных газоходов – рулонный ковер по стяжке из цементно-песчаного раствора. Утеплитель пенобетон
Согласно заключению экспертизы промышленной безопасности ООО «Промтехэкспертиза» Волжско-Окский филиал от 2012г:
Техническое состояние конструкций опорной рамы каркаса магистрального газохода – ограниченно работоспособное. Основные дефекты и
повреждения: разрушение защитного слоя бетона, коррозия хомутов и закладных деталей колонн, коррозия арматуры, структурное разрушение
бетона, высолы на поверхности ж/б колонн, локальные участки разрушения защитного антикоррозийного покрытия элементов металлической
рамы, сколы защитного слоя бетона балки-распорки, трещины шириной раскрытия до 0,5 мм, разрушение защитного слоя бетона, коррозия
арматуры главной балки
Техническое состояние конструкции магистрального газохода – ограниченно работоспособное. Основные дефекты и повреждения: Обрушение
защитной футеровки газохода , разгерметизация узла сопряжения металлических подводящих газоходов и магистрального, не организована
карнизная часть покрытия магистрального газохода, серные отложения на футеровки, зольные отложения, обрушенная футеровка на дне газохода
обрушение футеровки в магистральном газоходе
Техническое состояние конструкции подводящих газоходов – ограниченно работоспособное. Основные дефекты и повреждения:
-Отсутствует герметизация узла прохода подводящего газохода через стеновое ограждение, локальные участки разрушения штукатурного состава
наружного защитного покрытия, отсутствует антикоррозионная обработка металлических подводящих газоходов
Техническое состояние кровли магистрального газохода – ограниченно работоспособное. Основные дефекты и повреждения:
- нарушение теплоизоляции металлических газоходов, отрыв рулонного ковра
Конструкции отмостки: отмостка отсутствует.
Волжская насосная. Ремонт отмостки, цоколя – год ввода в эксплуатацию 1938г, стены - силикатный кирпич марки М100 на цементно-песчаном
растворе, отмостка – бетонная, шириной 1м. Отчет ОТО ЗиС ООО «Экспертпроект» 2015г - несущие строительные конструкции, находятся в
ограниченно - работоспособном состоянии: отмостка насосной станции в осях Г-Д/1; А/1-2 на отм. 0,000 – наличие зазора между отмосткой и
наружной стеной величиной до 40мм. Дефект 2б; отмостка насосной станции в осях А-Д/4 на отм. 0,000 – отсутствие отмостки. Дефект 2в; цоколь
насосной станции в осях Д/2-4 на отм. 0,000 -0,150 – Разрушение защитного слоя бетона с оголением арматуры. Дефект 3. Ж/б колонна ось Г/2
отм.+1,00 -+6,00 м - поперечные трещины в защитной зоне.
Здание трубной мастерской. Усиление балки перекрытия в мужской душевой. Ремонт м/душевой КТЦ с заменой сантехнического оборудования,
ремонта полов и стен керамической плиткой, замена окон и дверей.
Пристрой к маш.залу №1. Ремонт приемной КТЦ, кабинета нач-ка КТЦ с заменой оконных блоков, дверей.
КТЦ . Здание гдавного корпуса 1 очереди. Ремонт с/узала ряд Б/8-9 с облицовкой стен, пола керамической плиткой, с заменой сантехнического
оборудования.
4
Требования к сроку
выполнения работ
5
Требования к
последовательности
выполнения и этапам работ.
Начало выполнения работ – 8 февраля 2016 г. Окончание работ – 30 ноября 2016г в соответствии с утвержденным графиком ремонта
(приложение №1 к ТЗ) Заказчик вправе изменить сроки выполнения работ, письменно уведомив Подрядчика не менее чем за 20 дней до начала
производства работ. Возможно смещение графика работ, в случае непредвиденных погодных условий, влияющих на время производства работ.
Определяется линейным
графиком производства ремонтных работ, составленным на основании нормативной трудоемкости, указанной в
ведомости планируемых работ (приложение №2 к техническому заданию) с указанием количества привлеченного персонала, смен, сроков поставки
материалов, стоимости этапов работ согласно сметного расчета.
6
Требования к организации
Работы должны быть организованы в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и
работ
сооружений электростанций и сетей» СО 34.04.181 – 2003» и другими нормативными документами отрасли в том числе СТО 17330282.27.100.003
– 2008 «Здания и сооружения ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания нормы и требования», СНиП 12-03-2001 часть 1.
Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 часть 2. Безопасность труда в строительстве», СНиП 2.09.02-85 « Производственные
здания» РД 153-34.0-21.601-98 «Типовая инструкция. Технология ремонтов зданий и сооружений», Правил внутреннего распорядка Нижегородской
ГРЭС ОАО «ТГК-6», СО 34.21.324 –98 «методика по обследованию стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС», Правила и
методика обследования строительных конструкций зданий и сооружений: СП 13-102-2003, СО 153-34.1-21.530-99, СО 153-34.21.363-2003., СО 15334.21.408-2003 «Рекомендации по приемке строительства, реконструкции и ремонта дымовых труб тепловых электростанций и котельных», ПБ 03445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», СП 13-101-99.
Заказчик передает Подрядчику по акту готовности к ремонту сооружение в соответствии с приложением №61 СО 34.04.181 -2003. Для проведения
ремонта Заказчик выдает Подрядчику акт-допуск на ремонт.
Подрядчик разрабатывает своими силами ППР, обеспечивает безопасное выполнение работ, способствует улучшению качества, сокращению
сроков и себестоимости работ. Все приспособления для выполнения верхолазных работ должны быть изготовлены в соответствии с требованиями
ППР и пройти испытания. При необходимости разрабатывает технические решения.
Дополнительный объем работ выполняется за счет корректировки с оформлением ведомости дополнительных объемов работ, протокола
исключения объемов работ в соответствии с приложениями №13, 14 СО 34.04.181 – 2003
Все работы должны быть выполнены качественно в соответствии с действующими ГОСТами, ТУ, Стандартами, требованиями СО 34.04.181-2003,
РД-11-02-2006 и документацией, предусмотренной п.6 настоящего Технического задания. Заказчик производит поэтапный приемочный контроль
качества. Исполнительная документация ведется Подрядчиком. Акты освидетельствования скрытых работ Подрядчик сдает , а Заказчик принимает
в течении 3 дней. Заказчик подписывает акт приемки из ремонта здания, сооружения по форме Приложения №62 СО 34.04.181 – 2003. При
обнаружении Заказчиком дефектов, выявленных в процессе приемки работ, Подрядчик устраняет их за свой счет в сроки согласованные сторонами
в двустороннем акте фиксирующем дефекты и недостатки в работе.
7
Требования к качеству
результатов выполненных
работ.
8
Требования к объемам
выполняемых работ.
Объемы выполняемых работ должны соответствовать объемам в Ведомости планируемых работ, указанных в Приложение № 2 к Техническому
заданию. В процессе ремонта Подрядчик обязан оформить формы КС-2 на выполненные виды работ. В случае непредвиденных работ,
оформляются акты отклонений фактических затрат от сметных по договору.
9
Требования к применяемым
материалам, оборудованию.
10
Требования к применяемым
стандартам, СниПам и прочим
правилам.
11
Требования к выполнению
правил при проведении работ.
12
Требования к гарантийному
сроку и условиям
гарантийного обслуживания.
13
Требования к
квалификации Подрядчика
Подрядчик предоставляет материалы, отмеченные в Спецификации на материалы и запасные части (Приложение №3 к Техническому заданию) и
вспомогательные материалы в соответствии с требованиями конструкторской, нормативно-технической документации и норм расхода
вспомогательных материалов на основании объемов, указанных в Ведомости планируемых работ (Приложение № 1 к Техническому заданию).
Применяемые в работе материалы, запасные части и оборудование должны соответствовать действующим ГОСТам, ОСТам, ТУ, иметь
сертификацию в системе стандартов РФ и допускаться в производство работ после проведения входного контроля в соответствии с «Типовой
инструкцией по организации и проведению входного контроля энергетического оборудования и средств управления на энергопредприятиях
Минэнерго СССР» (ТИ 34-70-064-87) и «Инструкции по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением
9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию» (РД 34.17.401-95), «Входной контроль продукции. Основные положения» (ГОСТ 24297-87). Состав
материала должен строго соответствовать проекту.
Возможно замена материалов указанных в спецификации на аналогичные по техническим характеристикам материалам по согласованию с
Заказчиком.
При выполнении ремонтных работ Подрядчик должен руководствоваться СО 34.04.181 – 2003 «Правила организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и сооружений»,
ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ», Правила и методика обследования строительных конструкций зданий и сооружений: СП 13102-2003, СО 153-34.1-21.530-99, СО 153-34.21.363-2003 и другой действующей НТД.
Во время производства работ Подрядчик обязан выполнять правила внутреннего распорядка предприятия, пропускного и внутриобъектного
режима, правила ТБ, правила Ростехнадзора, правила технической эксплуатации и пожарной безопасности, правила охраны труда. За
невыполнение данного пункта ответственность возлагается на Подрядчика в соответствии с действующими нормативными актами и
законодательством РФ.
В отношении выполненных Подрядчиком работ устанавливается гарантийный срок в течение 18 месяцев с момента подписания сторонами Акта
сдачи – приемки работ. Гарантия качества распространяется на все конструктивные элементы здания и сооружения и работы, выполненные
Исполнителем. При обнаружении Заказчиком дефектов, выявленных в процессе приемки работ или в течение гарантийного срока, Подрядчик
устраняет их за свой счет в согласованные сторонами сроки и компенсирует Заказчику понесенные при этом убытки.
Работы должны выполняться обученным и аттестованным персоналом с квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ, прошедшим
проверку знаний согласно «Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации». Подрядчик должен
иметь достаточную материально – техническую базу, необходимое оборудование, инструмент, приспособления для выполнения верхолазных
работ и положительный опыт выполнения аналогичных договоров не менее 7 лет, подтвержденный отзывами и рекомендациями руководителей
предприятий энергетики в тот же период.
К верхолазным работам допускаются аттестованные работники 4-6 разряда соответствующей квалификации, прошедшие медицинскую
комиссию на предмет допуска к верхолазным работам
Подрядчик имеет право привлекать к вышеуказанным работам субподрядные организации по согласованию с Заказчиком, при условиях
документально – подтвержденного соответствия этих организаций требований настоящего Технического задания и выполнения
собственными силами не менее 50 %от общего объема работ.
14
Лицензирование,требования
по оформлению
необходимых разрешений и
документов.
15
Требования к сметной
документации,
обосновывающей стоимость
работ.
16
Требования к технической
отчетности
Подрядчик должен иметь: наличие свидетельства о допуске к определенному виду работ, обладать статусом саморегулируемой организации в
одном из Некоммерческих партнерств, вместе с приложениями, описывающими конкретные виды деятельности, иметь свидетельства об
аттестации персонала и специалистов на выполнение верхолазных работ.
Подрядчик должен иметь допуск работ на опасных производственных объектах.
Работы должны производиться по наряду-допуску в соответствии с согласованным с Заказчиком графиком производства работ.
Заказчик обязан утвердить и согласовать с Подрядчиком смету составленную на основании сборников ТЕР, ТЕРр (ред. март 2014г). В сметный
расчет должны быть так же включены:
- стоимость материалов на основании Спецификации на материалы и запасные части (Приложение №3 к Техническому заданию);
- все обоснованные прочие расходы Подрядчика, связанные с выполнением договора (командировочные, транспортные, затраты исходящие из
ППР и т.д.).
Во избежание неточностей при подготовке документации, подтверждающей стоимость выполнения работ (в части определения номенклатуры
вспомогательных и подготовительных работ, количества вспомогательных материалов, средств малой механизации), потенциальный Подрядчик
имеет право на месте ознакомиться с условиями и особенностями выполнения работ.
Подрядчик предоставляет Заказчику техническую документацию в соответствие с требованиями п. 6.8.3, 6.8.4 СО 34.04.181 – 2003. Техническая
документация включает в себя проектно – сметную документацию, акты освидетельствования скрытых работ, ППР, сертификаты на используемые
материалы. Документация предъявляется Подрядчиком приемочной комиссии не позднее, чем за двое суток до окончания ремонта.
Зам. технического директора по ремонту, ТПиР
И.В. Федоров
Начальник ОППР, ТПиР
А.С. Крутоголов
Начальник КТЦ
А.В. Майоров
Начальник электроцеха
В.Н. Галкин
Начальник ХЦ
И.В. Маянгина
Начальник ТТЦ
Г.К. Овчинников
Начальник ЦТАИ
Н.В. Харитонов
Контактное лицо
Начальник ОППР, ТПиР
Крутоголов Андрей Сергеевич
тел.33-25
Инженер 1 кат. ОППР, ТПиР
Быстрова Елена Викторовна
тел. 32-25