УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ Тел.: +7(918)135-87-56 e-mail:

Тел.: +7(918)135-87-56
e-mail: lm-group@mail.ru
УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ
(16 часов)
1. ВВЕДЕНИЕ.
1.1. Необходимость определения функций, реализуемых в определенных
структурных единицах предприятия, для начала процесса структурирования бизнеса;
1.2. Методика определения функций;
1.3. Необходимость и Методология анализа существующих процессов
1.4. Связь функций и расходного бюджета;
1.5. Как «заставить» работать бизнес – процессы оптимально;
1.6. Примеры применения предлагаемой методологии определения функций, их
систематизации, определения функциональных рабочих мест.
Модель построения оптимальной системы управления складскими процессами на основе
изложенных принципов.
2. СКЛАД ПРИ СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Планировка склада

Общая площадь склада

Технологические зоны склада и их соотношение

Размещение технологических зон (топология склада)
2. 2. Входящие потоки




Дневная производительность цехов собственного производства;
Максимальная суточная производительность;
Наличие грузов, поступающих на слад от сторонних поставщиков
Количество персонала, занятого на приемке товара.
2.3. Исходящие потоки






Объем суточных заказов от покупателей;
Доля заказов от постоянных покупателей;
АВС анализ исходящих потоков;
Фактические колебания спроса;
Количество персонала, занятого на отгрузке товара;
Перспективы увеличения объема реализации продукции;
Показатели эффективности работы склада
2.4.

I группа: Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

II группа: Показатели, характеризующие эффективность складских технологических процессов;

III группа: Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов;

IV группа: Экономические показатели, характеризующие общую эффективность работы склада.
2.5. Выводы по результатам анализа
2.6. Предложения по оптимальной планировке


Основные принципы оптимизации планировки склада
Технологические зоны склада
o Зона Приемки.
o Зона Хранения.
o Зона Комплектации.
o Зона Отгрузки.
o Техническая Зона.
Предложение генеральной планировки склада Моделирование складов для собственного
производства



Методика построения модели;
Необходимые данные для построения модели;
АВС анализ грузопотоков для определения исходных данных при построении
Модели;











Моделирование зон склада:
Зона Приемки.
Зона Хранения
Зона Комплектации
Зона Отгрузки
Моделирование оптимальных складских процессов для каждой зоны склада:
Описание процессов для построения модели
Определение внутренних связей для управления процессами
Разработка системы мотивации персонала для оптимальной работы склада
Постановка задачи для создания необходимой и достаточной информационной
складской системы
XYZ анализ исходящих грузопотоков для определения уровня нормативных
Запасов.
2.7. Разработка плана перехода к новой структуре
2.8. Необходимые работы по организации/ реорганизации склада.
внедрению проекта и ее функции.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ






Предложения по оптимальным технологическим
процессам в Зоне Маркировки и Упаковки
Предложения по оптимальным технологическим
процессам в Зоне Хранения
Предложения по оптимальным технологическим
процессам в Зоне Комплектации



Предложения по оптимальным технологическим
процессам в Зоне Отгрузки
Предложения по структуре персонала склада
Рабочая группа по



Предложения по оптимальной структуре мотивации
Рекомендации по структуре складского документооборота
Разработка системы унифицированной производственной, складской и потребительской
тары
4. ЗАПАСЫ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Кто управляет запасами и формирует запасы в структуре предприятия?
Условия, при которых возможно оптимальное управление запасами.
Запасы. Определение. Цель создания запасов.
Цель управления запасами.
Стоимость закупок и запасов.
Определение виртуальных состояний запасов.
Функции, связанные с управлением запасами.
Контроль времени нахождения запаса в том или ином состоянии.
Контроль величины запаса.
Зависимость себестоимости товара от размера закупок и величины запасов.
Зависимость себестоимости товара от времени хранения запасов.
Классификация номенклатуры.
Зависимость величины запасов от классификации номенклатуры.
Определение групп для расчета запасов.
Расчет оптимального запаса. Расчет и примеры.
Закупки.
Определение оптимального размера закупок. Расчет и примеры.
Принципы текущего календарного планирования закупок. Расчет и примеры.
Стационарный склад.
Запасы на складе.
Формирование кодов товара.
АВС анализ - индикатор экономического баланса предприятия. Примеры.
XYZ анализ – инструмент для определения оптимального периода планирования и оптимальных
групп для планирования запасов. Примеры.
Зависимость величины и стоимости запасов:
 от эффективности складской обработки.
 от эффективности производственной деятельности.
 от результатов маркетинговой и коммерческой деятельности.
Распределение ответственности за уровень запасов. Расчеты и примеры.
Структура компании. Неоптимальная структура компании
- основная причина
роста
необоснованного роста запасов.
Зависимость величины и стоимости запасов от структуры компании и структуры управленческого
учета.
Критерии оценки качества выполнения всех функций, связанных с оптимизацией запасов и
закупками.
Контроль выполнения критериев оценки качества и мотивация персонала.
Критерии выбора автоматизированной системы управления Предприятием.
5. КОММЕРЧЕСКИЙ СКЛАД



Разработка системы моделирования коммерческого склада с выбором оптимальных грузопотоков
(товаров, ритмичности поставок, складского оборота) для конкретных условий с целью сокращения
сроков возврата инвестиций;
Расчет логистической составляющей в общей системе функционирования предприятия;
Маркетинговые исследования рынка логистических услуг, основанное на авторской разработанной
методике.