Вопросы к экзамену по дисциплине «Технология и оборудование производства вяжущих материалов»

Вопросы к экзамену
по дисциплине «Технология и оборудование производства вяжущих материалов»
1. Классификация минеральных вяжущих веществ. Краткая характеристика подотрасли вяжущих
материалов Республики Беларусь.
2. Классификация гипсовых вяжущих веществ. Сырьевые материалы для получения гипсовых
вяжущих веществ (природное, техногенное и синтетическое сырье).
3. Основные строительно-технические свойства низкообжиговых гипсовых вяжущих, методы их
определения, области применения.
4. Физико-химические основы дегидратации СаSО42Н2О. Схема термохимических превращений
природного гипсового камня. Характеристика модификаций  и -полугидратов сульфата кальция, их
отличительные особенности.
5. Технологический процесс получения -полугидрата сульфата кальция в барабанном дегидраторе.
Характеристика основного технологического оборудования.
6. Технологический процесс получения -полугидрата сульфата кальция в варочных котлах
периодического действия. Характеристика основного технологического оборудования.
7. Технологический процесс получения строительного гипса в аппаратах с совмещенной
термообработкой и помолом. Характеристика основного технологического оборудования.
8. Технологическая схема производства строительного гипса из синтетического гипса.
Характеристика основного технологического оборудования.
9. Оборудование, применяемое для получения -полугидрата сульфата кальция. Технологическая
схема производства высокопрочного гипсового вяжущего вещества с применением автоклава.
10. Технологическая схема производства высокопрочного гипсового вяжущего с использованием
демпферов. Характеристика основного технологического оборудования.
11. Варка гипса в жидких средах. Принципиальная технологическая схема получения
высокопрочного гипсового вяжущего варкой в жидких средах.
12. Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества (сырьевые материалы, получение, свойства,
применение). Композиционные гипсовые вяжущие.
13. Твердение гипса. Теории и механизм твердения гипсового вяжущего.
14. Ресурсосбережение в производстве гипсовых вяжущих веществ.
15. Классификация известковых вяжущих веществ. Характеристика сырьевых материалов для
производства извести. Факторы, влияющие на выбор способа производства извести.
16. Физико-химические основы процесса декарбонизации. Механизм декарбонизации СаСО3.
17. Примеси в карбонатном сырье и их влияние на процесс обжига и качество извести.
18. Подготовка карбонатного сырья к обжигу по мокрому способу. Структура и свойства шлама, его
хранение и переработка. Способы регулирования вязкости шлама.
19. Технология получения воздушной строительной извести по мокрому способу производства с
использованием вращающихся печей.
20. Вращающиеся печи для обжига извести. Общая характеристика, зоны печи. Достоинства и
недостатки.
21. Технология получения воздушной строительной извести по сухому способу с использованием
шахтной печи.
22. Шахтные печи для производства извести: классификация, устройство, зоны печи. Достоинства и
недостатки.
23. Обжиг карбонатных пород в печах кипящего слоя. Устройство, принцип работы, зоны печи.
Достоинства и недостатки.
24. Полусухой способ производства извести. Достоинства и недостатки.
25. Твердение извести. Основные виды твердения и процессы, протекающие при этом.
26. Гашеная (гидратная) известь: химия процесса гидратации извести, аппаратурное оформление
процесса гашения, свойства, факторы, влияющие на скорость гашения, области применения.
27. Гидравлическая известь: сырьевые материалы, формирование минералогического состава при
обжиге, свойства, технология получения и применение.
28. Магнезиальные вяжущие вещества: сырьевые материалы, основы процесса обжига, затворители,
твердение и области применения. Технологический процесс получения.
29. Пути энергосбережения в производстве известковых вяжущих.
30. Классификация цементов. Требования, предъявляемые к прочностным показателям и
вещественному составу цементов на основе портландцементного клинкера в соответствии со стандартами.
Основные строительно-технические свойства цементов и методы их определения.
31. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера (карбонатное сырье,
глинистое сырье, корректирующие добавки, другие виды сырья). Выбор способа производства цемента, их
достоинства и недостатки.
32. Химический и минералогический состав портландцементного клинкера. Роль оксидов кальция,
кремния, алюминия, железа и других на свойства клинкера. Структура портландцементного клинкера.
33. Схемы узлов для размучивания шлама с использованием глиноболтушки.
34. Схемы узлов для размучивания шлама с использованием мельницы самоизмельчения типа
«Гидрофол».
35. Свойства сырьевых цементных смесей, их корректировка, хранение и переработка. Пути
снижения влажности шлама.
36. Технологическая схема получения цементного сырьевого шлама. Характеристика основного
технологического оборудования.
37. Обжиг сырьевой смеси. Физико-химические процессы, протекающие во вращающихся печах
при мокром способе производства цемента.
38. Технологический процесс получения сырьевой муки для производства портландцементного
клинкера. Подготовка сухой сырьевой смеси. Характеристика основного технологического оборудования.
39. Обжиг сырьевой смеси по сухому способу. Характеристика основного технологического
оборудования.
40. Процессы, протекающие при охлаждении клинкера. Аппаратурное оформление стадии
охлаждения. Типы холодильников: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки.
41. Физико-химические основы помола портландцементного клинкера.
42. Технологическая схема помола портландцементного клинкера. Аппаратурное оформление
процесса, открытый и замкнутый циклы помола. Параметры, влияющие на интенсивность процесса.
43. Твердение портландцемента. Гидратация клинкерных минералов. Гидратационная и
гидравлическая активность клинкерных минералов.
44. Факторы, влияющие на процесс набора прочности цементного камня.
45. Энергосбережение в производстве портландцемента.
46. Пуццолановый портландцемент. Активные минеральные добавки.
47. Шлакопортландцемент. Характеристика и свойства шлаков, их классификация.
48. Специальные цементы. Сырьевые материалы, свойства, назначение и технические требования,
предъявляемые к ним.
49. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Технология получения гипсокартонных листов.
Характеристика основного технологического оборудования.
50. Автоклавные материалы: классификация, сырье для их производства, основные строительнотехнические свойства и области применения. Гидросиликатное твердение.
51. Технологический процесс получения силикатного кирпича. Характеристика основного
технологического оборудования.
52. Технологический процесс производства изделий из ячеистого бетона. Характеристика основного
технологического оборудования.
53. Классификация бетонов. Материалы для производства бетонных и железобетонных изделий и
конструкций, требования, предъявляемые к ним (вяжущие вещества, заполнители, заполнитель для легких
бетонов, арматура).
54. Основные строительно-технические свойства бетонов, методы их определения, стандарты.
55. Технологический процесс производства бетонных и железобетонных изделий. Оборудование
для приготовления бетонных смесей. Способы формования и уплотнения бетонов.
56. Технологический процесс производства полистиролбетона. Характеристика основного
технологического оборудования.
57. Асбестоцементные изделия: классификация, сырьевые материалы, свойства, способы
производства, области применения.
58. Технологический процесс производства асбестоцементных изделий. Характеристика основного
технологического оборудования.
59. Сухие строительные смеси: классификация, сырьевые материалы, технологический процесс
получения.
60. Коррозия цементного камня и бетона. Виды коррозии. Меры борьбы с коррозией.