МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА имени И.М. ГУБКИНА УТВЕРЖДАЮ: Первый проректор по учебной работе, ___________________В.Н. Кошелев «____»___________2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ОРГАНИЗАЦИЯ И ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ РЕНОВАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА Направление подготовки 151000 «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ» Программа подготовки ТЕХНОЛОГИИ И МЕНЕДЖМЕНТ РЕНОВАЦИИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Квалификация выпускника МАГИСТР Форма обучения ОЧНАЯ Москва 2013 г. 1. Цели и задачи дисциплины Цель дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями принципов проектирования и оснащения цехов и участков предприятий по изготовлению, ремонту и техническому обслуживанию оборудования нефтегазовой отрасли, практическими навыками разработки проектов цехов и участков ремонтного предприятия на основе существующих строительных норм, требований и правил охраны труда, безопасного проведения производственных процессов и эксплуатации оборудования. В ходе освоения дисциплины студент должен: - освоить современные методы проектирования различных видов производств на ремонтном предприятии; - изучить принципы работы оборудования ремонтного предприятия; - получить практические навыки разработки проектов цехов и участков предприятий, занимающихся вопросами ремонта и технического обслуживания оборудования нефтегазового отрасли; - научить разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ на технологическом оборудовании ремонтных предприятий нефтегазовой отрасли. 2. Место дисциплины в структуре ООП Дисциплина «Организация и оснащение цехов и участков реновационного производства» представляет собой дисциплину профессионального цикла по выбору студента и относится к направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и программе «Технология и менеджмент реновации нефтегазового оборудования». Изучение дисциплины основывается на дисциплинах профессионального циклов, изучаемых в бакалавриате, таких как «Оборудование для повышения износостойкости и восстановления деталей машин», «Проектирование цехов и участков», «Система технического обслуживания и ремонта» и других. 3. Компетенции дисциплины обучающегося, формируемые в результате освоения В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО: способность самостоятельно совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень (ОК- 1); способность на научной основе организовывать свой труд, самостоятельно оценивать результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы в сфере проведения научных исследований (ОК-7); способность свободно пользоваться литературной и деловой письменной и устной речью на русском языке, умение создавать и редактировать тексты профессионального назначения, владение иностранным языком как средством делового общения (ОК-9); умение оценивать технико-экономическую эффективность проектирования, исследования, изготовления машин, приводов, оборудования, систем, технологических процессов, принимать участие в создании системы менеджмента качества на предприятии (ПК-3); умение разрабатывать методические и нормативные материалы, а также предложения и мероприятия по осуществлению разработанных проектов и программ (ПК-4); способность выбирать оптимальные решения при создании продукции с учетом требований качества, надежности и стоимости, а также сроков исполнения, безопасности жизнедеятельности и экологической чистоты производства (ПК-8); способность разрабатывать планы и программы организации инновационной деятельности на предприятии, оценивать инновационные и технологические риски при внедрении новых технологий, организовывать повышение квалификации и тренинг сотрудников подразделений в 2 области инновационной деятельности и координировать работу персонала при комплексном решении инновационных проблем (ПК-10); способность проводить маркетинговые исследования и подготавливать бизнес-планы выпуска и реализации перспективных и конкурентоспособных изделий (ПК-13); способность обеспечивать управление программами освоения новой продукции и технологий, проводить оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений (ПК-14); умение организовывать развитие творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрение достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использование передового опыта, обеспечивающих эффективную работу подразделения, предприятия (ПК-18); умение организовывать и проводить научные исследования, связанные с разработкой проектов и программ, проводить работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов (ПК-19); способность разрабатывать методические и нормативные документы, предложения и проводить мероприятия по реализации разработанных проектов и программ (ПК-25); умение применять новые современные методы разработки технологических процессов изготовления изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности с определением рациональных технологических режимов работы специального оборудования (ПК-26). В результате изучения дисциплины студент должен демонстрировать следующие результаты образования: Студент должен знать: назначение, схемы и принципы работы оборудования, применяющегося при реновации объектов нефтегазовой отрасли (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19); основные принципы организации ремонтного предприятия (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19); требования нормативно-технической документации, регламентирующей безопасное, экономическое и экологическое проведение ремонтных работ (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19); структуру технологических процессов реновационного производства (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19). Студент должен уметь: выбирать основное и вспомогательное оборудование для оснащения предприятия по ремонту нефтегазового оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26); проектировать и оснащать участки и цеха реновационного производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26); проводить анализ проекта цеха на соответствие требованиям нормативно-технической документации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26); разрабатывать участки предприятия по ремонту и техническому обслуживанию оборудования нефтегазового производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26); оценивать технико-экономическую эффективность ремонта нефтегазового оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). Студент должен владеть: навыками разработки проектов цехов и участков реновационного производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26); навыки работы на оборудовании, применяющемся при реновации нефтегазового оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 3 4. Объем дисциплины и виды учебной работы Оборудование и оснащение цехов и участков реновационного производства Введение 1 2 3 4 5 6 Неделя семестра № Разделы дисциплины п/п Семестр Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, 108 часов. Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах) Л ЛР ПЗ (С) СР 17 34 57 Коды компетенций 2 117 2 1 1 1 Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств Состав и количество основного технологического оборудования Принципы и структура построения и оснащения основных производственных процессов Компоновочнопланировочные решения цехов 2 1 1 1 2 1-2 4 8 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 2 3-4 6 12 2 515 16 25 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 2 1617 4 5 Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта 2 17 2 5 17 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Форма промежуточной аттестации (по семестрам) Текущий контроль: 7 неделя – рубежный контроль, 11 неделя – рубежный контроль, Форма промежуточной аттестации: дифференцированный зачет ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26 4.1 Содержание разделов дисциплин 4 Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Задачи проектирования: технологические, экономические, организационные. 1. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства Цель, задачи и особенности реновационного производства. Отличия ремонтного производства от машиностроительного. Основные задачи проектирования. Критерии выбора оптимального варианта проекта. Последовательность проектирования. 2. Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств Основания для проектирования. Годовая программа ремонта. Методы приведения программы выпуска в ремонтном производстве. Номенклатура и объем производства. Режим работы производства. Требования к планировке участков и цехов. Содержание рабочего проекта и рабочей документации. Нормативы, руководящие и справочные материалы. Экспертиза и утверждение проекта. 3. Состав и количество основного технологического оборудования. Основные положения по выбору состава технологического оборудования для ремонтновосстановительного производства. Технологические процессы изготовления и восстановления деталей оборудования как основа для проектирования участков и цеха. Определение состава основного (технологического) оборудования. Расчет общей станкоемкости и трудоемкости операций в ремонтном производстве. Расчет количества основного (технологического) оборудования, коэффициента загрузки. 4. Принципы и структура построения и оснащения основных производственных процессов. Основные принципы выбора структуры цеха, методика выбора его структуры и организационных форм основных подразделений. Расположение производственных участков цеха. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (длины, ширины, сети колонн). Выбор варианта расположения оборудования на участках. Планировка оборудования, рабочих мест. Разработка требований и условий работы технологического оборудования. Проектирование и оснащение участков мойки и очистки. Проектирование и оснащение участков дефектации. Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления. Проектирование и оснащение участков термической обработки. Проектирование и оснащение сборочных участков. Проектирование и оснащение участков механической обработки. Проектирование и оснащение участков комплектации. Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки. 5. Компоновочно-планировочные решения цехов. Определение общей площади цеха и его размеров. Выбор количества пролетов. Методика разработки компоновочных и планировочных решений цехов. Компоновка производственных участков, системы складирования и транспортировки, системы инструментообеспечения, ремонтного и технического обслуживания, системы контроля качества изделий, охраны труда работающих и системы подготовки и управления производством в цехе. Уточнение планировки оборудования в цехе. Уточнение состава и количества оборудования и работающих. Схема производства и место восстановительного производства в генеральном плане ремонтного или машиностроительного завода. 6. Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта. Типы зданий для ремонтных производств. Разработка заданий по строительной части. Определение основных технико-экономических показателей варианта проекта, их анализ и выбор наилучшего. 5 4.2. Основные темы лабораторных занятий 1. Проектирование и оснащение участков мойки и очистки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 2. Проектирование и оснащение участков дефектации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 3. Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 4. Проектирование и оснащение участков термической обработки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 5. Проектирование и оснащение сборочных участков (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 6. Проектирование и оснащение участков механической обработки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 7. Проектирование и оснащение участков комплектации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 8. Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26). 4.3. Основные темы практических занятий 1. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 2. Подготовка исходных данных для проектирования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 3. Порядок проектирования ремонтного предприятия (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 4. Определение состава технологического оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 5. Расчет станкоемкости и трудоемкости операций ремонтного производства (ОК-1, 7, 9, ПК3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 6. Определение количества технологического оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 7. Определение структуры и организационной формы ремонтного производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 8. Расположение производственных участков (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 9. Основные принципы планировки рабочих мест (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 10. Компоновочно-планировочные решения цехов (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 11. Разработка задания по строительной части (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) 5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Дисциплина «Оборудование и оснащение цехов и участков реновационного производства» входит составной частью в модуль вариативной части дисциплин профессионального цикла по выбору студента. При реализации программы используются различные образовательные технологии – во время аудиторных занятий (51 час), занятия проводятся в виде лабораторных работ в технологическом центре, оснащенном производственным оборудованием, и практических занятий. Самостоятельная работа студентов (57 часов) предусматривает работу под руководством преподавателя (консультации и помощь в подготовке к практическому занятию), а также 6 самостоятельную подготовку к практическим занятиям и лабораторным работам, а также к рубежному контролю. 6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ Оценочными средствами части «Оборудование и оснащение цехов и участков реновационного производства» являются: для текущего контроля – работа на практическом занятии и защита лабораторных работ; для промежуточной аттестации – рейтинговая система оценки успеваемости студентов защиты лабораторных работ и активности студента на практических занятиях. Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет. Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе студентов: 1. Введение (ОК-9, ПК-26) Дисциплина, ее цель, содержание и задачи Технологические задачи проектирования Экономические задачи проектирования Организационные задачи проектирования 2. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства (ОК-9, ПК-26) Цель, задачи и особенности реновационного производства Отличия ремонтного производства от машиностроительного Основные задачи проектирования Критерии выбора оптимального варианта проекта Последовательность проектирования 3. Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств (ОК-9, ПК-26) Основания для проектирования. Годовая программа ремонта. Методы приведения программы выпуска в ремонтном производстве. Номенклатура и объем производства. Режим работы производства. Требования к планировке участков и цехов. Содержание рабочего проекта и рабочей документации. 4. Состав и количество основного технологического оборудования (ОК-9, ПК-26). Основные положения по выбору состава технологического оборудования для ремонтновосстановительного производства. Технологические процессы изготовления и восстановления деталей оборудования как основа для проектирования участков и цеха. Определение состава основного (технологического) оборудования. Расчет общей станкоемкости и трудоемкости операций в ремонтном производстве. Расчет количества основного (технологического) оборудования, коэффициента загрузки. 7 5. Принципы и структура построения и оснащения основных производственных процессов (ОК-9, ПК-26). Основные принципы выбора структуры цеха, методика выбора его структуры и организационных форм основных подразделений. Расположение производственных участков цеха. Выбор варианта расположения оборудования на участках. Планировка оборудования, рабочих мест. Разработка требований и условий работы технологического оборудования. Проектирование и оснащение участков мойки и очистки. Проектирование и оснащение участков дефектации. Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления. Проектирование и оснащение участков термической обработки. Проектирование и оснащение сборочных участков. Проектирование и оснащение участков механической обработки. Проектирование и оснащение участков комплектации. Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки. 6. Компоновочно-планировочные решения цехов (ОК-9, ПК-26). Определение общей площади цеха и его размеров. Методика разработки компоновочных и планировочных решений цехов. Компоновка производственных участков. 7. Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта (ОК-9, ПК-26). Типы зданий для ремонтных производств. Разработка заданий по строительной части. Определение основных технико-экономических показателей варианта проекта, их анализ и выбор наилучшего. 7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ а) основная литература: 1. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства. – М.: ДРОФА, 2006. 2. Схиртладзе А.Г., Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М. Проектирование машиностроительного производства. – М.: ДРОФА, 2006. б) дополнительная литература: 1. Мельников Г.И., Воронков В.П. Проектирование машиносборочных цехов. – М.: Машиностроение, I990. – 352 с. 2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6 т./Б.Н. Айзенберг, М.Е. Зельдис, Ю.Л. Казарновский и др.; Под ред. Е.С. Ямпольского. –М.: Машиностроение, 19741976. 3. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с. 4. Соколов К.В., Коротич И.К. Технология термической обработки металлов и проектирование термических цехов. – М.: Металлургия, 1988. – 388 с. 8 4. Вороненко В.П., Мельников Г.И. Проектирование механосборочных цехов. Машиностроение, 1990. – 352 с. – М.: 6. Агеева В.Н., Ясашин В.А. Проектирование механосборочного производства: учебное пособие. Ч. 1. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004. – 58 с. 7. Агеева В.Н., Ясашин В.А. Проектирование механосборочного производства: учебное пособие. Ч. 2. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2008. – 78 с. в) программное обеспечение 8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ Мультимедийный курс лекций; видеофильмы, макеты и плакаты. Лаборатория, оснащенная металлорежущими станками, оборудованием для наплавки и напыления, подготовки деталей к ремонту, диагностическим оборудованием, а также другими видами оборудования для ремонта деталей нефтегазового оборудования. Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций ПрООП ВПО по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и программе подготовки «Технологии и менеджмент реновации нефтегазового оборудования». Автор(ы): Доцент кафедры трибологии и технологий ремонта НГО, к.т.н. Г.И. Вышегородцева Заведующий кафедрой трибологии и технологий ремонта НГО, д.т.н. О.Ю. Елагина Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина от «___»______________ 201__ года, протокол № . Председатель учебно-методической комиссии факультета инженерной механики Б.М. Гантимиров Начальник УМУ А.Д. Макаров 9