Предполагаемый бюджет проекта по внедрению Baan ERP для
реклама
Пояснительная записка по состоянию вопроса с развитием технологий компьютерного менеджмента качества на отечественных промышленных предприятиях Введение. В настоящее время промышленные предприятия проявляют всё больший и больший интерес к технологиям компьютерного менеджмента качества (КМК-технологии), реализующих компьютеризацию функций системы менеджмента качеством (СМК) на предприятии, с целью создания эффективного инструмента по выявлению и устранению издержек в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции. Существует множество мнений и концепций по решению данного вопроса, однако, после тщательного анализа сложившейся ситуации с управлением качеством на отечественных промышленных предприятиях, а также исходя из практического опыта внедрения систем управления деятельностью предприятий, решение данного вопроса специалистами «Альфа-Интегратор» видится либо во внедрении предприятиями программных продуктов (ПП), направленных на компьютеризацию СМК, либо во внедрении ERP-систем, позволяющих управлять качеством на всём жизненном цикле (ЖЦ) продукции. Для более детальной проработки вопросов, связанных с реализацией КМК-технологий, а также для обоснования высказываемых утверждений по решению данных вопросов специалистами «Альфа-Интегратор» был проведён обзорный анализ ПП и ERP-систем, реализующих, по заявлению разработчиков, решения по данному направлению. I. Анализ рынка ПП, реализующих функции компьютеризации СМК и управления качеством продукции на предприятии. Рынок производителей ПП сразу же отреагировал на возрастающий спрос к КМК-технологиям, что привело к появлению соответствующих ПП. Таким образом, в настоящий момент предприятиям предлагаются ряд зарубежных и отечественных ПП, которые, по заверениям авторов, полностью решают задачи компьютеризации СМК и управления качеством продукции на предприятии. В связи с этим, экспертами «Альфа-Интегратор» был проведён анализ функциональных возможностей, имеющихся на российском рынке ПП, реализующих задачи компьютеризации СМК. Результаты данного анализа позволили сделать следующие выводы. Во-первых, можно классифицировать присутствующие в настоящее время на рынке ПП по следующим группам: 1 1. Осуществляющие моделирование, реинжениринг и документирование бизнес-процессов (БП) предприятия. 2. Выступающие в качестве пошагового руководства для выполнения требований ИСО 9001:2000 и прохождения сертификации. 3. Осуществляющие статистический анализ и обработку данных с предоставлением графических рисунков. 4. Позволяющие осуществлять управление документацией на предприятии. 5. Имеющие в своём арсенале систему управления документацией с мастером создания всевозможных отчётов и аппарат для создания перечня процессов с последующим заполнением карты процесса, а также справочники по несоответствиям в производстве и получаемым рекламациям и т.д. 6. Имеющие workflow (управление потоками работ), аппарат для графического изображения процессов с последующим запуском их в workflow, развитую систему управления документацией по процессам, а также систему отслеживания соответствия полученных в ходе реализации процессов показателей и выведения соответствующих отчётов. Во-вторых, на основании данных, проведённого анализа, можно составить таблицу (Приложение 1), описывающую функциональность данных ПП, а также преимущества и недостатки с позиции компьютеризации СМК. В-третьих, всего лишь две группы ПП можно считать в той или иной степени компьютеризирующие основные функции СМК и управляющие качеством на предприятии в соответствии с новыми стандартами, а именно группы пять и шесть. Однако большим недостатком ПП пятой группы является отсутствие подсистемы workflow, позволяющей в реальном режиме времени реализовать процесс и, с помощью установленных показателей, отслеживать ход работ по процессу, механизмов графического представления процессов (для последующей их реализации в workflow) и инструментов статистической обработки информации с функционирующих процессов. Разработчикам же ПП из шестой группы необходимо разработать или приобрести модуль статистической обработки информации о процессах и внедрение более эффективной системы сбора и анализа данных о качестве продукции и об отказах, возникающих как при производстве, так и у заказчика. И, в-четвёртых, конечно же, можно внедрить на предприятии ПП из первых четырёх групп, которые формально, поверхностно и, иногда, «натянуто» реализуют те требования ИСО серии 9001:2000, которые в принципе для ПП пятой и шестой группы являются само собой разумеющимися стандартными функциями. Разработчики данных продуктов уверяют, например, что создание всевозможных отчётов по внутреннему аудиту, создание базы нормативных документов предприятия, создание карточки процесса и реализация других функций СМК и есть полноценная 2 компьютеризация СМК. Однако всё это мелко и формально. Ну, например, какой можно сделать отчёт о несоответствиях, возникающих в ходе процесса, если не введены перед реализацией процесса его показатели соответствия качеству и не имеется системы отслеживания хода выполнения процесса установленным показателям, что, кстати, реализует workflow. Есть большая уверенность, что такие «компьютеризированные СМК» ни чем не будут отличаться от «бумажных». Предприятия, внедрившие данные ПП, получат мнимую компьютеризацию второстепенных требований стандарта ИСО 9001:2000, а не эффективно функционирующую СМК, являющуюся реальным инструментом выявления и снижения потерь в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции. Таким образом, можно предъявить следующие требования к ПП, который по настоящему позволит компьютеризировать СМК и управление качеством на предприятии: 1. Наличие средств описания\моделирования и документирования процессов предприятия. 2. Наличие подсистемы\средств управления документацией по процессам 3. Наличие подсистемы\модуля workflow для: запуска в реальном режиме времени описанных процессов; отслеживания хода выполнения процесса по заранее установленным показателям качества; 4. Наличие подсистемы/модуля сбора и анализа данных о качестве (записей) и дефектах продукции, возникающих как при производстве продукции, так и при её эксплуатации у заказчика. 5. Наличие подсистемы\модуля статистической обработки и анализа информации о ходе процессов в режиме workflow и возникающих отклонениях при реализации процессов, а также позволяющей обрабатывать информацию об уровне качества, причинах возникновения и стоимости устранения дефектов продукции. Исходя из сделанных выводов по проведённому анализу можно предположить, что в настоящее время ни в России, ни за рубежом не создано ПП, полностью соответствующих изложенным выше требованиям. Поэтому предприятиям, желающим компьютеризировать свою СМК и реализовать все вышеприведённые требования, так или иначе, придётся приобретать несколько ПП, что приведёт к определённым затратам средств. При этом могут возникнуть проблемы с интеграцией приобретаемых ПП с действующими на предприятии системами управления производства, либо при последующем внедрении систем управления производством. II. Анализ функциональности ведущих ERP-систем по поддержке функционирования СМК и управления качеством продукции на предприятии. 3 Второй вариант решения вопроса компьютеризации СМК видится во внедрении ERP-системы как одной из важных составляющих корпоративной информационной системы (КИС) предприятия. Через реализацию своих непосредственных функций, то есть управление ресурсами предприятия, система ERP позволяет осуществлять управление процессами предприятия и отслеживать качество продукции на всех этапах её ЖЦ. В доказательство данных заявлений был проведён анализ интернетматериалов по решению вопросов компьютеризации СМК и управления качеством продукции различных ERP-систем (Приложение 2). Из них только четыре системы, точнее их производители, акцентируют внимание на поставленной проблеме. MFG/PRO - QAD – США Анализ статьи по внедрению данной системы на одном из Пензенских предприятий лишний раз убеждает в правильности утверждений о том, что внедрение достаточно сильной ERP-системы позволит предприятию создать полноценно функционирующую СМК и тем более пройти сертификацию на соответствие новым стандартам ИСО серии 9000. Данное утверждение подтверждается выдержками из статьи (Приложение 3). SAP/R3 – Германия Фирма SAP широко рекламирует свой программный продукт mySAP PLM QM (или же встречается его аббревиатура SAP QM), который якобы решает проблемы обеспечения качества в системе R3. Однако после анализа имеющихся статей по управлению качеством в системе SAP R3 напрашивается вывод о том, что все перечисленные функции управления качеством, осуществляемые SAP QM, есть не что иное, как стандартные функции любой ведущей ERP-системы. В Приложении 3 приведён перевод статьи о mySAP PLM QM. iSCALA 2.2 – Scala BS - Швеция Выводы по анализу функциональности данной системы в области управления качеством ничем не отличаются от сделанных по SAP/R3. В подтверждение тому служат выдержки из текста, приведённые в Приложении 3. MBS-Navision 3.60 – MBS – США По заявлениям компании, её, решение, адаптированное к России, отличается продуманной функциональностью, поддержкой сквозных бизнеспроцессов позаказного и поточного производства, документооборота в соответствии со стандартами ИСО серии 9000:2000. Поддержка документооборота в соответствии с ИСО 9001:2000 означает не что иное, как сбор и регистрация записей по качеству различных 4 процессов предприятия, что опять же является стандартной функцией ERPсистемы. В заключении статьи-презентации системы в разделе «Управление качеством продукции» сказано, «что решение дает возможность для партий или даже для каждой выпускаемой единицы продукции, в зависимости от настроек, сохранять информацию о всех партиях (единицах) комплектующих, использованных для производства, задействованном оборудовании, смене и конкретных исполнителях. Таким образом, при выявлении продукции, не удовлетворяющей потребителя по качеству, предприятие-производитель получает возможность быстро выявить источники дефектов и принять меры по исключению как жалоб других потребителей, так и причин возникновения проблемы в перспективе». Перечень возможностей данной ERP в области управления качеством лишний раз подтверждает правильность вышестоящих утверждений. Из всех существующих ERP-систем, как было видно из обзора, всего лишь несколько акцентируют внимание на управлении качеством. Поэтому, можно сделать вывод о том, что либо остальные особенно не заостряют внимание на данном вопросе, считая это стандартной (само собой разумеющейся) функцией их систем, либо данному вопросу не уделяется в таких системах достаточно внимания. Таким образом, очень важным моментом видится, разъяснение при внедрении системы ERP, во-первых, какие данные, циркулирующие внутри системы, относятся к данным по качествам и могут использоваться для доказательства эффективного функционирования СМК и, во-вторых, какие функции ERP-системы предприятия закрывают конкретные требования стандарта ИСО 9001:2000. Исходя из вышесказанного, с достаточной степенью уверенности можно утверждать, что внедрение серьёзной ERP-системы, помимо предоставления возможности контроля и управлениями за процессами и их результатами и организации эффективного их функционирования, позволяет осуществлять также эффективный менеджмент качества. Это объясняется тем, что без описания всех процессов и их взаимодействия, их компьютеризации, сбора актуальной информации о ходе всех процессов предприятия невозможно осуществлять эффективный менеджмент качества на предприятии. Поэтому, если предприятие настроено серьёзно управлять качеством и соответствовать идеологии TQM (всеобщего управления качеством), тогда без внедрения систем управления предприятием (систем класса ERP) не обойтись. Конечно же, совершенно понятно, что средства для внедрения систем такого уровня необходимы немаленькие. Однако, если посчитать затраты на устранение постоянных дефектов на всех этапах жизненного цикла, затрат на простои в производственном процессе из-за нехватки ресурсов на складе или же затрат на создание так называемых «бумажных» систем СМК или же СМК, автоматизированных ПП, упоминавшимися выше, то получится сумма, сопоставимая со стоимостью внедрения ERP-систем. 5 Поэтому если предприятие приняло решение не просто автоматизировать СМК, что можно сделать с помощью ПП, описанных в первом разделе, а именно осуществлять эффективное управление всеми ресурсами и процессами предприятия, то без ERP-системы не обойтись. В тоже время, принимая во внимание финансовые возможности отечественных предприятий, политика продаж компьютерных СМК на базе ERP-систем должна быть гибкой. В частности, предложения по внедрению компьютерных СМК на базе ERP должны иметь несколько вариантов, минимизирующих стоимость продажи такого ПП. В настоящее время российский рынок ERP-систем очень разнообразен и всегда можно подобрать по соотношению цена/качество приемлемую для предприятия систему класса ERP, обеспечивающую реализацию эффективно действующей СМК, позволяющей минимизировать время и стоимость устранения дефектов продукции в процессе производства и эксплуатации. III. Решение вопросов управления качеством и компьютеризации СМК в системе BaanERP. Система BaanERP, эксклюзивным дистрибьютором которой является компания системный интегратор ООО «ГК «Альфа-Интегратор» «Баан Евразия», в полной мере реализует все те функции управления качеством предприятия, которые присущи указанным выше ведущим ERP-системам и полностью соответствует приведённым в первом разделе требованиям к ПП в области компьютеризации управления качеством. Управление качеством осуществляется в BaanERP через подсистему «Управление качеством» (QM). При этогм контролю может подвергаться: поступившая партия товара, изделие, находящееся в процессе изготовления, продукция, отгружаемая заказчику, продукция, хранящаяся на складе и т.д. То есть подсистема QM позволяет осуществлять контроль изделия по всему его ЖЦ. Подсистема QM также позволяет контролировать измерительные инструменты и отслеживать порядок калибровки инструмента. Очень важно, что благодаря контролю изделия на различных стадиях его ЖЦ, пользователь системы может, через оценку уровня качества изделия на том или ином этапе его ЖЦ, отслеживать качество процесса. То есть, например, соответствие качества партии продукции, хранимой на складе, может означать, что процесс хранения продукции также соответствует установленным требованиям. Конечно же, нельзя забывать и про такие характеристики процесса как, например, время и средства его выполнения, а также стабильность процесса, то есть его способность соответствовать заданным характеристикам в течение определённого времени. Однако данные функции могут быть отслежены самой системой Baan, например, через указания пользователем начала запуска процесса и планируемой даты окончания и т.д. 6 С точки зрения эффективности функционирования СМК контроль – важный элемент системы, однако не единственный. Поэтому одного контроля качества продукции (процесса) для действительно эффективной компьютеризации СМК не достаточно. Второй важной задачей СМК является – сбор, регистрация, обработка и анализ данных по качеству. Решение данной задачи также реализовано в BaanERP. Система постоянно собирает и аккумулирует данные с различных процессов и всегда, тот же сотрудник отдела качества на предприятии, может вывести отчёт по любой интересующей его информации, которая необходима для анализа эффективности функционирования СМК и предприятия в целом. И, третий момент, который хотелось бы отметить, это возможность осуществлять системой BaanERP описание процессов предприятия, измерение процессов и их постоянный мониторинг. Что касается описания процессов, то для этого в системе присутствует модуль динамического моделирования предприятия, который позволяет, ещё до начала внедрения системы BaanERP, описать все необходимые процессы предприятия. Измерение и мониторинг процессов так же входят в решение BaanERP, где благодаря подсистеме QM происходит постоянный анализ соответствия процессов и изделия запланированным показателям. Подсистема QM охватывает те виды деятельности, которые требуются для осуществления контроля качества в процессе производства. Подсистема QM связана с другими подсистемами и модулями системы BaanERP в самых различных точках производственного процесса, благодаря чему становится возможным проведение всеохватывающего контроля качества. Подсистема может быть использована для проведения следующих процедур контроля: Определение параметров, по которым будет оцениваться продукция. Проведение проверок: покупных изделий, продукции, предназначенной к отгрузке, продукции, хранящейся на складе, продукции, находящейся на тех или иных этапах производства. Выбор инструментов контроля для осуществления калибровки. Хранения данных по контролю. Ниже показаны связи подсистемы «BaanERP-Управление качеством» с другими модулями/подсистемами системы BaanERP: - BaanERP-Управление заказами - Продажи - Закупки - BaanERP-Производство - Цеховое управление - Технологический маршрут - Спецификация изделия - Серийное производство 7 - BaanERP -Склады - Управление запасами - Управление партиями Графически положение подсистемы в BaanERP можно отобразить следующим образом: СКЛАДЫ ПРОДАЖИ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ QM ПРОИЗВОДСТВО ЗАКУПКИ Подсистема QM может использоваться для управления процедурой заказов на контроль. Подсистема создает заказ на контроль, у которого в качестве источника может быть заказ на продажу, закупку, производство или хранение. Основные данные, которые использует подсистема, включают: Характеристики изделий, которые подлежат контролю. Инструменты, осуществляющие контроль. Способ оценки изделий (вид проверки, требуемый уровень качества и т.д.). Эти свойства связываются с изделиями посредствам идентификаторов качества. Связи между изделиями, идентификаторами качества и модулями, породившими заказ на контроль, образуют так называемую комбинацию качества. Информация изложенная выше, а также результаты практических внедрений и эксплуатация BaanERP позволяют сделать вывод, что функциональные возможности системы в области компьютеризации СМК и управления качеством продукции, во-первых, реализуют полностью требования четырёх из пяти основных разделов стандарта ИСО 9001:2000 (4. Система менеджмента качества; 6. Менеджмент ресурсов; 7. Процессы жизненного 8 цикла продукции и 8. Измерение, анализ, улучшение), а также частично раздел 5. Ответственность руководства, во-вторых, BaanERP - это эффективный инструмент компьютеризации СМК предприятия, обеспечивающий минимизацию потерь в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции. IV. Вопросы приемлемости внедрения промышленными предприятиями систем класса ERP. отечественными При решении поставленных задач следует также учитывать, что не многие предприятия готовы выложить значительные средства на полномасштабное внедрение ERP-системы, хотя только в это случаи достигается максимальный эффект от внедрения, что и было доказано такими предприятиями, например, как ЧНППП «Элара» и ОАО «Гидросила». Большинство предприятий хотят получить большую отдачу и конкретные результаты, в том числе и в области качества, не затратив при этом значительных средств. Это объясняется существующей экономической ситуацией в стране и на предприятиях, а также ментальностью русского характера. Для таких предприятий решение BaanERP, также является приемлемым, благодаря существующей политики внедрения системы компанией SSA Global, непосредственного производителя BaanERP, и компании «АльфаИнтегратор». Суть данной политики состоит в том, что пользователь, покупая BaanERP, то есть какое-то количество рабочих мест, получает доступ ко всем существующим подсистемам и модулям и может с ними работать. Другое дело, что обучение и консультирование по работе с подсистемам и модулям, не входящими в договор на внедрение и поддержание в рабочее состоянии системы, не будут осуществляться. Таким образом, предприятия заинтересованные в эффективном управлении качеством, а также управлении и контроле ресурсов, могут на начальном этапе внедрить BaanERP с минимальным набором подсистем для компьютеризации работ в области управления качеством, а именно подсистемы QM, «Продажи», «Закупки», «Склады» и «Производство». Это минимальный набор подсистем, без которых подсистема QM не будет работать, так как не сможет получать данные, которые необходимо получать и обрабатывать. При реализации указанного варианта компьютеризация управления качеством осуществляется на основе процессов логистики, процесса управления запасами и процесса производства. Если предприятию нужно охватить процесс эксплуатации, то можно использовать подсистему «Сервис». Благодаря внедрению минимального набора подсистем, предприятия, вопервых, сократят значительные средства на внедрение ERP-системы, так как 9 полномасштабное внедрение ERP-системы требует в 2,5 раза больше затрат, во-вторых, получат реальный механизм управления качеством и компьютеризации СМК и, в-третьих, обеспечат контроль и управление ресурсами на стратегических процессах предприятия. В подтверждение данных слов в Приложении 4 приведён реальных бюджет проекта на внедрение BaanERP с десятью автоматизированными рабочими местами. Наличие на предприятии каких-либо автоматизированных систем, таких как САПР, АСТПП, PDM-решения при внедрении BaanERP позволит, после интеграции всех систем, создать КИС, которая может стать компьютерным воплощением идеологии TQM. Следует отметить, что линейка продуктов Baan не ограничивается только ERP-решением. Для расширения функциональности BaanERP, а том числе относящейся к вопросам управления качеством продукции, сбора, обработки и анализа данных о качестве, статистической обработки данных и т.д. существуют ПП Baan, которые могут быть применены как самостоятельно, так и в интеграции с BaanERP, что придаёт большую функциональность системе и пользователь получает наивысший эффект и отдачу от эксплуатации системы. Примером могут служить ПП: Crystal Report, реализующий OLAP-технологии и позволяющий создавать аналитические отчёты по различным аспектам деятельности предприятия, в том числе и управлению качеством, Quality Analyst, осуществляющий статистический контроль процессов с последующим выводом статистических графиков, решение Baan for PLM (Product Lifecycle Management), предназначенное для создания на предприятиях (авиакосмической промышленности, судостроения, станкостроения, автомобилестроения и др.) полнофункциональных корпоративных информационных систем, обеспечивающих создание и поддержку полного электронного описания изделия (ПЭОИ) - совокупность конструктивных, технологических, производственных, логистических, эксплуатационных данных и данных о качестве изделия «в цифре» и т.д. 10 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ Проведённый анализ позволяют сделать вывод, что оптимальным решением по реализации КМК-технологий на промышленных предприятиях, является внедрение ERP-системы Baan с минимальным набором подсистем, необходимым для решения поставленной задачи. Все другие попытки реализации КМК-технологий «малой кровью», то есть, на основе применения предлагаемых на рынке ПП не дадут желаемого результата, а принесут только потерю времени и средств по внедрению данных решений и их эксплуатации. В настоящее время всё больше предприятий промышленности стали осознавать, что экономия в вопросе повышении эффективности производства, в конечном итоге может дорого обойтись. Как показывает опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий. управлять, осуществлять мониторинг и измерять качество продукции на всех этапе ЖЦ не возможно без применения ERP-систем. В действительности ситуация с внедрением ERP-системы, в том числе для компьютеризации СМК и управления качеством продукции, не так «катастрофична» как пытаются её представить на самом деле. Предприятия, желающие всё-таки осуществлять эффективное управление деятельностью всегда найдут возможность приобрести оптимальные решения по соотношению цена/качества в данной области. Тем более, что компания «Альфа-Интегратор» своим подходом к внедрению BaanERP позволяет предприятиям использовать опыт ведущих предприятий, на основе применения современных информационных технологий, связанных с управлением бизнесом. Только такие компьютерные технологии способны обеспечить предприятию повышение конкурентоспособности производимой продукции на внутреннем и внешнем рынках, на основе минимизации потерь в процессах разработки, производства и эксплуатации, а также обеспечения стабильности качества выпускаемой продукции. 11 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1. Таблица программных продуктов по компьютеризации СМК, присутствующих на российском рынке. Программный Продукт (ПП) (принадлежность к группе) ARIS Toolset – IDS Scheer Германия (1) The Assessor for ISO 9000 – ISOCSA QM Inc. – Канада (2) Avacco – Avacco Soft (5) Оценка функциональности ПП с позиции компьютеризации СМК Недостатки ПП с позиции компьютеризации СМК Из всех функций управления СМК, компьютеризированными данным ПП, действительно заслуживающими внимания являются: проведение классификации БП; создание полных и согласованных моделей бизнес-процессов и их автоматизированная поддержка в актуальном состоянии; автоматическое документирование бизнес-процессов (на примитивном уровне). Таким образом, данный ПП можно характеризовать как ПП для описания, классификации и документирования БП в одной из нотаций (ARIS). Во-первых, данный ПП разработан под старую версию стандартов ИСО 9000. Во-вторых, задача данного ПП – теоретическая помощь организации в сертификации по стандарту ИСО 9001. Это своеобразное руководство, которое объясняет и советует, какие шаги нужно сделать для последующей сертификации, замечу, не автоматизированной СК, по стандарту ИСО 9001. Данное руководство будет полезно для создания, так называемой «фиктивной СМК», то есть только для целей сертификации. Ни о какой же компьютеризированной СМК здесь речи не идёт. Данный ПП предназначен для планирования, учёта, контроля и анализа информации о деятельности предприятия и его процессов и не призван компьютеризировать функции управления СМК. Однако, данный ПП может быть Единственно, что может не хватать данной системе, так это статистической обработки данных с контрольных точек процесса и реализации процессов в режиме 12 AQUA-VITAE – AYAXI (4) DocsVision Design (6) 2.1 – Degital использован предприятиями, желающим иметь реальную (компьютеризированную) СМК, так как позволяет: описать в графическом виде БП предприятия при настройки системы; выдавать автоматически задания сотрудникам в рамках настроенных БП; определять точки контроля для управления процессом и постоянно, отслеживая выполнение задания, осуществлять контроль процесса. Что касается управления документацией, то сложилось мнение, что оно всё-таки присутствует в системе, хотя об это явно не говориться, так как из точек контроля всётаки поступает какая-то информация, которую можно определить как записи по качеству. Ещё один плюс данного ПП – использование данных любых систем учёта и управления на предприятии для интеграции контрольных данных. Хотя компания производитель и провозглашает, что её продукт позволяет: автоматизировать процедуры, регламентированные документацией СМК, схемы БП и документооборот, как в действительности это будет реализовано из анонса ПП не ясно. Либо за счёт стандартных средств Microsoft Office, что совсем неприемлемо, либо за счёт ПП семейства Lotus, что также не вызывает доверия, либо, третий вариант, за счёт своего «сомнительного» ПП. Данный ПП заслуживает внимания. В нём, если верить презентации и статье, реализованы основные функции автоматизированной СМК: средства моделирования (описание БП, карты процессов); workflow-подсистема (реализация и управление процессами); подсистема управления документацией (хранение, перемещение и управление документацией). CIM/Quality Suite – John A. Keane and Associates Inc. – США (2) Данный ПП позволяет симулировать/моделировать (в режиме своеобразной игры) деятельность предприятия, в частности, процессов предприятия от закупки через создание конечной продукции и до опытной эксплуатации изделия. То есть, опять же как и в Канадском продукте речь об компьютеризации СМК вести нельзя. Statistica – Statsoft (3) ПП предназначен для статистической обработки и анализа данных, поступающих с различных процессов предприятия (то, что не хватает вышеперечисленным и особо отмеченным ПП). Основной плюс – продукт полностью workflow. Хотя, в принципе, для систем данного уровня наличие существующих функций может быть достаточной. Основным недостатком ПП является отсутствие статистической обработки данных и представление результатов контроля за процессами в графическом режиме. 13 TRIM-QM - НПП «СпецТек» Санкт-Петербург (5) 1C: Служба качества – АВРОБУС (5) БИГ-Мастер – БИГ-Петербург (1) Doc Open, Party_97, LS Flow – Лоция Софт. (6) согласован с Windows, поэтому его можно легко подключить в качестве модуля к существующим на предприятии управляющим системам. Средненький ПП для компьютеризации СМК. Основной недостаток, который перекрывает все «мнимые» достоинства – нет подсистемы workflow, что не позволяет, как заявлено, эффективно осуществлять измерение и мониторинг процессов. Статистическая обработка данных так же оказывается неэффективной, так как все данные берутся на основании отчётов, сделанных вручную. Да и заявленная статистика является, по сути, примитивом. Управлением же документооборотом – никого не удивишь. Очередная система, фактически схожая с предыдущей, которая нацелена на автоматизацию второстепенных задач при управлении качеством. Ни слова об измерении, мониторинге и стат. анализе процессов речи не идёт, ни говоря уже о workflow. Очень жаль, что у наших «светил» компьютеризации СМК хватает лишь ума на разработку перечней процессов, карты процесса и всевозможных отчетов о несоответствиях и проведённых аудитов, которые способна выполнить любая система Docflow. Короче, данный ПП – это система документооборота (только лишь), «заточенная» под документацию по качеству. Ещё один ПП для описания и реинжениринга процессов, только и всего. В презентации продукта сказано, что БИГМастер – это многопользовательская среда моделирования и организации деятельности предприятия, поддерживающая концепции бизнес-инжиниринга, технологии управления опирающейся на использование информационных моделей. БИГ-Мастер позволяет создать бизнес-модель предприятия, полнота которой достаточна как для проектирования корпоративных информационных систем и/или систем менеджмента качества, так и повседневного наблюдения за организацией деятельности в компании. Из презентации неясно – какой из трёх ПП (или же три сразу) надо приобрести для эффективного управление качеством на предприятии. Первый ПП - поддерживает документооборот предприятия. Второй – система PDM, при чём не самая плохая (из 14 DesignerIDEF 3.7 «Союзсерт» (1) – ОС АСИП «Качество» - Стинс Коман. (5) российских). И третий – что-то типа workflow. Для эффективного / автоматизированного управления СК необходимо приобретения всех трёх ПП или систему PDM Party с модулем workflow. Ну, это уже другой уровень ПП. Описать процессы в нотации IDEF0, более-менее их задокументировать, получить примитивные отчёты о владельце процесса, входной/выходной информации процесса и т.д. – это всего лишь 10% от эффективного управления СК, а не полное решение проблемы, как заявляют разработчики подхода. А где измерение и мониторинг процессов, отслеживание показателей качества процессов, автоматизированный документооборот между сотрудниками предприятия и т.д. В презентации есть слайды об использовании системы стат. обработки информации Statgraphics Plus. Правда, откуда система будет брать данные (ведь workflow же нет) и чего она будет анализировать (где процесс в работе, он же только описан) вообще не понятно. Хотя авторами системы и утверждается, что она предназначена, цитирую «для создания (проектирования и внедрения) на предприятии автоматизированной системы для сбора, хранения, анализа и передачи информации о: ходе процесса и результатах создания и документирования системы менеджмента качества предприятия; качестве выполнения процессов деятельности предприятия (записи, данные по качеству); ходе процесса и результатах контроля за функционированием системы менеджмента качества предприятия; результатах принятых управленческих решений; ходе процесса и результатах совершенствования системы менеджмента качества предприятия», как большая часть этих функций реализуется, понять из текстапрезентации сложно. Ещё раз повторяю, какую информацию о ходе процесса вы можете получить без конкретных данных с функционирующего процесса, откуда вы можете узнать о качестве процесса, когда не определены показатели качества процесса и не измерено их соответствие в ходе реализации процесса и т.д. Вывод один – ещё одна «однобокая» система. Приложение 2. Перечень ERP-систем, подвергнутых анализу на наличии функциональных решений в области компьютеризации СМК. Система в России Разработчик 15 R/3 http://www.sap.com/cis SAP Oracle Applications http://www.oracle.ru Oracle J.D. Edwards http://www.robertsonblums.com J.D. Edwards Baan http://www.baan.ru Baan Vantage, Platinum SQL http://www.epic.ru Epicor Software IFS http://www.fors.ru IFS MFG/PRO http://www.bms.ru QAD Exact http://www.exact.ru Exact Software SyteLine http://www.socap.ru Symix iRenaissance.ERP http://www.interface.ru Ross Systems Navision Financials http://www.navision.ru Navision Scala http://www.scala.ru Scala BS Axapta, Concorde http://www.columbus.ru Damgraad Solagem Enterprise http://www.nsoft.ru Solagem Oy ACCPAC http://www.accpac.ru ACCPAC Int. PRMS http://www.r-style.ru CA Приложение 3. Выдержки из статей-презентаций различных ERPсистем. MFG/PRO - QAD – США «Управление Качеством рассматривается как составная часть общей системы управления предприятием. Качество присутствует во всех элементах управления бизнесом как критерий достижения постоянного роста потенциала предприятия. С другой стороны, использование ERP системы, охватывающей операционные процессы предприятия, позволяет формализовать данные процессы, т. е. создать и поддерживать в актуальном состоянии модель предприятия. Записи по качеству формируются в ERP системе на регулярной основе. Таким образом, в Управлении Качеством на предприятии с помощью ERP системы достигается обратная связь между выдвигаемыми требованиями и конечными результатами их выполнения. Из практики многих зарубежных компаний можно сделать вывод о том, что Система Качества не интегрированная в Систему Управления Бизнесом может привести к рассогласованию действий и даже быть вредна с точки зрения бизнеса. С использованием ERP системы решается проблема естественной интеграции комплексного управления качеством в управление бизнесом. ERP система и Система Качества являются взаимно дополняющими инструментами непрерывного улучшения бизнес-процессов. Для осуществления учета сотрудникам предприятия необходимы Рабочие Инструкции по работе с MFG/PRO, которые должны быть включены в документацию Системы Качества. Рабочие Инструкции содержат требования, соблюдение которых гарантирует "правильное" использование сотрудниками методик, заложенных в основу ERP системы. Качество выполнения работ есть залог качества бизнес-процесса. По учетным данным MFG/PRO формирует всевозможные отчеты, позволяющие принять управленческие решения по "расшивке узких мест". Под "расшивкой узких мест" 16 подразумевается проведение корректирующих воздействий по улучшению бизнеспроцессов. Корректирующие воздействия должны быть формализованы в документации Системы Качества. В свою очередь записи по качеству формируются в модуле MFG/PRO "Контроль качества" на регулярной основе. Наша практическая работа подтверждает вывод о том, что ERP системы и Система Качества взаимодополняют друг друга на пути достижения цели непрерывного улучшения бизнес-процессов (BPI)». SAP/R3 – Германия Решение по обеспечению качества в промышленности на основе SAP/R3 Компоненты управления качеством полностью интегрированы в процессы систем SAP. Существуют следующие компоненты программного продукта mySAP PLM QM: Планирование проверок При изготовлении планов проверки могут использоваться компоненты, которые однажды уже были заведены в системе, в качестве исходных данных. Такие данные как: исходные проверочные характеристики; ключевые методы проверки, рабочие места, каталоги и т.д. Основываясь на этом, можно на АРМ быстро ознакомиться с существующими планами и исходя из собственных потребностей разработать новые планы проверки. Проверка поступающих изделий и оценка поставщиков При проверки поступающих изделий очень чётко проявляется взаимодействие обеспечения качеством и поставок/учёта. Учёт поступлений изделий может автоматически привести за собой помимо увеличения запасов материалов проверку их качества. Проведение проверки определенно положениями по управлению качеством. Таким образом, контроллёры могут учитывать первоначальный план хода проверок и возможную динамизацию объёма проверок. Учёт поступлений изделий означает проверку качества запасов. Эта квалификация запасов особенно ценна и может проводится только специалистами в области качества. Оценка сырья, получаемого от поставщиков с точки зрения качества находит своё отражение в показателях качества, которые, наравне с показателями приверженности цене, приверженности объёмам поставки, выполнения поставок в срок, входят в оценку поставщиков. Обеспечение качества в производстве Обеспечение качества в производстве имеет центральное значение. Оно уменьшает прямые затраты через дефектное производство и гарантирует качество результата деятельности предприятия – продукции. И поэтому важным моментом становиться более тесная совместная работа между отделами, более быстрый обмен информацией, а также высокое качество информации. Поддержка этого процесса осуществляется посредством специальных функциональных возможностей для сопровождения процесса проверки изготовления продукции, например, через применение статистических карт. Наряду с сопровождением процесса проверки изготовления продукции следует обратить внимание на конечный контроль продукции. Данная проверка обеспечивает управление результатами проверки относительно партии товаров. Здесь, как и при проверки поступающих изделий, например, сырья, управление выпуском продукции осуществляется через обеспечение качества. Управление средствами измерения и быстрая регистрация результатов Для оптимизации процесса проверки электронные средства измерения могут быть напрямую подсоединены к системе SAP для регистрации данных об измерениях в режиме онлайн. Также поддерживается управление средствами измерения, включая планирование постоянной калибровки средств измерения. Наряду с применением средств измерения, регистрация результатов проверки в производстве в режиме онлайн может обеспечивать через быстрый сбор результатов, например, ручной, быстрое прослеживание данных по качеству. 17 Генерация свидетельства Отслеживание данных по качеству начинается у поставщика, продолжается в собственном производстве и заканчивается у потребителя (заказчика). Поэтому вы должны предоставить ваши данные по качеству заказчикам. Это происходит либо в бумажном виде, либо в электронном. Решающим является подготовка всех требуемых данных в формате, удобном потребителю. Это означает: оформление плана в том виде, в котором требует заказчик; выбор, определённых заказчиком характеристик проверки; определение выражения каждой характеристики, согласно заданным потребителем величинам (текст характеристик, заданные величины характеристик, предоставление результата). Управление рекламациями Рекламации могут существовать в различных формах. Мы будем различать внутренние сообщения о несоответствиях (внутренние рекламации), рекламации потребителей (внешние рекламации) и замечания о несоответствиях от поставщиков. При этом очень важен сбор и обработка всей рекламационной информации для быстрой выработки предупредительных мероприятий. Следующим шагом управление рекламациями берёт на себя задачу выработки и реализации необходимых мероприятий при сбыте продукции, производстве, закупках, финансовом учёте. После устранения всех несоответствий по рекламации в первую очередь разрабатываются мероприятия для сокращения числа рекламаций в будущем. Выставляются высокие требования на каждое оборудование для ликвидации впредь рекламаций и соответствие данным требованиям поддерживается решениями SAP. Система сбора информации по качеству Управление качеством осуществляется путём разработки предупреждающих мероприятий. И здесь очень важно объединять воедино информацию с процессов закупок, производства и сбыта с данными по качеству для устранения каких либо несоответствий в ходе процессов. Тем самым можно окончательно улучшить качество, снизить количество возникающих дефектов и уменьшить затраты. iSCALA 2.2 – Scala BS - Швеция «С помощью функций Контроля качества вы можете полностью контролировать, какие компании-партнеры являются предпочтительными или эксклюзивными поставщиками для различных групп товара. При поступлении товара от неавторизованного поставщика, соответствующие партии товара автоматически блокируются для всех операций. Это означает, что эти партии не будут использоваться в производстве или поставляться клиентам. Сотрудники отдела Контроля качества проводят необходимую экспертизу и присваивают партиям товара соответствующий их качеству статус, такой, как "одобрить", "вернуть поставщику", "уничтожить" или "переделать". Товары, прошедшие контроль успешно, могут быть использованы в производстве или для продажи. Дополнительно, если есть такая необходимость, вы можете ограничить круг клиентов, которым можно поставлять те или иные товары или товарные группы, а также количество товара, разрешенное к поставке. Ограничение может действовать в течение фиксированного периода времени. Обеспечение высокого качества сырья и конечной продукции важно для всех компаний, работающих во всех отраслях промышленности. Функции Контроля качества в iScala, разработанные специально для этой цели, включают: Критерии и категории качества, настраиваемые в соответствии с требованиями вашей компании, статусы товарных партий, функции контроля доступа Контроль поставщиков и заказчиков, разрешающий или ограничивающий продажи определенных товаров, в определенном объеме и за определенный период 18 Контроль за опасными товарами, для доступа к которым со стороны поставщиков и заказчиков требуется специальная санкция Ограничения на продажу и использование в производстве товаров, не прошедших контроль качества, а также товаров с истекшим сроком годности или сроком поставки Документация Контроля качества: маркировочные этикетки, протоколы экспертизы». Приложение 4 Предполагаемый бюджет проекта по внедрению Baan ERP для предприятия с 10 автоматизированными рабочими местами. Прайс-лист: 1. Стоимость одной лицензии – 3.500$; 2. Годовая техническая поддержка одного пользователя (одной лицензии) – 875$; 3. Цена права пользования средствами разработки (данное право позволяет предприятию изменять настройки системы) – 2.000$; 4. Годовая техническая поддержка средств разработки – 400$; 5. Обучение ключевых пользователей – (см. ниже); 6. Услуги/работы консультантов по внедрению системы (без Подсистемы «Финансы») – около 300.000 - 400.000$. Проект создания единой автоматизированной системы управления Предприятием предлагается разбить на два последовательно-параллельных функциональных Подпроекта: Подпроект I: Управление производством и логистикой. Подпроект II: Планирование, расчеты с контрагентами, управленческий учет. В результате реализации Подпроекта I по внедрению iBaanERP® будут решены следующие функциональные задачи: Управление материально-техническим снабжением; Управление складским хозяйством; Управление производством; Управление качеством; Управление реализацией готовой продукции. В результате реализации Подпроекта II по внедрению iBaanERP® будут решены следующие функциональные задачи: Формирование производственного плана; Планирование запасов; Управление денежными средствами и расчеты с контрагентами; Управленческий учет в части формирования управленческой отчетности. СРОКИ: Подпроект I – 8 месяцев Подпроект II – 8 месяцев 19 Бюджет Проекта для 10 АРМ Данная калькуляция дается на основании предварительно оговоренных целей Проекта. № Наименование затрат Стоимость ($, без учета НДС) 1. Права пользования системой iBaanERP® 35.000 2. Годовая техническая поддержка и сопровождение системы iBaanERP® 3. Права пользования средствами разработки (5 пользователей) 8.750 10.000 4. Годовая техническая поддержка и сопровождение средств разработки 5. Обучение ключевых пользователей 2.000 39.000 ИТОГО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ (с учётом НДС) 113.700 6. Услуги/работы по внедрению системы iBaanERP® 300.000 ИТОГО ПО КОНСАЛТИНГОВОЙ ЧАСТИ (с учётом НДС) 360.000 473.700 Всего по Проекту (с учетом НДС) Обучение 10 слушателей: № Наименование консультационных услуг Продолжи- Продолжи- Стоимость тельность тельность (в долларах оказания оказания США) услуг услуг (в днях) (в акад.час.) 1 Основы использования информационной системы iBaanERP® 4 32 4 000 2 Динамическое моделирование предприятия 3 24 3 000 3 Логистика I 4,5 36 4 500 4 Логистика II 5 40 5 000 5 Производство I 4,5 36 4 500 6 Производство II 4,5 36 4 500 7 Планирование 4,5 36 4 500 3 24 3 000 3 24 3 000 3 24 3 000 8 9 10 Программные и инструментальные средства I. Администрирование Программные и инструментальные средства II. Настройка Программные и инструментальные средства III. Разработка 20 Итого: 39 312 39.000 НДС (20%) 7.800 Итого с учетом НДС 46.800 21
