Котлы паровые стационарные низкого и среднего давления

реклама на сайте
UralStroyInfo
СоюзстройиндустрииСвердловской области
Логин:
Регистрация
Забыли пароль?
Пароль:
?????
ПрайсОбъекты
Оборудование
Главная
листы |
Предприятия
строительства
и спецтехника
Тендеры
Статьи Документы Нормативно-техническая литература Исследования
Союз
стройиндустрии
Поиск:
Каталоги
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
Котлы паровые стационарные низкого и среднего давления. Организация
Раздел: РТМ
Номер: РТМ 108.030.114-77
Расширенный поиск по
строительному порталу
Дата введения: 01.06.2011
Статус: действующий
Область и условия применения: РТМ устанавливает требования к органи
химического режима, предъявляемые к предприятиям - изготовителям ко
организациям, проектирующим котельные, и предприятиям, осуществляю
Опубликован в: Издательство "Машиностроение" № 1993
Утвержден в: Минэнерго СССР
Скачать документ (Размер файла, Кб: 103.96)
* Документы для скачивания доступны БЕСПЛАТНО только для зарегистрированных
- Регистрация юридических лиц;
- Регистрация физических лиц.
Блок авторизации пользователей находится в правом верхнем углу страницы.
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАР
НИЗКОГО И СРЕДНЕГО ДАВЛЕН
ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГ
(РТМ 108.030.114-77)
Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется
естественной циркуляцией по ГОСТ 3619-76, давлением до 4 МПа (40 кг
т/ч и более, а также может быть распространен на паровые стационарные
любой паропроизводительности, ранее изготовленные предприятиями от
других министерств и ведомств, и на импортные котлы при условии полу
подтверждения от головной ведомственной наладочной организации.
РТМ устанавливает требования к организации надежного и экономичног
предъявляемые к предприятиям - изготовителям котлов, а также рекомен
котельные, и предприятиям, осуществляющим эксплуатацию котлов.
РТМ не распространяется на следующие виды котлов:
передвижные;
изготовленные из меди или других специальных материалов;
электродные;
утилизаторы и энерготехнологические по ОСТ 24.034.01;
водогрейные по ОСТ 21563-76;
прямоточные;
специального назначения, в том числе с неводяными теплоносителями.
1. ЗАДАЧИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКО
1.1. Правильно и рационально организованный водно-химический режим
безопасную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов эн
очередь, самого котельного агрегата.
1.2. Рационально организованный водно-химический режим должен обес
образования всех типов отложений на внутренних поверхностях котла и
типов коррозионных повреждений внутренних поверхностей и, кроме то
требований ГОСТ 20995-75.
1.3. Неотъемлемой частью правильно организованного водно-химическо
и представительного химического контроля. Контроль должен проводить
24.030.24-72 и ОСТ 108.030.04-75.
2. ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДА
ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧ
РЕЖИМА
2.1. Требования к предприятиям - изготовителям котлов.
2.1.1. Котлы с естественной циркуляцией могут выполняться как по одно
схемам испарения. Предпочтительной является схема двухступенчатого
При этом котлы с давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см2) и производительнос
изготавливаться в модификации, допускающей работу с размером проду
солесодержании питательной воды до 500 мг/кг. Котлы с давлением 4 М
двухступенчатой схеме испарения, допускающей работу с размером прод
питательной воды до 250 мг/кг.
2.1.2. При выборе варианта компоновки внутрикотловых устройств и опр
котловой воды следует руководствоваться ОСТ 24.838.17-74, а также ОС
Нормативный сухой остаток котловой воды уточняется при проведении т
образцов и является гарантийным показателем ее качества.
Величина производительности солевого отсека должна обеспечивать вып
размеру продувки и сухому остатку питательной воды, указанных в п. 2.1
2.1.3. Котлы с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) при наличии пароперегреват
иметь специальные линии с установленными на них стальными задвижка
кратности ступеней испарения в пределах от 2 до 6.
2.1.4. Котел преимущественно должен иметь один солевой отсек. Если эт
предусмотрены специальные линии без арматуры, обеспечивающие выра
котловой воде в солевых отсеках при возможных тепловых перекосах.
2.1.5. Каждый котел независимо от его паропроизводительности должен
циклонах устройство для непрерывного отвода котловой воды из зоны м
шлама. Непрерывная продувка осуществляется из мест, в которых исклю
питательной воды в продувку. Непрерывная продувка из выносных цикл
24.838.10 и РТМ 24.030.22-72.
Вывод непрерывной продувки из котла оснащается двумя последователь
соответствующего диаметра, из которых один (первый по ходу воды) - за
Для предотвращения возникновения возможных аварийных ситуаций изводы при пусках и эксплуатации непрерывная продувка по пропускной с
возможность отвода котловой воды до 20 % номинальной производитель
циклонами - до 10 %.
2.1.6. Все циркуляционные контуры котла должны быть полностью дрен
пароперегревателя следует предусматривать возможность индивидуальн
змеевиков в периоды ремонта.
2.1.7. Пароперегреватели котлов должны иметь на выходном коллекторе
специальный штуцер с термозащитной рубашкой для подвода промывоч
раствора реагентов. Диаметр штуцера должен быть равен половине диам
2.1.8. Все нижние коллекторы испарительных поверхностей котла должн
продувки и освобождения котла от воды.
Периодическая продувка должна обеспечивать удаление скоплений шлам
рекомендуется не допускать удаления точек, из которых производится пр
Соединение штуцеров с коллекторами должно обеспечивать полное дрен
точек, из которых производится периодическая продувка котла, должно б
При большом количестве коллекторов целесообразно их группировать. Н
продувки последовательно устанавливаются два вентиля, соответствующ
СССР. В котлах с давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) допускается установка о
2.1.9. Для того чтобы в элементах паровых котлов и, в частности, в их ба
щелочной хрупкости металла и трещины усталостно-коррозионного хара
обеспечивать нужную степень температурной самокомпенсации всех кон
соединенных с ним трубопроводов;
осуществлять вводы в барабан и коллекторы потоков среды с более низк
термозащитными рубашками;
при наличии нижних барабанов, а также коллекторов большого диаметра
непроточные зоны (присоединение труб осуществлено только в верхнюю
устройства для разогрева пара при растопке котла;
не допускать при разработке внутрикотловых устройств непосредственно
температурой ниже точки насыщения на стенку барабана котла;
не допускать размещения опускных труб экранных контуров котла в зона
во всех случаях не допускать обдувки барабанов холодным воздухом без
2.1.10. Для котлов со сварными барабанами и приварными трубами, по к
отвечающих требованиям п. 2.1.9, нормирование относительной щелочно
Для агрегатов со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой (и
подваркой), по конструкции и условиям эксплуатации выдерживающих т
щелочность котловой воды нормируется и не допускается выше 50 % (дл
барабанами, имеющими заклепочные соединения, относительная щелочн
превышать 20 %).
2.1.11. Для возможности индивидуальной коррекционной обработки котл
2.2.11 и 2.2.12, а также реагентной промывки поверхностей нагрева котло
выше должна предусматриваться:
на котлах с бесступенчатым испарением установка в барабане штуцера с
специального устройства, обеспечивающего хорошее перемешивание рас
допускающего непосредственного попадания раствора на стенку барабан
на котлах со ступенчатым испарением установка аналогичного штуцера и
непосредственно в контур солевого отсека. Для котлов с локальной тепло
все элементы, соприкасающиеся с исходным раствором химического реа
коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.
2.1.12. Котел должен быть оснащен пробоотборными устройствами в объ
ОСТ 108.030.04-75.
2.2. Рекомендации организациям, проектирующим котельные.
2.2.1. В проекте энергетической установки с паровыми котлами должен б
технических решений, обеспечивающих достижение норм качества пита
ГОСТ 20995-75.
2.2.2. Для каждого проектируемого энергообъекта с паровыми котлами з
следует составлять для представления разработчику проекта развернутое
химической части. К составлению задания, кроме предприятия-заказчика
генеральный проектировщик данного промышленного предприятия, а та
соответствующая специализированная головная энергетическая организа
имеется), которому подведомственно предприятие или энергообъект.
2.2.3. Следующие вопросы должны быть принципиально и конструктивн
в разделе проекта «Водно-химическая часть котельной установки» или в
отражены в пояснительной записке:
пароводяной баланс предприятия в целом и степень участия в нем проект
оценка дебитов и качества воды источников водоснабжения с учетом тре
выбор оптимального водоисточника; производится в тех случаях, когда в
энергоустановки появляется возможность получать воду из различных ис
существующего оборотного цикла или источника его питания);
выбор схемы и оборудования для докотловой водоподготовки или внутр
применением безреагентных и реагентных способов (для случаев, предус
требований СНиП и ведомственных нормативных технических материал
требованиям государственных стандартов. При выборе схемы следует уч
количеству сточных вод от водоподготовительной установки и котельной
организация сбора и очистки конденсата (включая вопросы внешних ком
паровой полости теплообменных аппаратов для удаления неконденсирую
мероприятий по предотвращению вторичной аэрации;
освобождение питательной воды и ее составляющих от агрессивных газо
коррекционная обработка питательной и котловой воды (тринатрийфосф
аминирование, нитратирование, сульфитирование, трилонирование и др.
организация непрерывной и периодической продувки котлов с максимал
тепловой схеме с учетом рекомендаций ОСТ 24.838.11-72;
обеспечение необходимого водно-химического режима пароохладителей
(получение конденсата необходимого качества по ГОСТ 20995-75 для вп
разработка комплекса мероприятий по противокоррозионной защите вну
баков, внутренних поверхностей оборудования водоподготовки и питате
привлечением специализированных организаций);
организация консервации котлов в период их останова, а также водной и
нагрева в период ремонта или после монтажа перед пуском котла в экспл
организация реагентного хозяйства для водоподготовки и коррекционной
реагентных промывок котлоагрегатов и их консервации;
разработка комплекса мероприятий по предотвращению трещинообразов
пароконденсатного тракта, обеспечивающих выполнение теплотехническ
щелочной хрупкости металла;
организация химического контроля водно-химического режима энергоус
24.030.24-72, а также перегретого пара для котлов, имеющих поверхност
автоматизация и механизация управления и регулирования водно-химич
организация ремонта водоподготовительного оборудования. Гидроперегр
механизированная промывка-сортировка;
канализация и обработка сточных вод водоподготовительных установок
и степени загрязнения сбрасываемых вод возврата обработанных сточны
технических решений общестанционной (общезаводской) канализацией
определение штата персонала, обслуживающего систему водоподготовки
определение себестоимости подготовки воды и доля этой составляющей
финансовому расчету.
При решении всех перечисленных вопросов также должны учитываться
СНиП и ведомственных руководящих указаний по проектированию, если
общесоюзным нормативным материалам.
2.2.4. Для промышленных предприятий, имеющих в своем составе в ради
более крупные энергообъекты с парогенераторами (ТЭЦ, центральная па
котлами-утилизаторами и энерготехнологическими), рекомендуется при
создания единой центральной общезаводской водоподготовительной уст
регенеративными водо-водяными теплообменниками, устройствами для
воды и питательными насосами. Одновременно следует установить возм
водно-химического режима новой котельной существующих водно-хими
В указанном случае дополнительная деаэрация и коррекционная обработ
питательной воды (в котельной) не предусматриваются.
Подача химически обработанной и деаэрированной воды для котлов с да
находящихся на расстоянии до 1000 м от ТЭЦ, должна производиться не
техническое решение корректируется с учетом местных условий).
2.2.5. Выбор методов обработки воды и схем водоподготовительных уста
качества исходной воды и требований, предъявляемых к питательной вод
75, количества и качества возвращаемого конденсата, специфических осо
парогенераторов, а также требований технологических потребителей обр
должны учитываться требования приемника сточных вод по предельно д
нормируемых ингредиентов. Расчет оборудования водоочистки ведется и
загрязнения.
При выборе оборудования предварительной очистки принимается средня
паводкового месяца. При выборе оборудования ионитной части установк
концентрация ионов в период максимума общей минерализации исходно
2.2.6. При выборе метода обработки воды предпочтение следует отдавать
агрессивных реагентов, вызывающих необходимость применения специа
оборудования, трубопроводов и арматуры и повышающих требования к т
таких установок, а также методам, обеспечивающим минимальное колич
меньших капитальных затрат и эксплуатационных расходов на очистку.
2.2.7. Схема водоподготовки для парогенераторов любых типов может им
освобождение воды от взвешенных, органических веществ и коллоидноумягчение воды;
удаление из воды агрессивных газов О2 и СО2;
частичная деминерализация (только в случае, когда расчетная величина п
нормативной (10 %), и повышение размера продувки до 20 % по техниче
нецелесообразно);
снижение щелочности.
2.2.8. Для котлов с номинальным давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2) р
водоподготовки, предусмотренные главой СНиП «Котельные установки.
В каждом конкретном случае разработчик принимает окончательное реш
(размера возврата конденсата, производительности установки, теплового
д.).
2.2.9. Для агрегатов, требующих нормирования содержания СО2 в паре п
необходимости при расчете в схему водоподготовки вводится фаза, сниж
углекислоты в воде по рекомендациям СНиП или ведомственных норм п
противоречат общесоюзным нормативным материалам.
2.2.10. Коррекционная обработка котловой, питательной и добавочной во
предупреждающий образование отложений и коррозию на всех участках
Коррекционная обработка воды должна производиться в соответствии с
места и способы ввода реагентов даны в табл. 2.
2.2.11. Для котлов с давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и выше необходимо
централизованное фосфатирование с дозированием раствора тринатрийф
добавочную воду с целью поддержания в котловой воде контуров первой
фосфатов в пределах 5 - 10 мг/кг РО43- с рН не ниже 9,5, в солевом отсеке
2).
Рабочее
давление,
МПа
(кгс/см2)
Способ
соединения труб
с барабаном
1,4 (14)
Способ коррекционн
(
Na3PO4
(NaPO3)6
NaNO3
Сварка
Нет
Нет
Нет
2,4 (24)
Вальцовка
Сварка
Нет
Да
Нет
Да**
Да*
Нет
4,0 (40)
Вальцовка
Сварка
Да
Да
Да**
Да**
Да*
Нет
Вальцовка
Да
Да**
Да*
* Только при относительной щелочности больше 50 %.
** При наличии локальных тепловых нагрузок поверхностей нагрева бол
тринатрийфосфата для снижения интенсивности железо- и_меднокисног
*** Только при наличии локальных тепловых нагрузок поверхностей наг
**** Только при наличии нитритов в питательной воде.
Централизованное фосфатирование не должно предусматриваться для об
обеспечена жесткость питательной воды менее 5 мкг-экв/кг.
Для котлов, питающихся чистым конденсатом, допускается нижний пред
2.2.12. Для котлов с давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и выше и локальным
ккал/(м2 . ч) предусматривается индивидуальное (для каждого котла) гекс
вместо тринатрийфосфатирования (см. табл. 1 и табл. 2).
2.2.13. С целью снижения коррозионной агрессивности котловой воды пр
превышающей допустимые пределы, в случаях, предусмотренных п. 2.1.
котловой воды (см. табл. 1 и 2) с поддержанием отношения
где NaNO3 - содержание нитрата натрия в котловой воде, мг/кг; Щк.в. - ра
воды, мг-экв/кг.
2.2.14. С целью предупреждения образования кремнекислых отложений
нагрузками больше 3 . 105 ккал/(м2 . ч) должна быть обеспечена величина
больше 1,5, где NaOH и SiO2 - общие расчетные концентрации эт
2.2.15. Для котлов с давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и выше, а также для
кгс/см2) и локальными тепловыми нагрузками поверхностей нагрева боль
когда это допускается качеством пара, отдаваемого на производство, и пр
должно предусматриваться аминирование всего потока добавочной хими
использованием сульфата аммония (или аммиака с дозированием его в пи
мг/кг NH3 (см. табл. 1 и 2). При подаче конденсата пара промышленной к
концентрация аммиака устанавливается по согласованию с ведомством, к
Условия ввода
Способ коррекционной обра
и
приготовления
(NH4)2
Na3PO4
(NaPО3)6
NaNO3
раствора
NH
реагентов
Место ввода в В барабан котла В барабан
В добавочную В добав
тепловую
или в
котла (чистый воду после
воду по
схему
добавочную
отсек)
второй ступени второй
воду после
катионирования катиони
второй ступени
или в
катионирования
питател
воду по
деаэрат
Способ ввода* Индивидуально* ИндивидуальноЦентрализованноЦентрал
или
в каждый котел в общий поток в общий
централизованно
добавочной воды добавоч
в общий поток
добавочной
воды
NaNO3
Возможно
совместное
приготовление(NH4)2SO4
и дозирование
с реагентами
-
Na3PO4
(NH4)2S
питател
воду NH
Na3PO4
(NH4)2SO4
NaNO3
* Централизованный ввод с добавочной водой допускается только при га
питательной воды менее 5 мкг-экв/кг.
** Применяется с целью комплексонной очистки поверхностей нагрева в
2.2.16. Для котлов с давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и выше следует пред
эксплуатационной химической очистки «на ходу» путем эпизодического
четырехзамещенной натриевой соли ЭДТК в течение 10 - 15 сут (в расче
трилонирование осуществляется только перед остановом котла для ремо
предназначенного для гексаметафосфатирования (см. табл. 1 и 2).
2.2.17. Сульфитирование раствором сульфита натрия, подаваемым в пита
предусматривается только для котлов с давлением 4,0 МПа (40 кгс/см2) п
их расчетной концентрации в питательной воде больше 20 мкг/кг NO2- (с
сульфита натрия необходимо учитывать также связывание остаточного р
термической деаэрации воды.
2.2.18. Для центрального дозирования реагентов должны устанавливатьс
НД. При использовании гексаметафосфата натрия, сульфата аммония и т
защите системы для приготовления и дозирования этих растворов от кор
реагентов в барабан на каждом котле устанавливается по одному насосуна всю котельную. Для приготовления рабочих растворов реагентов долж
баки, при необходимости в кислотоупорном исполнении. Кроме того, до
хранения запаса реагентов в объеме требований СНиП и ведомственных
последние не противоречат общесоюзным нормативным материалам.
2.2.19. Расчетная предварительная величина непрерывной продувки котл
воды (Sи.в.) в процентах от паропроизводительности котла с учетом норм
принятого в проекте типа котлов, а также величины суммарного безвозвр
конденсата определяется по формуле
После выбора метода водоподготовки для обеспечения полного удаления
жесткости, а в ряде случаев и сухого остатка, находится расчетная уточн
(Pур) по сухому остатку химически обработанной воды (Sх.в.) и нормативн
(Sк.в.норм):
Здесь Пк - суммарный безвозвратный расход и потерн пара и конденсата
котельной; β - доля пара, отсепарированного в сепараторе непрерывной п
где iк.в., iс.в., iп - теплосодержание соответственно котловой воды, а также
Нормативное солесодержание котловой воды принимается для вновь уст
предприятия-изготовителя и в соответствии с требованиями п. 2.1.2 наст
2.2.20. Если размер продувки, определенный по формуле (2), окажется вы
схему водоподготовки фазы, обеспечивающие частичную деминерализац
термического метода. В экономически обоснованных случаях возможно
высоким размером продувки (до 20 %).
Целесообразный вариант решения вопроса в каждом отдельном случае о
экономическим расчетом проектировщиком с привлечением в случае нео
наладочной организации.
2.2.21. Для использования тепла продувочной воды, как правило, должны
сепараторы и теплообменники непрерывной продувки. Допускается уста
продувочной воды 1 т/ч и менее. Допустима организация использования
теплообменных устройствах специальных конструкций (например, змеев
питательной воды).
Экономическая целесообразность использования тепла продувочной вод
определяется по формуле
где а - ежегодные амортизационные отчисления в долях от единицы; ц использования тепла продувочной воды (аппараты, трубопроводы и их м
(котлов) в долях от единицы; Dn - паропроизводительность котла (котлов
котловой и сепарированной или охлажденной (после теплообменника) во
топлива, руб.; В - расчетное число часов работы котла за год, ч.
2.2.22. Установка индивидуальных сепараторов для непрерывной продув
должны устанавливаться один или несколько общекотельных сепараторо
непрерывной продувки и допускаемого расхода на каждый сепаратор. Пр
они подключаются по пару и воде параллельно, образуя общий блок. Лин
котла подводятся к общему трубопроводу воды, направляемой на сепара
принимается равным диаметру входного патрубка сепаратора. При испол
подводящего трубопровода (коллектора) выбирается равным суммарном
сепараторов. От общего трубопровода каждого сепаратора должен быть
барботер.
На каждой линии периодической продувки устанавливаются два стальны
должен быть расположен в непосредственной близости от точки забора.
каждого котла объединяются одним трубопроводом, который через обра
трубопровод периодической продувки (котлов).
Сепаратор (блок сепараторов) при подключении к деаэраторам атмосфер
работу при абсолютном давлении до 0,16 МПа (1,6 кгс/см2).
Отсепарированная вода должна отводиться в теплообменник. Пар отводи
использовании для этой цели паропровода, питающего деаэратор, подклю
производится за регулирующим клапаном.
Сепаратор (блок сепараторов) резервируется только подачей воды на бар
не предусматривается).
Тепло отсепарированной воды должно использоваться для подогрева кон
исходной воды в поверхностных теплообменниках.
2.2.23. Линии непрерывной продувки между котлом и сепаратором долж
для обслуживания узлов регулирования продувки. В местах, удобных дл
устанавливаться:
во всех парогенераторах узел ручного регулирования размера продувки с
приближенной оценки размера продувки;
допускается также использование для регулирования размера продувки г
отношением сечений 1 : 2 : 3 (4);
в парогенераторах производительностью больше 50 т/ч (или расходом пр
возможности автоматический регулятор продувки котла.
2.2.24. Автоматизацию процесса непрерывной продувки рекомендуется о
производительностью выше 50 т/ч. Для котлов паропроизводительностью
осуществляется только при наличии в них ступенчатого испарения и расч
Величина N определяется для каждого котла, получающего питательную
нормативных пределах солесодержания котловой воды в солевом отсеке
где D - паропроизводительность котла, т/ч; n - производительность солев
- масса воды в солевом отсеке, т.
2.2.25. Реализация требований, изложенных в пп. 2.1.1 и 2.1.2 и направле
солесодержания питательной воды, обеспечивает минимальное количест
утилизации или отводу в канализацию. Вся продувочная вода после охла
собираться в специальном баке и по возможности использоваться для од
теплосетей с закрытой системой теплоснабжения, питания испарителей,
котлоагрегата, приготовления раствора поваренной соли для регенерации
продувочной воды в систему канализации с соблюдением требований но
надзора по засолению водоисточников. Емкость бака определяется проек
метода использования продувочной воды.
2.2.26. Проектирование системы деаэрации питательной воды производи
«Котельные установки. Нормы проектирования», ГОСТ 16860-71 и РТМ
нормативными документами по вопросам деаэрации воды, если последни
нормативным материалам.
2.2.27. В зависимости от местных условий рекомендуются следующие ва
деаэрации воды:
непосредственная подача в котлы деаэрированной воды от центральной д
расположенной вне котельной;
осуществление деаэрации в аппарате атмосферного типа, установленном
осуществление деаэрации в аппарате повышенного давления, установлен
используется при повышенной агрессивности дымовых газов для котлов
(40 кгс/см2), а также для котлов любых параметров при средневзвешенно
добавочной воды более 95 °С);
деаэрация по одному из перечисленных вариантов с последующим сульф
непрерывного дозирования раствора сульфита натрия при помощи плунж
используется при наличии в исходной воде нитритов с целью предотвращ
в парогенераторе 4,0 МПа (40 кгс/см2) и выше).
Для котлов без стальных змеевиковых экономайзеров допустимо использ
2.2.28. В котлах со стальными экономайзерами должно быть установлено
производительностью, равной полной производительности котельной.
2.2.29. Все деаэраторы должны быть оснащены индивидуальными охлади
коррозионно-устойчивых материалов.
Конденсат от охладителя выпара после аппаратов атмосферного типа чер
смотровую воронку, снабженную также гидрозатвором, направляется в б
предусматривается резервная возможность отвода конденсата в дренаж.
2.2.30. Для устойчивой работы деаэраторной установки должны обеспечи
организация непрерывной подачи всех потоков воды, в том числе дренаж
Периодическая импульсная подача конденсата, обусловливающая мгнове
гидравлической нагрузки деаэратора, недопустима;
смешение потоков воды с различной температурой до колонки деаэратор
потоков воды, подаваемых в колонку, должна быть ниже температуры на
10 °С, но не более чем на 50 °С. Перегретую воду с температурой выше т
направлять через обратный клапан в барботажное устройство или в паро
1 Средневзвешенной температурой называется частное от деления суммы
отдельных потоков воды, поступающих в деаэратор, и их средней темпер
2.2.31. Каждый деаэратор атмосферного типа должен быть оснащен двум
предохранительным самозаливающимся с высотой замыкающей петли 4
высотой не менее 5 м или комбинированным гидрозатвором, удовлетвор
Использование комбинированного гидрозатвора является более предпочт
гидрозатвор подключается к баку-аккумулятору в двух местах: в его верх
воды. Для защиты деаэраторов повышенного давления необходимо прим
переливные устройства, состоящие из сигнализатора уровня и электрома
деаэраторов должна осуществляться с помощью гидрозатворов, установл
допускается установка рычажных или пружинных предохранительных кл
типа из-за их недостаточной чувствительности.
Предохранительные устройства следует подвергать поверочному расчету
пара и воды, поступающих в деаэратор в аварийном режиме, для конкрет
выходных трубопроводов. Давление в корпусе деаэраторов атмосферног
защитного устройства не должно превышать 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
К гидрозатворам для их первоначальной и аварийной заливки должна бы
вода (диаметр линии не меньше 25 мм). Соответствующий запорный кла
удобном для обслуживания.
2.2.32. Для возможности эксплуатации без специального обслуживающег
деаэраторных установок должны быть установлены следующие контроль
два регистратора давления с импульсами от двух точек уравнительной ли
два регистратора уровня воды с импульсом от выносных успокоительны
соединенных с уравнительными линиями деаэраторов по пару и воде;
указатель температуры после ближайшего от щита деаэратора;
мановакуумметр, показывающий давление во всасе питательных насосов
регистратор общего расхода добавочной воды для всех деаэраторов;
регистраторы общего расхода дренажей и возврата конденсата с произво
Кроме того, на каждом деаэраторе дополнительно устанавливаются:
указатель уровня воды или водомерное стекло;
указатель расхода добавочной химически очищенной воды;
указатели температур всех потоков воды, поступающих в колонку, и тем
деаэратора;
мановакуумметр.
2.2.33. В целях борьбы с углекислотной коррозией питательного и парок
проведение следующих мероприятий:
аминирование химически очищенной воды согласно п. 2.2.15 для всех ко
производственного или отопительного конденсата при его количестве бо
организация рациональной вентиляции паровых полостей всех теплообм
неконденсирующихся газов;
частичная рециркуляция продувочной воды котлов до сепаратора непрер
котлов (через специальный барботер в деаэраторе). Реализуется только н
пара недопустимо аминирование химически очищенной воды;
организация отвода неконденсирующихся газов из бойлера в колонку деа
котла) для котлов с надстроенным бойлером.
2.2.34. При организации вентиляции теплообменных аппаратов рекоменд
положениями:
а) Во всех котельных, где расчетное содержание углекислоты в паре котл
аминировании вентиляция теплообменных аппаратов, работающих всегд
бойлеры), не организовывается. В таких котельных теплообменные аппар
больше 50 м2 и работающие без избыточного давления (подогреватели сы
иметь устройства для непрерывного отвода в атмосферу (через эжекторн
специальных устройств) воздуха, проникающего в указанные аппараты в
герметичности.
б) В котельных, где расчетное содержание свободной углекислоты в паре
организовываться вентиляция паровой полости всех без исключения тепл
в) Наиболее эффективной и надежной является индивидуальная вентиляц
непосредственным отводом неконденсирующихся газов через поверхнос
использовании теплообменных аппаратов старых конструкций рекоменд
ведомственные наладочные организации для одновременной частичной и
системы удаления неконденсирующихся газов.
Все аппараты с давлением в паровой полости, близким к атмосферному,
полости не связано со снижением экономичности установки, должны раб
давлении. Особенно важно указанное условие для высокопроизводительн
получающих греющий нар с содержанием свободной углекислоты более
Рациональным режимом для подобных аппаратов является поддержание
постоянного давления за счет регулирования температуры подогрева сет
пропуска части ее через обводную магистраль.
На обводной магистрали должен устанавливаться регулирующий клапан
части теплообменных аппаратов в районе штуцера для отвода неконденс
Необходимый размер отвода вентиляционной парогазовой смеси определ
греющего пара по формуле
где СО2n - содержание свободной СО2 в греющем паре (сверх концентрац
бикарбонатов);
- нормативная концентрация СО2 в вентиляционн
До накопления более полных данных величину
можно принимать
На возможность удаления такого количества пара должны быть рассчита
поверхность охладителя и в случае необходимости производительность э
Для теплообменных аппаратов, получающих греющий пар, содержащий
нейтрализуемой аммиаком (больше 7 мг/кг), не рекомендуется организац
конденсата или переохлаждением конденсата за счет частичного затопле
Из аппаратов, требующих удаления СО2 и работающих всегда с избыточ
паропреобразователи), неконденсирующиеся газы наиболее целесообраз
атмосферного типа (например, в нижнюю часть струйной колонки).
Вентиляцию аппаратов, работающих с постоянным небольшим избыточн
кгс/см2), следует организовывать непосредственно в атмосферу через инд
охладители выпара.
Вентиляцию аппаратов с поверхностью нагрева больше 50 м2, работающ
следует осуществлять в атмосферу при помощи специальных эжекторов
охладители выпара с необходимой поверхностью нагрева (обычно равно
теплообменного аппарата).
Необходимыми элементами вентиляционной системы для всех трех груп
установленные на индивидуальных линиях отсоса до охладителей выпар
бескамерные диафрагмы, к которым периодически подключаются индик
Для организации надежной вентиляции параллельно работающих аппара
необходимо соединить все аппараты, установленные на одной геометрич
конденсату (по всасу насосов) и пару (на уровне камеры отвода парогазо
корпуса аппарата).
Уравнительная линия по пару выбирается диаметром в три раза меньше д
этом рекомендуется устанавливать:
общий регулятор уровня с импульсом от выносной камеры, включенной
конденсату и пару при расположении самого регулятора на общей линии
насоса;
общий регулятор давления пара с импульсом от уравнительной линии по
исполнительного клапана самого регулятора на обводной линии для нагр
Необходимая температура сетевой воды по условиям теплового режима п
регулятором с исполнительным клапаном, расположенным на подаче гре
температуры сетевой воды после, смешения двух ее потоков: прошедшег
2.2.35. Частичная рециркуляция котловой воды в деаэраторы осуществля
двух котлов до сепаратора продувки диаметром, равным 50 % диаметра э
обязательна для котельных установок, в которых рН питательной воды н
методами. Возможность и целесообразность данного технического решен
головной наладочной организацией.
2.2.36. Для всех агрегатов в проекте должны предусматриваться техничес
предотвращение коррозии внутренних поверхностей нагрева в период ос
учтены следующие режимы:
консервация на срок менее трех суток без вскрытия барабана с использов
непрерывной продувки или пара от других котлов (горячий резерв);
консервация на срок более трех суток без вскрытия барабана за счет подк
обескислороженным конденсатом при его давлении 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс
трубопроводу питательной воды от деаэраторов повышенного давления и
насосов от специально врезанного штуцера;
консервация на любой срок со вскрытием барабана и заполнением пароп
аммиак с концентрацией, равной 500 мг/кг.
Для проведения подобных операций в котельной с общей производитель
проложена специальная консервационная линия (диаметром 50 - 100 мм)
пароперегревателей всех котлов. Должна быть предусмотрена возможнос
необходимости консервационного пара или конденсата.
Для подачи в консервационную линию аммиачной воды необходимо пре
дозировочного насоса типа НД.
В котельных, где отсутствуют трубопроводы с обескислороженным (турб
параметров, консервация должна производиться за счет питательной вод
насосов (путем врезки специального штуцера в корпус насоса).
Допускается возможность одновременного использования консервацион
промывки змеевиков пароперегревателей котлов.
2.3. Требования к предприятиям, эксплуатирующим котлы.
2.3.1. До ввода котла в эксплуатацию необходимо осуществить комплекс
мероприятий по обеспечению питания котла водой с показателями, соотв
20995-75, и добиться реализации всех рекомендаций п. 2.2 настоящего РТ
2.3.2. Следует организовать и осуществлять постоянный аналитический к
котлов по своему объему и методам анализа в соответствии требованиям
2.3.3. До ввода котла в постоянную эксплуатацию с привлечением специ
требуется провести его теплохимические испытания и проверить возмож
качеству удовлетворяющего требованиям ГОСТ 20995-75, при максимал
сухом остатке котловой воды в пределах гарантии предприятия - изготов
РТМ (п. 2.1.2).
На основании испытаний должны быть установлены эксплуатационные н
следует строго выдерживать в течение всего периода эксплуатации путем
непрерывной продувки. В котлах производительностью ниже 2 т/ч непре
осуществляться непрерывно-прерывистым методом.
По условиям предупреждения повышенной шламозагрязненности поверх
непрерывной продувки для всех типов котлов без встроенных шламонако
таковых или для котлов с надстроенным бойлером менее 0,5 %. Для котл
локальными тепловыми нагрузками 3 . 10 ккал/м2 . ч) и более размер непр
меньше 2 %.
2.3.4. Не менее чем за месяц до ввода котла в эксплуатацию с привлечени
организации или своими силами следует наладить работу водоподготовк
1 Деаэраторы атмосферного и вакуумного типа должны подвергаться гид
давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2). В процессе эксплуатации гидравлическое
давление следует производить не реже одного раза в два года.
Вместе с вводом котла в эксплуатацию нужно организовать требуемый р
питательной и котловой воды согласно пп. 2.2.10 - 2.2.18 настоящего РТМ
использовать линии регулирования солевой кратности котловой воды сол
2.3.5. При организации аминирования следует руководствоваться следую
в качестве аммиакосодержащего реагента для котельных с питанием котл
целесообразнее всего использовать технический сульфат аммония, дозир
непосредственно в линию дважды катионированной воды при помощи ки
дозаторов или дозаторов других типов, автоматизированных по импульс
для котельных, в паре котлов которых содержание свободной углекислот
соответствует карбонатной щелочности питательной воды 0,3 мг-экв/кг и
0,15 мг-экв/кг, рекомендуется организовать режим аминирования с полно
углекислоты до бикарбонатов (до щелочной окраски по индикатору фено
процесса при этом является наличие следов щелочной окраски конденсат
энергообъектов с содержанием свободной углекислоты в паре котлов вы
режим неполной нейтрализации ее аммиаком с поддержанием концентра
пределах 3 мг/кг;
при расчетах расхода потребного количества аммиакосодержащего реаге
что в деаэраторах и вентиляционных системах теплообменных аппаратов
аммиака, циркулирующего в пароводяном цикле. К этому количеству до
дозой, принятой в системе, с потоком пара, отдаваемым безвозвратно по
аминирование питательной воды не рекомендуется производить в котель
имеющие ограничения по содержанию в паре аммиака (например, при пр
2.3.6. С привлечением специализированной наладочной организации на о
работ, а также требований РТМ 24.030.24-72 и настоящего РТМ, должна
инструкция по ведению водно-химического режима установки и обеспеч
2.3.7. При выводе котла в ремонт и его останове должны осуществляться
использованием средств, предусмотренных в подразделе 2.2 настоящего
2.3.8. Для действующих котлов с клепаными барабанами относительная щ
2.3.9. Для котлов с надстроенным бойлером необходимо обеспечивать по
9,0, а рН конденсата не ниже 7,0 за счет правильной организации вентиля
газов1, выполнения других мероприятий по указанию наладочных органи
1 Отвод неконденсирующихся газов должен производиться в колонку де
котла.
В котлах с надстроенными бойлерами и ступенчатым испарением (ДКВр
изготовителем при очередном ремонте рекомендуется осуществлять дем
2.3.10. В процессе эксплуатации котла для обеспечения нормального тер
контуров необходимо:
организовывать наблюдение за термическим расширением трубных конт
реперам;
выполнять инструкции предприятия-изготовителя по продолжительности
пуске и останове котла;
тщательно осматривать при каждом капитальном ремонте внутрибарабан
поверхности стенок барабана котла с целью обнаружения и устранения в
осуществлять в сроки, установленные правилами Госгортехнадзора ССС
состояния барабана котла (с привлечением специализированной организа
предупреждать разрушение термоизоляции барабана (особенно его обогр
направленных холодных потоков воздуха от обдувочных аппаратов на ст
При капитальных ремонтах следует производить вырезку образцов наибо
парогенерирующих труб (не менее двух образцов).
Для котлов, находящихся в длительной эксплуатации, частота вырезок ус
специализированной организацией.
Реагентную или механическую очистку поверхностей нагрева следует ос
загрязненности их более:
500 г/м2 для котлов с местными напряжениями поверхностей нагрева Q <
300 г/м2 для котлов с Q > 300000 ккал/(м2 . ч).
При капитальных ремонтах необходимо производить промывку паропере
общую при качестве пара, соответствующем требованиям ГОСТ 20995-7
индивидуальную при качестве пара, имевшем по результатам анализа эп
2.3.11. Котлы до пуска должны подвергаться щелочной промывке в соотв
СССР («Сборник инструктивных материалов по монтажу тепломеханиче
Информэнерго. Москва, 1972, глава 3).
Котлы в процессе эксплуатации должны периодически подвергаться мех
комплексонной очистке внутренних поверхностей нагрева с привлечение
организаций.
2.3.12. Показатели водно-химического режима котлов в объеме требован
данные о работе водоподготовки и расходе реагентов следует фиксирова
разрабатываемом в соответствии с особенностями конкретной энергетич
ведомственных правил технической эксплуатации.
версия для печати
* Документы для скачивания доступны БЕСПЛАТНО только для зарегистрированных
- Регистрация юридических лиц;
- Регистрация физических лиц.
Блок авторизации пользователей находится в правом верхнем углу страницы.
Назад
Наверх
Главная | Союз стройиндустрии | Прайс-листы | Тендеры | Объекты
строительства | Предприятия | Оборудование и
спецтехника | Каталоги | Литература | Допуск СРО
[AD]