УТВЕРЖДАЮ - Гродно Азот

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на закупку ионообменных смол для производств капролактама,
цехов аммиак-3 и ВЕН
1. Капролактам-1, 2
Характеристика объекта.
В соответствии с технологическим регламентом процесс получения
капролактама включает в себя стадию очистки водного раствора капролактама на ионообменных смолах КУ-2-8, АВ-17-8.
Очистка осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах
загруженных ионообменными смолами по схеме анионит-катионит- анионит.
Сначала раствор капролактама очищают на анионите, где удаляются
анионы (например, SO3, SO4) и происходит адсорбция органических примесей. Затем раствор капролактама очищается на катионите, где происходит удаление катионов (например NH4, NR). После этого раствор капролактама снова проходит через анионит для удаления оставшихся анионов и
органических продуктов.
Объем поставки: АВ-17-8 – 39,5 т в товарном весе, из них:
Капролактам-1 - 27,5 т;
Капролактам-2 - 12,0 т.
КУ-2-8 - 25,5 т в товарном весе, из них:
Капролактам-1 - 19,5 т;
Капролактам-2 - 6,0 т.
Требования к продукции.
Смолы должны соответствовать требованиям на ионообменные смолы КУ-2-8 по ГОСТ 20298-74 высший, АВ-17-8 по ГОСТ 20301-74 высший
сорт или их аналогов по спецификации:
1.Анионит
1. Гранулометрический состав:
а) размер зерен, мм – 0,315 – 1,25;
б) объемная доля рабочей фракции, %, не менее – 95;
в) эффективный размер зерен, мм – 0,4 – 0,6;
г) коэффициент однородности, не более – 1,7.
2. Удельный объем в ОН-форме, см3/г: 3,0 ± 0,3
3. Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3, не менее: 1,15
4. Равновесная статическая обменная емкость, , ммоль/см3, не менее: 1,00
5. Динамическая обменная емкость, моль/м3, не менее: 1000
6. Осмотическая стабильность, %, не менее: 92,5
7. Массовая доля влаги, % от 35 до 50
2. Катионит
1. Гранулометрический состав:
а) размер зерен, мм – 0,315 – 1,250;
б) объемная доля рабочей фракции, %, не менее – 96;
в) эффективный размер зерен, мм – 0,40 – 0,55;
г) коэффициент однородности, не более – 1,7.
2. Удельный объем, см3/г в Н-форме, не более: 2,8
3. Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3, не менее: 1,8
4. Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, моль/м3, не менее: 600
5. Осмотическая стабильность, %, не менее: 94,5
6. Массовая доля влаги, % от 48 до 58
Прочие условия:
1.Последовательная очистка раствора капролактама на ионообменных смолах по схеме анионит – катионит - анионит должна обеспечивать
качественные показатели водного раствора капролактама в соответствии с
технологическими регламентами цехов капролактама 1,2:
До очистки
После очистки
1.1 Содержание капролактама, %
25-35
25-35
1.2 рН, ед
3-9
6,5-10
1.3 Оптическая плотность, ед, не более
0,5
0,2
1.4 Перманганатный индекс, ед
не нормируется
не более 15
1.5 Электропроводность, мкСм/см,
не более
40
6
2. Регенерация должна осуществляться 5% раствором азотной кислоты (HNO3) и 4% раствором щелочи (NaOH ).
3. На предлагаемые смолы должны быть заключения ( протоколы испытаний) на их соответствие требованиям предъявляемым к ионообменным смолам КУ-2-8, АВ-17-8 по ГОСТ 20301-74 высший сорт, ГОСТ
20298-74 высший сорт, выполненные в лабораториях РБ имеющих аккредитацию или в лаборатории ОАО «Гродно Азот».
4. Должна быть предоставлена информация об использовании предлагаемых смол на производствах капролактама в процессе очистки лактам
воды на протяжении не менее 3-х лет.
Гарантии изготовителя:
Нагрузка по водному раствору капролактама
на ионообменные колонны
до
40 м3/ч
Пробег между регенерациями (фильтроцикл)
не менее 10 суток
Срок службы
не менее 3 лет.
Аммиак-3
Характеристика объекта.
Процесс получения глубоко обессоленной воды для производства
пара происходит в три стадии:
- осветление и фильтрация на механических фильтрах;
- удаление из воды катионов на смолах марки КУ-2-8;
- удаление из воды анионов на смолах марок АВ-17-8.
Объем поставки: АВ-17-8 – 5,0 т в товарном весе.
КУ-2-8 – 17,7 т в товарном весе.
Требования к продукции.
Смолы должны соответствовать требованиям на ионообменные смолы КУ-2-8 по ГОСТ 20298-74 высший, АВ-17-8 по ГОСТ 20301-74 высший
сорт или их аналогов по спецификации:
1.Анионит
1. Гранулометрический состав:
а) размер зерен, мм – 0,315 – 1,250;
б) объемная доля рабочей фракции, %, не менее – 95;
в) эффективный размер зерен, мм, не более – 0,4 – 0,6;
г) коэффициент однородности, не более – 1,7.
2. Удельный объем в ОН-форме, см3/г: 3,0 ± 0,3
3. Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3, не менее: 1,15
4. Равновесная статическая обменная емкость, ммоль/см3, не менее: 1,00
5. Динамическая обменная емкость, моль/м3, не менее: 1000
6. Осмотическая стабильность, %, не менее: 92,5
1. Катионит
1. Гранулометрический состав:
а) размер зерен, мм – 0,315 – 1,250;
б) объемная доля рабочей фракции, %, не менее – 96;
в) эффективный размер зерен, мм – 0,4 – 0,55;
г) коэффициент однородности, не более – 1,7.
2. Удельный объем, см3/г в Н-форме, не более - 2,8
3. Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3, не менее - 1,8
4. Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, моль/м3, не менее - 600
5. Осмотическая стабильность, %, не менее - 94,5.
Прочие условия:
1. Ионообменные смолы должны обеспечивать качество глубоко
обессоленной воды не ниже следующих показателей в соответствии с технологическим регламентом цеха аммиак –3:
- жесткость общая
- не более 0,001 ммоль/дм3;
- концентрация кремнекислоты
- не более 0,02 мг/дм3;
- концентрация железа
- не более 0,03 мг/дм3;
- концентрация меди
- не более 0,02 мг/дм3;
- концентрация масла и нефтепродуктов
- не более 0,03 мг/дм3;
- удельная электропроводность
- не более 0,05 мСм/м
2. На предлагаемые смолы должны быть заключения ( протоколы
испытаний) на их соответствие требованиям предъявляемым к ионообменным смолам КУ-2-8, ГОСТ 20298-74 высший сорт, АВ-17-8 по ГОСТ
20301-74 высший сорт, выполненные в лабораториях РБ имеющих аккредитацию или в лаборатории ОАО «Гродно Азот».
3.Должна быть предоставлена информация об использовании предлагаемых смол на производствах аммиака в процессе получения глубокообессоленной воды на протяжении не менее 3-х лет.
Гарантии изготовителя:
Фильтроцикл
Срок службы
не менее 120 час.
не менее 5 лет
Цех ВЕН
Процесс получения обессоленной воды для производства капролактама происходит в три стадии:
- осветление
- удаление из воды катионов на смолах марки КУ- 2-8
- удаление из воды анионов на смолах марки АВ- 17-8
Объем поставки: АВ-17-8 - 6,0 т в товарном весе.
Ионообменные смолы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 20301-74 или их аналогов по спецификации:
Ионообменные смолы, используемые для получения обессоленной воды в
схеме катионит- анионит, должны обеспечивать качество обессоленной
воды не ниже следующих показателей в соответствии с технологическим
регламентом цеха ВЕН:
Общее солесодержание
не более 5 мг/дм3
Общая жесткость
не более 5 мкмоль/дм3
Щелочность
не более 50 мкмоль/дм3
Содержание кремне кислоты
не более 0,5 мг/дм3
Гарантии изготовителя:
Фильтроцикл
не менее 120 час
Срок службы
не менее 5 лет
Дополнительные условия:
1. Предлагаемые аналоги смол по своим качественным характеристикам должны быть не ниже заявленным в техническом задании, а также с
гарантией работать в сочетании с ними (досыпка) и не терять своих
свойств и технических характеристик при работе в производстве капролактама, аммиака и других производствах ОАО «Гродно Азот».
2. Поставка смол должна производиться заводоми-изготовителями
или официальными дилерами заводов-изготовителей с предоставлением
паспортов качества.
Общее количество: АВ-17-8 - 50,5 т в товарном весе;
КУ-2-8 - 43,2 т в товарном весе.
Данное количество рассчитано исходя из фактических потребностей
для выполнения производственной программы в 2014 году.
Срок поставки - до 1 июня 2014 г.