ЗАДАНИЕ: Внимание УВАЖАЕМЫЕ СТУДЕНТЫ!!!!! 1) Изучить материал, составить краткий конспект в рабочей тетради с эскизом Рис. 10.3 Кислородный конвертер с верхней продувкой. 2) Составить кроссворд 10 (по вертикали) 10 (по горизонтали) с вопросами по данной теме. Задание (кроссворд, можно фото) отправлять на электронный адрес: nadyazipa@yandex.ru Кислородно-конвертерный метод выплавки стали Кислородно-конвертерный метод выплавки стали это один из способов передела чугуна в сталь без использования топлива путём продувки чугуна током кислорода. При этом окислительный и восстановительный периоды плавки разнесены не только во времени, но и в пространстве: первый протекает вконвертере, второй – после выпуска стали в ковше. Сталеплавильный агрегат в кислородно-конверторном методе включает: собственно конвертер, систему подачи кислорода (фурму) и систему очисткиконверторных газов (Рис. 10.3). Рис. 10.3 Кислородный конвертер с верхней продувкой. 1 – стальной кожух; 2 – огнеупорная футеровка; 3 – кислородная фурма; 4 – завалка флюса; 5 – легирующие добавки; 6 – летка; 7 – ковш; 8 – заготовка. Конвертор, представляет собой стальной контейнер грушевидной формы (1) вместимостью 100-350 т. Изнутри конвертер выложен огнеупорнымкирпичом (2). В верхней части сосуда находится горловина, которая служит для заливки чугуна, завалки твёрдых компонентов шихты и отвода газа; сбокурасположеналетка (4) – окошко для слива стали. Через горловину в конвертер также вводится фурма (3) для подачи кислорода, и происходит жидкий слив шлака. Снаружи конвертер опоясан стальным кольцом с двумя цапфами, которые удерживают контейнер и позволяют поворачивать его вокруг горизонтальной оси. 1. Перед началом процесса плавки конвертер поворачивают в наклонное положение, затем загружают металлический лом и жидкий чугун. 2. После этого конвертер возвращают в вертикальное положение, загружают флюсы (известняк) и вводят фурму для подачи кислорода под давлением1,0–1,4 МПа. !!! Кислородные струи пол давлением пронизывают металл, вызывая его циркуляцию и перемешивание со шлаком. 3. При кислородно-конвертерном способе передела чугуна в сталь протекают те же реакции, что и при мартеновском способе, но более интенсивно. Вследствие экзотермичности реакций окисления и их высокой скорости период плавки в кислородном конвертере протекает в автотермичномрежиме и не требует подвода тепла извне. При этом обеспечивается нагрев стали, выпускаемой из конвертера, до 1600-1650ºС, что значительно выше температуры заливаемого чугуна, которая при заливке достигает 1250-1400 ºС. 4. По ходу плавки берут пробы металла на экспрессанализ. Если содержание углерода соответствует заданному количеству, продувкупрекращают. 5. Поднимают фурму и, повернув конвертер в горизонтальное положение, выпускают сталь через летку, а затем через горловину сливают шлак. 6. В готовой стали остается кислород в виде оксида железа. Для его восстановления в ковш вводят раскислители. Часть раскислителей может вводится в конвертор в конце плавки. Закончив раскисление, приступают к разливке стали по изложницам. Температура стали при разливке - 1600-1650 ºС. Плавка в конверторе длится 35-40 минут, а скоростная мартеновская плавка 6-8 часов. При равной производительности капитальные затраты на строительство кислородно-конверторного цеха на 25-30% ниже, а себестоимость стали на 5-7% меньше, чем при мартеновском способе.