Задания к контрольной работе № 2

Задания к контрольной работе № 2
5. Графическая работа № 5. Соединения резьбовые Сборочный чертёж.
Содержание работы:
Рассчитать размеры и построить изображения соединения деталей болтом по заданным
размерам своего варианта (таблица 3).
На чертеже поставить основные размеры (для сборочных чертежей). Чертёж
болтового соединения оформить как сборочный – с нанесением номеров позиций и
составлением спецификации.
Цель работы: научиться выполнять чертежи резьбовых соединений, с
использованием справочной литературы; освоить первоначальные элементы по
оформлению сборочных чертежей и спецификации.
Пример выполнения задания приведен на рисунке 6
Рисунок 6
Таблица 3
№ варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
d, мм
А, мм
Б, мм
20
24
20
30
20
24
30
24
30
24
30
20
15
30
25
10
20
20
20
16
20
40
40
30
25
40
35
25
30
40
5. Графическая работа № 6. Выполнение эскизов деталей
Содержание работы:
Выполнить эскизы деталей (на листах в клетку формата А4). Проставить размеры.
Цель работы:
Научиться поэтапно выполнять эскизы деталей, с использованием справочной
литературы.
Детали для эскизирования студент может подобрать самостоятельно.
Примеры деталей для выполнения эскизов:
Образец выполнения задания приведен на рисунке 7
Рисунок 7
6. Графическая работа № 7. Деталирование сборочного чертежа.
Содержание работы:
По заданному сборочному чертежу с описанием сборочной единицы выполнить
деталирование сборочного чертежа двух деталей. Номера позиций деталей для
деталирования указаны в таблице 4. Рабочий чертеж каждой детали и аксонометрия одной
из них выполняются на отдельном листе формата А3 или А4 в зависимости от сложности
детали и выбранного масштаба. Рабочие чертежи выполнить крупно в масштабе 1:1 или
2:1.
Цель работы:
Выработать навыки в чтении сборочного чертежа, освоить практику выполнения
чертежей деталей по сборочному чертежу.
Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и
оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов
Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической
документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей
Образец выполнения задания представлен на рисунке 8.
Рисунок 8
Таблица 4 - Позиции деталей для деталирования
№ варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
№ рисунка
9
10
11
12
9
10
11
12
9
11
Позиции деталей
1, 6
2, 4
5, 6
5, 7
6, 7
1, 2
4, 6
4, 8
4,6
3, 6
Задания для деталирования
Рисунок 9 - Клапан обратный
Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 9).
Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для
крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная
резьба М72 х 4 для навертывания накидной гайки 4; внутренний цилиндр имеет резьбу
М50 для ввертывания втулки 3.
Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в
проходном отверстии корпуса 1.
Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа,
которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на
золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Гайка накидная 4 (резьба
М72 х 4 ) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортованной трубы (патрубок 5).
Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому
рабочая среда идет к аппарату.
Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с
корпусом 1. Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7
устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие
пружины осуществляется вращением втулки З. Обратный клапан служит для пропуска
рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2
пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.
Рисунок 10 – Клапан выпускной
Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 10). Корпус 1 изготовлен из стали,
имеет три фрезерованных паза для выхода сверла при сверлении отверстий. Верхний
цилиндрический поясок служит для установки детали на корпус 1. Контур детали показан
тонкой штрихпунктирной линией. Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит
для установки кондукторных втулок и прижима детали.
Втулки кондукторные 3 (3 шт.) изготовлены из стали и закалены, служат для
направления сверла при сверлении.
Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондукторной
плиты.
Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее не
отвертывая гайки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съема обрабатываемой
детали. Гайки М14 ГОСТ 5915-70 поз. 6 (2 шт.) изготовлены из стали.
Рисунок 11 – Вентиль запорный цапковый
Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 11). Корпус штампованный 1
изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к
трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М 1 О для ввертывания
шпилек 12. Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое 01
отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба М14), наружную резьбу на цилиндре для
навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки 2 имеется четыре
отверстия для прохода шпилек 12, крепящих крышку 2 к корпусу 1. Золотник 3
изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность
прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия. Шпиндель 4
изготовлен из С1 али, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью M14.
Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба М33 - для навертывания на
крышку 2. Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали. Шайба специальная 7 изготовлена
из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение. Набивка 8 изготовлена 11З асбеста с
пропиткой специальным составом.
Прокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности
соединения крышки 2 с корпусом 1: Уплотнение 10 изготовлено из баббита. ,
Гайка М 10 ГОСТ 5915-70 поз. 11 изготовлена из стали (4 шт.). Шпилька М10 х
22 ГОСТ 22032-76 изготовлена из стали (4 шт.). Вентиль применяется для перекрытия
трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при
температуре . от - 70 до + 150 ос. Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие
осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к
буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.
Рисунок 12 – Вентиль запорный угловой
Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 12). Маховик 1 является
армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого
чугуна квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она - часть (арматура)
армированной детали, являющейся неразборной сборочной единицей. Корпус 2 выполнен
из латуни. Нижняя цапка имеет коническую резьбу К 3/8"для присоединения к системе
питания. Левая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 для накидной гайки 8. Шток 3 выполнен из
нержавеющей стали. Коническим концом штока, 3 ’осуществляется перекрытие прохода.
Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного
сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпусе
(см. рис. 12, выносной элемент). Угол при вершине равен 90, а угол при вершине
проточки равен БОО. Это обеспечивает плотный зажим мембраны. Шпиндель 5 выполнен
из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) М14. Подпятник 6
выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.
Гайка накидная 7 (резьба М52) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2,
обеспечивает герметичность их соединения. Гайка накидная 8 (резьба М24) выполнена из
стали, служит для зажима отбортованной трубы трубопровода (на чертеже не показана),
ведущей к установке. Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию
внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет
полукруглый кольцевой изгиб (отмечен на рис. 12 буквой «Г»).
7. Графическая работа № 8. План этажа здания
По заданной схеме плана этажа (рисунок 13) выполнить строительный чертеж плана
этажа по ГОСТ 21.107-78 в масштабе 1:100.
На плане нанести:
- толщину стен и перегородок,
- оконные и дверные проемы,
- приборы сантехнического оборудования,
- маркировку осей и проемов,
- размеры,
- наименование помещений и их площади.
Ширину оконных, дверных проемов и ворот взять из таблицы 4.
Здание каркасно-панельной конструкции. Каркас состоит из сборных
железобетонных элементов. Наружные стены здания из керамзитобетонных панелей
толщиной 250 мм, а между осями 1-2 - кирпичные, толщиной в один и полтора кирпича.
Внутренние стены кирпичные толщиной в один кирпич, перегородки толщиной 160
мм.
На схеме плана приведены размеры между осями стен, колонн и показано
размещение сантехнического оборудования, а также привязка стен здания к их осям; оси
стен показаны штрихпунктирными линиями, перегородки - сплошными.
Оконные проемы без четвертей; переплеты в помещении ремонтного зала с
одинарным остеклением, в остальных помещениях с двойным. Дверные проемы без
четвертей.
Таблица 4
Обозначение на ОК1
ОК2
Д1 Д2
Д3 Д4
Д5
Д6 Д7
В1
чертеже
Размеры
6010
6010 1510 1210
1210 910
760
760 610
3910
проема, мм
Количество
4 4
1 2
1 4
3
1
2 2
проемов
На схеме плана (рисунок ) показаны помещения: 1 - ремонтное отделение, 2 механическое отделение, 3 - столярное отделение, 4 - инструментально-раздаточная
кладовая, 5 - комната дежурного, 6 - гардероб.
Рисунок 13 - Схема плана 1 этажа
Основная и дополнительная литература
Основная
1. Государственные стандарты ЕСКД. М. Издательство стандартов, 1969 - 1972 и
последующие годы.
2. В.П. Куликов, А.В. Кузин, Инженерная графика. – М: Форум, 2014 г.
А.А. Павлова, Основы черчения. - М: ACADEMIA, 2014.
Дополнительная
1. С.К.Боголюбов, Инженерная графика. – М: изд. Машиностроение, 2009 г.
2. А.А. Чекмарев, В.К. Осипов, Справочник по черчению. – М: ACADEMIA, 2014.