Утилизация отходов. Экологически чистое производство. Научно-производственный институт «Модернизации и развития» предлагает изготовить и поставить нижеприведенное оборудование, выполнить монтажные, пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика. 0. Вводная. НПИ «МиР» предлагает не просто экологически чистую утилизацию отходов. Мы предлагаем «вечный» бизнес: утилизация – получение электроэнергии и тепла – производство материалов – дальнейшее использование материалов. Бизнес является вечным, потому что ТБО как продукт жизнедеятельности человека будут всегда. 1. Назначение. Мини-ТЭС, работающее на ТБО, выполняет несколько функций: 1.1. Экологически чистая утилизация ТБО 0,5 - 5 т/ч методом плазменно-шлаковой деструкции. Деструкция – это процесс разложения (сложного) вещества на составляющие (простейшие) без доступа кислорода (без горения). Деструкция – это восстановление окислов и соединений до своего природного состояния. 1.2. Получение из ТБО синтез газа и использование его в мини-ТЭС для выработки электроэнергии в соотношении 2 кг отходов – 1 кВт электроэнергии. 1.3. Получение интерметаллидов (сплавов металлов). 1.4. Получение шлаков. 1.5. Использование электроэнергии на МИУСах (малых индустриальных участках сотрудников) для получения новых композитных материалов. 2. Комплектация поставки мини-завода. 2.1. Участок по переработке отходов: 2.1.1. Участок первичной переборки материалов, состоящий из конвейера, ящиков для отходов, погрузчиков, 2.1.2 Плазменно-шлаковая печь производительностью 0,5- 5 т/ч из ТБО, 2.1.3. Оборудование по прессованию отходов в брикеты и подачи брикетов в печь. 2.2. Мини-ТЭС: 2.2.1. Плазменная камера деструкции газа, 2.2.2. Парогенератор, 2.2.3. Паровая машина, 2.2.4. Электрогенератор. 2.3. Мини-завод по получению нитей базальтового волокна и на их основе базальтовой арматуры: 2.3.1. Плазменно-шлаковой печи для переплава базальтовых пород (щебня), 2.3.2. До 10 линий по получению базальтовой арматуры (различных диаметров). 2.4. В дальнейшем или на других подобных заводах Инициаторы готовы предложить производство других современных композитных материалов: строительных материалов для высотного и малоэтажного домостроения (брус, доска, колонна, плиты перекрытия, сэндвич панели). 3. Принцип работы. Привозимые на полигон отходы подаются в бункер, а из него на конвейер, где проходит первичный отбор «полезных» отходов – пластиковых и стеклянных бутылок, некоторых видов бумаги и т.д., которые складируются в ящики и в дальнейшем сдаются в утиль или перерабатываются отдельно. С конвейера отходы подаются на гидравлический пресс, который их брикетирует и подает в печь. В печи происходит высокотемпературная деструкция ТБО на интерметаллиды, шлаки и синтез газ. Одна часть нагретого синтеза газа частично используется в печах для получения нитей базальтового волокна, а вторая часть, проходя предварительную деструкцию в камере, поступает на мини-ТЭС для выработки электроэнергии. Электроэнергия будет использоваться для работы всех печей (до 10-12%), остальная на МИУСах. Из нитей базальтового волокна будет производиться базальтовая арматура или композитные материалы. Получили замкнутый цикл производства. Многие процессы в заводе будут автоматизированы. 4. Технологии. При утилизации отходов применяют плазмотроны, работающие без доступа кислорода. За счет энергии электрической дуги при температуре свыше 2500° С (до 10 000°С) кислород и другие отходы расщепляются до электронов, ионов и радикалов. Степень разложения отходов (особенно токсичных) достигает 99, 9998 %. Плазменношлаковые печи применяются и для получения из щебня нитей базальтового волокна. Инициаторы проекта предоставят также технологии и рецептуры получения базальтовой арматуры. В дальнейшем Инициаторы готовы предоставить разработки мини-заводов по получению строительных материалов с технологиями и рецептурами. 5. Сырье. Сырьем для предлагаемого мини-завода служат ТБО. Для получения базальтового волокна используют «мытый» щебень. Для изготовления базальтовой арматуры используют природные соли магнезита и бишофита. 6. Бизнес-идея. Получаемые в результате утилизации вещества можно использовать в дальнейшем: 6.1. Очищенные интерметаллиды «с удовольствием» купят меткомбинаты, 6.2. Шлаки можно использовать для производства стройматериалов (шлакоблоки, фибробетоны) или в качестве отсыпки для шоссейных дорог. 6.3. Синтез газ используется для получения электроэнергии и базальтового волокна. 6.4. Электроэнергия используется в МИУСах. 6.5. Тепло будет использоваться для отопления помещений в зимнее время и в технологических процессах. 7. Экономические возможности завода. Завод может выпускать продукцию мирового уровня – базальтовую арматуру, спрос на которую во всем мире превышает предложение в десятки раз. Предлагаемая инициаторами проекта базальтовая арматура обладает уникальными свойствами: может применяться в строительстве жилья и ответственных сооружениях, не горит, держит высокие нагрузки, легче стальной арматуры одинакового диаметра в 4-4.5 раза. Предварительные расчеты показывают, что на заводе только по арматуре можно получать по 70-80 млн. долл. США дохода в год при рентабельности в 50-80% при переработке 5т/ч ТБО. 8. Кадры. Процесс производства на предлагаемом заводе будет непрерывным, поэтому он будет работать в 4 смены. Количество создаваемых основных рабочих мест составит 40240 человек на каждом таком заводе. При этом основные работники не требуют высокой квалификации. 9. Преимущества. Создание серии подобных заводов в стране даст следующее: 9.1.Наш подход к утилизации отходов существенно отличается от других предложений на мировом рынке. Инициаторы предлагают сделать акцент на утилизации как одной из составляющих производства новых материалов и предварительного получения электроэнергии и тепла. При этом использовать полученное тепло (разогретый газ) для плавки щебня, что в два раза экономичней, чем использовать при плавке природный газ или электроэнергию. Отходы жизнедеятельности человека будут всегда. И они состоят из органики и скрытой в ней энергии, которую всегда можно использовать. Коэффициент использования электроэнергии (и тепла) будет в 5-7 раз выше, чем действующий в стране. 9.2. Процесс утилизации ТБО в предлагаемом варианте является экологически чистым. Свалки и территория вокруг свалок превратятся в экологически чистое пространство. 9.3. Создание сотен и тысяч рабочих мест. 9.4. Выпуск продукции мирового уровня. 9.5. Экологическая и энергетическая безопасность страны. 10. Срок изготовления оборудования составит 7-15 месяцев с момента получения предоплаты. Выполнение монтажных, пуско-наладочных работ и обучение персонала составит 1-3 месяца. 11. Стоимость оборудования предлагаемого завода составляет (тыс. долл. США без НДС): предоставляется по официальному запросу, в котором указывается: - производительность завода, - какую продукцию планируется выпускать на МИУСах, - полное название предприятия, контактное лицо, телефоны. Инициаторы проекта являются разработчиками оборудования и его производителями, поэтому могут предложить варианты как значительно меньшие в денежном выражении (с меньшей производительностью или меньшим количеством ассортимента), так и значительно большие в денежном выражении, соответственно с большей доходностью. 12. Резюме. ХХI век – это век новых композитных материалов, новой энергетики, новых экологически чистых технологий и нового мышления. Инициаторы проекта предлагают оборудование, способное перерабатывать ТБО, металлургические и шахтные отвалы, химически вредные вещества, а также оборудование, выпускающее продукцию мирового уровня, востребованную на рынке. При этом происходит полная утилизация отходов с выработкой электроэнергии, тепла и новых материалов. С другой стороны, создаются новые рабочие места. С третьей стороны, создание десятков и сотен таких заводов по всей стране позволит очистить страну от постоянно растущих мусорных полигонов и позволит оставить нашим потомкам чистую землю, воду, воздух. С четвертой стороны все страны ищут альтернативные источники углеводородов, а они в прямом смысле валяются под ногами и засоряют нашу планету. Наша совместная задача с Заказчиками – освоить новый бизнес и предотвратить экологическую катастрофу как в отдельно взятом регионе, так и во всей стране. Нужен государственный подход в решении этого вопроса. С уважением, директор НПИ «МиР» Виктор Иванович Забайрачный тел/факс +380-62-381-92-88 моб. +380-50-860-52-41 E-mail: mkm@techno-business.com.ua или velec7@gmail.com www.techno-business.com.ua