ИНСТРУКЦИЯ № ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ АППАРАТЧИКА ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

______________________________________________
ИНСТРУКЦИЯ №
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ АППАРАТЧИКА ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ,
ОТПУСКА П/Ф И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
2010г.
________________________________________
«УТВЕРЖДЕНО»:
Приказом директора ___________________
от «___»_______________2010г. №____
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
АППАРАТЧИКА ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ, ОТПУСКА П/Ф И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
1.ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данная инструкция является нормативным документом по охране труда , который
содержит обязательные для выполнения требования безопасности перед началом работы, во
время работы и после окончании работ, а также в аварийных ситуациях аппаратиком
подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции (далее по тексту- аппаратчик)на
рабочем месте , а также в других местах, где аппаратчик может выполнять работу по
поручению мастера смены.
1.2. Рабочим местом аппаратчика подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции
является:
1.3. Характеристика работ:
1) Ведение технологического процесса по приему из автомобильных цистерн, хранению и
перекачке в производственные отделения уайт-спирита, сиккатива, лаков, подготовка сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции; наладка линии для приема и перекачивания сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции;
2) Проверка исправности кранов, трубопроводов, точности замера продукции;
3) Прием сырья на склад ЛВЖ и со склада ЛВЖ в мерники;
4) Подготовка сырья ;
5) Проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
6) Выдача на производство эмалей жидких полуфабрикатов согласно установленной
рецептуре;
7) Наблюдение за правильным хранением всех видов сырья и продукции;
8) Расчет требуемого количества сырья;
9) Пересчет показателей и оформление технической документации;
10) Пуск и остановка оборудования;
11) Эксплуатация емкостей, насосов, коммуникаций, КИП, запорно-регулирующих
устройств;
12) Подготовка оборудования к ремонту и приему его из ремонта;
13) загрузка сыпучих материалов;
14) Ведение записи в технологическом журнале.
1. 4. Краткое описание технологической схемы и оборудования.
Слив продуктов из автотранспортных цистерн в хранилище склада ЛВЖ:
Слив жидкого сырья осуществляется после взвешивания цистерны и выдачи лабораторией
заключения по качеству.
Лак
поступает в автотранспортных цистернах.
Из цистерны лак через установку нижнего слива выкачивается насосом в резервуары. При
невозможности использования нижнего слива предусмотрена выкачка лака через верхний
люк цистерны с помощью насоса. Перед подачей лака в резервуары необходимо заполнить
линию всасывания лаком из цистерны.
Уайт-спирит поступает на склад жидкого сырья в автотранспортных цистернах. Из цистерн
уайт-спирит через установку нижнего слива выкачивается насосом в резервуары. При
невозможности использования нижнего слива предусмотрена откачка уайт-спирита через
верхний люк цистерн с помощью насоса.
Резинаты поступают на склад в кубовых емкостях и 200 л бочках.
Лак из резервуаров перекачивается насосом в весовые мерники в отделении составления
эмалей и постановки их на тип.
Уайт-спирит из резервуара перекачивается насосом в цеховую емкость
фильтров.
для промывок
Приготовление пигментных замесов производится в дисольвере. В дежу дисольвера
заливается расчетное количество лака и загружается расчетное количество пигментов и
наполнителей. По окончании загрузки всех компонентов содержимое дежи перемешивается
на дисольвере до получения однородной массы не менее 40 мин. Однородность замеса
проверяется визуально. Температуры массы в дисольвере поддерживается в пределах 25-500
С. После получения однородного замеса производится отбор пробы для анализа. полученная
однородная масса после анализа подается для диспергирования на бисерную мельницу.
Подача пасты осуществляется мембранным насосом, который обеспечивает подачу пасты в
бисерную мельницу. В процессе диспергирования производится отбор проб для анализа.
Температура диспергирования пасты не должна превышать 450С. После диспергирования
пасты различных пигментов насосом перикачиваются в дежу дисольвера согласно
рецептуры, где производится постановка на тип с добавлением рецептурных составляющих.
При получении результатов анализа соответствующих требованиям НТД, готовая эмаль из
дежи дисольвера насосом откачивается в смесители для заключительной корректировки и
дальнейшей расфасовки.
Сигнализация, блокировки. Системы автоматического
регулирования и контроля технологических операций.
Резервуары ЛВЖ снабжены уровнемерами с сигнализацией и блокировкой, которые
срабатывают при достижении максимального уровня в этих емкостях. При этом отключается
электродвигатель насоса подающего лак.
1.5. Аппаратчик подготовки сырья обслуживает:
Емкости для лаков — склад ЛВЖ.
Емкость для уайт-спирита — склад ЛВЖ.
Аварийную емкость.
Насосы для подачи лаков в производственный корпус.
Насосы для подачи уайт-спирита в корпус.
Дисольвер.
Бисерная мельница.
Весовые мерники.
1.6.Характеристика основного технологического оборудования.
1) Дисольвер представляет собой механизм, оборудован роторной мешалкой с механизмом ее
подъема и опускания, число оборотов мешалки 750-1500 об/мин.
2) Бисерная мельница представляет собой цилиндрический сосуд объемом 70, 120, 140
литров, оборудованный водяной рубашкой, с мешалкой из 7-10 дисков. Электродвигатель
мощностью 30 кВт. Количество оборотов 960 об/мин. Передача ременная. В мельницу
загружается стеклянный бисер на 2/3 объема мельницы. Мельница оборудована мембранным
насосом, который обеспечивает подачу суспензии пигментов в мельницу.
1.7. Краткая характеристика применяемого сырья.
Уайт-спирит /бензин-растворитель/ для лакокрасочной промышленности.
ГОСТ 3134-78. Бесцветная прозрачная легковоспламеняющаяся жидкое.
В воде не растворим.
Температура вспышки в закрытом тигле
33-36° С, в открытом 43° С. Температура воспламенения 47° С. Минимальная температура
самовоспламенения 227° С. Вызывает головокружение
иногда тошноту, рвоту, ПДКЗ
300мг/м . Группа
горючести ЛВЖ -III, класс опасности 4, тушение пеной, тонко
распыленной водой, порошковым огнетушителем, песком.
Лак ____________ -представляет собой растворы синтетических смол в органических
растворителях, пожароопасны. Токсические свойства определяются токсическими
свойствами, которые входят в их состав растворителями. Пары лаков раздражают слизистые
оболочки, токсичны. ПДК-по уайт-спириту 300 мг/м3, по ксилолу 50 мг/ м3.
Сольвент нефтяной ГОСТ 10214-78. Бесцветная или слабожелтая жидкость. Действует на
организм как наркотик. При попадании на кожу вызывает сухость, а также дерматиты и
экземы. ПДК в рабочей зоне 100мг/ м3.
Двуокись титана ГОСТ 9808-84-негорючий кристаллический порошок белого цвета. ПДК10 мг/ м3.. В воде и в разбавленных растворах минеральных кислот и щелочей не растворим.
Раздражает слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.
Пигмент красный железоокисный. ТУ-6-10-602-74, мелкодисперсный негорючий порошок
красного цвета. Пыль проникает в организм через органы дыхания и при длительном
вдыхании в условиях повышенной запыленности может вызвать заболевание легких. ПДК в
рабочей зоне-6 мг/ м3.
Пигмент желтый зелезоокисный. ГОСТ 18172-80. Мелкодисперсный негорючий порошок
желтого цвета. Пожаро-взрывобезопасен. ПДК в рабочей зоне-10 мг/ м3.
Пигмент красный 5С ТУ 6-14-588-79. Однородный порошок красного цвета.
Легкозагарающийся продукт, пылевоздушная смесь взрывоопасна. Температура
воспламенения-350С. Температура самовоспламенения-820 0С. ПДК в рабочей зоне -6 мг/ м3.
1.8. К работе аппаратчиком подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции допускаются лица
достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр . имеющие образование
соответствующее данной профессии, прошедшие курсовое или индивидуальное обучение,
либо работавшие по такой специальности на других предприятиях, а также
проинформированные под подпись об условиях труда и про наличие на их рабочих местах
опасных и вредных производственных факторах, которые еще не устранены, возможные
последствия их влияния на здоровье и об их правах на льготы и компенсации за работу в
таких условиях..
1. 9. К самостоятельной работе аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и готовой
продукции допускается после :
-прохождения первичного инструктажа в цехе с записью в журнал инструктажей по охране
труда,
-теоретического и практического обучения в объеме программы и действующих инструкций
по данному рабочему месту;
-стажировки на рабочем месте;
-проверки знаний цеховой квалификационной комиссией с оформлением протокола, с
записью в журнал инструктажей по охране труда с оформлением приказа по предприятию о
допуске к самостоятельной работе.
1.10. Очередная проверка знаний в цеховой квалификационной комиссии проводится один
раз в год с отметками в протоколе проверки знаний. Повторный инструктаж проводится один
раз в 3 месяца с записью в журнал инструктажей по охране труда.
1.11. При неудовлетворительных результатах проверки знаний по вопросам охраны труда
аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и готовой продукции обязан на протяжении
одного месяца пройти повторное обучение и повторную проверку знаний. При
неудовлетворительных результатах и повторной проверки знаний вопрос о трудоустройстве
работника решается в соответствии с действующим законодательством
1.12. Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции обязан знать:
-физико-химические свойства применяемого сырья , полуфабрикатов
-устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, КИП;
и продукции;
- схему арматуры и коммуникаций;
- правила хранения ядовитых и агрессивных веществ;
- инструкцию по учету и отчетности;
- государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
- правила отбора продукции и методику проведения контрольных анализов.
1.13. Подчиненность и взаимосвязь.
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции подчиняется
начальнику смены.
В процессе работы поддерживает связь с : аппаратчиком диспергирования пигментов и
красителей, лаборантом цеха и лабораторией по вопросам аналитического контроля
сырья; электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования (деж ), слесаремремонтником (деж.), дежурным слесарем КИП и А; грузчиком.
Взаимосвязь поддерживается как личным контактом, так и через начальника смены и по
телефону.
При получении распоряжения от другого административною лица аппаратчик подготовки
сырья обязан сообщить об этом мастеру смены и приступить к выполнению распоряжения.
1.14. Права и обязанности.
Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п\ф и продукции имеет право:
- требовать от администрации цеха обеспечения исправным основными и
вспомогательным инструментом и приспособлениями;
- требовать от администрации цеха обеспечения безопасных условий труда на своем
рабочем месте;
- требовать от администрации цеха своевременного обеспечения спецодеждой,
спецобувью, индивидуальными средствами защиты, нормальных бытовых условий;
- подавать предложения направленные на улучшение состояния рабочего места;
- требовать от администрации цеха наличия на рабочем месте инструкции;
- не принимать смену без разрешения начальника смены при технической неисправности
оборудования;
- требовать своевременного ремонта оборудования;
- остановить оборудование при обнаружении поломки или другой неисправности, а также
при аварийном режиме работы и сообщить об этом мастеру смены и сменщику;
- в аварийных случаях самостоятельно принимать решение по остановке оборудования и
отключению коммуникаций;
- не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц, не имеющих
отношения к работе.
Аппаратчик подготовки сырья обязан:
- заботится о личной безопасности и здоровье, а также о безопасности и здоровье
окружающих его людей в процессе выполнения любой работы или во время пребывания на
территории предприятия;
- знать и выполнять требования нормативных актов об охране труда.
- знать требования настоящей инструкции и в процессе работы выполнять требования,
использовать средства коллективной и индивидуальной защиты;
- соблюдать обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором и
правилами внутреннего трудового распорядка предприятия;
- проходить в установленном порядке предварительные ( при приеме на работу) и
периодические медицинские осмотры;
- сотрудничать с администрацией цеха в вопросах организации безопасных и безвредных
условий труда;
- лично принимать посильное участие в ликвидации какой-либо производственной
неполадки, которая создает угрозу его жизни либо здоровью работников цеха, наносит вред
окружающей природной среде, сообщать об опасности своему непосредственному
руководителю или другому должное тому лицу;
- содержать в надлежащем порядке оборудование цеха;
- содержать в чистоте и порядке место работы ;
- знать правила пуска и остановки оборудования,
- оказывать первую помощь при отравлениях, механических травмах, термических ожогах,
поражении электрическим током;
- правильно пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью, индивидуальными
средствами защиты;
 точно соблюдать нормы технологического режима;
 знать технологию процесса на рабочем месте, устройство и принцип работы
технологического оборудования , средств КИП и А, правила внутреннего трудового
распорядка;
- правильно и своевременно вести записи в технологическом журнале;
- своевременно принимать меры по предотвращению нарушений технологического режима и
аварийных ситуаций; знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.
1.15. Основные требования правил внутреннего трудового распорядка.
1. 15.1 Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции обязан:
- работать честно и добросовестно, соблюдать дисциплину труда, своевременно и точно
выполнять распоряжения администрации цеха, использовать все рабочее время для
продуктивного труда;
- соблюдать трудовую и производственную дисциплину;
- соблюдать требования охраны груда, гигиены труда, противопожарной охраны.
предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями; беречь
собственность цеха и предприятия; курить только в установленных местах;
выполнять требования по обеспечению пропускного режима цеха.
1 .15.2.Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции при входе на территорию
предприятия и цеха и при вы ходе обязан своевременно подготовить и предъявить пропуск
для проверки охраннику на проходной. Запрещается проносить на территорию спиртные
напитки, распивать спиртные напитки на территории предприятия, цеха, выносить
материальные ценности без оформления специального пропуска.
1.15.3. Время начала и окончания работы, перерыва на отдых и принятие пищи
устанавливается согласно графика, утвержденного в установленном порядке директором.
1.15.4. 3а нарушение и невыполнение Правил внутреннего трудового распорядка
аппаратчик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством
1.16. В процессе выполнения работ на аппаратчика подготовки сырья возможно
воздействие опасных и вредных производственных факторов к ним относятся:
1.16. 1. Физические опасные и вредные производственные факторы:
- Загорание горючих жидкостей, обтирочных материалов.
- Неисправность инструментов,
ограждений вращающихся частей оборудования,
площадок для обслуживания оборудования :
- Машины и механизмы, которые находятся в движении, движущиеся части
производственного оборудования.
- Шероховатость, острые ребра деталей, заготовок, инструментов, оборудования.
- Опасность поражения электрическим током.
1.16.2 Химические опасные и вредные производственные факторы.
К ним относятся химические вещества, которые при контакте с организмом человека (в
случае нарушения требований безопасности ) могут вызвать отклонения в состоянии
здоровья (пары растворителя).
Выделения пожароопасных и токсичных веществ в воздух рабочей зоны возможны при
нарушении герметичности оборудования, трубопроводов, арматуры, при разливах ЛВЖ, при
проведении ремонтных работ. Образование взрывоопасных концентраций паров ЛВЖ
возможно при авариях
1.17.Средства индивидуальной защиты.
Для предотвращения воздействия на аппаратика подготовки сырья опасных и вредных
производственных факторов ему выдается бесплатно в соответствии с « Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и
других средств индивидуальной защиты»:
спецодежда ( костюм х/б, куртка на утепляющей прокладке),
спецобувь (ботинки кожаные);
рукавицы;
каска:
фильтрующий противогаз с коробкой марки «А» или «БКФ»
респиратор У-2К.
Ежемесячно выдается мыло.
1.18.Правила личной гигиены.
Во время выполнения работ аппаратчик подготовки сырья обязан соблюдать правила личной
гигиены:
- перед едой мыть руки с мылом.
 принимать пищу в столовой, комнате приема пищи или буфете,
- после окончания работы принимать душ и переодеться в чистую одежду
2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф к продукции приходит на работу согласно
графика смен, утвержденного администрацией предприятия, одевает положенную по нормам
спецодежду, спецобувь, застегивает обшлага рукавов, заправляет одежду так, чтобы не было
развивающихся концов, убирает волосы под плотно облегающий головной убор, смазывает
руки защитной пастой и берет с собой другие средства индивидуальные защиты.
2.2. Знакомится с работой предыдущей смены, записями в технологическом журнале,
распоряжениями по цеху. Получает устную информацию от сдающего смену аппаратчика , о
состоянии технологического режима, о имеющими место нарушениями за предыдущую
смену;
2.3. Лично проверяет состояние и наличие защитного заземления, состояние блокирующих
устройств, освещения, сигнализации, первичных средств пожаротушения, технологического
режима, технологического оборудования, коммуникаций, наличие и исправность КИП и А,
ограждений, инструмента, наличие сырья на рабочем месте, состояние резиновых шлангов
для откачивания цистерн, состояние запорной арматуры /на предмет отсутствия течи/, в
зимнее время состояние обогреваемых коммуникаций и теплообменников, емкостей склада
ЛВЖ, наличие рабочих инструкций, чистоты рабочего места.
2.4. При неисправности в работе оборудования или нарушениях технологического режима,
принимающий смену аппаратчик требует от сдающего смену аппаратчика принятия мер по
ликвидации этих нарушений .
2.5. В случае нарушения режима или аварии, аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф
и продукции обязан сообщить об этом мастеру и руководствоваться его указаниями, а также
действовать согласно «Плану ликвидации аварийных ситуаций и аварий ».
2.6. В аварийных ситуациях принимающий смену аппаратчик вместе с аппаратчиком,
сдающим смену, принимает участие в устранении причин и последствий и лишь после этого
получает разрешение мастера смены на прием смены.
Прием и сдача смены при аварийном состоянии не разрешается до особого
распоряжения мастера смены.
2.7. После личной проверки состояния и наличия защитного заземления, состояния
блокирующих устройств, освещения, сигнализации, первичных средств пожаротушения,
технологического режима, технологического оборудования, коммуникаций, наличия и
исправности КИП и А. ограждений, инструмента, наличия сырья на рабочем месте,
наличия рабочих инструкций, чистоты рабочего места аппаратчик обязан явиться на
оперативку, доложить мастеру смены о состоянии рабочего места и оборудования,
получить разрешение на прием смены.
Смена считается принятой после обоюдной росписи сдающего и принимающего смену в
технологическом журнале.
2.8. Не допускать загромождения доступа к средствам пожаротушения.
2.9. Работать только исправным инструментом, не дающим искры.
2.10.Следить за исправностью заземления токопроводящих частей оборудования. Не
прикасаться к токопроводящим частям электрооборудования. Шланги для жидкостей из
автоцистерн должны быть заземлены, металлические наконечники шлангов должны быть
изготовлены из не искрящих металлов.
2.11. При разгерметизации /открытии люка/ цистерны на эстакаде работать в защитных
очках, с предохранительным поясом и иметь при себе противогаз марки «А»;
2.12. При подсоединении нижнего слива к гусаку работать в защитных очках и иметь при
себе противогаз марки «А».
3. Правила работы
Наименование
технологической
стадии
Содержание работ
по осуществлению
технологической
стадии или
операции
Обслуживание
оборудования
лично. В начале
смены
Обход
оборудования,
проверка болтовых
соединений,
наличие КИПиА,
наличие бисера в
мельницах,
наличие масла в
редукторах,
смазка, чистка
оборудования
Проверка наличия
пигментов и их
подвоз со склада.
Взвешивание
рецептурного
количества
компонентов и их
загрузка в дежи.
Перемешивание
суспензий в
дисольвере.
Ведение процесса
диспергирования в
бисерной
мельнице.
Контроль за
подачей
охлаждающей
воды и наличием
бисера в мельнице,
отбор проб,
перекачка готовой
продукции и ее
расфасовка, чистка
и промывка
оборудования.
Составление и
диспергирование
пигментных
суспензий
4.
Способ
осуществления
Трудозатраты
чел.мин.
За
Время
смену
Прием смены
лично
Постоянно в
течение смены
лично
Постоянно в
течение смены
Получение устной
информации от
аппаратчика
сдающего смену,
ознакомление с
записями в журнале
обход и осмотр
оборудования.
Получение задания
от начальника
смены.
120 мин
265мин
Пуск и остановка оборудования
НаименоваТрудовые действия работающих при остановке или пуске оборудования
ние
операции
Приготовле- После загрузки дежи необходимыми компонентами, подвести и установить дежу
ние
пигментной
пасты
Диспергирование
суспензий
на бисерной
мельнице
Пуск и
остановка.
Диспергирование
под мешалкой дисольвера.
Проверить и подключить электропитание дисольвера. Проверить все крепежные
узлы мешалки дисольвера. Подъемным устройством опустить мешалку
дисольвера в дежу и включить мешалку. При достижении однородности
пигментной суспензии в деже, отобрать пробу на анализ. Выключить мешалку
дисольвера и поднять ее подъемным устройством. Отключить дисольвер от сети.
Выкатить дежу из-под мешалки дисольвера.
Проверить натяжение ремней привода бисерной мельницы. Проверить
подключение к сети привода мельницы и мембранного насоса. Открыть кран на
линии выгрузки суспензии из дежи. Включить мембранный насос и открыть кран
на линии подачи суспензии в мельницу.
Включить привод бисерной мельницы. Подать воду в рубашку бисерной
мельницы для ее охлаждения. Отобрать пробу для определения степени
диспергируемости. При остановке:
Закрыть кран на линии выгрузки суспензии из дежи. Выключить насос-вариатор и
закрыть кран на линии подачи суспензии в мельницу. Выключить привод
бисерной мельницы. Отключить подачу охлаждающей воды в рубашку мельницы,
залить растворитель в контейнер бисерной мельницы.
5.
Возможные неполадки и причины отклонения от нормального технического
режима работы оборудования, технологического регламента и методы их устранения.
Вид отклонений от
нормального
№
технологического
процесса
1 Не включается мешалка
дисольвера Не работает
подьемное устройство
мешалки дисольвера
Возможные причины
отклонений
Отсутствие питания
электродвигателей
мешалки и подьемного
устройства
2
Повышенный шум и
вибрация при работе
дисольвера
недостаточная
жесткость крепления
мешалки нарушение
центровки
3
Бисерная мельница не
набирает обороты
Недостаточное
натяжение клиновых
ремней. Не правильно
производится пуск
мельницы в работу
4
Вибрация корпуса
бисерной мельницы
В бисерную мельницу не
поступает суспензия
Не отцентрирован вал
бисерной мельницы
Забить краны на всасе и
нагнетании насоса
вариатора. Забиты
трубопроводы от дежи к
насосу. Неисправность
5
Методы устранения
отклонений и
действия персонала
Проверить
исправность
электропитания.
Подключить
электропитание
двигателей
Произвести
подтяжку крепления
мешалки
отцентрировать
мешалку.
Натянуть ремни
правильно запустить
мельницу. Сначала в
режиме мойка, после
того как суспензия
пройдет через сетку,
перейти на режим
диспергирования.
Отцентрировать вал
бисерной мельницы
Проверить и
прочистить краны.
Прочистить
трубопроводы
Проверить
Исполнитель
электрик
слесарь
слесарь
слесарь
слесарь
насоса вариатора.
исправность насоса
при необходимости
заменить или
отремонтировать его.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
6.1. Сдающий смену аппаратик подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции готовит рабочее
мест к сдаче без нарушений режима работы, записывает в журнале все замечания по работе
оборудования за смену, передает в исправном состоянии весь инструмент, приспособления,
средства КИП и А, убирает рабочее место.
6.2. Сдача смены при аварийном состоянии оборудования не разрешается до особого
распоряжения мастера смены.
6.3. Сдача смены считается завершенной при одновременной росписи аппаратчика сдающею
и аппаратчика принимающего смену в технологическом журнале с указанием всех
отклонений и нарушений.
6.4. Если сменщик не вышел на работу, то аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф
остается на рабочем месте до вызова подмены. Покинуть рабочее мест можно только с
разрешения мастера смены.
6.5. После сдачи смены аппаратчик обязан принять душ и переодеться в чистую одежду. Уход
домой в спецодежде запрещен.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
При выполнении работ аппаратчиком подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции возможны
следующие аварийные ситуации:
Возникновение пожара - загорание продуктов или обтирочных материалов.
Отключение электроэнергии.
Пролив большого количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
При выявлении признаков аварийной ситуации аппаратчик подготовки сырья должен
произвести действия в следующем порядке:
- При загорании на складе ЛВЖ необходимо вызвать пожарную охрану по телефону 101 и
включить пожарную сигнализацию.
- Если с работающим произошел несчастный случай, ему необходимо оказать
соответствующую помощь и одновременно доложить об этом мастеру смены.
При несчастных случаях, когда пострадавший нуждается в медицинской помощи.
необходимо вызвать скорую помощь по телефону 103.
Если пострадавший находится в таком состоянии, что может безболезненно идти сам,
его необходимо направить, с сопровождающим в поликлинику.
Место, где произошел несчастный случай необходимо оставить, нетронутым до
расследования комиссией, если это не угрожает работающим
В зависимости от характера несчастных случаев пострадавшему следует оказать
следующую помощь:
- при незначительных повреждениях кожного покрова /микротравма/ необходимо
пользоваться аптечкой;
- при попадании уайт-спирита, сиккатива в глаза, пораженное место как можно быстрее
промыть обильной струей питьевой воды и немедленно обратиться в поликлинику;
- при термических ожогах, независимо от степени ожога на пораженное место необходимо
наложить стерильную повязку, не допуская повреждения обожженной ткани и немедленно
обратиться к врачу:
- при закрытых переломах костей конечностей необходимо наложить шину или подручное
средство /доску, планку/ к поврежденной конечности и вызвать скорую помощь;
- при обильных артериальных кровотечения, наложить жгут выше места кровотечения, под
жгут положить записку с указанием времени наложения жгута, на раненую поверхность
наложить стерильную повязку и вызвать скорую помощь.
- при отравлениях, удушье пострадавшего необходимо удалить с опасного места на свежий
воздух, расстегнуть одежду, стесняющую его дыхание, дать понюхать нашатырный спирт, а
также потереть спиртом виски и вызвать немедленно скорую помощь.
Разработали: