Основные неполадки в работе зерноуборочных - melkart

Качество выше цены.
ОГРН: 1038080016820
ИНН: 8001008046
ОКПО: 71051857
644046, г. Омск, ул. Ипподромная 2 к., оф. 305.
Генеральный директор: Путаракин Юрий Глебович.
_____________________________________________________
Основные неполадки в работе зерноуборочных машин и причины их
возникновения.
Потери срезанных стеблей.
При кошении:
1. Мал зазор между рычагами уравновешивающего механизма жатки и упорами наклонной
камеры, вследствие чего ухудшаются условия продвижения срезанной массы и часть стеблей
сталкивается с режущего аппарата на землю.
2. Далеко отведен внутренний стеблеотвод делителей торпедного типа от боковины жатки при
уборке короткостебельной массы, и срезанные стебли теряются в зоне действия делителя.
3. Уборка низкорослой массы жаткой собычным мотовилом вместо копирующего.
4. Не установлены стеблеподъемники и делители торпедного типа при уборке сильно полеглого
хлеба.
5. Неправильно отрегулированы делители торпедного типа, срезанные стебли теряются в зоне
действия делителей.
6. Занижена скорость вращения мотовила или высоко поднята его ось, вследствие чего слишком
много стеблей срезается без подвода их планками, и срезанные стебли, особенно при уборке
короткостебельного и пониклого по ходу движения хлеба, падают на землю.
7. Завышена скорость вращения мотовила, и стебли перебрасываются через ветровой щит.
8. Занижена установка мотовила по высоте, и стебли, опрокидываясь вокруг планок вперед,
падают на землю.
9. Недостаточен вынос вперед оси мотовила при уборке пониклого и полеглого хлеба, и стебли
падают на землю, так как оказываются срезанными до подъема их в вертикальное положение и
подачи на транспортер.
10. Мал зазор между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека, вследствие чего стебли
перебрасываются через ветровой щит.
11. Пальцы граблин мотовила, при уборке высокого и густого неполеглого хлеба, не установлены
под углом 15° вперед от вертикали, ввиду чего стебли разбрасываются перед режущим аппаратом
на землю и перебрасываются через ветровой щит.
12. Мал зазор между пальцами пальчикового механизма шнека и обшивкой корпуса жатки, что
снижает активность захвата срезанной массы, которая, скапливаясь на режущем аппарате, падает
на землю.
13. Не уширены планки мотовила на 150— 200 мм при уборке хлебов с ярко выраженной
разноярусностью расположения колосьев по высоте, почему высокие стебли при низком
положении мотовила опрокидываются вокруг планок и падают на землю или теряются таким же
образом вследствие плохой очистки режущего аппарата при высокой установке мотовила.
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru
14. Не уширены планки мотовила или оно высоко установлено, и срезанные стебли при уборке
низкорослых хлебов падают на землю из-за плохой очистки режущего аппарата.
15. Большой зазор между спиралями шнека и обшивкой корпуса жатки или между пальцами
граблин мотовила и спиралями шнека. Это вызывает порционную подачу срезанной массы,
которая сталкивает стебли с режущего аппарата на землю.
При подборе валков:
1. Движение комбайна поперек направления пахоты, из-за чего подборщик местами зарывается в
землю и разбрасывает стебли, а местами делает пропуски.
2. Проваливание валка, направление которого совпадает с направлением посева, особенно при
недостаточно густой стерне.
3. Валки уложены поперек направления господствующих ветров, и стебли разбрасываются ветром
по полю.
4. Стебли в валке располагаются вдоль его оси или под малым углом к нему и из-за этого
некоторые из них проваливаются на землю, особенно в момент подбора валка.
5. Стебли в валке расположены под углом больше 25° к его оси и подвержены разбрасыванию
ветром.
6. Большой разрыв во времени между кошением и подбором валков, вследствие чего стебли
разбрасываются ветром или проседают, ухудшая условия работы подборщика.
7. Подбор валков при больших боковых ветрах.
8. Валок уложен на излишне высокую стерню и, проваливаясь вниз, затрудняет работу
подборщика.
9. Валок уложен на слишком низкую стерню, и подборщик не может чисто подобрать хлебную
массу.
10. Уборка полеглых хлебов раздельно, при этом валок укладывается на низкую наклонную
стерню, создавая трудности в работе подборщика.
11. Валок уложен на редкую стерню, через которую часть стеблей проваливается на землю и
оказывается вне зоны действия подборщика.
12. Низкорослые хлеба уложены в валок, и коротко срезанные стебли легко проваливаются на
землю.
13. Валки широкие и тонкие, в таком случае связь между отдельными стеблями ухудшается, что
вызывает проваливание их на землю.
14. Подборка ведется не по направлению движения жатки, что снижает захватывающую
способность подборщика.
15. Подбор валка с длинносоломистой и слежавшейся массой по центру подборщика, а не
смещенно к одному из краев, вследствие чего пальчиковый механизм не справляется с подачей
всей массы к наклонному транспортеру, стебли скапливаются над центральной частью шнека и
сбрасываются на землю.
16. Занижена установка подборщика по высоте, и пальцы, зарываясь в землю и затем
освобождаясь, разбрасывают стеблевую массу.
17. Высоко установлен подборщик, и часть стеблей оказывается вне зоны воздействия его
пальцев.
18. Слабо натянуты уравновешивающие пружины, пальцы подборщика, зарываясь в почву, а
затем освобождаясь, разбрасывают стебли.
19. Излишне натянуты уравновешивающие пружины, что вызывает всплывание подборщика при
наезде на неровности поля, в результате чего часть валка оказывается неподобранной.
20. Завышена скорость вращения подборщика, из-за чего происходит разбрасывание стеблей.
21. Занижена скорость вращения подборщика, стебли падают на землю (особенно по краям валка)
вследствие скапливания массы перед поступлением ее на подборщик.
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru
Потери несрезанных стеблей
1. Не отрегулирован режущий аппарат или имеются поломки сегментов и пальцев.
2. Большая высота среза, особенно при уборке полеглых хлебов.
3. Скорость движения выше максимально допустимой для данной жатки, и режущий аппарат не
успевает срезать всю массу, особенно низкую и полеглую.
4. Слабое натяжение уравновешивающих пружин жатки, вследствие чего перед копирующими
башмаками сгруживается почва, приминая стебли.
5. Валок уложен в разъемную борозду, в колею, образованную колесами, и остается вне зоны
действия пальцев подборщика.
6. Пальцы граблин не имеют достаточного наклона назад при уборке полеглого хлеба. В этом
случае часть массы не поднимается мотовилом и оказывается несрезанной.
7. Не сняты планки с граблин мотовила при уборке полеглых хлебов, в результате не все стебли
оказываются оказываются поднятыми и подведенными к режущему аппарату.
8. Излишне натянуты уравновешивающие пружины, что вызывает всплывание жатки при наезде
копирующих башмаков на неровности поля, режущий аппарат оставляет при этом часть стеблей,
особенно низких, несрезанными.
9. Образование заминов вследствие зависания скошенных стеблей и сорняков на делителях и
мотовиле.
10. Образование огрехов из-за неправильного поворота жатвенного агрегата на углах,
неправильного движения в загоне и других причин.
11. Движение агрегата против направления полеглости хлебной массы, при этом мотовило не
поднимает, а наоборот, прижимает стебли к земле.
Потери свободного зерна на землю
1. Завышено число оборотов мотовила, и планки выбивают часть зерен из колосьев, особенно при
уборке легкообмолачиваемых культур.
2. Излишне высоко поднято мотовило, вследствие чего планки наносят сильные удары по
колосьям и частично обмолачивают их, так как с подъeмом оси мотовила вверх сила удара планок
по колосьям увеличивается.
3. Низко установлен подборщик или слабо натянуты уравновешивающие пружины, вследствие
чего пальцы подборщика зарываются в землю, а затем, освободившись, наносят удары по
колосьям, частично их вымолачивая, особенно при уборке легкообмолачиваемых культур.
4. Завышена скорость вращения подборщика, и пальцы, нанося сильные удары по колосьям,
часто вымолачивают их.
5. Фартук в месте соединения жатки с наклонной камерой имеет потертости или подгибы краев,
что вызывает просыпание на землю части зерна, вымолоченного мотовилом и шнеком жатки.
6. Нарушены уплотнения в соединениях рабочих органов комбайна.
Потеризерна в солому из-за недомолота
1. Загрузка молотильного аппарата выше его пропускной способности.
2. Занижены обороты барабана молотилки.
3. Завышены зазоры в молотильном аппарате.
4. Перегрузка молотильного аппарата битой соломой из-за поступления большого количества
сбоины из колосового шнека вследствие неточной регулировки очистки.
5. Перекос подбарабанья. При этом с той стороны, где зазоры большие, особенно на выходе,
происходит недомолот колосьев.
6. Прогиб поперечных планок подбарабанья, вызывающий недомолот ввиду образования
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru
завышенного зазора посередине молотильного аппарата.
7. Изношены рифы бичей барабана или поперечные планки подбарабанья.
8. Порционная подача массы в молотильный аппарат вследствие: завышенного зазора между
спиралями шнека и обшивкой корпуса жатки; заниженного зазора между пальцами пальчикового
механизма и обшивкой корпуса жатки, завышенного зазора между пальцами граблин мотовила и
спиралями шнека жатки, недостаточного зазора между рычагами уравновешивающего механизма
жатки и упорами наклонной камеры.
9. Завышенный зазор между регулируемыми козырьками отражателей и спиралями шнека жатки,
влекущий перегрузку краев молотильного аппарата.
10. Угол расположения стеблей в валке больше 25°, вследствие чего одна сторона молотильного
аппарата в большей степени загружается колосовой частью валка, чем другая.
11. Не сняты удлинители отражателей или надставные витки шнека при подборе валков, что
вызывает перегрузку средней части молотильного аппарата.
12. Не установлены удлинители отражателей или надставные витки шнека жатки при прямом
комбайнировании, что ведет к перегрузке краев молотильного аппарата.
Потери свободного зерна в солому
1. Загрузка соломотряса выше его пропускной способности.
2. Порционная подача массы на соломотряс (причины ее указаны в пункте 8 в разделе Потери
зерна в солому из-за недомолота).
3. Завышенный зазор между регулируемыми козырьками отражателей и спиралями шнека жатки,
влекущий перегрузку краев соломотряса.
4. Не сняты удлинители отражателей или надставные витки шнека жатки при подборе валков, что
вызывает перегрузку средней части соломотряса.
5. Не установлены удлинители отражателей или надставные витки шнека жатки при прямом
комбайнировании, что ведет к перегрузке краев соломотряса.
6. Угол расположения стеблей в валке больше 25°, из-за этого одна сторона соломотряса
нагружается зерном в большей степени, чем другая.
7. Завышены обороты барабана молотильного аппарата, в результате соломистая масса
оказывается сильно измельченной, что усложняет выделение зерна на соломотрясе.
8. Излишне прикрыты жалюзи верхнего решета, из-за чего много зерна сходит в колосовой шнек и,
оказавшись в верхней части соломистого вороха после повторной обработки в молотильном
аппарате, не успевает выделиться на соломотряce.
9. Излишне открыты жалюзи верхнего решета, и вследствие перегрузки нижнего решета зерно
сходит в колосовой шнек. После повторной обработки в молотильном аппарате оно оказывается в
верхней части соломистого вороха и не успевает выделиться на соломотрясе.
10. Мало открыты жалюзи или мал угол наклона нижнего решета, что вызывает сход зерна в
колосовой шнек и дальше, после повторной обработки в молотильном аппарате оно, оказавшись в
верхней части соломистого вороха, не успевает выделиться на соломотрясе.
11. Передний фартук при уборке нормального или малосоломистого хлеба поднят в верхнее
положение, в результате скорость движения соломы по соломотрясу возрастает, и часть зерна изза этого не успевает выделиться.
12. Передний фартук соломотряса при уборке длинносоломистых хлебов не поднят в верхнее
положение и задерживает массу, увеличивая ее толщину и затрудняя выделение зерна.
13. Забились отверстия жалюзи клавиш соломотряса, и часть зерна, не успевая выделиться,
уходит с соломой в копнитель.
14. Нарушение режима работы соломотряса (числа оборотов коленчатого вала) из-за снижения
оборотов двигателя (при перегрузках молотильного аппарата, порционной подаче массы и пр) и
проскальзывания приводных ремней.
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru
15. Комбайн движется под гору, и толщина массы на соломотрясе резко увеличивается, поэтому
не все зерно успевает выделиться на клавишах.
16. Комбайн движется в гору, вследствие чего резко увеличивается скорость движения
соломистого вороха по соломотрясу и не все зерно изза этого успевает выделиться на клавишах.
17. Комбайн движется по косогору, и зерно с той стороны, куда сбивается большая часть массы на
соломотрясе, не успевает выделиться на клавишах.
Потери свободного зерна в полову
1. Загрузка очистки выше ее пропускной способности.
2. Порционная подача массы на очистку (причины ее указаны в пункте 8 в разделе Потери зерна
в солому из-за недомолота).
3. Мал зазор в молотильном аппарате, в результате чего много соломы превращается в сбоину и
перегружает очистку.
4. Уборка засоренных хлебов прямым комбайнированием.
5. Завышенный зазор между регулируемыми козырьками отражателей и спиралями шнека жатки,
влекущий перегрузку краев очистки.
6. Не сняты удлинители отражателей или надставные витки шнека при подборе валков. Из-за
этого происходит перегрузка средней части очистки.
7. Не установлены удлинители отражателей или надставные витки шнека жатки при прямом
комбайнировании, что ведет к перегрузке краев очистки.
8. Расположение стеблей в валке под углом больше 25°, вследствие чего одна сторона очистки в
большей степени загружается зерном, чем другая.
9. Завышены обороты барабана молотильного аппарата, и соломистая масса, оказываясь сильно
измельченной, усложняет работу очистки.
10. Излишне открыты входные окна вентилятора, и зерно воздушным потоком выдувается в
копнитель.
11. Мало открыты входные окна вентилятора, и зерно не успевает выделиться, так как ворох на
очистке не расслаивается воздушным потоком.
12. Неравномерность распределения воздушного потока по ширине Молотилки из-за Малого
открытия заслонок вентилятора.
13. Недостаточно открыты жалюзи удлинителя верхнего решета, и не обеспечивается
улавливание зерна колосовым шнеком.
14. Мал угол наклона удлинителя верхнего решета, и зерно, не успевая выделиться в колосовой
шнек, уходит в полову.
15. Занижено положение щитка обдува удлинителя верхнего решета, и зерно не улавливается
колосовым шнеком, так как мелкий ворох недостаточно расслаивается воздушным потоком.
16. Завышено положение щитка обдува удлинителя верхнего решета, и зерно выдувается в
полову.
17. Неодинаковая величина открытия входных окон вентилятора на левой и правой сторонах
молотилки.
18. Занижено положение переднего конца нижнего решета при уборке легкой, сухой массы,
особенно прихваченного суховеем хлеба, вследствие чего приходится прикрывать входные окна
вентилятора, вызывая тем самым неодинаковую силу дутья по ширине решета.
19. Завышено положение Нижнего решета при уборке большой сырой массы, почему даже при
полностью открытых заслонках вентилятора силы дутья недостаточно для расслаивания вороха
на верхнем решете.
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru
Дробление зерна.
1. Завышены обороты барабана молотильного аппарата.
2. Излишне прикрыты жалюзи верхнего решета, из-за этого много зерна сходит в колосовой шнек и
дробится при повторном попадании в молотильныи аппарат.
3. Излишне открыты жалюзи верхнего решета, что обусловливает дробление зерна при повторном
попадании в молотильный аппарат из-за перегрузки нижнего решета и схода с него зерна в
колосовой шнек.
4. Завышен угол наклона удлинителя верхнего решета, что усложняет работу верхнего решета, в
результате часть зерна улавливается не нижним решетом, а колосовым шнеком и дробится при
повторном попадании в молотильный аппарат.
5. Малое открытие жалюзи нижнего решета очистки или мал угол его наклона, и зерно сходом
идет в колосовой шнек и дробится при повторном попадании в молотильный аппарат.
6. Зазор между отдельными клавишами или между клавишами и боковинами молотилки меньше 4
мм, и зерно повреждается вследствие защемления.
7. Мал зазор между бичами барабана и поперечными планками подбарабанья, особенно на
выходе молотильного аппарата.
8.Головки болтов крепления бичей барабана к подбичникам неверно установлены и своими
кромками дробят зерно.
9.На бичах барабана имеются ссадины, возникшие при попадании в молотильный аппарат
металлических предметов.
10. Спираль зернового или колосового шнека имеет погнутость или заусенцы.
11. Погнутость вала зернового или колосового шнека.
В бункер поступает сорное зерно.
1. Загрузка очистки выше ее пропускной способности.
2. Порционная подача массы в молотилку.
3. Занижены обороты барабана молотильного аппарата и в бункер поступает зерно с остями и в
пленках.
4. Завышены обороты барабана молотильного аппарата или малы зазоры между бичами
барабана и поперечными планками подбарабанья. Из-за этого происходит повышенное
измельчение соломистой массы и перегрузка ею очистки.
5. Велика разница в зазорах на входе и выходе молотильного аппарата, и в бункер этого
поступают частицы колосьев.
6. Преждевременное кошение труднообмолачиваемых культур в валки, вследствие чего при их
подборе в бункер поступают частицы колосьев, что не устранимо никакими регулировками
рабочих органов комбайна.
7. Излишне открыты жалюзи верхнего решета или завышен угол наклона удлинителя, что
вызывает перегрузку нижнего решета.
8. Излишне открыты жалюзи нижнего решета, и вместе с зерном выделяется сор.
9. Завышен угол наклона нижнего решета, и за счет повышенного времени пребывания массы на
решете с зерном выделяется сор.
10. Мало открыты заслонки вентилятора.
11. Поступление на очистку сырой массы.
12. Уборка прямым комбайнированием засоренных хлебов.
_________________________________________________
С уважением, ООО ТПК «Мелькарт».
Региональный представитель – Питанов Денис Александрович.
Телефон: 8(9682)68-48-25,
melkart-uvr@yandex.ru www.melkart-uvr.ru