1. Внешний осмотр оборудования - xn-

Техническое обслуживание систем.
1. Целью обязательного проведения данного регламента, является осуществление
технического надзора за правильным содержанием и организацией эксплуатации систем
Заказчика, установленных в административных зданиях в гарантийный период
эксплуатации.
2. Эксплуатационно-технический персонал, в обязанности которого входит техническое
обслуживание систем, должен знать конструкцию и правила эксплуатации приборов.
3. Ремонтные работы, связанные со вскрытием приборов систем с нарушением пломб
завода изготовителя выполняются только представителями поставщиков оборудования
до истечения гарантийного срока.
4. Сведения о проведении регламентных работ заносятся в журнал учета регламентных
работ и контроля технического состояния систем.
5. Соблюдение периодичности, технологической последовательности и методики
выполнения регламентных работ являются обязательными.
Все регламенты технического обслуживания проводятся в строгом соответствии с
Технологическими
картами,
разработанными
ООО
«ЭкоСити»
на
основе
эксплуатационных документов на оборудование и системы.
Предусматриваются следующие виды и периодичность технического обслуживания см.
таблицу 1.
Виды и периодичность технического обслуживания
Таблица № 1
Обслуживаемые
систем
1. Система
автоматической
пожарной
сигнализации.
2. Система
оповещения о
пожаре
Еженедельное
Ежемесячное
3 Система
видеонабдюдения
4.Автоматика
установки
водяного и
газового
пожаротушения.
5.Система
подпора воздуха
и дымоудаления.
6.Система
охранной
сигнализации.
7.Система
До 25 числа
каждого месяца
В течение каждой
недели.
До 25 числа
каждого месяца
.
До 25 числа
каждого месяца
До 25 числа
Ежеквартальное
Полугодовое
До 25 числа
последнего месяца
квартала.
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
контроля и
управления
доступом.
8.Автоматика
вентсистем,
диспетчеризации
и дымоудаления.
каждого месяца
последнего месяца
квартала
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
До 25 числа
каждого месяца
До 25 числа
последнего месяца
квартала
До 25 числа
последнего месяца
2 и 4 кварталов.
Декабрь
Ноябрь
Октябрь
Сентябрь
Август
Июль
Июнь
Май
Апрель
Март
Месяц
Февраль
Январь
9. Система вентиляции и кондиционирования:
Приточные установки
Вытяжные установки
Сплит-системы
(кондиционирования
воздуха)
Примечание:
1. Все работы по регламентам технического обслуживания выполняются силами
ООО «ЭкоСити»
2. В случае выхода из строя отдельных компонентов систем при наличии обменного фонда,
допускается замена неисправного компонента силами технической службы
эксплуатирующей организации для немедленного восстановления работоспособности
систем с последующей передачей неисправного оборудования обслуживающей
организации для ремонта или замены.
ПЕРЕЧЕНЬ
работ и услуг по техническому обслуживанию систем:
I.
Система автоматической пожарной сигнализации.
А). Ежеквартально:
1. Тестирование автоматических датчиков пожара и специального оборудования
тревоги:
- Визуальное обследование датчиков пожара на предмет загрязнения или
повреждений;
- Обследование детекторов на предмет коррозии;
- Очистка от загрязнения, коррозии и воды;
- Проверка функционирования всех датчиков пожара и проводки контуров;
- Тестирование всех должных аналоговых значений датчиков и сравнение
их с спецификациями производителей.
2. Тестирование неавтоматических датчиков:
- Визуальный осмотр всех узлов разбиваемого стекла на наличие
повреждений, неправильных надписей, цвета;
- Очистка от загрязнения, коррозии и воды;
- Проверка функционирования;
- Восстановления нормального состояния (состояния покоя).
3. Тестирование центрального оборудования:
- Проверка функционирования каждой группы обнаружения и оптических
и акустических сигнальных устройств, включая: а). Нормальный режим;
б). Режим тревоги; в) Режим неисправности; г). Режим изолирования;
- Имитация создания хронологического протокола и проверка наличия
отклонений в системе.
4. Тестирование устройств сигнализации (оптических и акустических) – сирен и
ревунов, вспыхивающих лампочек, тревоги по телефону, органов дистанционного
управления и др. оборудования;
5. Проверка функционирования передающей аппаратуры для сигналов о
неисправности.
Б). Раз в полугодие:
1. Тестирование функционирования аварийной остановки производства – (лифты,
система кондиционирования и т.д.).
2. Тестирование автоматически срабатывающего оборудования защиты от пожара
(только имитация):
- Проверка функционирования внешних контактов центральной тревоги;
- Проверка функционирования оборудования защиты от пожара
(огнетушители на СО, пожарные двери и т.д.).
3. Тестирование источников питания:
- Измерение напряжения питания;
- Проверка автономного источника питания и его работы путем
отключения питания от сети;
- Измерение нормального тока (в режиме покоя) и тока контура в
состоянии тревоги для автономного источника питания с целью проверки
и сравнения установленных и действительных значений;
- Проверка состояния ячеек сухих батарей и замена в случае
необходимости;
- Проверка и заполнение жидких батарей (если требует технология).
4. Проверка помещений и зон, которые первоначально не были охвачены из-за
низкой нагрузки, на предмет изменений.
5. Проверка всех автоматических датчиков пожара на предмет поддержания
требуемого значения свободного пространства в 0,5м.
6. Проверка числа датчиков в каждой группе и сравнение с регистрационными
записями обслуживания датчиков.
7. Проверка на соответствие текущему состоянию всей документации.
8. Полная диагностика оборудования и системы в целом.
II.
Система оповещения о пожаре:
А). Ежеквартально:
1. Центральное оборудование:
- Внешний осмотр, очистка;
- Проверка соединения кабелей линии к клеммам усилителя;
- Тестовое включение в режим оповещения.
2. Периферийное оборудование:
- Осмотр громкоговорителей на наличие механических повреждений;
- Проверка надежности крепления;
- Проверка соединения кабеля линии с громкоговорителем.
Б). Раз в полугодие: (дополнительно)
1. Проверка на соответствие текущего состояния всей документации.
III. Система видеонаблюдения:
А) Ежеквартально:
1. Техническое обслуживание и регулировка всего оборудования, включая
следующие тесты:
- Проверка правильности работы камер. Измерение уровня выходного
сигнала и регулировка в случае необходимости;
- Регулировка уровней сигналов и лучевого потока и электронного фокуса
по мере необходимости;
- Регулировка диафрагмы и затвора;
- Регулировка уровней яркости и контрастности;
- Проверка правильности функционирования термостатов и обогревателей;
- Проверка
правильности
функционирования
автоматических
и
управляемых линз. Смазка по мере необходимости;
- Проверка и чистка защитных экранов каждого чехла;
- Проверка правильности функционирования всех магнитофонов;
- Проверка правильности функционирования всех матриц и управляющего
оборудования;
- Проверка правильности функционирования видеомагнитофонов и
видеорегистраторов.
Б) Раз в полугодие: (дополнительно):
1. Общая проверка функционирования системы:
- Проверка функционирования оборудования по после аварийной
программе;
- Проверка эксплуатационного состояния системы.
Техническое
обслуживание
системы
видеонаблюдения
предусматривает
определенный порядок выполнения работ, которые изложены в таблице № 2.
Виды работ и порядок выполнения
Таблица № 2.
Виды работ
Порядок выполнения для каждого прибора системы
Замена, в случае 1.Отключить прибор от сети переменного напряжения.
выхода из строя, 2.Отсоединить кабели от прибора.
отдельных
3.Произвести замену.
компонентов
4.Подключить новый компонент.
5.Провести проверку работоспособности нового компонента в
составе системы в соответствии с запрограммированным режимом
работы.
6.Опломбировать
Регулировка уровней 1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
сигналов
Проверка
работы
камер в режиме День
Ночь
Проверка
работоспособности
домофонов.
2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
механических повреждений
3. Включить прибор
4.Провести Регулировку уровней сигналов (домофона) и подгонку
контрастности и яркости изображений. С использованием
затемненного стекла
5.Одеть кожух
6.Провести проверку работоспособности устройства
7.Проверить герметичность кожуха видеокамеры (домофона)
8. Опломбировать
Регулировка
диафрагмы и
затвора
1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
механических повреждений
3. Включить прибор
4. Провести регулировку диафрагмы и затвора
5. Одеть кожух
6. Провести проверку работоспособности устройства
7. Опломбировать
Регулировка уровней 1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
яркости
и 2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
контрастности
механических повреждений
3. Включить прибор
4. Провести Регулировку уровней яркости и контрастности
5. Одеть кожух
6. Провести регулировку приемо-передающих устройств
7. Провести проверку работоспособности устройства
8. Опломбировать
Проверка
1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
герметичности
2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
механических повреждений
3. Осмотреть прибор на наличие следов влаги, запотевания,
коррозии
4. Проверить и устранить неисправности и повреждения средств
влагозащиты
5. Одеть кожух
6. Провести проверку работоспособности устройства
7. Опломбировать
Контроль состояния 1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
нагревающих
2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
элементов
механических повреждений
3. Провести работы по замеру показателей тока и температуры
нагревающих элементов
4. В случае неисправности заменить устройство
5. Одеть кожух
6. Провести проверку работоспособности устройства
7. Проверить герметичность кожуха видеокамеры
8. Опломбировать
Контроль состояния 1.Отключить прибор от сети переменного напряжения
термодатчиков
2.Снять кожух. Особое внимание следует обращать на наличие
механических повреждений
3. Провести работы по замеру показателей температуры сработки
термодатчиков.
4. В случае неисправности заменить устройство
5. Одеть кожух
6. Провести проверку работоспособности устройства
7. Опломбировать
Протирка
внешних
поверхностей
станционного
оборудования
и
пультов управления
вычислительной
техники
Продувка
вентиляторов стойки
Проверка
эксплуатационного
состояния системы
1.Отключить прибор от сети переменного напряжения и удалить с
поверхности пыль, грязь и влагу.
2.При наличии резервных источников питания удалить с их
поверхностей пыль, грязь и влагу.
3.Особое внимание следует обращать на наличие механических
повреждения и следов несанкционированного вскрытия.
4.Протереть экраны монитора сухой фланелевой салфеткой
предварительно выключив питание.
5.После включения питания ручками BRIGHT и CONTRAST
установите необходимые параметры изображения.
6.Провести проверку работоспособности системы.
1.Выключить оборудование
2.Произвести обдув вентиляторов
3.Произвести осмотр на предмет биения повышенной шумности
заклинивания
4.Проверить работоспособность устройств
Проверку режимов выполнять в соответствии с инструкциями по
эксплуатации
приборов.
Для
выявления
механических
повреждений
и ослабления деталей крепления необходимо
проводить внешний осмотр приборов и стойки
1. Проверка работоспособности системы СТН в режимах записи и
воспроизведения:
- проверить качество изображения на дополнительном мониторе от
каждой камеры и в режиме « детектора движения» (если режим
включен);
проверить визуально качество изображения сигналов видеокамер
на экране основного монитора в различных режимах;
- проверить правильность работы (просмотр записи и вывод
изображения от камер в реальном масштабе времени, включая
режим «детектора движения»).
2. Проверка режимов:
- проверка и корректировка даты и
времени,
включая
корректировку (при необходимости) времени ночного и дневного
режимов;
- установка и корректировка мишеней «детекторов движения»
входов (по требованию охраны);
- проверка правильности закрепления приборов в шкафу.
Крышка шкафа не должна доставать до кнопок управления, а
охрана не должна иметь доступа к кнопкам
3. Проверка установленных режимов работы и профилактика
стримера:
- проверка установленных режимов записи и их корректировка (по
требованию лица, ответственного за запись в филиале);
- чистка механизмов заправки кассеты и транспортирования
ленты;
- чистка вращающихся, стирающей, управляющей головок.
4. Проверка источников электропитания СТН и АПК:
- измерение и регулировка выходных напряжений блоков питания
камер (особенно, если применяются камеры разных типов);
- проверка работоспособности источников при пропадании сети
переменного тока, оценка состояния аккумуляторных батарей в
UPS-ax и источниках бесперебойного питания;
- проверить работоспособность вентиляторов в шкафах.
5. Проверка качества записей CDS.
6. Проверка работоспособности мергеров:
- проверка качества изображения
7. Проведение занятий с ответственными лицами по эксплуатации
системы видеонаблюдения.
Контроль разъемных 1.Проверка состояния монтажа
соединений
Выявление ненадежных разъемных соединений и устранение
неконтактных явлений
Очистка поверхности 1.Промыть чистой водой стекла гермокожухов
объектива
от 2.Отключить прибор от сети переменного напряжения и удалить с
загрязнений корпуса поверхности пыль, грязь и влагу. Особое внимание следует
и лицевой панели обращать на наличие механических повреждений. Отсоединить
кожуха камеры
видеокабель и кабель питания
3.Снять камеру с кронштейна
Чистка объектива:
- продуть резиновой грушей или смахните пыль легким
движением фланелевой салфетки.
- Протирку объектива проводить по поверхности стекла от
центра к оправе, не делая сильных нажатий поверхности смесью
из петролейного эфира 85% и этилового спирта 15% или смесью
дисцилированной воды 80% и этилового спирта 20%.
Не используйте синтетические материалы и воду!
4.Установить камеру на кронштейн
5.Подключить необходимые кабели.
6. Провести проверку работоспособности системы
7. Проверить герметичность кожуха видеокамеры
8. Опломбировать
Контроль питающих 1.Произвести Замеры напряжений на устройствах защиты
напряжений
питающих комплекс
2.Произвести осмотр соединений на предмет неконтактных
явлений замыканий, искрений, нагревов.
Визуальный контроль 1.Осмотреть состояние кабельных трасс
провисания
и 2.Уделить внимание местам стыков и возможного трения
состояния кабельных
трасс
Проверка состояния 1.Отключить аккумуляторы от прибора и удалить с поверхности
аккумуляторных
пыль, грязь и влагу.
батарей источников 2.Измерить напряжения резервных источников питания.
резервного питания
3.В случае необходимости зарядить или заменить батареи.
4.Провести проверку работоспособности прибора в составе
системы при питании от резервного источника в соответствии с
запрограммированным режимом работы.
Автоматика установки водяного и газового пожаротушения.
А). Ежемесячно:
2. Проверка работы коммутационных и кнопочных выключателей при
обслуживании шкафов автоматики ;
2. Проверка работы акустических и оптических сигнальных устройств;
3. Проверка плавких предохранителей;
Б).1.Ежеквартально:
-Проверка защитных контактов и реле;
-Проверка всех болтовых соединений, штекерных разъемов, затяжка при
необходимости.
-Визуальный осмотр насосов;
-Тестирование насосов по напряжению;
-Подтяжка креплений и сальников уплотнений (при необходимости);
-Смазка насосов.
2. Ежеквартально:
2.1. Обслуживание шкафов автоматики:
- Проверка работы коммутационных и кнопочных выключателей;
- Проверка работы акустических и оптических сигнальных устройств;
- Проверка плавких предохранителей;
- Проверка защитных контактов и реле;
- Проверка всех болтовых соединений, штекерных разъемов, затяжка при
необходимости.
2.2. Обслуживание насосов:
- Визуальный осмотр насосов;
- Тестирование насосов по напряжению;
- Подтяжка креплений и сальников уплотнений (при необходимости);
- Смазка насосов.
IV.
V. Система подпора воздуха и дымоудаления:
А). Ежеквартально:
1. Внешний осмотр, проверка крепления;
2. Очистка от пыли, подтяжка контактов;
3.
4.
5.
6.
Проверка управления клапанами в местном режиме, времени открывания и
закрывания (проверка выполняется при выключенных контакторах безопасности
приточных и вытяжных вентиляторов);
Проверка поступления сигналов о включении ПД, ВД, открытии КДМ, закрытии
огнезадерживающих
клапанов, отключении общеобменной и местной
вентиляции;
Проверка прохождения сигналов о положении клапанов на рабочую станцию;
Проверка работы переключателей и поступление сигналов на рабочую станцию.
VI. Система охранной сигнализации:
А).Ежеквартально:
1.Проверка функционирования каждой группы обнаружения оптических и
акустических сигнальных устройств, включая:
- Нормальный режим;
- Режим тревоги;
- Режим неисправности;
- Режим изолирования.
2.проверка датчиков на предмет поддержания требуемого значения свободного
пространства в 0,5м;
3. визуальное обследование датчиков на предмет загрязнения или повреждений;
4.проверка функционирования всех датчиков пожара и проводки контуров;
5.тестирование всех должных аналоговых значений датчиков и сравнение их с
спецификациями производите лей.
6.вивизуальное обследование датчиков на предмет загрязнения или повреждений;
7.проверка функционирования;
8.воссиановление нормального состояния (состояния покоя);.
9.проверка надёжности крепления и при необходимости его восстановление.
10.проверка всех болтовых соединений, штекерных разъёмов, затяжка при
необходимости;
11.тестирование устройств сигнализации(оптических и акустических) - сирен и
ревунов, вспыхивающих лампочек, тревоги по телефону, органов дистанционного
управления и др. оборудования.
VII.Система контроля и управления доступом:
А). Ежеквартально:
1.внешний осмотр на отсутствие механических повреждений;
2.проверка состояния соединительных проводов и кабелей;
3. проверка работоспособности;
4.проверка режимов работы.
5.измерение напряжения питания;
6. проверка автономного источника питания и его работы путем отключения
питания от сети;
7.измерение
нормального тока(в режиме покоя) и тока контура в состоянии тревоги для
автономного источника питания с целью проверки и сравнения установленных и
действительных значений;
8.проверка
состояния ячеек сухих батарей и замена в случае необходимости;
9.проверка и заполнение жидких батарей(если требует технология).
10.проверка болтовых соединений, разъемов(при необходимости их подтяжка,
смазка механических частей);
11.проверка правильности работы демпфирующих узлов(их регулировка);
12.проводка питающих напряжений электрозамка (замена блоков питания)
VIII.Автоматика вентсистем, системы дымоудаления и диспетчеризации:
А). Ежеквартально:
1.внешний осмотр, проверка крепления;
2.очистка от пыли, подтяжка контактов;
3.проверка управления клапанами в местном режиме, времени открывания и
закрывания (проверка выполняется при включенных контакторах безопасности
приточных и вытяжных вентиляторов);
4. проверка поступления сигналов о включении ПД, ВД, открытии КДМ, закрытии
огнезадерживающих клапанов, отключении общеобменной и местной вентиляции;
5.проверка работоспособности и устойчивости операционных систем чистка
каталогов временного хранения файлов; тест компьютерного оборудования и оценка
производительности систем:
-перезагрузить систему
-осмотреть тест памяти, загрузку SCSI и IDI оборудования;
-осмотреть процессы, запущенные в системе по умолчанию остановить лишние;
-произвести контроль доступа и администрацию пользователей;
-произвести очистку директорий TMP, RECYCLED и SDC;
-запустить программу SCANDISK.EXE;
6.произвести анализ производительности сети;
7.произвести анализ скорости открытия видеоданных.
8.проверка состояния аккумуляторных батарей источников резервного питания:
- отключить аккумуляторы от прибора и удалить с поверхности пыль, грязь и влагу.
- измерить напряжение резервных источников питания.
- в случае необходимости зарядить или заменить батареи.
- провести проверку работоспособности прибора в составе системы при питании от
резервного источника в соответствии с запрограммированным режимом работы.
IХ. Системы вентиляции и кондиционирование воздуха.
1. Перечень регламентных (профилактических) работ на кондиционерах (моно-сплит
системах),
1.1. Ежеквартальные регламентные работы:
А. Проверка на обесточенном оборудовании:
1. Внешний осмотр оборудования проверка целостности и надежности крепления
компонентов кондиционера, отсутствие течей масла и дренажной воды.
2. Проверка и протяжка контактов электрических соединений.
3. Проверка сопротивления изоляции силовых цепей кондиционера.
4. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей контактов,
соленоидных вентилей.
5. Проверка свободного вращения крыльчаток вентиляторов.
6. Проверка работы дренажной системы методом проливки.
7. Чистка воздушных фильтров кондиционера.
8. Проверка чистоты (при необходимости чистка) теплообменника наружного блока
кондиционера.
Б. Проверки на включенном оборудовании:
1. Проверка кондиционера на отсутствие посторонних шумов.
2. Проверка направления и свободы вращения крыльчаток вентиляторов.
3. Измерение рабочих токов электродвигателей кондиционера в рабочих режимах
кондиционера.
4. Измерение параметров холодильного контура в рабочих режимах.
5. Измерение параметров обрабатываемого воздуха в рабочих режимах.
6. Оценка состояния кондиционера.
7. При обнаружении отклонений в работе кондиционера – планирование и
проведение ремонтных или других работ.
В. Стационарный моно-сплит кондиционер:
1. Проверка конструкции корпуса блока, креплений узлов и агрегатов и устранение
дефектов.
2. Проверка работы электродвигателя вентилятора.
3. Проверка состояния силовых и управляющих цепей. Подтягивание резьбовых
соединений проводов на клеммных коробках, при необходимости замена
предохранителей, наконечников, зачистка контактов.
4. Тестирование системы управления.
5. Проверка состояния воздушного фильтра, при необходимости чистка или
промывка.
6. Проверка состояния поверхности конденсатора наружного блока, промывка и
очистка от пыли.
7. Проверка электродвигателя компрессора под нагрузкой по токам на подводящих
силовых проводниках.
8. Консультации по правильной эксплуатации системы кондиционирования
обслуживающему персоналу.
Г. Центральные кондиционеры:
1. Проверка исправности панелей стенок кондиционеров и уплотнений из
специальной профилированной резины.
2. Проверка работы воздушных клапанов при необходимости регулирование
положений «Открыто», «Закрыто» проверка и подтягивание резьбовых
соединений и эл.привода.
3. Очистка воздушных фильтров.
4. Проверка исправности воздухонагревательных и воздухоохладительных
теплообменников. Устранение утечки теплоносителя (хладоносителя) в
резьбовых и фланцевых соединениях.
5. Проверка работы циркуляционных насосов, При необходимости устранение
утечки через неплотности в соединениях и сальниках.
6. Осмотр и поверка работы трехходовых регулирующих клапанов подачи
теплоносителя и хладоносителя в теплообменники. При необходимости
регулировка хода клапанов, подтягивание резьбовых соединений, проверка
работы эл.привода регулирующих клапанов.
7. Проверка работы вентиляторов. Регулировка ремней подачи. При необходимости
замена ремней. Осмотр эл.двигателей вентиляторов, поверка надежности
заземления и крепления эл.двигателя к раме. При необходимости подтягивание
болтовых соединений эл.клемм в клеммной коробке эл.двигателя от нагрузки
вентилятора, проверка каждой фазы эл.двигателя от перегрузки.
1.2.
Сезонные регламентные работы
А. Консервация:
Выполняется для оборудования не оснащенного зимним комплектом, работа которого
не предусматривается зимой, в октябре – ноябре.
1. Конденсация хладагента в наружный блок.
2. Выполнение защитных отключений, препятствующих ошибочному включению
компрессора и вентилятора наружного блока кондиционера.
3. Ограждение (при необходимости) наружного блока кондиционера с целью
исключить повреждение блока падающими сосульками и снегом.
4. Покрытие окисляющихся элементов и контактов консервационной смазкой.
Б. Сезонная регулировка режимов:
Выполняется для оборудования оснащенного зимним комплектом, работа которого
предусматривается зимой в режиме «Холод», в октябре – ноябре.
Дополнительно к работам, указанным в п.1.1.
1. Проверка и регулировка работы замедлителя вентилятора зимнего комплекта.
2. Проверка исправности нагревателя картера.
3. Проверка исправности нагревателя дренажа.
В. Расконсервация:
Выполняется для законсервированного на зиму оборудования в апреле – мае.
Перед выполнением работ по п.1.1.
1. Удаление защитных заграждений, при их наличии.
2. Снятие консервационной смазки.
3. Восстановление рабочей схемы кондиционера.
4. Вакуумирование фреоновой магистрали кондиционера, проверка её на прочность
и плотность.
5. Отпирание запорных вентилей наружного блока кондиционера.
2. Вытяжные вентиляционные системы
2.1. Ежеквартальные регламентные работы:
А. Проверки на обесточенном оборудовании:
1. Внешний осмотр оборудования:
- проверка надежности крепления компонентов вентиляционной системы;
- проверка и протяжка контактов электрических соединений;
- проверка свободного вращения крыльчаток вентиляторов;
- проверка сопротивления изоляции силовых цепей двигателя вентилятора;
-
проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателя вентилятора и
контактов;
чистка воздухозаборных решеток.
Б. Проверки на включенном оборудовании:
1. Проверка вентиляционной системы на отсутствие посторонних шумов.
2. Проверка работы вентилятора кондиционера.
- проверка направления и свободы вращения крыльчатки вентилятора;
- проверка рабочего тока двигателя вентилятора;
- проверка температуры нагрева корпуса электродвигателя вентилятора,
работающего под нагрузкой;
- измерение производительности вентилятора;
3. Проверка срабатывания защитных устройств.
4. Оценка состояния вентиляционной системы.
5. При обнаружении отклонений в работе – планирование и проведение ремонтных
или других работ.
3. Перечень регламентных (профилактических) работ на приточных системах
вентиляции
3.1. Ежеквартальные регламентные работы:
А. Проверки на обесточенном оборудовании:
1. Внешний осмотр оборудования:
- проверка исправности теплообменника;
- проверка целостности панелей, уплотнений, воздуховодов;
- проверка отсутствия следов утечек в резьбовых и фланцевых соединениях;
- проверка надежности крепления компонентов вентсистемы;
- при необходимости протягивание фланцевых и резьбовых соединений;
- проверка и протяжка контактов электрических соединений.
2. Проверка сопротивления изоляции силовых цепей:
- двигателей вентилятора, циркуляционного наноса, приводов заслонок,
приводов регулировочных вентилей.
3. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей и контактов.
4. Проверка наличия и исправности датчиков системы автоматики.
5. Проверка свободного вращения крыльчатки вентилятора.
6. Чистка воздушных фильтров.
7. Проверка чистоты (при необходимости чистка) теплообменника.
Б. Проверки на включенном оборудовании:
1. Проверка на отсутствие посторонних шумов.
2. Проверка работы вентилятора.
- проверка направления и свободы вращения крыльчатки вентилятора;
- регулировка натяжения ремней привода вентилятора;
- при необходимости замена ремня;
- проверка рабочего тока двигателя вентилятора;
- проверка температуры нагрева корпуса электродвигателя вентилятора,
работающего под нагрузкой;
- измерение производительности вентилятора.
3. Измерение рабочих токов электродвигателей:
- циркуляционного насоса;
- приводов заслонок;
- приводов регулировочных вентилей.
4. Проверка устойчивости работы контура автоматического регулирования.
5. Измерение параметров обрабатываемого воздуха в рабочих режимах.
6. Проверка срабатывания защитных устройств.
7. Оценка состояния системы вентиляции.
8. При обнаружении отклонений в работе – планирование и проведение ремонтных
или других работ.
Клапана с электроприводом.
1. Проверка надежности крепления и при необходимости его восстановление.
2. Чистка поверхности.
3. Проверка рабочих токов, электропривода.
4. Проверка функционирования механической части, отсутствия заеданий.
5. Проверка и при необходимости подтягивание клеммных соединений.
6. Проверка срабатывания от подаваемого извне сигнала и приведение в исходное
состояние.