Производство ячеистобетонных изделий по технологии фирмы

Производство ячеистобетонных изделий по технологии фирмы «Хебель»
http://www.stromtrading.ru/publish/013_1.html
В 1997 году в ОАО "Забудова" (п. Чисть) по технологии немецкой фирмы "Хебель" в составе домостроительного комбината (заводы по производству
сухих строительных смесей, цементно-песчаной черепицы, извести, оконных и дверных блоков) введён в промышленную эксплуатацию завод по
производству ячеистобетонных изделий и конструкций. Проектная мощность унитарного промышленного предприятия "Завод строительных
конструкций" (УПП ЗСК) составляет 200 тыс. м 3 изделий в год. В 2001 году завод выпустил 216 тыс. м 3
Требования к сырьевым материалам
В проекте (контракте) завода немецкой стороной были заложены требования к исходным сырьевым материалам, особенно к цементу и извести
(содержание оксида кальция, кинетика гидратации, тонкость помола, сроки схватывания, минералогический состав и др.) превышающие требования
по ГОСТ, СТБ, которые в республике и странах СНГ практически не производятся такие цемент и известь.
Например, применяемое сырьё месторождения "Колядичи" для производства цемента на ОАО "Красносельскцемент" и существующая технология
производства клинкера с короткими вращающимися печами не позволяют получить клинкер с коэффициентом насыщения выше 0,9 и цемент с
содержанием алита 60-62%. Предприятия строительной индустрии республики не выпускают известь с содержанием оксида кальция более 80%, а
кинетика гидратации извести не отвечает требованиям DIN 1060.
Специалистами инженерно-технического центра ОАО "Забудова" и УПП ЗСК, в ходе проведения комплекса экспериментальных работ, были
разработаны рецепты ячеистобетонной смеси для плотностей бетона 350-700 кг/м 3 применительно к сырьевой базе Республики Беларусь. Внедрено
в производство более 30 рецептур, позволяющих производить ячеистобетонные изделия и конструкции различного объёмного веса и прочности: D
350, В1,0; D 400, В1-1,5; D 500, В1,5-2,0; D 600, В2,5-3,0; D 700, В3,5-5,0.
Для производства ячеистобетонных изделий используются следующие сырьевые материалы:







песок карьера "Бояры" содержит SiO 2 (общий) не менее 85,5% или кварца не менее 75%; слюды не более 0,5%; илистых, глинистых и
пылевидных примесей - не более 3%;
дроблёный гипсовый камень содержит СаSO 4 · 2 H 2 O не менее 70%;
цемент марки ДО Белорусского цементного завода содержит алит 62,1-64%, белит 15,6-17%, трёхкальциевый алюминат не более 6,5-8%;
четырёхкальциевый алюмоферрит 11,7-12,5%; сроки схватывания, начало - 2,5 ч, конец - 3,5 ч.; удельная поверхность по Блейну не менее 3000
см 2 /г;
негашёная известь производства УПП ЗСМ ОАО "Забудова" содержит активных СаО+МgО 78-80%; "пережог" не более 2%;
алюминиевая пудра производства ООО "Металлпром" г. Волгоград (ПАП 1 или ПАП 2, содержание активного алюминия не менее 80%);
сталь арматурная гладкая класса А Iп диаметрами 6,8 и 10 мм упрочнённая протягиванием из арматуры класса А I по ГОСТ 5781 Жлобинского
металлургического завода;
антикоррозионное покрытие арматуры "Люкс 5521", производства ЗАО СП "Белфарбалюкс" ОАО "Забудова", адгезия плёнки краски 1 балл, время
высыхания до степени 3 при t 20±2 °С - 1 час.
Технология производства
Дозировка и смешивание компонентов
Песок с карьера автотранспортом доставляется на завод и выгружается на крытый склад. Со склада транспортёром подаётся в расходный бункер
песка. В шаровой мельнице, производительностью 25 т/ч из песка карьерной влажности 4-5%, гипсового камня и воды приготовляется песчаный
шлам средней плотностью 1,7 кг/дм 3 . Удельная поверхность песка в шламе составляет 2500?3000 см 2 /г по Блейну. Дозировка песка и гипсового
камня происходит с помощью весов, встроенных в подающее устройство. Влажность песка измеряется во время транспортировки песка по
транспортёру, полученные значения учитываются при подаче в мельницу необходимого количества воды на помол для приготовления песчаного
шлама. По измеряемому на выходе из мельницы объёмному весу песчаного шлама (плотности) производится корректировка подачи воды.
Из мельницы, песчаный шлам попадает на виброгрохот, где отделяются остающиеся грубые неразмолотые остатки, а также мелющие тела.
Насос подаёт шлам в три шламбассейна для гомогенизации и промежуточного хранения. Объём одного шламбассейна составляет 100 м 3 .
Шламбассейны оснащены мешалками, которые постоянно работают, чтобы предотвратить седиментацию твёрдых частиц. Кроме того, шламбассейны
оснащены
средствами
контроля
уровня.
Известь и цемент из расходных бункеров, оборудованных измерителями уровня, с помощью шнеков в соответствии с заданной рецептурой
ячеистобетонной
смеси
подаются
в
смеситель-дозатор,
где
они
предварительно
перемешиваются.
Алюминиевая суспензия приготавливается в смесителе (суспензаторе) из алюминиевой пудры, поверхностно-активного вещества и воды. Через
дозатор в смеситель поступают вода, алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество (сульфанол, например), которые непрерывно
перемешиваются. Для взрывозащищённости смеситель оснащён вентиляционным устройством, двойной оболочкой для охлаждения воды
холодильным агрегатом, а также аварийным стоком. Смеситель оснащён температурным реле, которое автоматически включает все аварийные
устройства при повышении температуры свыше 20 °С. Из смесителей необходимая согласно рецептуре доза суспензии насосом подаётся в ёмкость
для
взвешивания
в
смесительном
отделении.
Под смесителем для приготовления ячеистобетонной смеси в бетонном бассейне, оснащённом мешалкой, собираются воды от промывки и чистки
смесителя, которые затем закачиваются в ёмкость для взвешивания, находящуюся в смесительном отделении. Здесь же (по необходимости) холодной
водой
или
паром
она
доводится
до
нужной
температуры
и
через
дозатор
поступает
в
смеситель.
Песчаный шлам и
шлам отходов от разрезки массивов (возвратный
шлам) с помощью дозировочных насосов подаются в смеситель.
В смеситель подаётся сначала предварительно отдозированная вода, затем друг за другом отдозированные песчаный и возвратный шлам. После этого
в смеситель подаются уже взвешенные и предварительно перемешанные известь и цемент. В течение процесса перемешивания автоматически
измеряются температура и вручную вязкость смеси, которые при необходимости корректируются. Затем добавляется в заданном количестве
алюминиевая суспензия из расположенной непосредственно над смесителем ёмкости для взвешивания алюминия. После окончания перемешивания
смесь
подаётся
(заливается)
в
подготовленную
форму.
Управление всем процессом смесеприготовления ячеистобетонной смеси осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной
башней и рядом с постом заливки смеси в формы. Дозировка компонентов и процесс смешивания ячеистобетонной смеси происходят полностью
автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого
качества, которое зависимости от качества исходного сырья. В компьютере заложено 30 рецептов ячеистобетонной смеси.
Формование массива
Приготовленная в смесителе смесь ячеистого бетона заливается в подготовленную (очищенную и смазанную) форму. Форма состоит из поддона
длиной 6,2 м и шириной 1,56 м с установленным под ней механизмом передвижения. Один из торцевых бортов связан с поддоном шарнирами и может
откидываться от своего вертикального положения на угол около 15°. Второй торцовый борт связан с поддоном и продольными бортами формы рамной
конструкцией с роликами, обеспечивая при необходимости сдвиг торцевого борта в продольном направлении относительно поддона. За счёт
регулирования объёма смеси при изготовлении армированных элементов из ячеистого бетона, когда изделия короче максимальной длины 6,0 м,
обеспечивается уменьшение отходов при резке массива, т.е. сокращаются потери сырьевых материалов.
Форма со смесью двигается по рельсам в тепловом туннеле. В течение 4-6 часов происходит процесс вспучивания, схватывания и твердения
ячеистобетонного массива. При наборе сырцом пластической прочности 0,4-0,6 КПа массив транспортируется на пост разрезки на изделия заданных
размеров.
Транспортировка массивов осуществляется продольными бортами формы с помощью первого мостового крана с гидравлическим захватом. Лапы
захвата прижимаются к продольным бортам формы, и при этом происходит обжатие массива, благодаря чему массив может быть поднят в воздух и
оттранспортирован к комплекту резательных машин.
Резка массива
Резательная установка состоит из поперечной и продольной резательных машин, вакуум-щита для снятия "горбушки", устройств для транспортировки
обрезков
сырца
массива
и
подготовки
возвратного
шлама.
Прежде чем массив будет установлен на стол продольной резательной машины, в ней должна быть установлена автоклавная решётка. Второй из
расположенных в этом цеху мостовых кранов переносит и устанавливает решетки со склада на продольную резательную машину. Стол резательной
машины состоит из отдельных элементов, между которыми параллельно входят поперечные элементы решётки. После установки решётки в машину
для продольной разрезки закрываются закрылки (исключая попадание сырца на решётку). Рама продольной резки отходит в крайнее заднее
положение, а расположенные между двумя валами справа и слева от пластического стола струны поперечной резки опускаются до уровня стола.
Кран захватом устанавливает массив с продольными бортами формы на стол резательной машины и затем борта устанавливаются на специальную
тележку. На этой тележке борта подаются в цех армирования, там они механически очищаются и смазываются и снова доставляются к крану. В это
же
время
поддон
и
торцевые
борта
формы
очищаются
и
смазываются
вручную.
Затем кран захватом забирает с тележки очищенные и смазанные продольные борта, транспортирует их обратно к поддону формы, где они
устанавливаются, и форма снова собирается и подаётся под смеситель для заливки ячеистобетонной смеси. Продольные борта, которые поднимаются
после установки армированного массива, несут на своих верхних гранях фиксаторы арматуры, арматурные кронштейны и стержни для фиксации
армированных
каркасов.
По пути к арматурному цеху до поста очистки фиксаторы арматуры снимаются одним из двух кранов и доставляют для разборки. Стержни
извлекаются из армированных кронштейнов и складываются в специальных транспортных контейнерах. После соответствующей обработки они снова
применяются в технологии производства. То же самое справедливо и для арматурных кронштейнов, которые, после того как из них будут вынуты
стержни,
складируются
в
транспортных
контейнерах.
При изготовлении армированных изделий продольные борта (по пути от поста очистки до крана литейного цеха) комплектуются пакетом для
армирования, который устанавливается вместе с продольными бортами в форму. Пакет для армирования располагается соосно с продольной осью
формы и фиксируется путём прикручивания винтами кронштейнов армирования к продольным бортам.
Процесс разрезки начинается с поперечной разрезки массива. Стальные струны диаметром 0,8 мм, находящиеся на верхнем уровне стола под
массивом, совершая колебательные движения, поднимаются вверх и разрезают при этом массив ячеистого бетона в поперечном вертикальном
направлении. Этим обеспечивается высота блока или длина армированного элемента. На обоих торцах массива получается примерно 10 см обрезков.
Следующей
операцией
резки
является
продольная
или
горизонтальная
разрезка
массива.
На рамной конструкции продольной резательной машины закреплены вертикально двигающиеся струны продольной резки, а также горизонтально
двигающиеся режущие струны. С помощью струн продольной резки нарезается необходимая толщина, как армированных, так и неармированных
деталей из ячеистого бетона. С помощью переставляемой по высоте декельной режущей струны нарезаются или длина блока, или высота стеновых
панелей,
плит
покрытия
и
перекрытия.
При продольной резке слева и справа от массива остаются узкие полоски обрезков толщиной 3-4 см. При горизонтальной резке на массиве остаётся
лежать "горбушка" толщиной 8-10 см. "Горбушка" снимается следующим рабочим проходом с помощью вакуум-щита. Рамная конструкция вакуумщита двигается при этом по тем же рельсам над разрезанным на изделия заданных размеров массивом, что и машина для продольной разрезки
массива.
Вакуум-щит, по размерам равный верхней открытой поверхности массива, опускается до этой поверхности, и "горбушка" массива присасывается.
Устройство двигается обратно до самой задней позиции, и после отключения вытяжного вентилятора, сбрасывает "горбушку" в воронку,
расположенную
под
вакуум-щитом.
Продольные и поперечные обрезки массива вручную сбрасываются на транспортёры расположенные слева и справа от стола резательной машины.
Вместе с "горбушкой" они поступают в установку переработки отходов в виде возвратного шлама. После резки и снятия "горбушки" поднимается
вверх решётка, опущенная под стол режущей машины, тем самым разрезанный массив приподнимается над поверхностью стола.
Другой возможностью при резке является нарезание пазов или гребней на торцевых сторонах блоков или на прилегающих друг к другу сторонах
армированных изделий. Нарезание происходит одновременно с ранее описанным процессом продольной резки. В этом случае, горизонтальные
режущая проволока заменяется профильными ножами с декельной режущей колодкой. Нижняя сторона массива отрезается с помощью пазовых
ножей, которые вставлены в расположенные под блоком стальные иглы. Эти стальные иглы имеют прямоугольное поперечное сечение и служат,
прежде всего, в качестве нижнего держателя для движущихся вертикально проволок продольной резки. Они закреплены на рамной конструкции
продольной машины и поэтому протягиваются в процессе продольной резки под массивом в продольном направлении, тем самым одновременно
осуществляется
процесс
продольной
резки
и
процесс
нарезания
пазов.
Остающиеся при нарезке профилей на верхней стороне блока отходы отсасываются одновременно с "горбушкой". Остающиеся на столе режущей
машины обрезки от вырезания пазов на нижней стороне блока выбрасываются в воронку, расположенную рядом со столом режущей машины. Все
отходы
от
резки
массива
снова
используются
в
виде
возвратного
шлама.
Второй кран с управляемым захватом, установленный в этом цеху, берёт решётку с разрезанным массивом и транспортирует его на автоклавную
тележку. На каждую тележку устанавливается два разрезанных массива, расположенных друг над другом, причём нижняя решётка устанавливается
вместе с массивом непосредственно на тележку. Справа и слева от массива в решётке располагаются поддерживающие стойки, на них
устанавливается вторая решётка с массивом. Специальный кран транспортирует пустые тележки с мест складирования для установки разрезанных
массивов.
Управление резательными машинами производится с помощью пульта управления. Комплект резательных машин обеспечивает геометрическую
точность
блоков
±3,0
мм
и
армированных
±3-4
мм.
При производстве блоков с точность ±1,0-1,5 мм согласно требованиям ДИН 4165, ГОСТ 21520-89, СТБ1117-98 "Блоки укладываемые на клей при
строительстве зданий" в качестве режущего устройства массивов служит дополнительная машина поперечной резки, на которой нарезается точный
размер блока. При производстве таких блоков кран захватом за продольные борта формы устанавливает массив на стол дополнительной машины
поперечной резки. Рама, в которой закреплены вертикально движущиеся, поперечно режущие струны, протягивается перпендикулярно массиву.
Благодаря более коротким струнам, по сравнению с ранее описанной резательной машиной, этой поперечной резкой достигается требуемая высокая
точность
при
резке
массива.
После этого кран захватом снова берет разрезанный массив и переносит его на ранее описанную машину продольной резки, для выполнения
вертикальных, продольных и горизонтальных разрезов.
Переработка отходов
Установка для переработки отходов от разрезки массива и "горбушки" состоит из смесительного резервуара для возвратного шлама с мешалкой,
весов
и
падающего
насоса.
Она
смонтирована
в
приямке
режущей
машины
позади
вакуум-щита.
Мешалка для перемешивания вначале заполняется необходимым количеством воды для приготовления шлама. Поступающий объём воды
контролируется весами, которые через контрольное устройство отключают поступление воды при достижении определённого заданного значения.
Затем по вышеуказанному ленточному транспортёру подаются обрезки, количество которых контролируется. Составляющие шлама постоянно
перемешиваются мешалкой. Получаемый возвратный шлам с помощь подающего насоса направляется в шламбассейны для возвратного шлама и
повторно используется при приготовлении ячеистобетонной смеси.
Автоклавное твердение
Разрезанные и установленные в два яруса (диаметр автоклава 2,4 х 30,8 м) на автоклавной тележке ячеистобетонные массивы направляются в
автоклавы. В каждый автоклав загружают 5 тележек, т.е. 10 разрезанных массивов. Цикл автоклавной обработки составляет максимально 12 часов,
при
давлении
1,0-1,1
МПа.
С помощью вакуумного насоса давление в автоклаве уменьшается до 0,3 бар и после этого начинается процесс подачи пара в автоклав. Система
автоклавной обработки синхронизирована таким образом, что если в один автоклав подаваться пар, то другой должен быть на спуске пара. При
таком режиме работы, пар из автоклава, в котором закончилась гидротермальная обработка, по специальному паропроводу поступает в автоклав, в
котором поднимается давление пара, пока в обоих автоклавах не будет достигнута примерно одинаковое давление. Пар, оставшийся в первом
(освобожденном) автоклаве, выпускается в атмосферу. Этот так называемый принцип перепуска пара уменьшает количество необходимого острого
пара
и
увеличивает
экономичность
автоклавной
обработки
ячеистого
бетона.
На центральном пульте управления задаются параметры автоклавной обработки, такие, как вакуумирование, подача и перепуск пара, и выпуск пара
из
автоклава.
Возникающий при процессе автоклавной обработки горячий конденсат подаётся сначала для охлаждения в теплообменник. Горячая вода
используется для отопления здания или подогрева воды в технологических целях, а остальная часть конденсата - в качестве воды затворения при
приготовлении
ячеистобетонной
смеси.
После окончания автоклавной обработки изделия выгружаются из автоклава электропередаточным мостом. Автоклавные тележки подаются под
разгрузочный мостовой кран. Мостовой разгрузочный кран гидравлическим захватом снимает готовые изделия с решёток и подаёт их на линию
упаковки. На линии упаковки и пакетирования производится формирование пакетов и их упаковка в термоусадочную плёнку или обвязка
металлической лентой. Решётки после снятия с них краном всех изделий чистятся и вновь подаются под резательную машину.
Номенклатура производства
Завод производит практически полный комплект стройматериалов для дома из ячеистого бетона, в том числе:





мелкие и крупноразмерные стеновые блоки;
армированные стеновые панели, панели покрытия и перекрытия;
брусковые несущие перемычки;
лотковые блоки для несущих перемычек;
арочные перемычки, лестничные ступени.
Качество продукции отвечает требованиям стандартов Республики Беларусь и России ГОСТ 21520 и ГОСТ 19570, СТБ 1117, а также стандартов ФРГ
DIN
4166,
4165
и
4223.
Изделия из ячеистого бетона обладают исключительным теплоизоляционным эффектом; так, термическое сопротивление ограждающих конструкций
из
ячеистого
бетона
в
3
раза
выше,
чем
из
глиняного
кирпича
и
в
8
раз
выше,
чем
из
тяжёлого
бетона.
Ниже в качестве примеров приведены нормы по теплопроводности ячеистого бетона и сравнении его с другими строительными материалами.
В таблице 1 приведены показатели ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.
Таблица 1
Показатели ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости СНБ 2.04.01-97 "Строительная теплотехника"
Характеристики материала в
сухом состоянии
Класс
бетона
Марка
Удель-ная
бетона,
2
Плотность
теплокгс/см
, кг/м3
ёмкость С,
кДж/(кг°С)
Расч.
Расчётные коэффициенты (при
массовое
условиях эксплуатации)
отношение
Теплоусвлаги в
воение
материале
Коэф.
ТеплопроПаропрони(при
(при
услотепловодность ,
цаемость ,
периоде 24
виях
проводмг/(м.ч.Па)
Вт/(мoС)
ч) S,
эксплуаности 0,
Вт/(м2 °С)
Вт/(м°С) тации) w, %
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
В0.5(В1)
8(15)
350
0,84
0,09
4
5
0,11
0,12
1,82
1,84
0,24
0,24
В1(В1.5)
15(25)
400
0,84
0,10
4
5
0,12
0,13
1,96
2,02
0,23
0,23
В1.5
25
450
0,84
0,11
4
5
0,14
0,15
2,17
2,25
0,21
0,21
В1.5
25
500
0,84
0,12
4
5
0,15
0,16
2,38
2,48
0,20
0,20
В2.5
35
600
0,84
0,14
4
5
0,18
0,19
2,81
2,95
0,17
0,17
В3.5
50
700
0,84
0,18
4
5
0,23
0,24
3,51
3,67
0,16
0,16
В таблице 2 приведена сравнительная характеристика ячеистого бетона и керамического пустотного кирпича, при сопротивлении теплопередаче
стены R=2,5 м2 К/Вт, а в таблице 3 сравнительные показатели однослойных наружных стен зданий из мелкоштучных материалов при сопротивлении
теплопередаче R=2м2 К/Вт.
Таблица 2
Сравнительная характеристика ячеистого бетона и керамического пустотелого кирпича (R = 2,5 м2 К/Вт)
Характеристика
Толщина стены, мм
Ячеистый бетон (D
500 кг/м3)
Кирпич керамический
пустотелый
375
1100
Расход материала на 1 м2, шт
6,6
385
0,008
0,25
Трудоёмкость кладки, %
100
372
Вес 1 м стены, кг
205
2000
Толщина фундамента, мм
400
1200
Можно
Нельзя
Расход кладочного материала на 1 м , м
2
3
2
Обрабатываемость: пилить, шлифовать, фрезеровать
(установка скрытой проводки)
Таблица 3
Сравнительные показатели однослойных наружных стен зданий из мелкоштучных материалов (R=2м 2 К/Вт)
Средняя плотность, кг/м3
Толщина стены, м
(R=2 м2 К/Вт)
700
600
500
450
400
350
0,48
0,38
0,32
0,30
0,26
0,24
Кирпич силикатный
1850
2,02
Камни силикатные
1400
1,62
Кирпич керамический
1800
1,62
Камни керамические
1350
1,1
Материал стенового ограждения
Блоки из ячеистого бетона
Высокая точность изготовления блоков позволяет выполнять кладку стен на тонкослойных клеевых растворах с толщиной шва 2?3 мм, что практически
не снижает сопротивление теплопередаче наружных стен и повышает физическую и механическую однородность кладки.
В таблице 4 приведён коэффициент теплопроводности кладки стен толщиной 375 мм из ячеистого бетона на клеевом и цементно-песчаном растворе
(эксплуатационная влажность 4-5%).
В таблице 4 приведён коэффициент теплопроводности кладки стен толщиной 375 мм из ячеистого бетона на клеевом и цементно-песчаном растворе
(эксплуатационная влажность 4-5%).
Таблица 4
Теплопроводность кладки стен из ячеистого бетона
Теплопроводность, Вт/м2 °С кладки из ячеистого
бетона при следующих параметрах материала и
толщине (мм) кладочных швов
Строительный Материал
Плотность,
кг/м3
Клей, 2-3 мм
Цементно-песчаный р-р,
10 мм
-
0,22
0,26
0,315
Блоки из ячеистого бетона
(страны СНГ, РБ)
500
600
700
0,115
0,13
0,16
0,175
0,23
-
Блоки из ячеистого бетона
(УПП ЗСК ОАО "Забудова" –
технология “Hebel”)
350
400
500
600
700
Из таблицы видно, что теплоизоляционные показатели кладки, выполненной на клею, значительно выше, чем кладки, выполненной на цементнопесчаном растворе толщиной 10 мм.
В последнее время наряду с мелкими блоками организовано производство крупноразмерных неармированных стеновых блоков плотностью D 350, D
400, D 500 кг/см3, максимальным сечением 375х600 мм и длиной 1?2 м, (свыше 2 м - армированные). Сравнительно большие габариты
крупноразмерных блоков позволяют увеличить скорость строительства. Монтаж осуществляется при помощи механического крана (аналог "Пионер")
или автокраном.
В таблице 5 приведено расчётное время при производстве кладки стен из крупноразмерных и мелких ячеистобетонных блоков.
Таблица 5
Расчётное время при производстве кладки стен из крупноразмерных и мелких ячеистобетонных блоков
Объёмная плотность: 350 – 500 кг/м3
Толщина стены: 375 мм
Расчётное время, ч/м3
Крупноразмерные блоки
Мелкие блоки
Разгрузка при помощи крана
0,14
0,14
Кладка на клею (толщина шва 2 – 3 мм)
1,25
1,9
Монтаж перемычек
0,09
0,09
ИТОГО:
1,48
2,13
69,48
100
Крупноразмерные блоки
Мелкие блоки
Трудозатраты, %
Объёмная плотность: 350 – 500 кг/м
Толщина стены: 240 мм
3
Разгрузка при помощи крана
0,14
0,14
Кладка на клею (толщина шва 2 – 3 мм)
1,55
2,05
Монтаж перемычек
0,09
0,09
ИТОГО:
1,78
2,23
78,07
100
Трудозатраты, %
Нормативно-техническая база
В настоящее время на продукцию из ячеистого бетона имеется следующая нормативно-техническая документация по производству и применению:
Республика Беларусь:
СТБ 1117-98 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия".
СТБ 1034-96 "Плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов. Технические условия".
СТБ 1185-99 "Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия".
СТБ (проект) "Блоки лотковые и перемычки из ячеистого бетона. Технические условия".
СТБ (проект) "Ступени лестничные из автоклавного ячеистого бетона. Технические условия".
СТБ (проект) "Сталь арматурная гладкая упрочнённая протягиванием. Технические условия".
ТУ РБ 05891370.158-98 "Блоки лотковые для перемычек".
ТУ РБ 05891370-132-97 "Ступени из ячеистого бетона автоклавного твердения".
ТУ РБ 05891370-131-97 "Перемычки брусковые из ячеистого бетона автоклавного твердения".
Приложение к СНиП 3.03.01-87 "Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен существующих зданий с использованием ячеистого
бетона" (проект).
Российская Федерация:
ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия".
ГОСТ 19570-74** "Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий".
г. МОСКВА ТУ 5830-012-26922719-99 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия".
Федеративная Республика Германия:
DIN 18200 "Контроль (контроль качества) строительных материалов, строительных деталей и методов строительства. Общие основные положения".
DIN 4166 "Газобетонные строительные плиты и газобетонные плоские строительные плиты".
DIN 4165 " Газобетонные блоки и газобетонные плоские камни".
DIN 4223 "Армированные кровельные и потолочные плиты из отверждённого пропариванием газо- и пенобетона".
Фирменная документация ОАО "Забудова":
Инструкция "Хранение, транспортировка, монтаж и эксплуатация изделий из ячеистого бетона ОАО "Забудова"".
Технологическая карта на "Производство работ по кладке стен из ячеистобетонных блоков составами ОАО "Забудова"" ТК № 26/05/05-2000.
Альбом "Узлы и детали наружного утепления существующих зданий с применением продукции ОАО "Забудова"" № 1/3-97.
Рекомендации по расчёту и конструированию зданий с применением несущих и ограждающих конструкций из ячеистого бетона.
Из продукции домостроительного комбината ОАО "Забудова" строятся жилые, общественные и социально-бытовые здания. Например, в г. Минске
коттеджами застроены два микрорайона "Большая Слепянка" и проспект Газеты "Известия". В г. Москве построен ряд высотных жилых домов (до 24
этажей), в том числе комплекс жилых домов для депутатов Госдумы, здание английского посольства. Ведётся строительство и в других регионах РФ
(Смоленская, Орловская, Тюменская, Калининградская области, Краснодарский край).
Сажнев Н.П.,
канд.техн.наук,
старший научный сотрудник,
технический директор по НИР ОАО "Забудова"
Шелег Н.К.,
директор УПП ЗСК ОАО "Забудова"