Активация и смешивание

Активация и смешивание. Полученные
результаты.
http://www.tpribor.ru/aktsmesh.html
Проблемы увеличения прочности теплоэффективных строительных материалов (пенобетон, поробетон,
полистиролбетон), сокращение времени выдержки материала в формах, снижение расхода
высокомарочного цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции,
особенно остро стоят перед предприятиями, строительной отросли.
Выпуск таких материалов как пенобетон и полистиролбетон сопряжен с достаточно высоким расходом
высокомарочного цемента, и предъявляет особые требования к гранулометрическим характеристикам
инертного заполнителя (песка, шлака, золы). Зачастую получение некоторых видов теплоэффективных
строительных материалов низкой плотности невозможно без дополнительного измельчения (помола)
инертных компонентов смеси.
Инженерно - технологическое подразделение «Техприбор»проектирует, производит и реализует полный
ассортимент машин и агрегатов активации цемента и тонкого помола инертных составляющих. Вашему
вниманию представлены, агрегаты гидро и вибро активации цемента, машины - измельчители дезинтеграторы типа «Поток 1500 М»и «Поток 3000 М». Так же подразделением «Техприбор»
предлагаются установки комплексной активации вяжущих на основе тонкого помола цемента с
последующей обработкой домолотого цемента на установках гидроактивации. Активация цемента,
позволяет не только значительно повысить прочность строительных материалов и конструкций, сократить
время набора бетоном распалубочной прочности, но и существенно сократить расход цемента в условиях
действующих предприятия ЖБИ и К.
Увеличение активности цемента вследствие его помола оказывает положительное влияние на прочность
бетона, как в первые сутки нормального твердения, так и по истечению 28 суток.
Основной прирост прочности бетона наблюдается именно в первые сутки нормального твердения, что
особенно важно при формовании изделий литьевым методом, когда оборачиваемость формующей
оснастки во многом определяет общую эффективность производства строительных материалов.
При испытаниях проводимых в соответствии с ГОСТ 28013- 89; ГОСТ 5802- 86 использовались
следующие составляющие материалы:



Портландцемент ПЦ 400 Д 20 производства
Песок речной Мкр= 1.7 «Окского карьероуправления»
Вода
Прочность материала на сжатие в первые сутки нормального твердения увеличилась на 45 %, а на 28
сутки на 28.3 %. Образцы материала полученного на основе домолотого цемента также имели
улучшенные показатели морозостойкости, водонепроницаемости и характеризовались пониженной
водопотребностью.
Таким образом, применение агрегатов активации цемента в производстве бетонных (пенобетонных,
поробетонных, полистиролбетонных) изделий позволяет не только сократить расход цемента на
производстве, но и качественно улучшить основные физика - технические характеристики выпускаемой
продукции.
Увеличение активности компонентов строительных растворов и бетонов вследствие их гидроактивации
оказывает положительное влияние на гидравлическую активность цементного камня, как в первые сутки
нормального твердения, так и по истечению 28 суток. При этом наблюдается значительное сокращение
сроков набора цементом марочной прочности. Применение агрегатов гидроактивации компонентов
раствора позволяет максимально полно использовать потенциальные возможности цементных вяжущих в
производстве строительных материалов. Процесс гидроактивации компонентов раствора (бетона)
характеризуется низкой себестоимостью работ при отличных результатах увеличения прочности
материала и сокращения расхода цементных вяжущих.
При испытаниях проводимых в соответствии с ГОСТ 28013- 89; ГОСТ 5802- 86 использовались
следующие составляющие материалы:



Портландцемент ПЦ 500 Д 0 производства «Осколцемент»
Песок речной Мкр= 1.7 «Окского карьероуправления»
Вода
Прочность материала на сжатие в первые сутки нормального твердения увеличилась на 67.3 %, а на 28
сутки на 36.5 % (при добавлении 3% двуводного гипса от массы цемента). Прочность материала на
сжатие возросла на 31.6% в первые сутки нормального твердения и на 25.7 % на 28 сутки (при добавлении
0.3% двуводного гипса от массы цемента).
Таким образом, применение агрегатов активации цемента в производстве бетонных (пенобетонных,
поробетонных, полистиролбетонных) изделий позволяет не только сократить расход цемента на
производстве, но и качественно улучшить основные физико - технические характеристики выпускаемой
продукции.