«Всеобщее управление качеством» (Киселев Э. В.)

«Всеобщее управление качеством» (Киселев Э. В.)
1. Предпосылки возникновения всеобщего качества. Система научной
организации Ф. Тейлора. Социальные теории менеджмента. Статистические
методы контроля и управления качеством. Развитие представлений о потребностях.
2. Основные этапы становления всеобщего качества. Изменение
представлений о качестве. Развитие средств и методов управления качеством.
Связь современного всеобщего качества со стандартами ИСО серии 9000 и ИСО
серии 14000.
3. Философия всеобщего качества Э. Деминга. Роль Деминга в
зарождении современного всеобщего менеджмента качества. «Болезни»
менеджмента и препятствия для внедрения всеобщего качества. 14 постулатов
Деминга и их значение для практики всеобщего качества. Система углубленных
знаний.
4. Философия всеобщего качества Дж. Джурана. Вклад Джурана в
развитие всеобщего менеджмента качества. Планирование качества по Джурану.
Управление качеством по Джурану. Улучшение качества по Джурану.
5. Философия всеобщего качества А. Фейгенбаума. Роль Фейгенбаума в
формирование всеобщего управления качеством. Система тотального управления
качеством. Опорные точки всеобщего качества по Фейгенбауму.
6. Философия всеобщего качества К. Исикава. Вклад Исикава в создание
японской модели управления качеством.
7. Философия всеобщего качества С. Синго. Роль Синго в формирование
современных представлений об организации эффективного производства. Система
SMED, ее назначение и основные принципы реализации. Система «нуль дефектов»
по Синго.
8. Философия всеобщего качества Г. Тагути. Вклад Тагути в зарождении
современного инжиниринга качества. Основные положения методологии Тагути.
9. Философия всеобщего качества Ф. Кросби. Абсолютные постулаты
всеобщего качество по Кросби. 14 шагов для внедрения всеобщего качества.
10. Современное понимание всеобщего менеджмента качества. Модель
всеобщего качества. Основные принципы всеобщего качества. Системный подход в
реализации всеобщего качества.
11. Ориентация на потребителей. Виды потребителей и их классификация.
Основные методы изучения и удовлетворения потребностей потребителей.
Примеры из практики ведущих отечественных и зарубежных компаний.
12. Основные методологии улучшения качества. Стандартизация как
инструмент обеспечения качества. Методология постоянного улучшения качества.
Подходы, основанные на радикальных улучшениях. Примеры из практики ведущих
отечественных и зарубежных компаний.
13. Вовлечение персонала в управление качеством. Кружки качества.
Группы
совершенствования
деятельности
подразделений.
Группы
совершенствования процессов. Целевые группы. Примеры из практики ведущих
отечественных и зарубежных компаний.
14. Затраты на качество. Основные системы классификации затрат на
качество.
15. Методы самооценки. Использование критериев премий в области
качества для проведения самооценки деятельности организаций.
«Управление процессами» (Горячева Н. В.)
1, 2, 3, 4, 5. Определить показатели (индексы) воспроизводимости для
следующих ситуаций и сделать вывод об управляемости процесса:
№1
№2
Tн
Tн
Tв
3σ
№3
Tв
Tн
6σ
3σ
T=6σ
T=6σ
№5
Tв
6σ
2σ
T=4σ
№4
Tн
Tв
2σ
Tн
Tв
6σ
2σ
T=8σ
6σ
T=12σ
6, 7, 8. Определить показатели (индексы) воспроизводимости для
следующих ситуаций и сделать вывод об управляемости процесса:
Билет
№6
№7
№8
100
55
220
Тв
80
48
218
Тн
95
52
219
Среднее значение
3
1
0,5
Стандартное отклонение
9, 10. При предварительном исследовании процесса взяты 5 выборок
объемом 7 изделий и получены следующие результаты. Построить контрольные
карты средних и размахов.
9
10
Среднее
Размах
Среднее
Размах
100,1
5,0
27
3
99,6
6,1
29
2
99,2
3,5
26
3
99,4
5,1
28
4
99,6
4,5
26
2
11, 12. При предварительном исследовании процесса взяты 5 выборок
объемом 8 изделий и получены следующие результаты. Построить контрольные
карты средних и размахов.
11
12
Среднее
Размах
Среднее
Размах
11
6
98
11
7
4
101
20
10
6
115
15
9
7
100
31
10
4
103
28
13. Построить p-карту по следующим данным:
158
140
140
155
Число проконтролированных изделий
11
11
8
6
Число несоответствующих изделий
14. Построить np-карту по следующим данным:
4000 4000 4000 4000
Число проконтролированных изделий
8
14
10
4
Число несоответствующих изделий
15. Построить c-карту по следующим данным:
1
2
3
4
5
1
Номер изделия
8
14
10
4
13
8
Число дефектов
160
4
158
11
4000
13
4000
8
«Средства и методы управления качеством» (Непомилуев В. В.)
1.
Создание коллегиального руководства
улучшением деятельности
организации.
2.
Создание групп по совершенствованию систем и процессов.
3.
Вовлечение поставщиков в процесс совершенствования деятельности
организации.
4.
Делегирование (перераспределение) полномочий в системе менеджмента
качества.
5.
Обеспечение качества функционирования систем управления.
6.
Формирование стратегии и тактики улучшения деятельности.
7.
Создание системы поощрения и признания заслуг.
8.
Агитация и обучение персонала в области совершенствования деятельности.
9.
Изменение роли потребителя и необходимость изменения концепции
деятельности организации. Концепции product out и market in.
10.
Управление процессом как метод совершенствования. Циклы PDCA и SDCA
при управлении процессом.
11.
Реактивное совершенствование.
12.
Проактивное совершенствование. Методы Джиро Кавакита.
13.
Реинжиниринг бизнес-процессов как метод совершенствования.
14.
Непрерывное совершенствование на основе концепции «Шесть Сигма».
15.
Методы непрерывного совершенствования в концепции «бережливого»
производства.
«Метрология, стандартизация, сертификация» (Ильина М. Е.)
1. Понятие шкалы измерений. Типы шкал измерений, их основные
характеристики. Примеры различных типов шкал измерений.
2. Понятие измерения. Виды измерений (с примерами).
3. Понятие метода измерений. Классификация методов измерений (с примерами).
4. Понятие эталона единицы величины. Свойства эталонов. Классификация
эталонов.
5. Понятие средства измерений. Элементарные средства измерений. Примеры
элементарных средств измерений.
6. Понятие средства измерений. Комплексные средства измерений. Примеры
комплексных средств измерений.
7. Понятие погрешности измерений. Классификация погрешностей измерений.
8. Качество измерений.
9. Понятие единства измерений. Понятие, цель и состав Государственной системы
обеспечения единства измерений (ГСИ).
10. Формы государственного регулирования в области обеспечения единства
измерений (кроме поверки средств измерений).
11. Поверка средств измерений. Поверочные схемы. Калибровка средств
измерений.
12. Понятие технического регулирования. Технические регламенты. Цели принятия
и содержание технических регламентов. Примеры технических регламентов.
13. Общий порядок разработки и принятия технического регламента.
14. Стандартизация. Цели и принципы стандартизации. Механизм стандартизации.
15. Правила разработки и утверждения национального стандарта.
16. Методы упорядочения объектов стандартизации: систематизация; селекция;
симплификация; типизация; оптимизация. Примеры.
17. Параметрическая стандартизация, унификация и агрегатирование, комплексная
и опережающая стандартизация. Взаимосвязь между ними. Примеры.
18. Документы в области стандартизации. Виды стандартов. Примеры документов
и видов стандартов.
19. Подтверждение соответствия. Цели, принципы, формы подтверждения
соответствия, доказательства соответствия.
20. Сертификация систем менеджмента качества.
21. Схемы сертификации продукции (14 схем по ГОСТ Р 53603–2009) с примерами
продукции, сертифицируемой по различным схемам.
22. Декларирование соответствия, содержание декларации о соответствии. Схемы
декларирования соответствия (7 схем по ГОСТ Р 54008–2010) с примерами продукции,
подлежащей декларированию соответствия по различным схемам.
«Технология и организация производства продукции и услуг»
(Непомилуев В.В.)
1. Основные этапы технологической подготовки производства. Состав работ по этапам.
2. Классификация научно-исследовательских работ. Примеры результатов различных
видов научно- исследовательских работ.
3. Состав и содержание работ по технологической подготовке производства. Виды
технологических процессов.
4. Состав и содержание работ, выполняемых на этапе «Проектирование». Виды
конструкторской документации.
5. Варианты перехода производства на выпуск новых изделий. Привести схемы
вариантов.
6. Структура
технологического
процесса.
Чем
характеризуются
понятия
«Технологический процесс», «Операция», «Переход», «Проход».
7. Методика определения типов производства. Характеристики производственных
элементов основных типов производства.
8. Рассчитать технологическую, цикловую и фактическую
производительности
одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют
2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.
9. Рассчитать коэффициент производительности и коэффициент использования
одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют
2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.
10. В чем отличие структур автоматических линий и гибких производственных систем?
Привести примеры структур.
11. Почему структуры гибких производственных систем рассчитываются на основе
теории массового обслуживания? Методика расчета.
12. Что такое производительность станка или станочной системы? Виды
производительности, методика расчета.
13. Сущность понятий «Состав предприятия», «Производственная структура
предприятия», «Организационная структура предприятия». Привести примеры.
14. Рассчитать цикловую и фактическую производительность автоматической линии из
10-ти станков с тремя накопителями, работающую с циклом 3 мин., если удельные
внецикловые потери на один станок составляют 0.1 мин. на деталь.
15. Рассчитать цикловую, фактическую производительность и коэффициент
использования автоматической линии из 15-ти станков, с пятью накопителями
работающую с циклом 5 мин., если удельные внецикловые потери на один станок
составляют 0.2 мин. на деталь.