Сталепромышленная компания предоставляет новые услуги по обработке металлопроката ЗАО «Сталепромышленная компания», в рамках расширения ассортимента услуг по обработке металлопроката, предлагает своим клиентам металлопродукцию и полуфабрикаты из металла, прошедшие обработку на современном оборудовании, установленном в подразделениях СПК в Екатеринбурге и Челябинске. 1. Дробеметная очистка и окраска/грунтовка листового и сортового проката на автоматической линии мод. PAP 20X5/6W1E, STEM, Словения, - направлена на удаление окалины, ржавчины и других загрязнений металла с нанесением на очищенную поверхность защитной окраски. Обработка производится на автоматической линии со скоростью 0,7÷1,2 м/мин и представляет собой ряд последовательных операций: - загрузка проката на подающий рольганг; - предварительный нагрев поверхности металла для удаления влаги и органических загрязнений; - дробеметная очистка от окалины и ржавчины, степень очистки Sa 2,5, в соответствии с европейским стандартом; - нанесение грунтовки/краски; - сушка; - выход обработанного проката на приемный рольганг. Преимущества: 1) Высокая адгезия наносимого покрытия к очищенной поверхности. 2) Высококачественное лакокрасочное покрытие на готовом изделии за счет лучшей адгезии краски к грунтовке. 3) Защита от коррозии в период обработки и складского хранения. 4) Увеличение скорости термической резки обработанного металла до 15%. 5) Улучшение качества поверхности после термической резки, снижение трудоемкости (исключение) операций по зачистке. 6) Снижение уровня запыленности производственного помещения за счет сокращения операций по зачистке, улучшение санитарно-гигиенического состояния рабочих мест. Местонахождение оборудования: Екатеринбург, Челябинск. 2. Сверловка отверстий и плазменный раскрой листового металлопроката на машине MAG-C 620 фирмы Vernet-Behringer гарантирует высокую точность взаимного расположения отверстий между собой и относительно габаритов детали. Сочетание в машине возможностей механической обработки (сверловки) и термической резки (плазма) обеспечивают уникальные технологические возможности и производительность. Производственный процесс состоит из следующих операций: - загрузка листа на приемный стол; - подача листа захватами в зону обработки; - сверловка отверстий по программе; - вырезка детали/изделия плазмой. В процессе обработки продольная подача листа обеспечивается захватами, а поперечная подача – инструментом на неподвижном портале. Преимущества: 1) Высокое качество плазменной резки, сопостовимое с лазерной, обеспечивается системой Hypertherm HPR260 (США): - толщина обработки – до 40 мм; - минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5º). 2) Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость механической обработки поверхности реза перед сваркой. 3) Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки. 4) Возможность нарезки резьбы, до 30 мм. 5) Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм. 6) Возможность маркировки вырезаемых изделий – - механическая; - плазма. Машина идеально подходит для изготовления фасонных изделий, фланцев из листовой стали. Местонахождение оборудования: Екатеринбург. 3. Автоматическая линия сверления и отрезки сортового проката HD 1215 CNC – HBP 530/1104, Vernet-Behringer, состоит из двух основных частей: - 3-х шпипдельная машина сверления сортового проката HD 1215; - ленточнопильный станок модели HBP 530/1104 с модификацией до ширины 1200 мм. В состав машины также входят подающие и приемные рольганги и подающая каретка. Преимущества: 1) Три независимых сверлильных шпинделя – два горизонтальных (левый и правый) и вертикальный, обеспечивают возможность сверловки проката с трех направлений, например – в двух полках и стенке двутавровой балки. 2) Сверловка отверстий и отрезка ленточной пилой осуществляются за один установ, что гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно торцев изделия. 3) Возможности линии охватывают практически весь ассортимент сортового проката. 4) Возможность поворота пильной рамы на 45º градусов в одну сторону и на 60º - в другую. 5) Обработка изделий по программе. 6) Механическая маркировка изделий. Линия данного типа не имеет альтернатив для точной и производительной обработки крупного сортового проката с отверстиями для сборных металлоконконструций. Местонахождение оборудования: Екатеринбург. 4. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ SATRONIK HD6000, Германия – совершенная портальная машина для раскроя листового проката – низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия: - плазмой; - газом. Преимущества: 1) Высокое качество плазменной резки, сопостовимое с лазерной, обеспечивается системой Kjellberg HiFocus 280i (Гермавния): - толщина обработки – до 40 мм; - минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5º). 2) Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость механической обработки поверхности реза перед сваркой. 3) Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки. 4) Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм. 5) Маркировка вырезаемых изделий – плазмой. 6) Зона обработки - 5 200 мм×25 000 мм – фактически, неограниченные возможности по габаритам. 7) Резка низкоуглеродистых сталей – до 300 мм. 8) Для газового раскроя на полосы может быть использовано одновременно 8 резаков. Местонахождение оборудования: Челябинск. 5. Назначение Машины Термической Резки с ЧПУ «Кристалл-2,5», Россия, аналогично МТР SATRONIK HD6000. Технические характеристики приведены ниже. Местонахождение оборудования: Екатеринбург. Технологические возможности оборудования ЗМК для оказания сервисных услуг для металлоторговых подразделений СПК 1. Дробеметная очистка, грунтовка и окраска металлопроката и металлоконструкций (МК) на автоматической линии мод. PAP 20X5/6W1E, STEM, Словения (ЗМК-Екатеринбург, ЗМКЧелябинск). 1.1. Листовой прокат 1.1.1. Толщина, мм 5,0÷20,0 1.1.2. Длина, мм 2 250÷12 000 1.1.3. Ширина, max, мм 2 000 1.2. Сортовой прокат и МК 1.2.1. Длина, мм 2 250÷12 000 1.2.2. Габариты (в×ш), max, мм 500×1 200 2. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ SATRONIK HD6000, Германия (ЗМК-Челябинск). 2.1. Толщина для углеродистой стали, max, мм 1,0÷300,0 2.2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм 1,0÷40,0 2.3. Габариты листов (рабочая зона), мм 5 200×25 000 2.4. Разметка, маркировка плазма 2.5. Количество плазменных резаков, шт. 1 2.6. Количество газовых резаков, шт. 8 2.7. Точность +/- 0,5 мм В том числе – раскрой на полосы 3. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ «Кристалл-2,5», Россия (ЗМК- Екатеринбург). 3.1. Толщина для углеродистой стали, max, мм 5,0÷150,0 3.2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм 1,5÷20,0 3.3. Габариты листов (рабочая зона), мм 2 500×12 000 3.4. Количество плазменных резаков, шт. 1 3.5. Количество газовых резаков, шт. 6 3.6. Точность +/- 1,0 мм В том числе – раскрой на полосы 4. Машина сверловки, маркировки и плазменной резки листового проката MAG-C 620, Vernet-Behringer, Германия-Франция (ЗМК-Екатеринбург). 4.1. Толщина для стали, max, мм 5,0÷40,0 4.2. Габариты листов, мм 2 000×6 000 4.3. Разметка да, плазма 4.4. Маркировка да, механическая или плазма 4.5. Точность +/- 0,5 мм 5. Сверловка и резка ленточной пилой сортового проката HD 1215 CNC – HBP 530/1104, Vernet-Behringer, Германия-Франция (ЗМК-Екатеринбург). 5.1. Сверление с трех сторон (три шпинделя) 5.2. Диаметр сверления, max, мм 5.3. Обрабатываемый профиль: 5.3.1. Полоса, мм 5.3.2. Уголок, мм 5.3.3. Швеллер, мм 5.3.4. Балка двутавровая, мм 5.4. Длина профиля, max, мм 5.5. Маркировка 5.6. Пиление под углом 5.7. Точность для заготовки 12 м 6. Изготовление металлоконструкций. 40,0 80×10,0÷1200×40,0 60×60×6,0÷250×250×30,0 80÷400 1200×500 12 000 да, механическая -45º/+60º +/- 0,5 мм