Official Company`s Blank

Приложение 3
Техническое задание на оказание услуг
«Диагностика технического состояния и экспертиза промышленной безопасности
нефтепромыслового оборудования и трубопроводов» ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР» на
2016г.
1.Общие требования.
Наличие лицензии на проведение экспертизы промышленной безопасности технических
устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
2.Целевое назначение услуг.
2.1.Проведение экспертизы промышленной безопасности нефтепромысловых и
технологических трубопроводов без остановки и вмешательства в технологический процесс
их эксплуатации, с выдачей заключений промышленной безопасности, для регистрации их в
местных органах Ростехнадзора.
2.2.Проведение
экспертизы
промышленной
безопасности
нефтепромыслового
оборудования (сосудов, работающих под давлением, групповых замерных установок, блоков
дозирования реагента, насосного оборудования, зданий и сооружений, фонтанных арматур,
предохранительных клапанов) с выдачей заключений для регистрации их в местных органах
Ростехнадзора.
2.3.Проведение диагностики технического состояния трубопроводов и технических
освидетельствований (обследований) нефтепромыслового оборудования с выдачей
технического отчета по результатам обследования и рекомендаций по безопасной
эксплуатации.
3. Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов и оборудования.
 Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов (Приложение №1).
Комплекс работ по экспертизе промышленной безопасности и оценке остаточного ресурса
трубопровода включает в себя:
 анализ проектной и эксплуатационно-технической документации;
 визуальный и измерительный контроль всех незаглубленных и вскрытых участков
трубопровода, а так же задвижек и вспомогательных устройств (вантузов,
манометрических врезок и проч.);
 определение осевой линии, глубины заложения в местах шурфования и
пространственного положения трубопровода (при помощи системы GPS);
 осмотр трассы и охранной зоны трубопровода;
 составление схемы обследования с нанесением на ней естественных и
искусственных преград, диаметра, контрольных участков, толщины стенки,
протяженности трубопровода, тип и марки запорных устройств (при возможности) и
вспомогательных устройств (манометрических врезок, вантузов и проч.);
 ультразвуковую толщинометрию стенок трубопровода и задвижек;
 ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений;
 измерение твердости металла трубопровода;
 проверка изоляционного покрытия трубопровода и оценка его состояния;
 исследование напряженно - деформированного состояния и выбор критериев
предельных состояний;
 систематизация и классификация дефектов, месторасположение и степень их
опасности;
 расчет отбраковочной толщины стенки и оценка остаточного ресурса трубопровода;
 анализ полученных данных, оформление Заключения;
 разработка перечня дефектов и рекомендаций по выполнению ремонтнопрофилактических работ и работ по замене аварийных участков трубопроводов;
 проведение гидравлических испытаний.

Экспертиза промышленной безопасности фонтанной арматуры и колонной
головки (Приложение №2).
1
Комплекс работ по экспертизе промышленной безопасности и оценке остаточного ресурса
фонтанной арматуры и колонной головки включает в себя:
 анализ нормативной, технической и эксплуатационной документации;
 визуальный и измерительный контроль (нарушение герметичности фланцевых
соединений,
нарушение
герметичности
запорных
устройств,
наличие
поверхностных дефектов);
 составление схемы обследования фонтанной арматуры и колонной головки, и
предварительное распределение на них зон контроля. При этом должны быть
учтены конструктивные особенности фонтанной арматуры и колонной головки, их
материальное исполнение;
 подготовка участков поверхности для проведения УЗТ согласно карте
обследования;
 проведение ультразвуковой дефектоскопии элементов фонтанной арматуры и
колонной головки на наличие поверхностных трещин;
 расчет остаточного ресурса основных элементов фонтанной арматуры и колонной
головки;
 разработка (при необходимости) мероприятий, реализация которых является
обязательным условием для достижения назначенного остаточного ресурса;
 Экспертиза промышленной безопасности насосного оборудования (Приложение
№3).
Процесс проведения экспертизы промышленной безопасности насосного оборудования
состоит из следующих этапов:
 анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации;
 натурное обследование, визуальный и измерительный контроль и при
необходимости, неразрушающий контроль;
 проверка технических характеристик насосов в рабочем состоянии;
 дефектовка узлов и деталей при несоответствии технических характеристик насоса
предельным значениям паспортных данных;
 вибродиагностический контроль;
 определение режима работы насосного агрегата;
 оценка остаточного ресурса эксплуатации и оформление заключения экспертизы
промышленной безопасности;
 Экспертиза промышленной
(Приложение №4).
безопасности
предохранительного
клапана
Комплекс работ по экспертизе промышленной безопасности включают в себя следующие
этапы:
 анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации;
 натурное обследование, визуальный и измерительный контроль;
 ультразвуковая толщинометрия;
 капиллярный контроль металла пружины;
 контроль корпуса клапана методом магнитной памяти метала;
 испытание клапана;
 расчет на прочность и определение остаточного ресурса;
 оценка остаточного ресурса эксплуатации и оформление заключения экспертизы
промышленной безопасности;
 Экспертиза промышленной безопасности автоматической групповой замерной
установки (Приложение №5).
Комплекс работ по проведению экспертизы промышленной
комплексный характер и включают в себя следующие этапы:
безопасности
имеет
2








анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации (сосуд,
работающий под давлением, технологическая обвязка, технологическое помещение
АГЗУ);
натурное обследование, визуальный и измерительный контроль (сосуд,
работающий под давлением,
технологическая обвязка, технологическое
помещение АГЗУ);
составление схемы неразрушающего контроля сосуда, работающего под
давлением и технологической обвязки АГЗУ;
ультразвуковая толщинометрия сосуда, работающего под давлением и
технологической обвязки АГЗУ;
ультразвуковой контроль сварных соединений сосуда, работающего под давлением
и технологической обвязки АГЗУ;
определение твердости металла сосуда, работающего под давлением и
технологической обвязки АГЗУ;
расчет на прочность и определение остаточного ресурса сосуда, работающего под
давлением, технологической обвязки, технологического помещения АГЗУ;
гидравлическое испытание на прочность и плотность;
 Экспертиза промышленной
(Приложение №6).
безопасности
блока
дозирования
реагента
Комплекс работ по проведению экспертизы промышленной безопасности имеет
комплексный характер и включают в себя следующие этапы:
 анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации;
 визуальный и измерительный контроль;
 УЗТ технологической обвязки (трубопроводов) и технологической емкости;
 определение механических свойств трубопроводов и технологической емкости (в
местах проведения УЗТ);
 магнитопорошковая дефектоскопия труб и технологической емкости;
 испытание емкости на герметичность;
 проверка работы насоса для закачки и перемешивания реагентов;
 проверка работы насоса-дозатора;
 анализ результатов и определение срока продления эксплуатации;
 расчет на прочность и определение остаточного ресурса;
 Экспертиза промышленной безопасности сосуда работающего под давлением
(Приложение №7).
Комплекс работ по проведению экспертизы промышленной безопасности имеет
комплексный характер и включают в себя следующие этапы:
 анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации на сосуд,
работающий под давлением;
 натурное обследование, визуальный и измерительный контроль сосуда,
работающий под давлением;
 составление схемы неразрушающего контроля сосуда, работающего под
давлением;
 ультразвуковая толщинометрия стенки и патрубков сосуда, работающего под
давлением;
 ультразвуковой контроль сварных соединений сосуда, работающего под
давлением;
 определение твердости металла сосуда, работающего под давлением;
 расчет на прочность и определение остаточного ресурса сосуда, работающего под
давлением;
 гидравлическое испытание на прочность и плотность;
 Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений (Приложение
№8).
3
Комплекс работ по проведению экспертизы промышленной безопасности имеет
комплексный характер и включают в себя следующие этапы:
 анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации;
 рассмотрение фактических условий воздействий на конструкции;
 проверка состояния конструкций:
- визуальный осмотр доступных строительных конструкций;
- обследование всех надземных строительных конструкций;
- техническая диагностика (приборы и инструменты): определение прочности
строительных материалов и конструкций методом ударного импульса;
- специальные анализы материалов конструкций: при необходимости;
- анализ среды эксплуатации при агрессивном характере среды по отношению к
конструкциям;
- заключение по изменению оснований и фундаментов: оценка состояния
фундаментов по косвенным признакам, детальное обследование по согласованию
с заказчиком;
- проведение проверочного расчета с учетом фактических и (или) прогнозируемых
нагрузок и действительного состояния конструкций: при обнаружении снижения
несущей способности или значительных дефектов и повреждений
 составление заключения и определение срока продления эксплуатации;
 выдача рекомендаций;
4.
Техническое
диагностирование
нефтепромыслового оборудования.
нефтепромысловых
трубопроводов
и
 Техническое
диагностирование
нефтепромысловых
трубопроводов
попадающих под действие правил РД 39-132-94 (Приложение №9).
Комплекс работ по техническому диагностированию трубопровода включает в себя:
 анализ проектной и эксплуатационно-технической документации;
 визуальный и измерительный контроль всех незаглубленных и вскрытых участков
трубопровода а так же задвижек и вспомогательных устройств (вантузов,
манометрических врезок и проч.);
 определение осевой линии, глубины заложения в местах шурфования и
пространственного положения трубопровода (при помощи системы GPS);
 осмотр трассы и охранной зоны трубопровода;
 составление схемы обследования с нанесением на ней естественных и
искусственных преград, диаметра, контрольных участков, толщины стенки,
протяженности трубопровода, тип и марки запорных устройств (при возможности) и
вспомогательных устройств (манометрических врезок, вантузов и проч.);
 ультразвуковую толщинометрию стенок трубопровода и задвижек;
 ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений;
 измерение твердости металла трубопровода;
 проверка изоляционного покрытия трубопровода и оценка его состояния;
 систематизация и классификация дефектов, месторасположение и степень их
опасности;
 расчет отбраковочной толщины стенки и оценка остаточного ресурса трубопровода;
 анализ полученных данных, оформление Технического отчета;
 разработка перечня дефектов и рекомендаций по выполнению ремонтнопрофилактических работ и работ по замене аварийных участков трубопроводов;
 Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением на
которые распространяется действие Федеральных норм и правил в области
промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных
производственных объектов, на которых используется оборудование,
работающее под избыточным давлением» (Приложение№10).
 анализ проектной и эксплуатационно-технической документации;
4
 наружный и внутренний осмотры сосуда (при отсутствии технической возможности
провести внутренний осмотр сосуда, необходимо заменить гидравлическими
испытаниями), визуально-измерительный контроль;
 составление схемы неразрушающего контроля сосуда, работающего под
давлением;
 ультразвуковая толщинометрия стенки сосуда, работающего под давлением;
 неразрушающий контроль сосуда, работающего под давлением;
 расчет на прочность и определение остаточного ресурса;
 оценка технического состояния и оформление отчета о техническом
диагностировании;
 Техническое обследование печей (Приложение№11).
 анализ проектной и эксплуатационно-технической документации;
 наружный и внутренний осмотры;
 контроль технического состояния продуктовых труб и внутренней обшивки
теплообменной камеры;
 контроль технического состояния дымовых труб;
 контроль технического состояния камер сгорания;
 расчет на прочность и определение остаточного ресурса;
 оценка технического состояния и оформление технического отчета.
 Частичное обследование РВС (Приложение №12).













ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
измерение фактических толщин элементов резервуара;
измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами;
исследование металла и сварных соединений (при необходимости);
проверку состояния основания и отмостки;
оценка состояния маршевой лестницы;
критерии оценки технического состояния резервуара;
поверочные расчеты конструкций резервуаров (при необходимости);
составление ведомости дефектов резервуара, фоторегистрация дефектов;
расчет скорости коррозии, остаточного ресурса;
анализ результатов обследования, составление заключения о техническом
состоянии резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации,
и ремонту.
5. Ультразвуковая толщинометрия трубопроводов (Приложение №13).
 анализ эксплуатационно-технической документации, результатов предыдущих
обследований, ремонтов и условий эксплуатации;
 замер толщины стенки трубопровода, глубины внутренней коррозии и измерение
язв на теле трубы и сварных швов с наружной стороны;
 составление акта (протокола) на основании проведенных замеров;
 составление схемы трубопровода и нанесение контрольных сечений, в которых
проводились измерения;
6. Паспортизация трубопроводов (Приложение №14).


анализ соответствия фактического состояния вновь построенного трубопровода
проектной и исполнительной документации;
составление паспорта трубопровода установленного образца в соответствии с РД
39-132-94 и п.п. 13.1 РД 39-132-94 и приложение №2 к Руководству по безопасности
«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов» утвержденному приказом Ростехнадзора от 27.12.2012г №784;
5

составление схемы трубопровода в аксонометрическом изображении в
соответствии с п.п. 13.1 РД 39-132-94 и приложение №2 к Руководству по
безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов» утвержденному приказом Ростехнадзора от
27.12.2012г №784.
7. Вибродиагностика насосных агрегатов, с выдачей заключений и рекомендаций.
(Приложение №15).







анализ технической, ремонтной и эксплуатационной документации;
вибродиагностический контроль технического состояния насосных агрегатов;
оценка технического состояния насосных агрегатов, отдельных узлов, рамы,
основания;
выявление дефектов и неисправностей;
разработка рекомендаций по улучшению состояния насосного агрегата;
прогнозирование остаточного ресурса, времени и типа очередного обслуживания;
оформление заключения о техническом состоянии насосного агрегата.
8. Проверка эффективности вентиляционных установок. (Приложение №16).





аэродинамические испытания вентиляционных установок;
обработка результатов, сопоставление их с проектными или нормативными
величинами;
оценка технического состояния, составление дефектной ведомости ;
разработка мероприятий по улучшению работы вентиляционных систем;
оформление акта проверки эффективности вентиляционной установки.
9.Дополнительные условия.
9.1.Работы должны выполняться в соответствии с согласованными с «Заказчиком»
Программами комплексного технического диагностирования и экспертизе промышленной
безопасности по каждому виду нефтепромыслового оборудования и трубопроводам.
9.2.«Исполнитель» должен предоставить копии действующих на время выполнения работ
лицензий и свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля, выданной
Федеральной службой по технологическому надзору, копии квалификационных документов
специалистов, копии метрологических свидетельств на оборудование, используемого при
комплексном диагностировании.
9.3.«Исполнитель» должен предоставить Заказчику полную информацию о применяемых
методах технического диагностирования нефтепромыслового оборудования, а также
оборудовании и приборах, применяемых при проведении технического диагностирования.
9.4.Проезд к месту выполнения работ по договору «Исполнитель» осуществляет
собственными силами, заправка техники ГСМ «Исполнителя» также осуществляется
самостоятельно.
9.5. Результаты работ по диагностике технического состояния нефтепромыслового
оборудования и трубопроводов должны быть оформлены в форме Отчетов в двух
экземплярах и представлены на бумажном и электронном носителях. Результаты работ по
технической диагностике и экспертизы промышленной безопасности должны быть
оформлены в форме Заключения в двух экземплярах и представлены на бумажном и
электронном носителях.
9.6.Проверку эффективности необходимо проводить с соблюдением требований правил
ПУМБЭВВ-85, ПБ 03-590-03, ПУЭ-76, Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств, инструкций по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов.
9.7.«Исполнитель» обязан соблюдать требования природоохранного законодательства,
правил дорожного движения, законов о промышленной и пожарной безопасности, правил
охрана труда, выполнение стандартов и норм в области, охраны окружающей среды и
труда, действующих в ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР».
6
10.Условия и сроки оплаты.
10.1.Отсутствие предоплаты, срок оплаты выполненных работ (услуг) не ранее 75 и не
позднее 90 календарных дней с момента получения Технических отчетов диагностики
технического состояния и Заключений экспертизы промышленной безопасности, подписания
актов выполненных работ на основании выставленных счетов-фактур. Стоимость работ
(услуг) должна включать все затраты «Подрядчика» без корректировок в сторону увеличения
в течение календарного года.
10.2. К коммерческому предложению предоставить локально-сметный расчет с подробной
расшифровкой статей затрат по каждому виду оборудования.
Разработал:
Начальник отдела технического надзора
Согласовано:
Первый заместитель генерального
директора – Главный инженер
С.В. Пуртов
И.В. Грехов
7