ЭЛЕКТРОНАСОС СЕРИИ «ИРТЫШ» 2000 НБ ПАСПОРТ НЗВ.0301.0100.02 ПС 2006 ВНИМАНИЕ: ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ СЕРИИ «ИРТЫШ» 2000 НБ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ЕГО МОНТАЖА, ПУСКА, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДА ЗА НИМ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 1. 2. 3. ПРОИЗВОДИТЬ ЗАПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОНАСОСА ПРИ НЕ ПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ВНУТРЕННЕЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСТИ. ПРОИЗВОДИТЬ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОНАСОСА ПРИ ДАВЛЕНИИ НА ВХОДЕ В ЭЛЕКТРОНАСОС НИЖЕ АТМОСФЕРНОГО РАБОТА НАСОСА НА СУХУЮ. ПЕРЕД ПУСКОМ ЭЛЕКТРОНАСОСА: ПРОВЕРИТЬ СООТВЕТСТВИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТИ НАПРЯЖЕНИЮ НАСОСА, УКАЗАННОМУ НА ТАБЛИЧКЕ. ЗАПОЛНИТЬ ВНУТРЕННЮЮ ПОЛОСТЬ НАСОСА РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ДО ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА. ПРОВЕРИТЬ ЗАЗЕМЛЕНИЕ НАСОСА. 2 ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт является сопроводительной эксплуатационной документацией, поставляемой с изделием, и предназначен для ознакомления с конструкцией и техническими данными, а также содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации. В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, неотраженные в настоящем паспорте. 1. НАЗНАЧЕНИЕ 1.1. Электронасос серии «Иртыш» 2000 НБ предназначен для откачки чистой, загрязнённой воды (кроме морской) и других жидкостей, сходных с чистой водой по плотности, вязкости и химической активности, сточных и фекальных вод и промышленных отходов с водородным показателем рН=6,5…9,0 плотностью до 1100 кг/м³, температурой до 323К (500С), с содержанием абразивных взвешенных частиц не более 1% по объему, размером до 5 мм и микротвердостью не более 9000 МПа, с содержанием неабразивных взвешенных частиц максимальным размером до 60 мм, включая коротковолокнистые. 1.2. Условное обозначение электронасоса. 1 Иртыш 2 3 2000 4 5 - 6 Н Б - 2 7 8 0 6 - 9 1. Серия насосов – «Иртыш» 2. Исполнение двигателя: - М-монофазный 220 В; - без обозначения – трехфазный 380В/660В; 3. Мощность двигателя - 2000 - 200 кВт; 4. Модель двигателя Н- "наружный" электродвигатель общепромышленного исполнения; 5. Б - тип гидравлической части насоса 6. Варианты монтажа насоса: 2- горизонтальный; 3- вертикальный. 7. Щит управления: 0- без щита управления; 1- ручного управления; 2- автомат с одним поплавковым выключателем; 3- автомат для двухнасосной станции. 8. Способы защиты двигателя: 0- без защиты; 1- термозащита; 4- защита от сухого хода; 3 5- термозащита и защита от сухого хода. 6- влаго-термозащита. 9. Применяемые материалы: К- рабочее колесо из нержавеющей стали Без обозначения - рабочее колесо - серый чугун. 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Основные технические данные электронасосов приведены в таблице 1. Характеристики и рекомендуемые области применения электронасосов приведены на рис. 1. Электронасосы должны эксплуатироваться в интервале подач рабочей части характеристик. Эксплуатация электронасосов за пределами рабочей части характеристики не допускается из-за чрезмерного увеличения нагрузок на вал электронасоса, ухудшения всасывающей способности насоса, а также возможной перегрузки двигателя и ухудшения условий смазки и охлаждения торцового уплотнения. При эксплуатации за пределами рабочей характеристики гарантия на насос снимается. Климатическое исполнение и категория размещения электронасоса – УХЛ4 по ГОСТ 15150. Основные технические данные Таблица 1. КПД Объём масла Обозначение Подача, Напор, м насоса, % Масса , кг в корпусе насоса «Иртыш» м³/ч не менее камеры, мл 2000НБ-206 550 70 60 2000 15000 2000НБ-306 550 70 60 2000 9500* * - Масло в корпус камеры заливать в резьбовое отверстие под пробку рис. 2 поз. 8 расположенную под углом 45, до излива из этого отверстия, при вывернутой пробке рис. 2 поз. 8, расположенной горизонтально, с противоположной стороны корпуса камеры, обеспечивающей выход воздуха. Рабочая часть Н, (м) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Рис. 1. Рабочая характеристика: для насоса «Иртыш» 2000 НБ 650 700 750 800 850 Q, (м3/ч) Примечания: 1. Параметры даны при работе насоса в сети с частотой тока 50 Гц. 2. При эксплуатации допускается снижение напора до 10 % 4 Обозначение насоса «Иртыш» Мощность, кВт Напряжение, В Частота тока, Гц Соединение обмоток по схеме Номинальный ток, А Частота вращения, об./мин Класс нагревостойкости Таблица 2. 2000НБ-206 2000НБ-306 200 200 380/660 380/660 50 50 / / 357\206 357\206 1450 1450 F F 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки входит: 1) Электронасос Иртыш …………..………………………….. 1 шт. 2) Паспорт………………………………………………………...…. 1 экз. 4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 4.1. Электронасос серии «Иртыш» типа НБ является моноблочной насосной установкой вертикального (горизонтального по специальному заказу) исполнения. Состоит из центробежного одноступенчатого насоса со спиральным корпусом рис. 2, 3 поз. 3 и четырёхканальным рабочим колесом закрытого типа поз. 2, общепромышленного электродвигателя поз. 1 с удлиненным валом, одинарных торцовых уплотнений сильфонного типа поз. 4, 5 и опорного патрубка входа или рамы поз. 6. 4.2. Габаритные и присоединительные размеры электронасоса указаны на рис. 2, 3. Направление вращения ротора – по стрелке на корпусе спиральном. 4.3. Для насосов вертикального исполнения, с торцовым уплотнением, обязательно наличие охлаждающей жидкости в полости торцового уплотнения. Для стравливания воздуха из полости торцового уплотнения и заполнения ее рабочей жидкостью перед запуском электродвигателя в корпусе камеры предусмотрено отверстие с резьбой М10х1,0, в которое устанавливается кран "Маевского" поз. 26. 4.4. Принцип работы. Посредством вращения рабочего колеса кинетическая энергия передается жидкости, которая под действием центробежной силы направляется в просторную спиральную камеру корпуса насоса, в которой происходит преобразование части кинетической энергии в энергию давления. Особая геометрическая форма рабочего колеса не только обеспечивает высокие значения гидравлических параметров насоса, но и позволяет перекачивать жидкости, содержащие грязь с твердыми частицами во взвешенном состоянии, включая коротковолокнистые без опасности закупорки (длинноволокнистые только для свободновихревого рабочего колеса открытого типа). 5 6 Рис. 2. Общий вид электронасоса серии «Иртыш» 2000 НБ-306. 1. Электродвигатель; 2. Колесо рабочее; 3. Корпус спиральный; 4. Торцовое уплотнение; 5. Торцовое уплотнение; 6. Патрубок опорный; 7. Аппарат направляющий; 8. Пробки масляной камеры для заливки масла; 9. Метизы крепления корпуса камеры к стакану подшипника; 10. Метизы крепления колеса рабочего; 11. Подшипник; 12. Подшипник (-ки); 13. Датчик влажности; 14. Метизы крепления стакана подшипника к корпусу электродвигателя; 15. Корпус камеры; 16. Метизы крепления корпуса камеры к корпусу спиральному; 17. Стакан подшипника; 18. Метизы крепления аппарата направляющего к корпусу камеры; 19. Метизы крепления крышки камеры к корпусу камеры; 20. Крышка камеры; 21. Крышка подшипника; 22. Метизы крепления крышки подшипника к стакану подшипника; 23. Крышка подшипника верхняя; 24. Метизы крепления крышки подшипника верхней к стакану подшипника; 25. Пробка масляной камеры для слива масла; 26. Кран «Маевского». 7 Рис. 3. Общий вид электронасоса серии «Иртыш» 2000 НБ-206. 1. Электродвигатель; 2. Колесо рабочее; 3. Корпус спиральный; 4. Торцовое уплотнение; 5. Торцовое уплотнение; 6. Рама; 7. Аппарат направляющий; 8. Пробка масляной камеры для заливки масла; 9. Метизы крепления корпуса камеры к стакану подшипника; 10. Метизы крепления колеса рабочего; 11. Подшипник; 12. Подшипник (-ки); 13. Датчик влажности; 14. Метизы крепления стакана подшипника к корпусу электродвигателя; 15. Корпус камеры; 16. Метизы крепления корпуса камеры к корпусу спиральному; 17. Стакан подшипника; 18. Метизы крепления аппарата направляющего к корпусу камеры; 19. Метизы крепления крышки камеры к корпусу камеры; 20. Крышка камеры; 21. Крышка подшипника; 22. Метизы крепления крышки подшипника к стакану подшипника; 23. Крышка подшипника верхняя; 24. Метизы крепления крышки подшипника верхней к стакану подшипника; 25. Пробка масляной камеры для слива масла. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75 приведены ниже: 5.1. Подключение насоса к источнику энергии, и его эксплуатация должны производиться квалифицированным специалистом в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). 5.2. Не реже одного раза в месяц проверять насос и токоподводящий кабель на отсутствие механических повреждений, обрыва заземляющего провода, замыкания на корпус. Сопротивление изоляции системы кабель-двигатель проверяется мегаомметром, минимальное допустимое сопротивление в горячем состоянии не менее 2 МОм, в холодном не менее 10МОм. Проверка должна производиться аттестованным электриком. 5.3. При выполнении любых ремонтных работ с электронасосом серии «Иртыш» предварительно отключить электронасос от питающей сети. 5.6. Не допускаются нагрузки на патрубки; 5.7. Запрещается пуск электронасоса «в сухую»; т.е. без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью и вытеснения воздуха из полости торцового уплотнения; 5.8. Не допускается работа электронасоса вне рабочей части характеристики; 5.9. Электронасос не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках; 6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 6.1. Приемка и монтаж. При приемке электронасоса проверьте комплектность поставки и отсутствие повреждений двигателя и насоса. При полной исправности передайте насос на монтажную площадку для установки на фундамент. Перед монтажом: - проверьте электронасос и убедитесь в отсутствии повреждений двигателя и насоса. - установите насос на фундамент и закрепите; - присоедините напорный и всасывающий трубопроводы. Всасывающий трубопровод должен быть герметичным, и по возможности коротким с диаметром отверстия 200 мм для электронасоса "Иртыш" 2000 НБ, не иметь резких перегибов, колен большой кривизны, подъемов. На его конце должен быть установлен обратный клапан для обеспечения запуска насоса. - на напорном трубопроводе обязательно установите задвижку и обратный клапан. Диаметр напорного трубопровода должен быть не более диаметра выходного патрубка электронасоса. Обеспечьте свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации. Входной и выходной патрубки должны иметь свои опоры. 6.2. Подготовка к пуску: Рекомендуется производить подготовку к работе и работы электронасосом с пускозащитной аппаратурой. Проверьте правильность направления вращения вала насоса, для чего следует 8 запустить его на 2-3 секунды. При пуске сравнить направление вращения крыльчатки электродвигателя с направлением стрелки на корпусе насоса. Если в момент пуска крыльчатка вращается в направлении, указанном стрелкой на корпусе то направление вращения колеса правильное, если в направлении обратном указанному стрелкой - подключение насоса произведено неправильно. НЕПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДИТ К БЫСТРОМУ ИЗНОСУ КОЛЕСА, ЗНАЧИТЕЛЬНОМУ СНИЖЕНИЮ КПД И МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ НАСОСА. Для изменения направления вращения электродвигателя насоса следует поменять местами два из трех проводов питающего кабеля щита управления. 6.3. Перед пуском электронасоса: 6.3.1. Закройте задвижку на напорном трубопроводе; 6.3.2. Откройте задвижку на всасывающем трубопроводе; 6.3.3. Подсоедините мановакууметр для контроля давления на входе в насос и манометр для контроля давления на выходе из насоса; 6.3.4. Залейте насос и всасывающий трубопровод жидкостью до полного удаления воздуха из полости торцового уплотнения и спирального корпуса насоса (истечение жидкости из дренажного отверстия крана "Маевского" должно быть без пузырьков воздуха); 6.4. Включите электронасос; 6.4.1. Установите необходимый режим работы (в рабочей части характеристики) задвижкой на напорной линии. ПРИМЕЧАНИЯ: Не допускается работа электронасоса при закрытой напорной задвижке свыше 2 мин. и регулирование работы электронасоса задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе; При ненормальной работе электронасоса выключите двигатель и устраните неисправность. 6.5. При работе электронасоса: 6.5.1. Охлаждение торцового уплотнения во время работы электронасоса осуществляется за счет циркуляции перекачиваемой жидкости. На режиме с максимальной подачей не исключается прекращение циркуляции жидкости в полости торцового уплотнения, что может привести к выходу его из строя. 6.5.2. Для увеличения срока службы торцового уплотнения и электронасоса в целом эксплуатация электронасоса должна осуществляться на оптимальном режиме подачи, при котором гарантированно охлаждение торцового уплотнения за счет циркуляции жидкости. 6.6. При остановке электронасоса: 6.6.1. Закройте задвижку на напорном трубопроводе; 6.6.2. Выключите электронасос; 6.6.3. Закройте задвижку на всасывающей линии; 6.6.4. Слейте жидкость из насоса; 6.6.5. При остановке электронасоса на длительное время демонтируйте насос из схе- 9 мы, промойте гидравлическую часть и полость торцового уплотнения чистой водой до полного удаления следов рабочей жидкости и ее компонентов – загрязнений; 6.6.6. Просушите полость насоса путем обдува сжатым воздухом. 6.6.7. При перерывах в работе в зимнее время слейте воду из насоса и магистралей до полного ее удаления, не допускается эксплуатация насоса при наличии льда в проточной части; 6.6.8. Запрещается пользоваться паяльной лампой для оттаивания льда в насосе, это может повредить резиновые детали. В случае необходимости проведите текущий ремонт и замену быстроизнашивающихся деталей. 7. РАЗБОРКА И СБОРКА 7.1. В течение срока гарантийного обслуживания. 7.1.1. Обесточьте двигатель; 7.1.2. Слейте жидкость из насоса; 7.1.3. Отверните метизы рис. 2, 3 поз. 16 крепления корпуса камеры поз. 15 к корпусу спиральному поз. 3; 7.1.4. Поднимите электродвигатель поз. 1 с корпусом камеры поз. 15 за ручку при вертикальном исполнении насоса; 7.1.5. Прочистите внутреннюю гидравлическую полость корпуса спирального поз. 3 и колеса рабочего поз. 2 от загрязнений; 7.1.6. Соберите электронасос, выполнив пп. 7.1.1.-7.1.4. в обратном порядке. 7.2. После истечения срока гарантийного обслуживания. 7.2.1. Обесточьте двигатель; 7.2.2. Слейте жидкость из насоса; 7.2.3. Отсоедините напорный и всасывающий трубопроводы; 7.2.4. Отверните метизы крепления корпуса камеры поз. 15 к корпусу спиральному поз. 3; 7.2.5. Прочистите внутреннюю гидравлическую полость корпуса спирального поз. 3 и колеса рабочего поз. 2 от загрязнений; 7.2.6. Отверните метизы крепления рабочего колеса к валу электродвигателя поз. 10; 7.2.7. Снимите рабочее колесо поз. 2; Разборку и замену торцового уплотнения рекомендуется производить в условиях завода-изготовителя насоса или в сервисном центре; 7.2.6. Замените износившиеся детали и произведите сборку в порядке обратном разборке. При сборке проверьте вращение ротора, ротор должен вращаться свободно без заеданий. 7.2.7. Особенности сборки насосов с торцовым уплотнением. 7.2.7.1. Замена торцового уплотнения: 7.2.7.1.1. Снимите рабочее колесо; 7.2.7.1.2. Демонтируйте старое торцовое уплотнение; 7.2.7.1.3. При сборке тщательно очистите посадочные места под неподвижные узлы и вал от твердого налета продукта, очистку производите «до металла», но избегайте царапин; при установке допускаются только незначительные осевые усилия, избегайте перекосов. Установка неподвижного узла: 10 7.2.7.1.4. Смочите посадочное место и О- образное кольцо водой; 7.2.7.1.5. При установке узла в посадочное место необходимо пользоваться оправкой с мягкой наклейкой для обеспечения равномерности усилия и исключения возможности повреждения поверхности пары трения; 7.2.7.1.6. Поверхность трения не смазывайте; очистите их от пыли, а непосредственно перед установкой уплотнение протрите тканью, слегка смоченной спиртом. Установка подвижного узла: 7.2.7.1.7. Аккуратно, не повреждая сильфона, через оправку установите подвижное торцовое уплотнение, затем установите рабочее колесо, совместив шпоночные пазы вала и колеса; установите шпонку в сопряжении колеса и вала и закрепите; 7.2.7.1.8. Дальнейшую сборку производите в порядке обратном разборке. 7.2.7.1.9. Проверьте правильность сборки; для этого проверните вал собранного насоса от руки; вал должен проворачиваться с некоторым усилием, но без заеданий. 7.2.7.1.10. Перед пуском насоса полость торцового уплотнения должна быть заполнена жидкостью, воздух должен быть полностью удален. Учет сведений об эксплуатации электронасоса ведите по форме указанной в таблице 4. 8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 8.1. Транспортирование электронасосов разрешается любым видом транспорта, с предусмотрением необходимых мер безопасности и соблюдением правил перевозок грузов. 8.2. Транспортировку насоса вертикального исполнения разрешается выполнять как в вертикальном так и в горизонтальном положении, патрубок опорный транспортируется отдельно. Насос вертикального исполнения следует перемещать только за ручку. 8.3. Транспортировку насоса горизонтального исполнения следует выполнять в горизонтальном положении на раме, используя при этом технологические отверстия или пазы в раме. Перемещать насос горизонтального исполнения отдельно от рамы следует за рым-болт и транспортировочные проушины поставляемые с насосом. 8.4. Перед постановкой на хранение насосы очистить от загрязнений, слить воду. Электронасосы должны храниться в закрытых сухих помещениях при температуре от -400С до +500С при отсутствии воздействия кислот, щелочей, бензина, растворителей, воды и т.п. Рабочее колесо насоса следует периодически прокручивать от руки (например каждый второй месяц) для предотвращения «спекания» уплотнений друг с другом. Если насос хранится более 6 месяцев, прокручивание его является обязательным. 11 9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И КОНСЕРВАЦИИ Насос соответствует техническим условиям, испытан, признан годным к эксплуатации и законсервирован. Серия электронасоса Заводской номер Дата приемки Ответственный за приемку ________________ подпись М.П. Дата консервации Ответственный за консервацию __________________ подпись Дата реализации "___"______________200__г. __________________ подпись Вариант защиты ВЗ-12 или ВЗ-1, вариант внутренней упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78. Допускается транспортирование и хранение изделий без средств временной противокоррозионной защиты по вариантам ВЗ-0 и ВУ-0. 10. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 10.1. Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки. 10.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие характеристики насоса показателям, указанным в разделе 2 (стр. 4) настоящего паспорта, надежную, безаварийную работу насоса в рабочем интервале характеристики, безвозмездное устранение в кратчайший технически возможный срок дефектов, а также замену вышедших из строя деталей в течение гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, технического обслуживания и эксплуатации, указанных в настоящем паспорте; 10.3. При проведении гарантийного ремонта течение срока гарантии приостанавливается на время проведения ремонта; 10.4. Завод-изготовитель может отказать в гарантийном ремонте в случае: Нарушения гарантийного пломбирования; Наличия механических повреждений, дефектов, вызванных несоблюдением правил эксплуатации, транспортировки и хранения; Самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства; Изменения, стирания, удаления или неразборчивости серийного номера из- 12 делия на бирке; Наличия дефектов, вызванных стихийными бедствиями, пожаром и т.д. Применения изделия не по прямому назначению; 10.5. Претензии принимаются только при наличии оформленного акта-рекламации (или заявления) с указанием проявлений неисправности. 10.6. Транспортировка неисправного изделия осуществляется силами Покупателя. 10.7. Изделие, передаваемое для гарантийного ремонта должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано. 10.8. Приведенные выше гарантийные обязательства не предусматривают ответственности за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли или другой ущерб. 10.9. За неправильность выбора насоса предприятие-изготовитель ответственности не несет. ВНИМАНИЕ: Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и другими правилами и нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечет за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем. Адрес завода-изготовителя: 644013 г. Омск, ул. Завертяева,36 ОДО «Предприятие «Взлёт» Тел. (3812) 601-970; 601-157; 601-114. Факс (3812) 682-305; 601-970. E-mail: vzlet @vzlet-omsk.ru kb@vzlet-omsk.ru http:/www.vzlet-omsk.ru Адреса сервисных служб: 630039, г. Новосибирск, ул.Панфиловцев, 68 «Сибирская насосная компания» Тел.:(3832) 67-03-36, 67-55-66; 107017, г. Москва, ул. Стромынка, д. 21/2, оф. 5 компания «АДЛ-Групп». Тел.:(495) 268-74-23, 937-89-68. 614010, г. Пермь, ул. Коминтерна, 12 «Уралстройинвест» Тел.:(3422) 195-257, 195-762. 620075, г. Екатеринбург, ул. Шарташская, 21, оф. 511 «Росэнергоплан» Тел.:(343) 355-31-54, 353-36-71. 350087, г. Краснодар, ул. Ягодина, 39/1 «Фирма Оленев» Тел.:(8612) 58-02-35, 58-81-52. Таблица 3. МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ Наименование Колесо рабочее Марка материала ГОСТ СЧ-20 1412-85 13 Корпус спиральный СЧ-20 1412-85 Таблица 4. СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ Дата (год, месяц) 14 Перекачиваемая жидкость Общее время работы в часах Замечания о работе Подпись Таблица 5. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ Дата Установки на хранение Снятия с хранения Условия хранения Должность, фамилия и подпись ответственного за хранение 15 Сведения о ремонте. 16