Вопросы к зачету для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) 1. Основные законы резания. 2. Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. 3. Штамповка: сущность процесса, область применения, виды штамповки, типы штампов. Гибка. 4. Основные требования, применяемые к инструментальным материалам. 5. Инструментальные стали: режущие свойства, химсостав, марки, область применения. 6. Части и элементы резца. Определение углов по ГОСТ. 7. Элементы резания при точении и машинное время. 8. Типы стружек и их зависимость от физико-химических свойств обрабатываемого материала и режимов резания. 9. Вибрации, возникающие в процессе резания, и методы борьбы с ними. 10. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на резец при точении, их действие на инструмент, обрабатываемую деталь и станок. 11. Мощность, необходимая для совершения резания. Формулы подсчёта мощности и крутящего момента при точении. 12. Источник образования тепла при резании. Влияние различных факторов на температуру при точении. 13. Характер износа резцов при обработке различных материалов и его зависимость от времени работы инструмента. Стойкость инструмента. 14. Классификация токарных резцов. 15. Конструкция и геометрия резцов различного назначения. 16. Особенности процесса резания при строгании и долблении. 17. Элементы резания, машинное время и мощность, затрачиваемая на резание при строгании. 18. Особенности процесса резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. 19. Конструкция и геометрия спирального сверла. Классификация сверл. 20. Износ и стойкость сверл, зенкеров и разверток. 21. Влияние различных факторов на допустимую скорость резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Формулы подсчета скорости сверления. 22. Методика назначения рациональных режимов при сверлении, зенкеровании и развертывании. 23. Конструкция и геометрия зенкеров. Классификация зенкеров. 24. Конструкция и геометрия разверток. Классификация разверток. 25. Сущность и особенности процесса фрезерования. 26. Разновидности фрезерования. 27. Силы, действующие на фрезу, и их зависимость от различных факторов. Равномерность фрезерования. 28. Методика определения рациональных режимов резания при фрезеровании. 29. Классификация фрез и виды работ, выполняемые фрезами. 30. Сущность и особенности процесса протягивания. 31. Силы резания при протягивании. 32. Схемы резания при протягивании. 33. Конструкция и геометрия круговой протяжки. Геометрические элементы зуба протяжки. 34. Элементы резания и элементы среза при протягивании. Машинное время. 35. Силы, действующие при протягивании. Мощность, затрачиваемая на протягивание. 36. Износ и стойкость протяжек. 37. Скорость резания при протягивании и её зависимость от различных факторов. 38. Назначение режимов резания при протягивании. 39. Классификация протяжек. 40. Основные способы нарезания зубчатых колес. Сущность метода копирования и обкатки. 41. Нарезание зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. 42. Особенности процесса резания при нарезании колес зуборезными долбяками. 43. Износ и стойкость зуборезных инструментов. 44. Методика назначения рациональных режимов резания при зубонарезании (зубофрезеровании и зубодолбленнии). 45. Классификация зуборезных инструментов. 46. Конструкция и геометрия различных зуборезных инструментов. 47. Процесс резания при нарезании резьб резцами и гребёнками. 48. Процесс резания при нарезании резьб метчиками и плашками. 49. Процесс резания при нарезании резьб вращающимися головками (вихревым методом). 50. Процесс резания при фрезеровании резьб резьбовыми фрезами. 51. Классификация резьборезных инструментов. 52. Классификация шлифовальных кругов. 53. Характеристика и методы выбора шлифовальных кругов. 54. Особенности процесса резания при шлифовании. 55. Наружное круглое шлифование. 56. Бесцентровое шлифование. 57. Плоское шлифование. 58. Внутреннее шлифование. 59. Отделочные операции. 60. Износ и стойкость шлифовальных кругов. 61. Правка кругов. 62. Сила резания и мощность при шлифовании. 63. Режимы резания при шлифовании. 64. СОТС, используемые при различных методах резания. 65. Техника безопасности при работе на станках.