ФИБРОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ: описание производственного цикла

ФИБРОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ: описание
производственного цикла
Волокнисто-цементные изделия изготавливается из цемента, волокон и различных наполнителей.
Цементно-волокнистые плиты, производимые в России, в основном асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических
волокнах - в качестве альтернативы асбесту предлагаются целлюлозные,
арамидные, базальтовые, керамические и другие волокна.
Фактически асбестоцементные плиты являются фиброцементными или
волокнисто-цементными, однако на рынке России под фиброцементными
плитами наиболее часто понимают плиты без содержания асбеста.
Листы из целлюлозного фиброцемента имеют в своем составе:
• Волокна целлюлозы;
• Синтетические (искуcственные) волокна (только для вулканизированных
горячим воздухом листов);
• Кристаллизованная вода (входит в химический состав листов);
• Цемент;
• Кремнезем (кварц) - только для листов ССА;
• Различные добавки.
Листы из целлюлозного фиброцемента бывают следующих видов:
• Гофрированные листы;
• Плоские листы.
Основные свойства листов из целлюлозного фиброцемента:









Благодаря своему составу волокно-цементные плиты практически не горючи и экологически чисты;
Стойкие к воздействию жары и холода, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных
дождей.
Обладают антисептическими свойствами (не поддаются гниению);
Устойчивы к ударам;
Влагонепроницаемы;
Относительно высокое звукопоглащение (в отличие от металлической кровли);
Теплоизолирующие (солнцеизолирующие) - в отличие от металлической кровли;
Неуязвимы для термитов;
Имеют различную форму или рельеф (гофрированные листы, коньковый брус, зигзагообразная
форма; на поверхность может наноситься специальный слой, имитирующий фактуру дерева или
натурального камня).
По сроку службы волокнисто-цементные облицовочные материалы уступают только алюминию.
Таблица 1.1
Сравнительная характеристика волокнисто-цементных плит на основе асбеста и целлюлозы
Показатель
Толщина, мм.
Плотность, кг./куб.м.
Значение (в зависимости от применяемого в изделиях
волокна)
Целлюлоза
Асбест
Плоские листы – 8, сайдинг Плоские листы – 8-30,
– 10, кровельные
кровельные гофрированные
гофрированные листы – 3листы – 6- 8
8
1200-1700
1600-1800
Вес, кг./кв.м.
Кровельные
гофрированные листы – 312
Плоские листы, сайдинг –
11- 15
Предельное отклонение, по
длине, мм.
ширине, мм
Отклонение от прямоугольности и
кромок плиты от прямолинейности,
мм.
Морозостойкость
число циклов
остаточная прочность, %
Область применения
температура
Зона влажности
степень агрессивности внешней
среды
огнестойкость
Кровельные
гофрированные листы – 1323
Плоские листы - 12,5-30
±2
±3
±2
150
не менее 90
от 25 до 50
90
от -50оС (температура наружного воздуха) до +70оС
(температура на поверхности плиты)
сухая, нормальная, влажная
неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная
применение допускается для зданий всех классов
функциональной пожарной опасности и степени
огнестойкости
Источник: на основе данных «LTM Company», ГОСТ 18124-95, ГОСТ 378-76
Фиброцементные листы могут производиться согласно следующим общепринятым стандартам:
Европа:
-DIN EN 492 (плоские листы, имитация шиферных плит и др.);
-DIN EN 494 (гофрированные листы.)
США:
-ASTM С 1186 (плоские листы из фиброцемента без добавления асбеста).
Австралия:
-AS 2908;
-AS 2908.1 (гофрированные листы);
-AS 2908.2 (плоские листы)
Области применения фиброцементных листов
Гофрированные фиброцементные листы могут применяться для:
-кровельных покрытий,
-обшивки стен.
Плоские листы для фиброцементные листы могут применяться для:
-облицовки внутренних стен помещений (например, санитарно-технических кабин);
-облицовки фасадов зданий;
-изготовления подвесных потолков;
-производства вентиляционных шахт,
-кровельных покрытий – в данном случае из плоских листов могут изготовляться кровельные плитки путем
их разреза на необходимые размеры и придания рельефа с помощью рельефных прессовочных плит.
Дополнительные изделия из листов:
Плоским свежеизготовленным листам помимо гофрированных листов можно приданы следующие формы:
-горшки для цветов,
-резервуар для воды и т.д.
Технология производства фиброцементных плит
Технология производства фиброцементных листов аналогична технологии производства асбестоцементных
листов.
Существуют две производственные системы фиброцементных листов:
• Листы из целлюлозного фиброцемента (СС) воздушно-сухие;
• Листы из автоклавного целлюлозного фиброцемента (ССА).
1.Листы из фиброцемента с добавлением вулканизированной горячим воздухом целлюлозы (СС листы)
Расходные материалы (на тонну готовых листов): целлюлоза (4-6%), другие синтетические волокна (до
2%), цемент (64-73%), добавки (5-10%), вода (14-20%).
Технология производства:
I.Подготовка и обработка целлюлозы
Целлюлоза, которую обычно производят в кипах или тюках, тщательно очищается (фибриллируется) при
помощи воды и помещается в целлюлозный шлаковый отстойник.
II.Дозирование и смешивание
Открытые волокна и, если необходимо, синтетические волокна автоматически дозируются вместе с
цементом в турбопульпер для последующего смешивания с водой.
III.Формирование листов
Жидкое цементное тесто помещается в цистерну-мешалку, а затем снова разбавляется водой и поступает в
машину по прокатке листов, оснащенную фильтрующими цилиндрами. Вращающиеся фильтрующие
цилиндры (как правило, их три-пять) формируют тонкие слои, которые по конвейеру передаются на
формовочный ролик. Окружность ролика определяет длину листа. Когда необходимая толщина раствора
накапливается на формовочном ролике, лист автоматически обрезается.
Затем лист поступает на передаточный конвейер и обрезается до необходимого размера. Далее специальный укладчик с боксом для плоских листов и отделением для гофрирования помещает каждый
лист на плоскую или офрированную стальную плиту. Листы в смешанных штабелях помещаются на
троллейный ролик и проходят через на ревательную камеру для предварительной вулканизации. После
этого укладочная машина автоматически снимает листы из фиброцемента со стальной плиты и укладывает
их в отдельные штабели (плоские и гофрированные).
2.Вулканизированные в автоклаве целлюлозные плоские и гофрированные листы (ССА - листы)
Расходные материалы (на тонну готовых листов): целлюлоза (7-9%), цемент (30-40%), кварцевый песок
(45-60%), вода (3-5%), пар (6-12%). Это листы из фиброцемента с добавлением силиката кальция,
обладающие высокой сопротивляемостью к химическому воздействию и имеющие низкую усадку.
Производственный процесс сходен с процессом вулканизации горячим воздухом за исключением двух
существенных различий:
- кварцевый песок (кремнезем) используется в качестве добавки к цементу в пропорции 40-50%
соответственно. Песок смешивается с водой до необходимой консистенции в шаровой мельнице. Жидкое
цементное тесто помещается в специально разработанные цистерны-мешалки, откуда оно дозировано
поступает в миксер. В это время система дозирования точно определяет количество воды и твердых
составляющих жидкого цементного теста.
- автоклавы и насыщенный пар с температурой до 190оС (375оF) и давлением 175 фунтов на квадратный
дюйм используются для вулканизации, в результате чего образуется гидрат силиката кальция с его
уникальной кристаллической структурой. Именно благодаря этому силикат кальция обладает
превосходными свойствами.
3.Производство рельефных волокнисто-цементных листов
На мировом рынке широкое распространение получили фиброцементные листы с рельефной
поверхностью. Получить рельефную поверхность можно двумя путями:
1.Получение рельефной поверхности после формования листа
После формования волокнисто-цементный лист помещается в одиночный листовой пресс, в котором
методом штампования продавливается шаблонный рисунок.
2.Получение рельефной поверхности непосредственно на стадии формования листа
Рельефный рисунок может быть получен непосредственно на формовочном ролике без дополнительного
прессования или с минимальным нажимом самого ролика.
Оборудование, необходимое для производства фиброцементных плит
I.Подготовка и обработка целлюлозы
1)весы для взвешивания целлюлозы (они не нужны, если целлюлоза доставляется в кипах или тюках,
которые предварительно взвешиваются);
2)подающий конвейер для целлюлозы;
3)система дозировки воды;
4)система рассеивания целлюлозных волокон;
5)контейнер для целлюлозного раствора;
6)рафинер;
7)система взвешивания и дозирования целлюлозного раствора.
II.Дозирование и смешивание
1)контроль плотности в целях проверки соотношения твердых тел в воде;
2)система дозирования примесей;
3)дозирование и подача цемента;
4)целлюлозный дозатор;
5)турбопульпер;
6)цистерна для перемешивания исходных компонентов;
7)галогенизатор;
8)система контроля вязкости и плотности раствора;
9)система контроля PLC.
III.Оборудование по производству листов
1)машина по прокату листов,
2)машина для резки,
3)конвейер для подачи листов,
4)фрезерная машина,
5)режущий пресс (если необходим),
6)укладчик,
7)гофрировочная машина (если необходима),
8)система контроля электрооборудования;
9)для прессованных листов (если необходимо): штабельный пресс для плоских листов или одиночный
пресс для гофрированных и плоских листов (имеются в наличии также комбинированные прессы).
IV.Транспортировка, термообработка, погрузочно-разгрузочные работы
1)роликовая тележка;
2)спейсер;
3)толкающий механизм роликовой тележки;
4)тележка перемещения;
5)подъемный механизм для постоянной высоты под погрузочной и разгрузочной машиной;
6)туннель для термообработки.
V. Разгрузочная машина, смазочная машина
1)плоская стальная панель;
2)гофрированные стальные шаблоны;
3)пластина для гофрирования;
4)спейсер.
VI. Дополнительное (вспомогательное) оборудование
1)рекуператорный резервуар;
2)удерживающий резерваур,
3)отсекающий миксер,
4)система отсекающих конвейеров,
5)направленная вакуумная система,
6)насос (помпа).
VII. Окрашивание листов
1)линия по окраске плоских и гофрированных листов.
Только для автоклавных листов
I.Подготовка материалов
1)подача песка,
2)дозирование песка;
3)машина по обработке песка (сырого или сухого);
4)аппарат для смешивания песочного раствора;
5)система контроля плотности песочного раствора;
6)дозирование песочного раствора.
II. Обработка в автоклаве
1)паровой котел;
2)автоматическая система контроля автоклавов;
3)система выпуска конденсата;
4)система подачи и вывода материалов из автоклава.