Рекомендации по механической обработке и склейке

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
-----------------------------РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
-----------------------------Основные свойства термообработанной древесины.
Плотность.
Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Теомообработка древесины уменьшает
плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения
связанной на химическом уровне воды.
Прочность.
В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно,
термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности
древесины практически не меняется.




Прочность на изгиб. Термообработка при температурах ниже 200 град. Цельсия практически не
влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое
уменьшение такой прочности. Однако, по результатам исследований было найдено, что
термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины.
Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной
древесины под постоянной нагрузкой.
Прочность на давление. Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В
соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного
влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены
результаты лучше, чем для древесины высушенной обычным способом.
Скалывание. Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако
это зависит от температуры (степени обработки).
Сопротивляемость выдергиванию шурупов. Это свойство также находится в сильной
зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и
порода древесины самой по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов
малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно
сверлить отверстия под них.
Твердость.
Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.
Равновесная влажность древесины.
Термообоработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по
отношению к необработанному дереву.
Стабилизация.
У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается
существенно (в 10-17 раз).
Проницаемость воды.
Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).
Теплопроводность.
Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20-25% ниже, чем для
необработанного дерева.
Биологическая долговечность.
Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение
биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой
химической защите.
Сопротивляемость погодным условиям.
Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию
ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного находжения под воздействием
прямых солнечных лучей, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым
оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких
поверхностных трещин, если древесина на была покрыта лаком или краской. Для избежания этого
рекомендуется использовать пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.
Рекомендации по механической обработке термообработанной древесины.
Пиление.
Пиление термообработанной древесины не отличается от пиления необработанной. Поскольку
термообработанная древесина приобрела стабилизацию размеров, то уменьшается эффект искажения
размеров после пиления по отношению к необработанному дереву. Кроме того, поскольку в
термообработанной древесине нет смолы, то оборудование работает хорошо и остается чистым после
работы.
Строгание.
Строгание термообработанной древесины осуществляется на том же строгальном оборудовании, что и
для обычного дерева. Согласно проведенным тестам, оборудование работает хорошо и поверхность
получается хорошего качества и хорошо выглядит. Хорошие результаты получаются при
использовании инструмента из твердого металла. Термообработанная древесина должна
обрабатываться инструментом, предназначенным более для твердолиственных пород, чем для
мягколиственных.
Обработка на станках.
Для того, чтобы получить хорошее качество поверхности режущий инструмент должен быть острым,
иначе могут появиться сколы. Больше сколов может возникнуть при обработке поперек волокон.
Также больше сколов возникает на начале и на конце, когда инструмент выходит из древесины.
Наилучшие результаты достигаются тогда, когда достаточно твердого материала остается позади
режущего инструмента. Таким образом, при обработке предварительное строгание должно
проводиться осторожно.
Шлифование.
В целом так же, как и для необработанного дерева. Часто Термообработанная древесина не нуждается
в шлифовании, поскольку после строгания и обработки на станках поверхность термообработанного
дерева выглядит очень хорошо. Шлифование происходит легко и шлифовальная бумага не забивается
смолой.
Обработка поверхности.
Для того, чтобы предотвратить изменения цвета и появление поверхностных трещин под
воздействием прямых солнечных лучей, рекомендуется использовать покрытия с защитой от
ультрафиолетового излучения. Субстанции на базе масла также хорошо работают, как и для обычного
дерева. При работе с субстанциями на водной основе необходимо принять во внимание, что
Термообработанная древесина имеет меньшую поглощательную способность воды по отношению к
обычному дереву. Краски и лаки на водной основе хорошо работают, когда окрашивание происходит
медленнее и краска имеет достаточно времени для впитывания в древесину.
Склеивание.
 Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи,
такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более
длительное время для нахождения под прессом. Некоторые ПВА клеи проблемно использовать
при требовании увеличения времени впитывания, т.е. когда их затвердевание зависит от
проникновения воды в древесину. Когда работаете с ПВА клеем, содержание воды в клее
должно быть минимизировано. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи.
 Полиуритановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. При этом, когда
используется полиуритановый клей, необходимо помнить, что для его затвердевания
необходимо присутствие воды. Вода может быть впитана из самой древесины и из
окружающего воздуха. В случае, когда древесина или воздух очень сухие, склеивание может не
состояться.
 Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева.
 Из-за того, что способность к усушке и набуханию у обработанного дерева существенно
снижена, то его не рекомендуется его склеивать с необработанным деревом.
 В случаях, где требуется особая влагостойкость рекомендуется не оставлять необработанными
торцовые части древесины в изделиях, соприкасающихся с обильной влагой.
Механические соединения.
 Шурупы. Термообработка уменьшает сопротивление раскалыванию древесины. Для избегания
раскалывания необходимо использовать саморезы или подготавливать отверстия для
вворачивания шурупов. Для термообработанного дерева рекомендуется меньше пользоваться
шурупами по сравнению с обычным деревом. Для использования во влажной среде наиболее
приемлемы шурупы из нержавеющей стали с коническими головками.
 Гвозди. Для забивания гвоздей рекомендуется использовать пневмоинструмент. Использование
обычного молотка увеличивает риск раскола при контакте молотка с древесиной. Для
уменьшения риска ржавчины рекомендуется при наружных работах использовать гвозди из
нержавеющей стали, либо специально покрытые. При использовании пневмоинструмента
могут быть использованы гальванизированные гвозди, поскольку не происходит контакта
металла с металлом, что приводит к сколу покрытия гвоздя. Гальванизированные гвозди также
используются в случаях, когда после соединения древесина покрывается краской или лаком.
Рекомендуется использовать гвозди с маленькой овальной головкой для уменьшения риска
скалывания.
 При применении деревянных винтов рекомендуется их также изготавливать из обработанной
древесины.
 При соединении с помощью дюбелей, необходимо использовать обработанные дюбеля, иначе
возникает опасность того, что дюбеля из необработанного дерева из-за набухания сломают
древесину. Как альтернативу можно использовать пластмассовые дюбеля.
Дополнительные рекомендации при работе с термообработанной древесиной.
 Острый инструмент рекомендуется для получения хорошо обработанных поверхностей. Для
улучшения качества резки рекомендуется применять следующие меры:
o Применение ножей из твердых металлов
o Увеличение переднего и заднего угла резанья
o Повышение скорости резки
o Инструменты с возможно высокой частотой резки
 Опилки термообработанной древесины имеют меньший размер, чем для обычного дерева.
Особое внимание должно быть уделено системам пылеудаления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Описание полиуритановых клеев
1
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ
Полиуретановые клеи появились на нашем рынке
относительно недавно, всего 5-10 лет назад, в то время,
как на Западе их ценные свойства находят применение
уже лет тридцать. Главное их достоинство состоит в
превосходной адгезии к любым материалам. Клеи могут
быть эластичными и жесткими, легко варьируется
скорость отвердевания. Хороши полиуретановые клеи
тем, что в отличие от остальных клеев, они имеют очень
широкий температурный интервал эксплуатации. Они
практически не изменяют своих свойств при температуре
от -50 до + 120 градусов окружающей среды. Кроме того,
полиуретан абсолютно водостоек.
2 ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ КЛЕИ.
Один компонент - смесь полиэфиров с различными
свойствами, второй компонент - изоцианаты, обычно
дифенилметандиизоцианат. При смешивании компонентов
начинается полимеризация, в результате чего образуется
сшитый полимер. Скорость отверждения клеев легко
регулируется от нескольких секунд до суток введением
катализатора.
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ОДНОКОМПОНЕНТНЫЕ
3
КЛЕИ.
Содержат вместе изоцианат и полиэфир. Полимеризация
клея происходит при поглощении клеем влаги из воздуха
или склеиваемых материалов.
ЭМФИКОЛЬ 34013
 Контактный бутадиен-стирольный клей. Наносится распылительным пистолетом.
1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Склеивание текстиля, кожи, некоторых видов резин,
других мягких и жестких синтетических материалов
(таких как ПВХ…), дерева друг с другом или в
комбинации.
3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Облицовывание ПВХ – пленками, кожей, тканями.
Приклеивание декоративных пластиков на различные
поверхности.
2 ПРИМЕНЕНИЕ
 Склеиваемые поверхности должны быть чистыми,
обеспыленными и обезжиренными.
 Нанести клей равномерным слоем на обе склеиваемые
поверхности кистью или валиком.
 Дать клею высохнуть 5 – 10 минут. Время испарения
растворителя зависит от температуры и природы
склеиваемых материалов.
 Соединить склеиваемые поверхности, как только клей
перестанет прилипать к пальцу.
 Соединенные поверхности энергично сдавить.
Поверхности должны быть правильно пригнаны, т.к.
схватывание происходит мгновенно.
 Полное отверждение происходит через 48 часов.
4 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
6 мес. в герметичной упаковке при температуре от 0oC до 5 ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
+25oС
Растворитель 646, ацетон.
6 РАСХОД
150-200 г/м2
7 УПАКОВКА
Металлические банки 750 г.
Металлические ведра 11 л.
8 СВОЙСТВА
9 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 Клей обладает быстрой начальной схватываемостью.
 Клей восстанавливает свои свойства после
размораживания при температуре 20oС.
 Введение в клей отвердителя 521 в количестве 1-1,5%
обеспечивает устойчивость к постоянному воздействию
воды и теплостойкость выше 80oС.
 Жизнеспособность клея 10 часов.
Цвет
Бесцветный, прозрачный
Вязкость
4000 МПа*с
Плотность
0,865
Сухой остаток
20%
Открытое время
5 -10 минут
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА
+20oC - +25oC