СНиП 3.05.01-85

Система нормативных документов в строительстве
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
_____________________________________________________________
ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
СИСТЕМЫ
СНиП _____
Актуализированная редакция
СНиП 3.05.01-85
Настоящий проект не подлежит применению до его утверждения
МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(МИНРЕГИОН РОССИИ)
Москва
2010
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
INTERNAL SANITARY - TECHNICAL SYSTEMS
Дата введения ………………………..
ПРЕДИСЛОВИЕ
СНиП …………. является актуализированной редакцией СНиП 3.05.01-85, утвержден
приказом …………………….
ВЗАМЕН СНиП 3.05.01-85
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Область применения……………….………………………………………………………3
2. Нормативные ссылки………………………………………………………………………3
3. Общие положения………………………………………………………………………….4
4. Заготовительные работы ...................................................................................................... 7
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб .................................... 7
Изготовление узлов систем канализации ........................................................................... 9
Изготовление металлических воздуховодов .................................................................... 10
Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования,
отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов ................................................. 12
5. Монтажно-сборочные работы ........................................................................................... 13
Общие положения ............................................................................................................... 13
Внутреннее холодное и горячее водоснабжение ............................................................. 16
Внутренняя канализация и водостоки ............................................................................... 17
Отопление, теплоснабжение и котельные ........................................................................ 18
Вентиляция и кондиционирование воздуха ..................................................................... 20
6. Испытание внутренних санитарно-технических систем ................................................ 22
Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения,
отопления, теплоснабжения, канализации, водостоков и котельных ............................ 22
Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения ........................................ 22
Системы отопления и теплоснабжения ............................................................................ 23
Котельные ............................................................................................................................ 25
Внутренняя канализация и водостоки ............................................................................... 26
Вентиляция и кондиционирование воздуха ..................................................................... 26
Приложение 1. Акт освидетельствования скрытых работ (форма) ................................... 26
Приложение 2. Акт индивидуального испытания оборудования (форма) ....................... 30
Приложение 3. Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования
воздуха) (форма) ..................................................................................................................... 31
Приложение 4. Акт гидростатического или манометрического испытания на
герметичность (форма)........................................................................................................... 32
Приложение 5. Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков (форма) 33
Приложение 6. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов
(воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений .......... 34
ВВЕДЕНИЕ
В настоящих нормах приведены требования подлежащие обязательному
соблюдению и соответствующие целям технических регламентов: Федерального закона
№ 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона № 261-ФЗ «Об
энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении
изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и Федерального
закона № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпромвентиляция и
Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарнотехнических и специальных строительных работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя
СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников - руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г.
Суханова, В.С. Нефедова; кандидаты техн. наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).
Актуализация выполнена авторским коллективом: ЗАО «Промвентиляция» (рук. темы канд. техн. наук А.В. Бусахин); ООО ППФ «АК» (А.Н. Колубков); ООО «Максхол
текнолоджиз» (Г.К. Осадчий); НО «АПИК» (канд. эконом. наук Д. Л. Кузин); МГСУ
(доктор техн. наук П.А. Хаванов); СРО «ИСЗС-Монтаж» (Ф.В. Токарев).
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
INTERNAL SANITARY - TECHNICAL SYSTEMS
1. Область применения
Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного и
горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции,
кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным
установкам), автономных котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и
температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий,
зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.
2. Нормативные ссылки
Наряду с настоящими нормами должны соблюдаться требования, изложенные в
других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке:
СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»
СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
СП40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом
сополимер»
СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и
канализации из полимерных материалов. Общие требования»
СП40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего
внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»
СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней
канализации из полипропиленовых труб»
СП 40-108-2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и
отопления зданий из медных труб»
СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем систем отопления
с использованием металлополимерных труб»
СП41-109-2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и
отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена»
СНиП12-01-2004 «Организация строительства»
СНиП12-03-99 «Безопасность труда в строительстве»
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»
СНиП 3.01.04-97 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Основные положения»
ГОСТ 127-76 «Сера техническая. Технические условия».
ГОСТ 2246-70* «Проволока стальная сварочная. Технические условия».
ГОСТ 2874-82* «Питьевая вода».
ГОСТ 6357-81
«Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная
цилиндрическая»
ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия».
ГОСТ 8946-75* «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой
для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры».
ГОСТ 11052-74 «Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся»
ГОСТ 16037-80* «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры».
ГОСТ 16183-77 «Лен трепаный».
ГОСТ 17375-83* «Отводы крутоизогнутые. Детали трубопроводов стальные бесшовные
приварные».
ГОСТ 19607-74 «Каолин обогащенный для химической промышленности. Технические
условия»
ГОСТ 19608-84 «Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых
изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия»
ГОСТ 24054-80 «Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на
герметичность. Общие требования»
ГОСТ 25136-82 «Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность»
Технические условия».
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО) «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
Номенклатура показателей и методы их определения»
ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».
ГОСТ 12.3.018-79 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.
Методы аэродинамических испытаний»
ГОСТ 12.4.021-75* «Система стандартов безопасности труда. Системы
вентиляционные. Общие требования»
ГОСТ 30055-93 «Канаты из полимерных материалов и комбинированные»
ТУ 36-808-85 «Узлы укрупненные монтажные из стальных труб для внутренних систем
водопровода, горячего водоснабжения и отопления»
ПР 50.2.002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора
за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованных
методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических
правил и норм»
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в
соответствии с требованиями настоящих правил, а также СП40-101-96, СП40-102-2000,
СП40-103-98, СП 40-107-2003, СП41-109-2005, СНиП12-01-2004 СНиП12-03-99, СНиП
12-04-2002, стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей
оборудования.
При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к
вентиляционным установкам (далее - «теплоснабжения») с температурой воды выше
388 К (115 °С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) следует также
выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды, утвержденные Ростехнадзором..
3.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо
выполнять индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и
оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.
При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные
и другие санитарно-технические системы следует монтировать в блоках до установки
их в проектное положение.
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной
готовности объекта (захватки) в объеме:
для промышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при
объеме свыше 5000 м3, включающая по признаку расположения отдельное
производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе
внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько
кондиционеров и т. д.);
для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное здание, одна или
несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей одной или нескольких секций.
Возможна другая схема организации монтажа в зависимости от принятой
конструктивной схемы санитарно-технических систем.
3.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным
подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет
устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей,
насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарнотехнического оборудования;
возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и
вытяжных систем;
устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных
вентиляционных камер, мокрых фильтров, котлов, узлов водоподогревателей, насосов;
устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и
колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарнотехнических систем в здание;
устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки
отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на
пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки
вентиляционного и сантехнического оборудования;
устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и
дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в
подпольных каналах и технических подпольях;
подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках,
перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и
воздуховодов. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в
перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии
с рекомендуемым приложением 6, если другие размеры не предусмотрены проектом.
Заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки
воздуховодов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже
огнестойкости преграды;
нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных
отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - подоконных
досок;
оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки
санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а
также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в
наружных стенах;
подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи
крупногабаритного оборудования и воздуховодов;
установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в
строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и
трубопроводов;
обеспечение
возможности
включения
электроинструментов,
а
также
электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и
отверстий.
3.4. Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы
следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для
установки трапов;
установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их
гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;
огрунтовка стен, устройство чистых полов;
установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных
бачков;
первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.
Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в
вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:
подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;
устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;
монтаж трапов в приточных венткамерах;
работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;
устройство чистых полов;
первая окраска стен и потолков;
работы по монтажу вентиляционного оборудования;
установка калориферов с обвязкой трубопроводами;
монтаж воздуховодов и другие санитарно-технические, а также электромонтажные
работы;
испытание наливом воды поддона камеры орошения;
изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);
испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные работы (теплои звукоизоляция);
отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и
перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов).
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных
общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
3.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах
и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым
приложением 6, если другие размеры не предусмотрены проектом.
3.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом,
регламентированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные
размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80*.
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной
проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70* диаметром 0,8-1,2 мм или
электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым
покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в
установленном порядке.
Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и
на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения
местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 2030 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности
сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по
массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного
каучука, эпоксидной смолы).
При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ
12.3.003-86.
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и
узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства
следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или
безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25
мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть
защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, не заваренных
кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо
выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с
допускаемыми отклонениями +1 мм.
3.7. При изготовлении пресс-соединения концы труб должны быть чистыми, не
должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки.
При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на заводе-изготовителе
поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.
Техническое обслуживание всего пресс-инструмента должно проводиться не реже
одного раза в год, если фирма-производитель не указывает иных интервалов.
3.8. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и
экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и
особым указаниям рабочей документации.
4. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ
ТРУБ
4.1. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует
производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на
изготовление не должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Величина допуска
(отклонения)
Содержание допуска
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
длины заготовки детали
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб
Овальность труб в зоне гиба
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
Отклонение длины резьбы:
короткой
длинной
Не более 2°
± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм
на каждый последующий метр
Не более 0,5 мм
Не более 10 %
То же
- 10 %
+ 5 мм
4.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на
сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), пресссоединениях (за счет холодной механической деформации металла между прессфитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с
применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из
ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию) или на
пресс-фитингах.
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую
трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких
трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее
внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует
выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из
углеродистой стали по ГОСТ 17375-83*.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не
менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы.
4.4. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов
следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75*, отводов или изгиба
труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных
отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного
условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны
трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
4.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах
отопительных панелей не допускается.
4.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве
уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К
(105 °С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного
материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами,
замешенными на олифе или специальными уплотняющими пастами-герметиками.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой
среды выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту
ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом,
замешенным на олифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и
не выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой
среды не более 423 К (150 °C) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или
фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 °С) - прокладки из термостойкой
резины.
Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные
материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре
теплоносителя и согласованные в установленном порядке.
4.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к
оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует
располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра
болта или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за
зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
4.8. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм
при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
4.9. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность
на месте их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и
горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные
панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п.
необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или
пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ
24054-80.
4.10. При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов
полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 °С) и
выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, где Ру - условное
избыточное давление, которое должны выдерживать соединения при нормальной
температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует
продолжить после ее высыхания или вытирания.
Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорасполагаемым
бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2)
в течение не менее 3 мин.
Падение давления при испытаниях не допускается.
4.11. Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарнотехнических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли,
пятна воды и не произойдет падения давления.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на
поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота
регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
4.12. При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода
заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в
ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся
пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов
во время испытаний не допускаются.
4.13. Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за
исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводеизготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и
деталей - антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ
4.14. Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных
труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого обстукивания деревянным
молотком.
Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно
превышать 3°.
На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки.
Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи.
4.15. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным
пеньковым канатом по ГОСТ 30055-93 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ
16183-77 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ
127-76 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или
гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74, или другими
уплотнительными и заполняющими стык материалами, согласованными в
установленном порядке.
Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует
уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с
последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к
агрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепло- морозокислото- щелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-90.
4.16. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от
деталировочных чертежей не должны превышать ±10 мм.
4.17. Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготавливать в
соответствии с СП 40-102-2000 и СП 40-107-2003
4.18. Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует
изготавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ
4.18. Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в
соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке
техническими условиями.
4.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером
большей стороны до 2000 мм следует изготавливать спирально-замковыми или
прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а
воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, - панельными (сварными,
клеесварными).
Воздуховоды из металлопласта следует изготавливать на фальцах, а из нержавеющей
стали, титана, а также из листового алюминия и его сплавов - на фальцах или на сварке.
4.20. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, а
толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык. Листы толщиной свыше 2 мм должны
свариваться встык.
4.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из
тонколистовой кровельной и нержавеющей стали следует применять следующие
способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую под
слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.
Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует применять
следующие способы сварки:
аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом;
аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
газовую.
Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку
плавящимся электродом.
4.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм
следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм - на фальцах или сварке, а при
толщине листа более 2 мм - на сварке.
Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей
стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и
более должны быть закреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой,
электрозаклепками, заклепками или кляммерами.
Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления
должны осуществляться с отсечкой.
4.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в
воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть
закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием,
обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей
документацией.
Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть
равномерно плотно осажены.
4.24. В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть
крестообразных соединений швов.
4.25. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне
сечение более 400 мм следует выполнять жесткости в виде перегибов (зигов) с шагом
300-500 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При стороне
более 1000 мм и длине более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наружные рамки
жесткости, с шагом не более 1250 мм. Рамки жесткости должны быть надежно
закреплены точечной сваркой, заклепками или саморезами.
На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанавливаться с
помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным покрытием,
обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей
документацией.
4.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах,
сварке, заклепках.
Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на
фальцах.
Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности
или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.
4.27. Соединение участков следует выполнять для круглых воздуховодов:
бесфланцевым способом (ниппель/муфта), бандажное соединение или на фланцах; для
прямоугольных воздуховодов: шина (большая/малая) или на фланцах. Соединения
должны быть прочными и герметичными.
4.28. Закрепление шины на воздуховоде следует выполнять заклепками диаметром
4-5 мм, саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой
среде), точечной сваркой, клямерами через 200-250 мм, но не менее четырех.
Внутренние углы шины должны заполняться герметиком.
4.29. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой с
упорным зигом, на сварке, точечной сваркой, на заклепках диаметром 4-5 мм или
саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой среде)
размещаемых через 200-250 мм, но не менее четырех.
4.30. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки,
регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и
открываться, а также фиксироваться в заданном положении.
Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно
перемещаться в них.
Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно его
полотну.
4.31. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные
крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть
огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом
(рабочим проектом).
Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов производится
специализированными строительными организациями после их монтажа.
Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их
соединения и средствами крепления.
КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ
И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
4.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов определяется
Гражданским и Градостроительными кодексами РФ, а так же договорами подряда.
Поставщик несет гарантийные обязательства в соответствии с законодательством РФ.
4.33. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны
транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную
документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой
упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими
условиями на изготовление изделий.
4.34. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики,
контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления,
прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в
маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих
изделий.
4.35. Чугунные секционные, стальные жаротрубные и водотрубные котлы следует
поставлять на строительные объекты блоками или пакетами, предварительно
собранными и испытанными на заводах-изготовителях или на заготовительных
предприятиях монтажных организаций, укомплектованными средствами монтажа,
крепления, теплоизоляцией, топливоснабжающим оборудованием и устройствами,
воздухозаборными узлами и соединительными дымоходами.
4.36. Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные
тепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты
транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления,
трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.
4.37. Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппелях с
применением уплотняющих прокладок:
из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя до 403 К
(130 °С);
из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносителя до 423 К (150
°С).
4.38. Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки чугунных радиаторов и
ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 0,9 МПа
(9 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Результаты
пузырьковых испытаний появляются основанием для предъявления рекламаций по
качеству заводам - изготовителям чугунных отопительных приборов.
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом
давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением
1,5 МПа (15 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
Порядок испытания должен соответствовать требованиям пп. 4.9-4.12.
После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена.
Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты
воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.
5. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при монтаже
следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 настоящих правил.
Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где
это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разобранное разъёмное
соединение у арматуры должно обеспечивать возможность замены арматуры.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки
должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.
5.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на
2 мм на 1 м длины.
5.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения,
внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к
поверхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных
трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой
прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм,
а при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.
Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с
температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С) до конструкций зданий и
сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим
проектом) по ГОСТ 12.1.044-89, должно быть не менее 100 мм.
5.4. Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.
Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов
к средствам крепления не допускаются.
Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на
горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами,
указанными в табл. 2, если нет других указаний в рабочей документации.
При прокладке горизонтальных участков по траверсам, последние должны
фиксироваться на подвесах с двух сторон траверсы гайками.
Таблица 2
Диаметр условного прохода
трубы, мм
15
20
25
32
40
50
70, 80
100
125
150
Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления
трубопроводов
неизолированных
изолированных
2,5
1,5
3
2
3,5
2
4
2,5
4,5
3
5
3
6
4
6
4,5
7
5
8
6
5.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях
устанавливаются на половине высоты этажа здания.
Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать
через 3 м.
5.6. Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при
их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков - одно
крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления
следует располагать под раструбами. Узлы крепления системы канализации из
безраструбных чугунных труб следует выполнять в соответствии с рекомендациями
изготовителя.
5.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь
крепление.
5.8. Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и
уровню.
Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверенное по уровню
основание.
Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы
уровень верха канализационного стопка нижележащей кабины и уровень
подготовительного основания были параллельны.
Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы оси
канализационных стояков смежных этажей совпадали.
Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналам должно
производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.
5.9. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое)
испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов должно
производиться до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ
по форме обязательного приложения 1.
Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения
изоляции.
5.10. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего
водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть
промыты водой до выхода ее без механических взвесей.
Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной
после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82* «Питьевая вода».
ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
5.11. Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси
арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:
водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на 250, а от бортов моек на 200;
туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на 200.
Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:
водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных
моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800;
смесителей для видуаров с косым выпуском - 800, с прямым выпуском - 1000;
смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и
умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников - 1100;
кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий - 600;
смесителей для душа - 1200.
Душевые сетки должны устанавливаться на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до
уровня чистого пола, в кабинах для инвалидов - на высоте 1700 - 1850 мм, в детских
дошкольных учреждениях - на высоте 1500 мм от днища поддона. Отклонения от
размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.
П р и м е ч а н и е . Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и
умывальников с настольной арматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора.
5.12. В душевых кабинах инвалидов и в детских дошкольных учреждениях следует
применять душевые сетки с гибким шлангом.
В помещениях для инвалидов краны холодной и горячей воды, а также смесители
должны быть рычажного или нажимного действия.
Смесители умывальников, раковин, а также краны смывных бачков,
устанавливаемых в помещениях, предназначенных для инвалидов с дефектами верхних
конечностей, должны иметь ножное или локтевое управление.
ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
5.13. Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть
направлены против движения воды.
Стыки чугунных канализационных труб на монтаже должны быть уплотнены
просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей
зачеканкой цементным раствором марки не ниже 100 или заливкой раствора
гипсоглиноземистого расширяющегося цемента или расплавленной и нагретой до
температуры 403-408 К (130-135 °С серой с добавлением 10 % обогащенного каолина
по ГОСТ 19608-84 или ГОСТ 19607-74.
Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов,
согласованных в установленном порядке.
В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки
необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.
Выпуски канализации из зданий с большой прогнозируемой осадкой следует
размещать в проёмах фундаментов, высота отверстий в которых над выпуском должна
быть больше прогнозируемой величины осадки здания. Трассы канализации должны
присоединяться к выпускам через вертикальные участки с компенсирующей муфтой
высотой, превышающей осадку здания.
5.14. К деревянным конструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами.
Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы
или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или
резиновой муфты.
Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть установлен
заподлицо с полом.
5.15. Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При
креплении шурупами под основание унитаза следует устанавливать резиновую
прокладку.
Приклеивание должно производиться при температуре воздуха в помещении не
ниже 278 К (5 °С).
Для достижения необходимой прочности приклеенные унитазы должны
выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого
соединения не менее 12 ч.
5.16. Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна
соответствовать размерам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Санитарные приборы
Умывальники (до верха борта)
Раковины и мойки (до верха борта)
Ванны (до верха борта)
Высота установки от уровня чистого пола, мм
В дошкольных
учреждениях и в
В жилых,
В школах и
помещениях для
общественных и
детских
инвалидов,
производственных
лечебных
передвигающихся с
зданиях
учреждениях
помощью различных
приспособлений
800
700
500
850
850
500
600
500
500
Санитарные приборы
Писсуары настенные и лотковые (до
верха борта)
Душевые поддоны (до верха борта)
Питьевые фонтанчики подвесного типа
(до верха борта)
Высота установки от уровня чистого пола, мм
В дошкольных
учреждениях и в
В жилых,
В школах и
помещениях для
общественных и
детских
инвалидов,
производственных
лечебных
передвигающихся с
зданиях
учреждениях
помощью различных
приспособлений
650
500
400
400
900
400
750
300
-
П р и м е ч а н и я : 1. Допускаемые отклонения высоты установки санитарных приборов для отдельно
стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов 45
мм.
2. Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направлена отверстиями к стене под
углом 45° вниз.
3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота установки умывальника 850 мм
до верха борта.
4. Высота установки санитарных приборов в лечебных учреждениях должна приниматься следующей,
мм:
мойка инвентарная чугунная (до верха бортов) - 650;
мойка для клеенок - 700;
видуар (до верха) - 400;
бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) - 1230.
5. Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных и ножных
ванн, писсуаров - не менее 700 мм.
6. В помещениях для инвалидов умывальники, раковины и мойки следует устанавливать на
расстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.
5.17. В бытовых помещениях общественных и промышленных зданий установку
группы умывальников следует предусматривать на общей подставке.
5.18. До испытаний систем канализации в сифонах в целях предохранения их от
загрязнения должны быть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов стаканчики.
ОТОПЛЕНИЕ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ
5.19. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм
на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм
уклон труб выполнять не следует.
5.20. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим
ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично
расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока
воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое
присоединение.
5.21. Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 от пола, 50 - от нижней поверхности подоконных досок и 25 - от поверхности
штукатурки стен если другие размеры не указаны изготовителем.
В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует
устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.
При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха
прибора до низа оконного проема.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до
отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к
отопительным приборам по прямой линии.
5.22. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:
не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;
вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения
нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;
не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.
Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70
% глубины конвектора.
Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха
должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного
прибора.
При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм
расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты
подъема кожуха, необходимой для его снятия.
Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на
резьбе или на сварке.
5.23. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200
мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности
штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200
мм.
5.24. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка,
как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение
вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не
обязательно.
5.25. В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением
отопительных приборов открыто, прокладываемый стояк должен быть расположен на
расстоянии 150 ± 50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным
приборам должна быть не более 400 мм.
5.26. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на
подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями
или рабочей документацией.
Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м2 поверхности
нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две
секции), а для ребристых труб - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов
разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены
на 2/3 высоты радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы у фланцев.
При установке радиаторов на подставках число последних должно быть 2 - при
числе секций до 10 и 3 - при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен
быть закреплен.
5.27. Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:
при однорядной и двухрядной установке - 2 крепления к стене или полу;
при трехрядной и четырехрядной установке - 3 крепления к стене или 2 крепления к
полу.
Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число
креплений определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.
5.28. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам
дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным
раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя
штукатурки).
Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.
53.29. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными
нагревательными элементами при установке должны совпадать.
Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного
конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).
Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным
агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе, сварке или сильфонной подводке
из гибких нержавеющих труб.
Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в
эксплуатацию должны быть закрыты.
5.30. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы
среда поступала под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго
вертикально в зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.
5.31. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов
следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без
ниш, а при установке в нишах - под углом 45° вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
5.32. Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а
выступающая часть термометра должна быть защищена оправой, термодатчики других
типов монтируются в соответствии с требованиями и технической документацией
производителя.
На трубопроводах с условным проходом до 57 мм включительно в месте установки
термометров следует предусматривать расширитель.
5.33. Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять прокладки из
паронита, смоченного в горячей воде и натертого графитом.
5.34. Монтаж трубопроводов котельной должен выполняться на средствах
крепления в соответствии с требованиями п.п. 3.4, 3.5 с уклонами для трубопроводов
воды и конденсата не менее 0,002, для паропроводов не менее 0,006 (против движения
пара).
5.35. Использование присоединительных элементов основного и вспомогательного
оборудования котельной в качестве средств крепления трубопроводов не допускается.
5.36. Запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и
предохранительные устройства должны монтироваться в предусмотренных проектом
котельной и обеспечивающих свободный доступ к ним.
5.37. Монтаж открыто прокладываемых газопроводов и мазутопроводов котельной
при помощи кронштейнов, хомутов, подвесок и других средств крепления к стенам,
колоннам, перекрытиям и каркасам котлов и оборудования осуществляется на
расстоянии обеспечивающем возможность осмотра и ремонта трубопроводов и
установленной на них арматуры. Пересечение трубопроводами вентиляционных
решеток, оконных и дверных проемов не допускается.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
5.38. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия
технологического оборудования в соответствии с проектными привязками и
отметками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию должно
производиться после его установки.
5.36. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлажненного воздуха,
следует монтировать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных
швов.
Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транспортируемого
влажного воздуха, следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих
устройств.
5.37. Прокладки между шинами или фланцами воздуховодов не должны выступать
внутрь воздуховодов.
Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов:
поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм или
полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов, по которым перемещаются
воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С);
кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластика - для
воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.
Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует применять:
герметизирующую ленту «Герлен» - для воздуховодов, по которым перемещается
воздух с температурой до 313 К (40 °С);
мастику «Бутепрол», Силикон и другие сертифицированные герметики - для
воздуховодов круглого сечения с температурой до 343 К (70 °С);
термоусаживающиеся манжеты самоклеющиеся ленты - для воздуховодов круглого
сечения с температурой до 333 К (60 °С) и другие герметизирующие материалы,
согласованные в установленном порядке.
5.38. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов
должны располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально
гайки, как правило, должны располагаться с нижней стороны соединения.
5.39. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей
документацией.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты,
подвески, опоры и др.) на бандажном бесфланцевом соединении следует устанавливать
на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого
сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее
400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого - при диаметрах воздуховода
круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения
400 мм и более.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на
фланцевом, ниппельном (муфтовом) соединении круглого сечения диаметром до 2000
мм или прямоугольного сечения на фланцах, шине на фланцевом соединении круглого
сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей
стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м
одно от другого. Расстояния между креплениями изолированных металлических
воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных
воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения
при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей
документацией.
Крепление ниппеля (муфты) следует выполнять заклепками диаметром 4-5 мм или
самореземи диаметром 4-5 мм через каждые 150-200 мм окружности, но не менее трех.
Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.
Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на
расстоянии не более 4, 5 м одно от другого.
Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей документации.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений
многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4, 5м следует выполнять в междуэтажных
перекрытиях.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой
этажа более 4,5м и на кровле здания должно назначаться проектом (рабочим проектом).
Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не
допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным.
Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины
воздуховода.
5.40. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем
установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине
подвески от 0,5 до 1,5 м.
При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через
каждую одинарную подвеску.
5.41. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался на
вентиляционное оборудование.
Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам через
виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другого материала,
обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.
Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливать непосредственно перед
индивидуальными испытаниями.
5.42. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной пленки
допускаются изгибы воздуховодов не более 15°.
5.43. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной
пленки должен иметь металлические вставки.
5.44. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться на стальных
кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м
одно от другого.
Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Стальные
кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему
тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и
закрепленному к конструкциям здания через каждые 20-30 м.
Для исключения продольных перемещений воздуховода при его наполнении
воздухом полимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов между
кольцами.
5.45. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании,
устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.
При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны
иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к полу крепить не требуется.
5.46. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы следует
крепить к ним. Элементы металлоконструкций, к которым крепятся виброизоляторы,
должны совпадать в плане с соответствующими элементами рамы вентиляторного
агрегата.
При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать
к звукоизолирующим прокладкам.
5.47. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного
патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не
должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.
Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонтально (валы
крышных вентиляторов - вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежных
вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.
Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того же
материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы.
5.48. Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными
вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при
ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов должны
совпадать.
Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и установлены по
уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости с
фундаментом.
Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.
5.49. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду,
необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более 7070 мм.
5.50. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут без
провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При наличии на
фильтрующем материале начеса последний должен быть расположен со стороны
поступления воздуха.
5.51. Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из
листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров
должны собираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм,
поставляемой в комплекте с оборудованием.
5.52. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и
блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.
Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При положении
«Закрыто» должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между
собой.
Опоры блоков камер и узлов кондиционеров должны устанавливаться вертикально.
5.53. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим
проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для
присоединения
вентиляционного
оборудования,
воздухораспределителей,
шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.
5.54. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим
проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для
присоединения воздухораспределителей и других устройств, расположенных в
подвесных потолках. Применение в качестве магистральных воздуховодов не
допускается.
6. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И
ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ,
КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ
6.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть
выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего
водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с
составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также промывка систем в
соответствии с требованиями п. 5.10 настоящих правил;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта
согласно обязательному приложению 4;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта
согласно обязательному приложению 1;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных
приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует
производить с соблюдением требований СП 40-102-2000 и СП 40-107-2003.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с
ПР 50.2.002-94.
6.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены
следующие работы:
проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей
документации и требованиям настоящих правил;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч
непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе
насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств,
степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу
оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.
6.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения,
котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре
в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и
водостоков - при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть
также не ниже 278 К (5 °С).
СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
6.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть
испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением
требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует
принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего
водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения
под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено
падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах,
резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из
систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
6.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего
водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему
заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при
обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и
устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2),
выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным
давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
6.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться
при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом
давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой
нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее
под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и
отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре,
отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем
отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна
превышать предельного пробного давления для установленных в системе
отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.
6.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует
производить в последовательности, указанной в п. 6.5.
6.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило,
гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной
температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться
(до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом
падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами,
величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для
установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем
отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1
МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно
быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
6.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07
МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением,
равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением
более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) - гидростатическим давлением, равным рабочему
давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке
системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин
нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2
кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре,
отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или
манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим
давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
6.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной
температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в
подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные
приборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем
отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного
воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем
трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания
по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине
циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом
проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
КОТЕЛЬНЫЕ
6.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства
обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесения тепловой изоляции. При этих
испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть
отключены.
По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из котлов и
водоподогревателей.
Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением
вместе с установленной на них арматурой.
Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотно
закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу
фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла
поставлена заглушка.
Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и
водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими
условиями на это оборудование.
Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до
величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение
всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.
Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое
испытание, если:
в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения
давления;
не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.
6.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5
кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин
нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2
кгс/см2).
ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
6.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом
пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов,
подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его
осмотра.
Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено
течи через стенки трубопроводов и места соединений.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или
подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до
уровня пола первого этажа.
6.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих
работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта
освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6.
6.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой
до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна
составлять не менее 10 мин.
Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено
течи, а уровень воды в стояках не понизился.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
6.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования
воздуха являются пуско-наладочные работы и сдача систем в эксплуатацию. Приемка
работ производится в следующей последовательности: освидетельствование скрытых
работ, индивидуальные испытания вентиляционного оборудования (обкатка), сдача на
предпусковые испытания и наладку, сдача в эксплуатацию систем вентиляции и
кондиционирования, участие в комплексном опробовании систем пожарной
безопасности.
6.17. Освидетельствованию скрытых работ подлежат воздуховоды и вентиляционное
оборудование, скрываемое в шахтах, подвесных потолках и т.д. Результаты приемки
работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями
проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования
скрытых работ (приложение 1).
6.18. Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования (обкатка)
производятся с целью проверки работоспособности электродвигателей и отсутствия
механических дефектов во вращающихся элементах оборудования. Как правило,
обкатка производится после монтажа вентоборудования при подключенной сети
воздуховодов. В случаях установки крупногабаритного оборудования в
труднодоступных местах (кровля зданий, подвалы и т.д.) рекомендуется производить
обкатку до подачи оборудования к месту монтажа (на производственной базе или
непосредственно на стройплощадке). При обкатке без подключенной сети запрещается
включение вентагрегатов без создания искусственного сопротивления (заглушить ¾
всасывающего отверстия).
Обкатка вентоборудования производится в течение четырех часов или путем
проверки значений силы тока работающего двигателя. Расхождение показаний не
должно превышать 10% от значений IH указанных на двигателе.
При
отсутствии
электроснабжения
вентиляционных
установок
и
кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по
временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет
генеральный подрядчик.
По результатам испытаний (обкатки) вентиляционного оборудования составляется
акт по форме обязательного приложения 2.
6.19. К началу предпусковых испытаний и наладке (ПНР) систем следует закончить
общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а
также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения
(электроснабжения, тепло- холодоснабжения и др.). ПНР систем вентиляции и
кондиционирования выполняются двух видов: индивидуальные испытания систем по
воздуху и комплексное опробование на санитарно-гигиенический эффект (если требует
проектная документация).
6.19. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях
систем по воздуху должны выполнить следующие работы:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и
кондиционирования воздуха проектной документации и требованиям настоящего
раздела;
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия
фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты
вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и
проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения или
воздухоохладителей;
испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по
расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и
определение в системах подсосов или потерь воздуха. Отклонения показателей по
расходу воздуха от предусмотренных проектной документацией после регулировки и
испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:
± 10% - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и
воздухоприемные
устройства
общеобменных
установок
вентиляции
и
кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора
(разрежения) воздуха в помещении;
+10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через
душирующие патрубки.
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт
в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.
6.20. При комплексном опробовании на санитарно-гигиенический эффект (если
требует проектная документация) систем вентиляции и кондиционирования воздуха
следует выполнить:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и
кондиционирования воздуха проектной документации и требованиям настоящего
раздела;
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия
фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты
вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и
проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения или
воздухоохладителей;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления
оборудования
проверить на герметичность участки воздуховодов, скрываемых строительными
конструкциями, методом аэродинамических испытаний (если требования указаны в
рабочем проекте); по результатам проверки на герметичность составить акт
освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 1.
испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по
расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену, температуре,
влажности (требуемые показатели указываются в проектной документации) в
помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха. Отклонения
показателей по расходу воздуха, температуре, влажности и т.д. от предусмотренных
проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования
воздуха определяются проектной документацией.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику,
разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и
согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт
в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2 и отчет пуско-наладочной
организации.
6.21. При сдаче систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатацию:
монтажная организация предоставляет комплект исполнительной документации:
исполнительные чертежи (проектную документацию с внесенными изменениями за
период строительства), акты освидетельствования скрытых работ, индивидуального
испытания оборудования, сдачи систем в эксплуатацию, сертификаты на
использованные в монтаже материалы, паспорта на оборудование;
наладочная организация предоставляет паспорта на системы вентиляции и
кондиционирования воздуха.
6.22. Комплексное опробование систем пожарной безопасности осуществляется по
программе и графику, разработанным заказчиком и генеральным подрядчиком.
Монтажная и пусконаладочная организации систем вентиляции и кондиционирования
участвуют в работе комиссии. Проверке подлежат: отключение общеобменных и
местных систем вентиляции при пожаре, включение систем дымоудаления и подпора
воздуха, срабатывание противопожарных клапанов и клапанов дымоудаления в
соответствии с требованиями проектной документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ
_______________________________________________________________________________________
(наименование работ)
выполненных в _________________________________________________________________________
(наименование и место расположения объекта)
«____»______________20___г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации _________________________________________
______________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика ______________________________________________
______________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
представителя проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной
организаций)
________________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр работ, выполненных _______________________________________________________
________________________________________________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы: ____________________________________
_______________________________________________________________________________________
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________________________
_______________________________________________________________________________________
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)
3. При выполнении работ применены _______________________________________________________
(наименование материалов,
_______________________________________________________________________________________
конструкций, изделий со ссылкой на сертификаты или другие
_______________________________________________________________________________________
документы, подтверждающие качество)
4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от
проектно-сметной документации____________________________________________________________
(при наличии отклонений указывается,
________________________________________________________________________________________
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)
5. Дата: начала работ _____________________________________________________________________
окончания работ _________________________________________________________________________
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными
нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
На основании изложенного разрешается производство последующих
работ по устройству (монтажу) _____________________________________________________________
(наименование работ и конструкций)
Представитель строительномонтажной организации___________________________________________________________________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика ________________________________________________________________________
(подпись)
Представитель проектной
организации _____________________________________________________________________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
АКТ
ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
(ФОРМА)
выполненного в ___________________________________________________________________________
(наименование объекта строительства, здания, цеха)
г. ____________________________ «____» ___________________ 20 г.
Комиссия в составе представителей:
Заказчика _________________________________________________________________________________
(наименование организации,
__________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
генерального подрядчика ___________________________________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
монтажной организации
_________________________________________________________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
составили настоящий акт о нижеследующем:
__________________________________________________________________________________________
[(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,
__________________________________________________________________________________________
регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха)
__________________________________________________________________________________________
(указываются номера систем)]
прошли обкатку в течение _________________ согласно техническим условиям, паспорту.
1. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и
монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его
работе не обнаружены.
Представитель заказчика ___________________________________
(подпись)
Представитель генерального
подрядчика ______________________________________________
(подпись)
Представитель монтажной
организации _____________________________________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
__________________________________________________________________________________________
(наименование ведомства,
_________________________________________________________________________________________
наладочной организации)
ПАСПОРТ
ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
(СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
(ФОРМА)
Объект __________________________________________________________________________________
Зона (цех) ________________________________________________________________________________
А. Общие сведения
1. Назначение системы _____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
2. Местонахождение оборудования системы ___________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
Б. Основные технические характеристики оборудования системы
1. Вентилятор
Данные
Тип
№
Диаметр
колеса
Dном, мм
Подача
м3/ч
Полное
давление
Па
Диаметр
шкива,
мм
Частота вращения
с-1
По проекту
Фактически
П р и м е ч а н и е . ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
2. Электродвигатель
Данные
Тип
Мощность,
кВт
Частота вращения Диаметр шкива,
с-1
мм
Вид передачи
По проекту
Фактически
П р и м е ч а н и е . ___________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. Воздухонагреватели, воздухоохладители, в том числе зональные
Схема
Данные
Опробование*
теплообменников
Тип
Вид и параметры
на рабочее
или Число
обвязки по
расположения
теплохладоносителя
давление
модель
теплохладоносителю по воздуху
(выполнено,
не выполнено)
По проекту
Фактически
___________
* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика (наладочной организации).
П р и м е ч а н и е . ___________________________________________________________
4. Пылегазоулавливающее устройство
Данные
По проекту
Фактически
Наименование
№
Число
Расход
воздуха,
м3/ч
% подсоса
(выбив)
Сопротивление, Па
П р и м е ч а н и е . ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
5. Увлажнитель воздуха
Данные
тип
подача,
м3/ч
Насос
Электродвигатель
давление
Характеристика
частота
перед
мощность,
частота
увлажнителя
вращения, тип
форсунками,
кВт
вращения, с-1
с-1
кПа
По проекту
Фактически
П р и м е ч а н и е . ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
В. Расходы воздуха по помещениям (по сети)
Номер мерного
сечения
Наименование
помещений
Расход воздуха, м3/ч
фактически
по проекту
Невязка, % отклонения от
показателей
Схема системы вентиляции (кондиционирования воздуха)
П р и м е ч а н и е . Указываются выявленные отклонения от проекта (рабочего проекта) и их
согласование с проектной организацией или устранение.
Представитель заказчика
(пусконаладочной организации) ________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель проектной организации ___________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель монтажной организации ___________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
АКТ
ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
(ФОРМА)
__________________________________________________________________________________________
(наименование системы)
смонтированной в __________________________________________________________________________
(наименование объекта,
__________________________________________________________________________________________
здания, цеха)
г. __________________________ «_____» ______________ 19 г.
Комиссия в составе представителей:
заказчика ________________________________________________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
генерального подрядчика ___________________________________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
монтажной (строительной) организации ________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. Монтаж выполнен по проекту _____________________________________________________________
(наименование проектной организации
_________________________________________________________________________________________
и номера чертежей)
2. Испытание произведено __________________________________________________________________
(гидростатическим
_________________________________________________________________________________________
или манометрическим методом)
давлением ___________________________ МПа (_____________ кгс/см 2)
в течение ________________________ мин
3. Падение давления составило __________ МПа (_____________ кгс/см 2)
4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в
сварных швах, резьбовых соединениях, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки
воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть).
Решение комиссии:
Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими
условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ.
Система признается выдержавшей испытание давлением на герметичность.
Представитель заказчика ____________________________
(подпись)
Представитель генерального
подрядчика _______________________________________
(подпись)
Представитель монтажной
(строительной) организации __________________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
АКТ
ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ
(ФОРМА)
_________________________________________________________________________
(наименование системы)
смонтированной в _______________________________________________________________________
(наименование объекта,
_______________________________________________________________________________________
здания, цеха)
г. ___________________ «_____» ______________ 19 г.
Комиссия в составе представителей:
заказчика ______________________________________________________________________________
(наименование организации,
_______________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
генерального подрядчика _________________________________________________________________
(наименование организации,
_______________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
монтажной (строительной) организации _____________________________________________________
(наименование организации,
________________________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
произвела осмотр и проверку качества монтажа, выполненного монтажным управлением, и составила
настоящий акт о нижеследующем:
1. Монтаж выполнен по проекту ______________________________________________________________
(наименование
_________________________________________________________________________________________
проектной организации и номера чертежей)
2. Испытание произведено проливом воды путем одновременного открытия ________________________
(число)
санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течении ______________ мин, или
наполнением водой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть).
3. При осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено.
Решение комиссии:
Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими
условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства работ.
Система признается выдержавшей испытания проливом воды.
Представитель заказчика ____________________________________
(подпись)
Представитель генерального
подрядчика ______________________________________________
(подпись)
Представитель монтажной
(строительной) организации _________________________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
(ВОЗДУХОПРОВОДОВ) В ПЕРЕКРЫТИЯХ, СТЕНАХ И ПЕРЕГОРОДКАХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Размер, мм
Назначение трубопровода (воздухопровода)
Стояк однотрубной системы
Два стояка двухтрубной системы
Подводка к приборам и сцепки
Главный стояк
Магистраль
отверстия
Отопление
100100
150100
100100
200200
250300
Водопровод и канализация
Водопроводный стояк:
один
100100
два
200100
Один
водопроводный
стояк
и
один
канализационный стояк диаметром, мм:
50
250150
100; 150
350200
Один канализационный стояк диаметром, мм:
50
150150
100; 150
200200
Два
водопроводных
стояка
и
один
канализационный стояк диаметром, мм:
50
200150
100; 150
320200
Три
водопроводных
стояка
и
один
канализационный стояк диаметром, мм:
50
450150
100; 150
500200
Подводка водопроводная:
одна
100100
две
100200
Подводка
канализационная,
магистраль
200200
водопроводная
Канализационный коллектор
250300
Вводы и выпуски наружных сетей
Теплоснабжение, не менее
600400
Водопровод и канализация, не менее
400400
Вентиляция
Воздуховоды:
круглого сечения (D - диаметр воздуховода)
D + 150
прямоугольного сечения (А и Б - размеры
А + 150
сторон воздуховода)
Б + 150
борозды
ширина
глубина
130
200
60
200
-
130
130
60
200
-
130
200
130
130
250
350
130
200
200
250
130
250
250
380
130
250
350
480
130
250
60
-
60
-
-
-
-
-
-
-
П р и м е ч а н и е . Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия
(параллельно стене, к которой крепится трубопровод или воздуховод), второй - ширину. Для отверстий в
стенах первый размер означает ширину, второй - высоту.