6.Описание и цены на БЭУ Интегра

Битумно-эмульсионная установка постоянного действия (in-line).
Производственный блок «Давиал ИНТЕГРА».
Базовая комплектация 12H4Н/1.0P3/2.1I автоматическое управление
Краткая техническая спецификация.
Тип установки:
- inline (непрерывного действия).
Производительность:
- 12 т/ч.
Управление:
- автоматическое
Мельница:
- 45 кВт, размер частиц 2-5 мкм и возможность непосредственного
впрыска латекса.
Максим. содержание битума: - 72%.
Дозирующие линии:
- вода, эмульгатор №1, кислота, битум
Доп.оборудование:
- встроенная полка химикатов (блок расходных емкостей)
Установленная мощность:
60 кВт.
Краткое описание установки.
Установка смонтирована в 12 метровом контейнере, разделенном на три части перегородками с дверями (слева направо по схеме: встроенная
полка химикатов, процессорная часть, операторская часть).
Полка химикатов
Процессорная часть
Пульт управления
Операторская часть
В отсеке полки химикатов смонтированы расходные емкости для химических компонентов производства: эмульгаторов, присадок, кислот. Подробное описание см. ниже.
В процессорной части смонтировано технологическое оборудование (мельничный блок, насосное, измерительное оборудование и т.п.), а также
трубопроводы. В операторской части находится пульт управления, также установлена столешница со встроенной мойкой из нержавеющей стали, В
этой же части может быть оборудована экспресс-лаборатория для оперативного контроля за качеством битумной эмульсии, укомплектованная лабораторной баней для поддержания заданной температуры лабораторных проб, весами лабораторными 4-го класса точности, вискозиметром для определе-
ния условной вязкости, лабораторным портативным рН-метром и термометром, калибровочными растворами для рН-метра, секундомером, ситом с сеткой N014 по ГОСТ 6613, электроплиткой и набором лабораторной посуды.
Стены и крыша контейнера утеплены минераловатными матами, закрытыми металлическим профилированным листом с полимерным покрытием, устойчивым к химически агрессивным воздействиям и легко моющимся. Пол укрыт износостойким линолеумом. Монтаж оборудования, использующий минимальное количество элементов крепления к полу, наличие сточных отверстий позволяет легко и эффективно выполнять уборку помещений.
Искусственное освещение и вентиляция выполнены в каждой из трех частей контейнера, а также в изолированном отсеке кислоты. Имеется одно внешнее и одно межкомнатное окно, обеспечивающие естественное освещение.
Принцип действия.
Все битумно-эмульсионные установки могут быть разделены на установки периодического (битумная эмульсия готовится порциями) и непрерывного типа действия (битумная эмульсия готовится непрерывно).
Битумно-эмульсионные установки непрерывного типа действия в свою очередь можно разделить по принципу приготовления водной фазы на
установки непрерывного циклического и непрерывного ин-лайн типа действия, имеющие ряд принципиальных различий по способу дозирования, контроля параметров водной фазы и управления процессом.
Битумно-эмульсионной установкой непрерывного циклического типа действия является установка, в которой процесс производства состоит из
двух стадий: 1-ая стадия – приготовление очередной порции водной фазы в одной из двух емкостей, 2-ая стадия – смешение готового водного раствора
и битума в мельнице. Контроль рН-фактора водной фазы производится только на 1-ой стадии процесса путем отбора пробы водного раствора из емкости и измерения с помощью портативного лабораторного рН-измерителя, в течение 2-ой стадии свойства водной фазы откорректированы быть не могут. Отсюда следуют следующие типичные существенные недостатки непрерывного циклического типа действия:
1) затруднено получение необходимого точного значения рН-фактора при каждом приготовлении очередной порции водной фазы. В случае недостаточно низкого значения рН появляется необходимость дозирования в емкость для приготовления водной фазы крайне малых дополнительных количеств соляной кислоты. Во избежание передозировки часто это приходится осуществлять не с помощью насоса, а вручную, обычно через верхний люк, что приводит к:
– появлению в помещении обильных агрессивных испарений;
– задержке подготовки очередной порции водной фазы, остановке производства, как следствие, к снижению производительности;
– дополнительной нагрузке на персонал, которому приходится работать, используя средства индивидуальной защиты (устойчивую к кислотам спецодежду, противогазы и т.п.);
При слишком низком значении рН водный раствор в емкости оказывается испорчен, его корректировка без нарушения технологических параметров эмульсии уже практически невозможна. Появляется необходимость удаления содержащего соляную кислоту и вредные органические вещества водного раствора.
2) Корректировка свойств водной фазы в ходе производства битумной эмульсии уже невозможна.
3) Высокая точность дозирования компонент на практике может быть достигнута за счет увеличения времени дозирования, при этом необходимо
либо сокращать время перемешивания и доводки водного раствора, что, скажется на качестве его подготовки, либо увеличивать время цикла
приготовления водной фазы, что повлечет за собой снижение производительности.
4) Высокая нагрузка на персонал, являющаяся следствием приведенных выше недостатков.
Битумно-эмульсионной установкой непрерывного ин-лайн типа действия является установка, в которой процесс производства одностадийный:
смешение водного раствора и битума в мельнице происходит одновременно с приготовлением водной фазы, эти два процесса не разделены во времени.
Таким образом, в установках непрерывного ин-лайн типа действия емкости для приготовления водной фазы отсутствуют за ненадобностью. Способ
приготовления водной фазы заключается в дозировании эмульгатора и кислоты непосредственно в трубопровод подачи воды в мельницу, и перемешивании раствора с помощью статического миксера, находящегося в этом трубопроводе, в течение времени движения жидкости по нему от места впрыска
до мельницы. При этом цикличность процесса отсутствует как таковая, контроль рН-фактора осуществляется постоянно стационарно установленной
промышленной системой измерения этого параметра в режиме реального времени без необходимости отбора проб водного раствора. Корректировка
значения рН-фактора осуществляется посредством изменения подачи кислотного насоса в любой текущий момент производства. В связи с тем, что в
данном процессе имеет значение не общее количество отдозированной кислоты, а ее текущий расход, который может регулироваться с произвольным
шагом, в том числе и очень малым, легко и быстро достигаются очень точные значения рН-фактора водного раствора. При этом в установке отсутствуют всякие испарения и нет надобности в устройстве вытяжек и пр.
К типичным недостаткам БЭУ непрерывного ин-лайн типа действия следует отнести:
1) относительная сложность реализованных систем управления;
2) большее количество оборудования, влекущее за собой удорожание битумно-эмульсионной установки в целом.
Мельница.
Коллоидная мельница конструкции Давиал® изготовлена из нержавеющей стали. Специально разработанная система уплотнений исключает утечки,
система смазки обеспечивает также и охлаждение. Подшипники вала находятся в масляной ванне, что обеспечивает их смазку, охлаждение и продлевает срок службы. Высокая скорость вращения и относительно большой диаметр ротора соответственно обеспечивают высокую скорость по рабочим поверхностям, что в сочетании с мощностью приводного двигателя в 45 кВт, специальной конструкцией ротора и статора обеспечивает механический и
гидродинамический размол битумной фазы на частицы микронного размера (2-5 микрон). Высокое качество размола подтверждено испытаниями
(электронный аналитический микроскоп), проведенными в 2006 году фирмой Акзо Нобель (Швеция).
Высота гидростатического напора – не менее 30 метров.
Конструкция несущей рамы и всего мельничного блока обеспечивает удобство обслуживания.
Система дозирования компонентов.
Система дозирования компонентов в данной комплектации состоит из четырех дозирующих линий: битум, вода, эмульгатор №1, кислота.
Дозирующей линией является комплект оборудования, состоящий из насоса, расходомера, управляющей силовой электроники, КИПиА, запорнорегулирующей арматуры и т.п., позволяющий дозировать какой-либо компонент в мельницу, в поток битума или в поток воды в реальном времени.
Все дозирующие линии установки имеют обратную связь по расходу, что обеспечивает целый ряд преимуществ при эксплуатации, и является одной из необходимых причин для обеспечения высокого качества готового продукта – битумной эмульсии. Обратная связь по расходу поддерживает
высокую точность дозирования вне зависимости от колебаний температуры компонента, его уровня в емкости, рабочего давления, а также гарантирует
своевременное обнаружение проблем при подаче компонента, предотвращая возможный брак продукции или тяжелую аварийную ситуацию. При этом
обратная связь по любому другому параметру, например, по скорости вращения приводного вала насоса, в силу очевидных причин не является равноценной заменой обратной связи по расходу.
Все дозирующие линии (кроме кислоты) имеют циркуляционный и производственный круги, что позволяет упростить тестирование и обеспечить
максимальную подготовку к производству, сведя возможность возникновения аварийной ситуации при старте практически к нулю.
Управление.
Битумно-эмульсионная установка в данной комплектации оснащена автоматическим управлением.
Автоматическое управление подразумевает выполнение оператором последовательности операций, необходимых для запуска установки: ввод
рецепта в приборы пульта управления, запуск компонентов на циркуляцию, последовательный ввод компонентов в производство путем переключения
их с циркуляционного круга в производственный. Все эти операции, а также наблюдение за параметрами процесса осуществляется с помощью пульта.
Пульт управления состоит из панелей управления и индикации. Панель управления включает в себя мнемосхему, благодаря которой управление работой установки становится интуитивно понятным, не требует длительного обучения и привыкания. В индикационной панели смонтированы приборы
управления подачей компонентов, их температурой, а также управляющий контроллер рН водной фазы, температуры эмульсии, трехфазный мультиметр (полный набор электрических параметров вплоть до реактивной мощности и cosφ) приводного двигателя мельницы и счетчик часов наработки
мельницы. Система управления автоматически обеспечивает поддержание заданного стабильного потока всех компонентов, необходимого для производства качественной битумной эмульсии, а также оповещение оператора в случае возникновения внештатной ситуации.
Автоматическое управление по желанию оператора может быть использовано частично (поддержание заданного потока любой комбинации
компонентов, использование системы оповещения) либо отключено.
Ручное управление подразумевает частичное или полное отключение обратных связей. При этом реальный расход компонентов измеряется и
отображается на приборах и мониторе компьютера (при наличии опции компьютерного управления). Таким образом достигается очень высокая надежность завода даже при возникновении каких-то неполадок.
Операторская часть разработана с учетом требований эргономики. Имеется собственная пневмосистема, обеспечивающая дистанционное управление кранами переключения между циркуляционным и производственным кругами компонентов. Пневмосистема снабжена масловлагоотделителем,
автоматической системой контроля давления, краном для отбора сжатого воздуха.
Процессом производства управляет один человек-оператор с пульта управления.
Запорно-регулирующая арматура и трубопроводы.
Запорно-регулирующая арматура линии кислоты полностью выполнена из полипропилена, впрысковый трубопровод водной фазы имеет полипропиленовую футеровку. Остальная запорно-регулирующая арматура и трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. Битумный трубопровод имеет
управляемый обогрев (соответствующий контроллер находится в пульте управления) и теплоизоляцию. Статические миксеры фаз специальной конструкции обеспечивают хорошую предварительную гомогенизацию водной и битумной фаз, что является необходимым условием производства качественной битумной эмульсии. Компоновка оборудования производится таким образом, чтобы достичь максимальной компактности и в то же время
обеспечить хороший доступ ко всем узлам и агрегатам.
Полка химикатов.
Краткая техническая спецификация.
Тип полки:
- однорядная встроенная.
Состав:
- эмульгатор №1, кислота, циркуляционная вода
Объем:
- 2 пластиковых емкости и 1 емкость из нержавеющей стали V=1,0 м3 каждая.
Обогреваемые емкости: - 2 шт
Краткое описание полки.
Полка химикатов представляет собой блок расходных емкостей химикатов, встраиваемый в контейнер и уже связанный всеми коммуникациями
(трубопроводами, электропроводкой, в том числе КИПиА). Емкость для эмульгатора имеет управляемый обогрев, контроллеры температуры располагаются в пульте управления операторской части блока. Встроенная емкость для кислоты изолирована от остальных, отсек выполнен из пластика, герметизирован и оборудован системой принудительной вентиляции. Объем емкостей достаточен для выпуска порядка 500 тонн эмульсии.
Такая интегрированная полка химикатов, помимо избавления Заказчика от необходимости приобретения, оборудования и подключения к основному технологическому оборудованию целого набора расходных емкостей, позволяет эффективно выдерживать температурный баланс в весенний и
осенний периоды даже в условиях резко континентального климата.
Емкость циркуляционной воды имеет управляемый обогрев (контроллер температуры располагается в пульте управления операторской части блока), ее использование позволяет практически свести к нулю переходные процессы, возникающие при старте производства.
Стандартные условия поставки.
Оборудование отгружается со склада завода на транспорт Заказчика.
Комплект поставки.
В комплект поставки помимо основного и дополнительного оборудования входят комплект ЗИП, комплект инструментов, включая специальный, необходимый для обслуживания установки, битумный фильтр, паспорт и руководство по эксплуатации.
Обучение.
Обучение производится после устройства всего периферийного оборудования, необходимого для производства данных работ, а также при наличии необходимых расходных материалов в объеме 24 чел/час. На этот период Заказчик обязан предоставить 2 человека для участия в данных работах.
Стоимость обучения оператора включена в цену.
Гарантийные обязательства.
На производственный блок, включая полку химикатов, распространяется гарантия в течение 12 месяцев со дня ввода в промышленную эксплуатацию. Гарантийные обязательства не распространяются на повреждения, вызванные износом, или являющиеся следствием неправильной эксплуатации, а также возникшие в случае аварий, плохого обслуживания или неквалифицированного ремонта.
Опции.
Линия адгезионной присадки.
Назначение.
Линия предназначена для введения битум адгезионной присадки в непрерывном ин-лайн режиме. Это позволяет увеличить адгезионные свойства битума в покрытии на 10-15%.
Техническое описание.
Линия обеспечивает равномерное распределение дозируемой присадки по битуму даже при работе с малыми концентрациями. Типичный диапазон дозировок составляет 0,1-0,2%. Адгезионная присадка применятся при выпуске эмульсий для поверхностной обработки, ямочного ремонта и др.
Линия разжижителя.
Назначение.
Линия предназначена для введения битум разжижителя в непрерывном ин-лайн режиме. Это позволяет увеличить проникающую способность эмульсии. Кроме того, разжижитель необходим при производстве эмульсий для изготовления холодных смсей длительного хранения. В качестве разжижителя может быть использован авиационный керосин, сольвент, уайт-спирит.
Техническое описание.
Линия обеспечивает равномерное распределение дозируемого разжижителя. Типичный диапазон дозировок составляет 1-5%. Разжижитель иногда содержится в рецептурах эмульсий для «холодных» технологий – ресайклинг и т.п.
Линия эмульгатора №2.
Назначение.
Для производства эмульсий класса ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-3, как правило, применяются два различных вида эмульгатора. При этом для производства
эмульсий с медленным временем распада (ЭБК-3) требуется существенно большее количество эмульгатора, нежели для производства быстро- и средне-
распадающихся эмульсий. Линия эмульгатора №2 необходима при производстве битумных эмульсий класса ЭБК-3: для Сларри Сил, ресайклинга, гравэмульсий, холодных смесей и т.п.
Техническое описание.
В отличие от линии эмульгатора №1, работающего в диапазоне дозировок от 0.1% до 0,5%, линия эмульгатора №2 обеспечивает подачу от 0,5% до
2,5%.
Линия латекса.
Назначение.
Модификация битума путем введения в него латекса во время производства битумной эмульсии позволяет увеличить температуру размягчения при одновременном повышении морозостойкости покрытия, выполненного с использованием такой эмульсии.
Техническое описание.
Непосредственный впрыск латекса, реализованный в установке, является наиболее прогрессивным методом его введения в эмульсию, обеспечивающим
наилучшее его распределение и наибольшую устойчивость в конечном продукте. Основное применение латекс находит при производстве битумных
эмульсий для Сларри Сил и полимермодифицированной поверхностной обработки.
Узел охлаждения эмульсии.
Назначение.
Узел охлаждения предназначен для проточного охлаждения битумной эмульсии до требуемой температуры, например до 35 0С, холодной водой. Нагреваемая в процессе теплообмена вода может быть опять же использована для выпуска битумной эмульсии.
Техническое описание.
Узел представляет собой эффективный компактный высокоскоростной кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали с системой управления,
контроллер которой смонтирован в пульте управления. Сам теплообменник в комплексе с необходимой трубопроводной обвязкой и запорнорегулирующей арматурой смонтирован на раме, устанавливаемой на посадочные места снаружи контейнера. Узел охлаждения необходим при производстве битумных эмульсий для так называемых «холодных» технологий – Сларри Сил, ресайклинг, холодные смеси, когда большие объемы производства делают невозможным охлаждение эмульсии естественным путем в расходных емкостях.
Автоматическое компьютерное управление.
Назначение.
Автоматическое компьютерное управление предназначено для:
1) максимального уменьшения влияния «человеческого фактора» на производственный процесс – как в плане контроля его параметров, так и в
плане реакции на возникающие аварийные и предаварийные ситуации;
2) реализации учета расхода материалов, основанного на реальных измерениях расходомерами в каждый момент времени;
3) диагностики состояния оборудования, в том числе во время выпуска продукции, что позволяет заранее предсказать возможность возникновения
аварийной ситуации.
Техническое описание.
Работа с использованием полностью автоматического компьютерного управления подразумевает:
1) выбор вида эмульсии и ее рецептуры (соответствующего файла), содержащей задачи по расходу и температуре всех компонент, сигнальные
уровни отклонений и т.п.;
2) указание количества этой эмульсии, подлежащей выпуску;
3) запуск производства нажатием на одну кнопку «АВТОСТАРТ».
При этом система сама:
1) запускает компоненты на циркуляцию;
2) убеждается в соответствии температурных режимов и расходов заданным (то есть в отсутствии препятствий к запуску);
3) выполняет необходимую последовательность действий при старте;
4) убеждается в соответствии параметров процесса требуемым;
5) осуществляет мониторинг рецептурных параметров процесса в течение всего производства;
6) осуществляет мониторинг состояния узлов оборудования и анализирует возможность возникновения аварийной ситуации. Например, при достижении нагрузки на приводном двигателе насоса выше определенного уровня система делает вывод о возможном перегреве двигателя, либо
возникновении дополнительных сопротивлений на пути течения жидкости и т.п., и предупреждает оператора о наступивших обстоятельствах
или возможности их наступления.
7) Считает накопительный реальный расход компонентов, количество выпущенной эмульсии, время работы оборудования и оставшееся время до
автоостанова. При наличии данных об уровне материалов в емкостях делает вывод о достаточности или недостаточности остатков материалов
для выпуска заданного количества эмульсии.
8) При достижении заданного количества выпущенной продукции выполняет остановку производства в необходимой последовательности операций. Также система выполняет остановку производства в случае возникновения какой-либо внештатной ситуации, тем самым предотвращая аварию.
Вся информация о производимых действиях, возникновении и устранении различных ситуаций и т.п. сохраняется в подробных файлах-отчетах.
Возникающие внештатные ситуации, некорректные действия пользователя сопровождаются комментариями системы, содержащими рекомендации по
устранению возникших проблем и неполадок. Записывающий CD-привод позволяет создавать архивы на оптических носителях информации, содержащие подробную информацию о работе установки в течение всего периода эксплуатации.
У оператора имеется возможность управления оборудованием в автоматическом режиме с использованием компьютера, полуавтоматическом
режиме без использования компьютера, ручном режиме, а также различных сочетаниях этих трех типов контроля, что делает общую систему управления крайне устойчивой к неполадкам и отклонениям в работе электроники.
Исполнение «Комфорт».
Назначение:
Обеспечение комфортных условий работы.
Техническое описание: В операторской части монтируется кондиционер. На внешнее окно монти-руются ролльставни. В комплект поставки входит
кресло оператора.
Прайс-лист
Битумно-эмульсионные установки модели "Давиал® ИНТЕГРА"
12 т/ч
Цены указаны в рублях со склада в Москве. В стоимость включено обучение.
ОСНОВНЫЕ КОМПЛЕКТАЦИИ.
Марка
12М4L/1.0P3/2.1I
Номенклатура битумных эмульсий
Технические характеристики
Ручное управление, неутепленный контейнер
Для подгрунтовки, немодифицированной поБазовый набор линий и минимальная полка
верхностной обработки, ямочного ремонта
химикатов.
Цена
Примечание
3899543
Базовая комплектация ручного
управления
12М5L/1.0P4/3.2I
12H4H/1.0P3/2.1I
12H6H/1.0P4/3.2I
12H7HL/1.0P4/3.2I
12H7HС/1.0P5/4.3I
12А8HCL/1.0P5/4.3I
Для подгрунтовки, немодифицированной поверхностной обработки, ямочного ремонта
Базовый набор линий + адгезионная присадка;
полка химикатов + емкость для адгезионной
присадки.
Автоматическое управление, утепленный контейнер
Для подгрунтовки, немодифицированной поБазовый набор линий (битум, вода, эмульгаверхностной обработки, ямочного ремонта
тор, кислота) и базовая полка химикатов.
Для подгрунтовки, немодифицированной поБазовый набор линий + присадка + разжиживерхностной обработки, ямочного ремонта
тель.
Для подгрунтовки, модифицированной поверхБазовый набор линий + присадка + разжижиностной обработки, ямочного ремонта
тель + линия модификатора (латекс).
Для подгрунтовки, немодифицированной поБазовый набор линий + присадка + разжиживерхностной обработки, ямочного ремонта, хотель + линия эмульгатора №2 + узел охлажделодных эмульсий типа Cold Mix (ресайклинг)
ния эмульсии
Автоматическое компьютерное управление
Для подгрунтовки, модифицированной поверхБазовый набор линий + присадка + разжижиностной обработки, ямочного ремонта, холодтель + линия эмульгатора №2 + латекс + узел
ных эмульсий типа Cold Mix, Сларри Сил.
охлаждения эмульсии.
4385745
4955738
Базовая комплектация автоматического управления
6091313
6677843
7337138
7923238
Полная комплектация
ОПЦИИ.
Наименование
Линия разжижителя
Линия адгезионной присадки
Линия эмульгатора №2
Линия модификатора (латекса)
Линия умягчителя
Система охлаждения эмульсии
Противопыльное исполнение
Исполнение “Комфорт”
Технические характеристики
50-200 л/ч
2.5-30 л/ч, циркуляционный круг, емкость во
встроенной полке химикатов V=1.0 м3 с управляемым обогревом
40-250 л/ч, циркуляционный круг, емкость во
встроенной полке химикатов V=1.0 м3 с управляемым обогревом
100-500 л/ч, прямой впрыск в мельницу
200-1000 л/ч, циркуляционный круг
Скоростной теплообменник, охлаждение эмульсии до 350С
Система приточной вентиляции в операторской
и производственной частях, а также во встроенной полке химикатов, кондиционер в операторской части, ролльставни на окно в операторской
части
Кондиционер в операторской части, ролльставни
на окно, кресло оператора
Цена
Ручное управление
454083
Автомат
551717
488177
585814
488177
502373
466480
585814
585814
564117
609990
658342
73148
35953
Примечание
Автоматическое компьютерное управление
Емкость для кислоты/щелочи №2
Автостарт с выполнением задачи и последующим автостопом, учет расхода материалов с
использованием данных расходометрии и формированием первичной отчетности, хранение
рецептур, система контроля отклонений от рецептуры и возникновения аварийных ситуаций,
диагностика и пр.
Объем 1 м3
———
386631
———
36750